聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計[共29頁]

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1、四川理工學院畢業(yè)設計(論文) 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 學 生：朱亞芳 學 號：05031040141 專 業(yè)：安全工程 班 級：安全工程2005.1 指導教師：唐 捷 四川理工學院材料與化學工程學院 二OO九年六月 四川理工學院畢業(yè)設計

2、 中文摘要 Ⅰ 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 中文摘要 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 Ⅰ 四川理工學院畢業(yè)論文（設計）

3、 英文摘要 摘 要 在聯(lián)合廠房的生產(chǎn)加工過程中，塵毒源污染是最嚴重的工藝之一。塵毒物不僅會對職工的身體造成侵害，甚至引發(fā)職業(yè)病，嚴重地威脅著工人的健康和生命。為了保護職工的身體健康，讓職工有良好的工作環(huán)境，本文對聯(lián)合廠房系統(tǒng)生產(chǎn)過程中塵毒的來源、存在形式、危害特點及其接觸機會進行分析研究，根據(jù)通風除塵的相關(guān)要求和規(guī)定，從設計、設備制造到施工安裝，使用和維護管理等各個方面配合，采取綜合性塵毒治理措施，并將其應用于某蠟模精密鑄造車間的通風除塵設計實踐。結(jié)論，塵毒治理是一項綜合性工作，在整個設計過程中，應充

4、分考慮污染源的散發(fā)情況、工藝設備類型和生產(chǎn)操作等情況，采用通風柜、側(cè)吸罩、傘形罩等局部排風罩，有效控制有害氣體的發(fā)散，同時為了保證排風效果，可在排風口兩側(cè)及頂部設置擋板，抵擋橫向的氣流干擾。 關(guān)鍵詞：職業(yè)危害，廠房，通風除塵，塵毒源 四川理工學院畢業(yè)設計 英文摘要 Ⅱ 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 英文摘要 The System Design of

5、Toxic Dust Management in Joint Workshop Abstract During the process of joint workshops’ production, toxic dust root’s pollution is one of the most serious techniques. Toxic dust will not only harm to the workers’ body, but also cause occupational disease, which serious threats workers health a

6、nd life. In order to protect workers’ health and make a worker have good working environment, this essay analyses the root, exist forms, harm characteristics and touch chance in the process of joint workshop system, according to the relevant requirements and provision of ventilation and dust abateme

7、nt, coordinating with which from designing and equipment making to installation, using and maintenance management, etc., taking the comprehensive toxic dust control measures, and making it used to the design practice of ventilation and dust abatement in a precise wax casting workshop. Conclusion,

8、toxic dust management is a comprehensive work, we should give full consideration of the pollution rooting situation, type of process equipment and production operation during the design process. Using local exhaust hood such as fume hood, lateral sucking hoods umbellate cover and so on to control th

9、e divergent of the harmful gases effect. In order to guarantee the exhaust effect, we may Set paddle on top and sides vents to resist the lateral airflow interference. Key words: occupational hazards, workshop, ventilation dust,toxic dust root 四川理工學院畢業(yè)設計（論文）

10、 目錄 目 錄 1緒論 1 1.1 需求分析 1 1.2 可行性研究 2 1.3 聯(lián)合廠房平面特征 2 1.4 塵毒的來源、存在形式及其危害特點 3 1.4.1粉塵的來源 3 1.4.2粉塵危害的特點 3 1.4.3毒物在生產(chǎn)過程中的存在形式 4 1.4.4毒物在生存環(huán)境中的存在形態(tài) 4 1.4.5接觸機會 4 1.5 工業(yè)通風 5 1.5.1通風系統(tǒng)的分類 5 1.5.2一般規(guī)定 5 1.5.3相關(guān)要求 6 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 7 2.1 聯(lián)合廠房工藝流程 7 2.2 通風系統(tǒng)

11、設計 8 2.2.1熔模制造 8 2.2.2制殼 10 2.2.3脫蠟 10 2.2.4焙燒、熔煉 10 2.2.5密閉罩通風量計算 11 2.3 除塵系統(tǒng)設計 12 2.3.1系統(tǒng)形式選擇 12 2.3.2吸塵罩選擇 13 2.3.3罩口風速控制 14 2.3.4除塵管道的設計 14 2.4 除塵器選擇 15 2.5 設備除塵 17 2.5.1撒砂機 17 Ⅲ 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 目錄 2.5.2拋光機、砂輪機 18 Ⅳ 四川理工學院畢業(yè)論文(

12、設計) 目錄 3個人防護及其系統(tǒng)的安裝、使用、維護指南 19 3.1 個人防護 19 3.2 系統(tǒng)的安裝、使用及其維護 20 3.2.1系統(tǒng)的安裝 20 3.2.2系統(tǒng)的使用 20 3.2.3維護管理 20 4結(jié)論與展望 22 4.1 主要結(jié)論 22 4.2 后繼展望 22 參考文獻 23 致謝 24 Ⅳ

13、 Ⅳ 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 2 1 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 1 緒 論 在聯(lián)合廠房的生產(chǎn)加工過程中，塵毒污染是最嚴重的工藝之一，目前我

14、國聯(lián)合廠房生產(chǎn)中也采取一些防塵、防毒、除塵、除毒技術(shù)措施，取得了一定的效果，但大多數(shù)聯(lián)合廠房生產(chǎn)過程中仍然釋放大量塵毒，車間作業(yè)環(huán)境污染嚴重。因此，采用適宜的防塵、防毒、除塵、除毒技術(shù)措施，進行塵毒治理系統(tǒng)技術(shù)改造，減少聯(lián)合廠房生產(chǎn)過程中塵毒污染，凈化作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達到“清潔的能源、清潔的生產(chǎn)過程、清潔的產(chǎn)品”的生產(chǎn)目的，是我國目前聯(lián)合廠房安全生產(chǎn)的主要任務之一。本文從聯(lián)合廠房系統(tǒng)生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵特性進行分析研究，對產(chǎn)塵點的密閉、需風量、除塵器選擇等方面進行合理設計，并將其應用于某蠟模精密鑄造車間的通風除塵設計實踐。 1.1 需求分析 在工作場所和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、有

15、毒有害氣體或物質(zhì)，不僅會對職工的身體造成侵害，嚴重的還會引發(fā)職業(yè)病。為了保護職工的身體健康，讓職工有良好的工作環(huán)境，國家規(guī)定了相應的標準，規(guī)范企業(yè)或用人單位執(zhí)行。 1979年9月30日頒發(fā)了《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》，對工業(yè)企業(yè)設計的衛(wèi)生標準提出了明確的要求[3]。此標準對車間防塵、防毒的要求是： （1）分散有害物的生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風措施。分散粉塵的生產(chǎn)過程，應首先考慮濕示作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒的原料代替高毒的原料。 （2）產(chǎn)生有害物質(zhì)的車間，有害物質(zhì)發(fā)生源的布置，應符合下列要求：分散不同有害

16、物質(zhì)的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內(nèi)時，毒害大與毒害小的應隔開；有害物質(zhì)的發(fā)生源，應布置在工作點的機械通風或自然通風的下風側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程中，應布置在建筑物的上層，如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。 （3）產(chǎn)生危害較大的粉塵、有毒物質(zhì)或酸堿等強腐蝕性介質(zhì)的車間，應有沖洗地面和墻壁的設施。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有液體的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)。 （4）產(chǎn)生汞、砷等劇毒物質(zhì)的車間，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)的表面，應采用不吸收毒物的材料。必要時加設保護層，以便清洗。其廢水應納入工業(yè)廢 四川理工學院

17、畢業(yè)設計（論文） 1緒論 2 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 水處理系統(tǒng)。 （5）已核常有人通行的地道，應有自然通風和機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。露天作業(yè)的工藝設備，亦應采取有效措施，使工作地點有毒物質(zhì)的濃度符合本標準的有關(guān)規(guī)定。 1.2 可行性研究 現(xiàn)代工廠設計己經(jīng)擯棄了以往那種“全能廠”建廠模式，取而代之以嶄新面貌的專業(yè)化工廠。后者其組成內(nèi)容比較簡單，建筑物按照

18、生產(chǎn)使用功能分為主要生產(chǎn)建筑、附屬建筑和行政生活建筑三大部分[4]。而主要生產(chǎn)建筑常常是以大型聯(lián)合廠房的姿態(tài)出現(xiàn)的。這種適應現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)化、內(nèi)部化、自動控制要求而興起的聯(lián)合廠房，在實踐中不斷完善，并隨著生產(chǎn)工藝革新、管理體制的改變、貯運方式的更替以及三廢處理和建筑技術(shù)、設備水平的提高，在各領(lǐng)域尤其機械行業(yè)應用越來越廣泛。塵毒治理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的必然需要，與生產(chǎn)唇齒相依，是安全生產(chǎn)責任制的重要內(nèi)容。一直以來,黨和政府重視對生產(chǎn)粉塵和有毒物質(zhì)危害的防治工作，為保障職工安全和健康，先后頒布了有關(guān)的規(guī)定和條例。各地區(qū)、各部門也做了許多工作，并取得了一定的成績，但是，塵毒危害仍然十分嚴重。全國有

19、不少大企業(yè)大部分作業(yè)場所的粉塵和有毒物質(zhì)的含量都高于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準，極大地危害職工的身體健康。粉塵危害嚴重的行業(yè)，如煤礦、金屬礦上、建筑材料、玻璃、水泥、陶瓷、耐火材料、石粉、石棉、鑄造和隧道開鑿等，職業(yè)病更是多發(fā)。這不僅影響到職工隊伍的穩(wěn)定和經(jīng)濟效益的提高，在政治上也產(chǎn)生了不良影響。 總體上看，現(xiàn)行安全生產(chǎn)標準工作滯后于經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，難以適應安全生產(chǎn)形勢的要求。因此，應加強安全生產(chǎn)標準工作，使塵毒治理科學化、合理化，力爭減少職業(yè)危害。 1.3 聯(lián)合廠房平面特征 聯(lián)合廠房就是把生產(chǎn)性質(zhì)相似的（機械加工廠、裝配、機修、工具和電修車間等）；或生產(chǎn)性質(zhì)雖不相似，但生產(chǎn)聯(lián)系十分緊密

20、又無相互影響（絲織廠，冷熱軋鋼車間等）；或即使有些影響但稍加建筑處理，即可解決的原則下，也就是把原來分散布置的車間合并起來，統(tǒng)一進行配置，組成一個面積很大的廠房[4]。 聯(lián)合廠房（或車間合并）在國外早已推行使用，在我國也有不少工業(yè)企業(yè)采用。 其縮小廠區(qū)占地面積，減小投資，較好的適應近代工業(yè)生產(chǎn)，——節(jié)約用地才能提高經(jīng)濟效益。工廠要生產(chǎn)、要發(fā)展、要效益同時更要保護生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境和 2 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 1 4 工人的身體健康，這是工廠持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)條件。人們應該在工藝

21、技術(shù)、設備完好無泄漏、通排風設施和勞動保護方面采取綜合措施來治理塵毒污染、改善作業(yè)環(huán)境、減少職業(yè)危害。 1.4 塵毒的來源，存在形式及其危害特點 1.4.1 粉塵的來源 許多工業(yè)生產(chǎn)部門，如冶金行業(yè)的冶金廠、燒結(jié)廠、耐火材料廠；機械行業(yè)的鑄造廠；建筑行業(yè)的水泥廠、石棉制品廠、磚瓦廠；輕工行業(yè)的玻璃廠、陶瓷廠；紡織行業(yè)的棉紡廠、麻紡廠；電力行業(yè)的火電發(fā)電廠；化工行業(yè)的橡膠廠、農(nóng)藥廠、化肥廠等，在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量粉塵。 歸納起來，粉塵的來源主要有以下幾方面[5]： （1）固體物料的機械粉碎和研磨等加工過程，如球磨機將煤塊磨成煤粉。 （2）粉狀物料的運輸、篩分、混合和包裝等過程，

22、如用皮帶運輸機和提升機運轉(zhuǎn)運物料或者向料倉卸料。 （3）固體表面加工過程，如用砂輪機磨消刀具或用噴砂清理黏附在鑄件表面的黏沙和氧化皮等。 （4）粉狀物料的形成過程，如用壓磚機對磨具中的粉塵進行沖壓使之成形。 （5）物料的加熱和燃燒過程以及金屬的也聯(lián)合焊接過程，如煤在鍋爐中燃燒后所產(chǎn)生的煙氣就夾著大量的粉塵。一般認為，鍋爐每燃燒1t煤可產(chǎn)生3~11kg的粉塵排放物，而沖天爐每熔化1t鐵水平均要產(chǎn)生7kg粉塵排放物。 以上除（5）屬于物理化學過程外，（1）～（4）均屬于機械過程。 1.4.2 粉塵危害的特點 粉塵危害主要原因為原料、設備、管理上的原因，造成對職工的危害，從生產(chǎn)方面分析

23、，有以下特點[5]： （1）塵源集中在生產(chǎn)工序的兩頭。 （2）密閉性差，有的崗位敞開式作業(yè)。作業(yè)場所粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標準國家規(guī)定作業(yè)場所粉塵濃度為10mg/m，有的化肥企業(yè)超過國家標準幾倍，甚至幾十倍、幾百倍。 （3）管理不善。有的廠管理機制不完善，工人素質(zhì)低，忽視粉塵對人體的危害。此外，廠房設計，設備缺陷等也是造成粉塵飛揚的原因。有些企業(yè)實行經(jīng)濟承包責任制，沒有把工業(yè)衛(wèi)生管理納入承包內(nèi)容，也是粉塵濃度超標的重要因素。 （4）沒有或通風排塵設施不完善，年久失修。 （5）個體防護能力差。職工對塵害認識不足，又不注意防護。即使有防塵器具（如防護罩、防塵服等）不習慣穿戴，棄之不用。

24、 2 3 四川理工學院畢業(yè)設計 緒論 4 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 1.4.3 毒物在生產(chǎn)過程中存在的形式 毒物在生產(chǎn)過程中能以多種形式出現(xiàn)，同一化學物質(zhì)在不同行業(yè)或不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)的形式不同。主要

25、存在形式有：原料、中間產(chǎn)品（中間體）、輔助材料、成品、副產(chǎn)品或廢棄物、夾雜物。此外，在生產(chǎn)過程中的毒物尚可以分解產(chǎn)物或“反應產(chǎn)物”的形式出現(xiàn)。例如，磷化鋁遇濕自然分解產(chǎn)生磷化氫；用四氯化碳滅火器消防時，四氯化碳與明火或灼熱金屬物接觸時氧化生成光氣[6]。 1.4.4 毒物在生產(chǎn)環(huán)境中存在的形態(tài) 生產(chǎn)性毒物可以固體、液體、氣體或氣溶膠的形態(tài)存在，但就其對人體的危害來說，則以空氣污染具有特別重要的意義。以固體、液體兩種形態(tài)存在的毒物，如果不發(fā)揮，又不經(jīng)皮膚進入，則問題較小。 氣體指常溫、常壓下呈氣態(tài)的物質(zhì)。例如，氯化氫、氰化氫、二氧化硫、氯氣等。固體升華、液體蒸發(fā)或揮發(fā)時形成蒸氣。凡

26、沸點低、蒸氣壓大的物質(zhì)都易形成蒸氣。對液態(tài)物質(zhì)進行加熱、攪拌、噴霧、通氣及超聲處理時可加速揮發(fā)；暴露面積大亦能促進揮發(fā)。例如，噴漆作業(yè)中的苯、丙酮、醋酸酯類等蒸氣。 粉塵、煙及霧統(tǒng)稱為氣溶膠。能較長時間懸浮在空氣中的固體顆粒稱為粉塵，其粒子直徑大小多在0.1~10um。固體物質(zhì)經(jīng)機械粉碎或碾磨時可產(chǎn)生粉塵，粉狀原料、半成品和成品在混合、篩分、運送或包裝時可有粉塵飛揚。某些金屬熔融是產(chǎn)生的蒸氣在空氣中迅速冷凝或氧化而形成煙。例如，熔煉鉛時產(chǎn)生的鉛煙。一般認為，煙（塵）為懸浮在空氣中直徑小于0.1um的固體微粒。有物質(zhì)加熱或燃燒時也可以產(chǎn)生煙塵。霧為懸浮于空氣中的液體微粒，由于蒸氣冷凝或

27、液體噴灑而形成的。例如，電鍍時鉻酸霧；金屬酸洗時的硫酸霧[6]。 弄清毒物在生產(chǎn)過程中以什么形態(tài)存在，不僅對了解毒物進入人體的途徑、制定預防措施，而且對于采集空氣樣品、測定毒物濃度均有重要意義。尚需注意，就同一種生產(chǎn)毒物而言，其存在的形態(tài)常不是單一的、固定不變的。 1.4.5 接觸機會 在勞動生產(chǎn)過程中可能接觸到毒物的操作或生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要有：原料的開采與提煉；材料的搬運與儲藏；材料的加工及準備；加料與出料；成品處理與包裝；輔助操作，如采取樣品、檢修設備；生產(chǎn)中使用，如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中噴灑殺蟲劑[6]。 此外，有些作業(yè)雖未使用有毒物質(zhì)，但在特定情況下亦可接觸到毒物乃至發(fā)生中毒。例如，進入

28、地窖、礦井下廢巷道或消除化糞池時可發(fā)生流化氫中毒；用氧乙炔焊接或切割具有聚四氟乙烯配件時的作業(yè)過程可接觸到氟塑料熱解物。 在上述各生產(chǎn)環(huán)節(jié)或操作中，由許多因素會促進作業(yè)人員接觸毒物，例如： 4 液態(tài)化學物質(zhì)的包裝滲漏；儲存氣態(tài)毒物的鋼瓶泄漏；化學反應控制不當或加料失誤而發(fā)生冒鍋或沖料；利用回收的廢料作原料；物料輸送管道或出料口發(fā)生堵 5 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 1緒論 7 塞；進入反應釜出料或清釜等。 1.5 工業(yè)通風 工業(yè)通風可用來排除工作場所中的

29、生產(chǎn)性毒害，并能造成空氣環(huán)境的化學成份和物理性狀方面的正常條件。其是一種強有力的保健措施，當設置正確并很好利用時就能有效地防止生產(chǎn)性毒害，并可在工作操所內(nèi)創(chuàng)造正常的勞動條件。 1.5.1 通風系統(tǒng)的分類 根據(jù)不同特征可進行如下分類[7]： （1）根據(jù)空氣的動力——自然通風，利用室外氣溫的不同以及吹向廠房的風力進行換氣；機械通風，利用機械動力裝置進行換氣。 （2）根據(jù)通風的作用——送入式通風，向工作場所送入清潔空氣；抽出式通風，使室外空氣抽出室外。這兩種通風常常需按不同方式黏合使用。 （3）根據(jù)作用范圍——全面通風（全室換氣），使全室換氣；局部通風，由一定地點（局部形成有害排出物的地點

30、）抽出空氣或向工作地帶的某一部分送入新鮮空氣。 在實際中根據(jù)所排除毒害物質(zhì)的性質(zhì)、生產(chǎn)過程及廠房建筑的特點，選擇和合并使用通風系統(tǒng)。 1.5.2 一般規(guī)定 通風的一般規(guī)定總結(jié)起來主要有以下9條[7]： （1）排除各種設備在操作過程中散發(fā)的有害氣體和粉塵，以免污染工作間，損害工人健康。 （2）更換工作間內(nèi)受污染的空氣，使其中有害物濃度不超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的允許濃度以及防火、防爆安全濃度． （3）對于一般位置固定的產(chǎn)生有害物的設備和工作地，為了防止有害物污染室內(nèi)空氣，應采用局部抽風。根據(jù)不同設備及其操作情況采用不同的通風方式，如傘罩排氣、旁側(cè)排氣和接設備排氣等．

31、 （4）當工作間內(nèi)有產(chǎn)生有害物的設備，及工作地無固定位置或雖有固定位置、但局部抽風裝置尚不能全部排除有害物時，應增加全室換氣。 （5）有機溶劑除油等抽風設備應考慮防火、防爆，并應單獨設置抽風系統(tǒng)，不要與其他抽風系統(tǒng)合并。 （6）排至室外的有害物質(zhì)超過允許濃度要凈化，以免污染環(huán)境。 （7）排風管的排放高度一般應高出廠房1米，并考慮到周圍建筑物的高度及 5 其環(huán)境。 （8）抽風機放在廠房內(nèi)或平臺上時，應考慮減震、隔音、周圍墻壁到頂。 6 四川理工學院畢業(yè)設計

32、 緒論 6 四川理工學院畢業(yè)論文(設計) 1 緒論 （9）進風應過濾，進風系統(tǒng)的布置和風口的造型應避免將有害氣體吹向工人操作地點，防止進風口被排氣口污染。

33、 1.5.3 相關(guān)要求 在通風過程中，有如下七條要求[7]： （1）當通風作用時工作場所內(nèi)（呼吸帶內(nèi)）有毒氣體和灰塵的濃度應降低到最大容許濃度以內(nèi)。 （2）通風應在工作場所創(chuàng)造宜于工作的舒適的氣象學條件。 （3）通風裝置所創(chuàng)造的條件不應違反生產(chǎn)過程的要求。 （4）通風裝置的安裝應不影響工人的工作，并且也不致使工作的速度減慢。 （5）通風裝置不應在工作場所內(nèi)創(chuàng)造騷擾工人的不良氣流。 （6）使用通風裝置時應力求操作和調(diào)節(jié)簡便。 （7） 使用通風裝置時不應有附加的毒害（送入污染空氣，噪音，振動等等）。 上述一些是必需的要求，如果這些要求不能實現(xiàn)，即通風裝置不能認為是完全有效，對于工

34、人來說就可能不產(chǎn)生良好的作用。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 7 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 8 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 塵毒是影響聯(lián)合廠房高效安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時會加快設備的磨損，使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引

35、起爆炸。因此開發(fā)低成本、高效、操作運行簡便粉塵控制技術(shù)和除塵設備是非常迫切和必要的。 2.1 聯(lián)合廠房工藝流程 聯(lián)合廠房的通風除塵系統(tǒng)由揚塵點排塵罩（采氣口），除塵設備，風機及管道組成。某蠟模精密鑄造車間的生產(chǎn)流程如圖2.1所示。 零件圖 毛胚圖設計 磨具設計制造 制造熔模 熔模組合 制殼 脫蠟 模塊焙燒→澆注 清理 檢驗 入庫 配脫脂液 模組脫脂 配制涂料 模殼裝箱 配備蠟料 制蠟澆口棒 回收蠟料 圖2.1 蠟模精密

36、鑄造生產(chǎn)流程 7 9 在整個工藝流程中, 熔模制造、制殼、脫蠟、熔煉澆注及清理五個部分為本 8 四川理工學院畢業(yè)論文(設計) 2 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 文的通風重點,本文將從這五個部分分別設計。 2.2 通風系統(tǒng)設計 2.2.1 熔模制造 1．熔蠟爐 熔蠟爐用來熔化蠟料，在熔蠟爐內(nèi)加熱熔化蠟料的過程中，散發(fā)的烴蒸氣有刺激氣味。在

37、此，為防止烴蒸氣向室內(nèi)擴散或傳播必需將有害物質(zhì)就地排除，設置了局部排風，如圖2.2所示。局部排風是指僅在有害物質(zhì)的局部散發(fā)點進行排風設置的排風。為了使烴蒸氣局部于較小的空間此處可采用密閉罩和通風柜。 （1）密閉罩 密閉罩如圖2.3所示。它把有害物質(zhì)源全部密閉在罩內(nèi)，在罩上沒有工作孔①，以觀察罩內(nèi)工作情況，并從罩內(nèi)吸入空氣，罩內(nèi)污染空氣由風機②排除。它只需較小的排風罩就能在罩內(nèi)造成一定的負壓，能有效控制有害物的擴散，并且排風罩氣流不受周圍氣流的影響。它的缺點是工人不能直接進入罩內(nèi)維修設備，有的看不到罩內(nèi)的工作情況。 圖2.2 機械局部排風裝置

38、 圖2.3 密閉罩 （2）柜式排風罩（通風柜） 如圖2.4所示。 圖2.4 通風柜 8 四川理工學院畢業(yè)設計 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 9 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 通風柜的結(jié)構(gòu)形式與密閉罩相似，只是罩一側(cè)可全部敞開

39、或設操作孔。操作人員可以將手伸入罩內(nèi)，或直接進入罩內(nèi)工作。 為了檢修的方便，該處選擇通風柜。采用這種形式可將污染源全部圍擋起來，使有害物的擴散限制在一個小的密閉空間，同時用足夠的排風量使柜內(nèi)產(chǎn)生負壓，保證有害物不從工作口逸出，如圖2.5所示。 9 圖2.5 容蠟爐通風示意圖 柜內(nèi)熔蠟爐產(chǎn)生的熱氣流通過設置在柜內(nèi)的上部排風裝置排走，排風量按工作孔風速0.7～1.0m/s計算。為了防止蠟料冷凝后粘結(jié)風機和風管內(nèi)表面問題，采用了以下方法。 1）排風柜內(nèi)排風口處加設鋼板網(wǎng)，規(guī)格為12mm30mm[16]，具體見圖2.5； 2）采用誘導通風，通過送風機在排風管

40、內(nèi)形成的高速氣流，誘導排風，如圖2.6所示。 9 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 圖2.6 誘導通風示意圖 11 四川理工學院畢業(yè)設計 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 采用這種方式，蠟煙不通過風機，可以避免蠟料冷凝后粘結(jié)風機，風管上粘結(jié)的蠟料用蒸氣化蠟的方法（即在通風

41、柜內(nèi)設置蒸汽噴管，排風機停用時，打開蒸汽噴管，熔化蠟料）去除。 10 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 2. 熔模裝配工作臺 在工作臺進行模體組合和修飾時，會產(chǎn)生少量有刺激氣味的烴蒸氣，必須設局部排風。由于生產(chǎn)操作條件的限制，不能將污染源全部密封，此處考慮設置頂部傘形罩。排風系統(tǒng)能在污染源區(qū)域造成適當?shù)呢搲?，把有害物帶走。每個排風口的排風量按罩口風速0.7m/s計算。為保證排風效果，在排風口兩側(cè)及頂部設置擋板，抵擋橫向的氣流干擾。在此過程中，為了減少排風量的同時又能提高排風效果，每個排風口的排風量以罩口風速

42、0.5m/s計算， 3. 壓蠟機 壓蠟機在壓注蠟熔模時，會散發(fā)少許蠟味，應采用全室換氣。即其位置設于窗戶或進風口相對的一面。 2.2.2 制殼 1. 水解器 硅酸乙酯涂料在水解時會散發(fā)酒精、鹽酸蒸氣。由于該蒸氣比空氣輕，應在水解器上方設置傘形罩，如圖2.7所示。 圖2.7 上部吸氣罩 由于浮力的作用，熱氣流自動上升進入罩內(nèi)，這種傘形罩稱為接收罩。接收罩的作用原理和外部吸氣罩的作用原理的區(qū)別在于：接收罩的氣流運動是由生產(chǎn)過程本身的熱氣流升力造成的。而外部吸氣罩的氣流運動則是由罩子的抽氣作用造成的。排風量按照罩口風速0.7m/s計算。 2. 涂層的硬化和干燥 此生產(chǎn)流

43、程現(xiàn)多采用懸鏈式自動生產(chǎn)線。涂層在硬化干燥時散發(fā)氯化銨等刺激氣味，需在房間內(nèi)設置全室換氣，換氣次數(shù)取5h-1左右[16]。同時在懸鏈間設置風筒，通過風筒轉(zhuǎn)動使房間內(nèi)空氣流動，保證模件均勻干燥，涂層硬化均勻。進行干燥時，房間需保持一定的溫濕度，為減少房間的空調(diào)負荷，考慮到房間內(nèi)很少有工作人員，可與空調(diào)系統(tǒng)綜合考慮，與新風量平衡，適當減少換氣次數(shù)。 10 2.2.3 脫蠟 脫蠟一般采用熱水槽或蒸汽脫蠟裝置，脫蠟時會產(chǎn)烴和水蒸氣，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生熱氣，有害物會隨著熱氣向上流動，可以采用傘形密閉罩或通風柜，上 11 部排風。設置通風柜時，機械運轉(zhuǎn)部分可通過柜壁留出孔洞，排風

44、量按照工作口風速0.7～1.0m/s計算，通風柜的設置與熔蠟爐相同。 2.2.4 焙燒、熔煉 焙燒、熔煉均在各種熔爐中進行，在爐子的裝料口模件會散發(fā)烴蒸氣及丙烯醛。為了排除有害物，應在爐子的裝料口設置排風罩，排風罩的設置必須根據(jù)現(xiàn)場情況及出料口的大小來確定，設計如圖2.8所示。其中排風量按控制罩口風速1.0m/s計算。 12 四川理工學院畢業(yè)設計(論文) 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 圖2.8 排風罩 2.2.5 密閉罩通風量計算 根據(jù)決定密閉罩排風量的原則，保證罩內(nèi)各點都處于負壓，即保證罩子的不嚴密

45、處氣流均往內(nèi)吸入而不發(fā)生粉塵外逸。從理論上分析，必須滿足密閉罩內(nèi)進排風量的總平衡。即： (2.1) 式中 ——除塵排風量，m/h； ——被運送物料攜入密閉罩的空氣量，m/h； ——通過密閉罩不嚴密處吸入的空氣量，m/h； ——由于設備運轉(zhuǎn)鼓入密閉罩的空氣量，m/h； ——物料和機械加工散熱而使空氣膨脹和水分蒸發(fā)增加的空氣量，m/h； ——被壓實的物料容積排擠出的空氣量．m/h； ——從該設備排出的物料所帶走的空氣量，m/h； 11 以上6項因素中，、的值一般很小且可

46、部分抵消；、只有在個別特殊情況下才值得予以注意，且在生產(chǎn)工藝設計中就應盡量減少或避免；因此對大多數(shù)情況，塵排風量的簡化計算公式為: （2.2） 12 四川理工學院畢業(yè)論文(設計) 2 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 式中，主要決定于生產(chǎn)工藝設計，而只有與除塵設計有關(guān)。一般可

47、按下式計算： （2.3） 式中 —— 密閉罩的漏風面積，㎡； —— 密閉罩漏風面積上的計算抽風速度,。 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 2.3 除塵系統(tǒng)設計 模組上每涂一層涂料，就要撒一次砂，一般需涂4~7層。在撒砂的過程中，會散發(fā)石英粉塵，此外清理模件時噴砂、拋光均會產(chǎn)生大量砂塵，因此除塵系統(tǒng)的設計也是保證車間環(huán)境的重要環(huán)節(jié)。 2.3.1 系統(tǒng)形式的選擇 通風除塵系統(tǒng)的形式應根據(jù)工藝設備配置、生產(chǎn)流程和廠房結(jié)構(gòu)等條件來確定，

48、通?？煞譃橐韵氯N類型[6]。 1．就地式 就地式通風除塵系統(tǒng)是將除塵機組直接設置在產(chǎn)生設備上，就地捕集和回收粉塵。這種系統(tǒng)布置緊湊、結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便，能同時達到防止粉塵外逸和凈化含塵氣體兩個目的。在采用壓送（氣力輸送的一種形式）直接向料倉輸送物料時，尾氣含塵濃度很高，料倉余壓也很高。在這種情況下，可將脈沖噴吹袋式除塵器直接設置在料倉頂蓋上，利用送料時倉內(nèi)的余壓排出尾氣，而不需風機。但是，由于受到生產(chǎn)和工藝條件的限制，這種系統(tǒng)目前只在某些產(chǎn)塵設備，如混砂機、皮帶運輸機轉(zhuǎn)運點、料倉上得到應用。 2．分散式 分散式通風除塵系統(tǒng)是將一個或者數(shù)個產(chǎn)塵點作為一個系統(tǒng)，除塵器

49、和風機安裝在產(chǎn)塵設備附近，一般由生產(chǎn)操作工人看管，不設專人管理。這種系統(tǒng)具有管理短路、布置簡單、阻力容易平衡、風量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，但粉塵后處理比較麻煩。它適用于產(chǎn)塵設備比較分散并且廠房有安裝除塵設備位置的場合，如燒結(jié)廠、鑄造廠等。機械加工車間則多采用單機除塵，即每臺機床配一臺除塵機組、含塵氣體經(jīng)過凈化后直接排入車間內(nèi)。 3．集中式 13 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 集中式通風除塵系統(tǒng)是將多個產(chǎn)塵點或整個車間甚至全廠的產(chǎn)塵點全部集中為一個系統(tǒng)，設專門除塵室，由專人負責管理。這種系統(tǒng)處理風量大，便于集中處

50、理，粉塵后處理比較容易；但管路長而復雜，阻力不容易平衡，風量調(diào)節(jié)比較困難。它適用于產(chǎn)塵設備比較集中并且有條件設置除塵室的場合。對于多產(chǎn)塵點的多層廠房，可將最上一層樓層全部用作除塵室，將各樓層的產(chǎn)塵點都接到頂部除塵室內(nèi)，凈化后排入大氣。 通風除塵系統(tǒng)的劃分應根據(jù)生產(chǎn)設備的配置、工藝流程等具體條件，按下列原則確定。 （1）在同一生產(chǎn)工序中，同時操作并且產(chǎn)生同種粉塵的設備的產(chǎn)塵點，可以合為一個通風除塵系統(tǒng)。 （2）對于同時操作但產(chǎn)生不同種類粉塵的設備的產(chǎn)塵點，一般不宜合為一個系統(tǒng)。如果生產(chǎn)工藝允許，不同種類粉塵可以混合回收處理，則可以將其合為一個系統(tǒng)，但具有下列情況時不能合用一個系統(tǒng)。 1）

51、凡混合后由引起著火燃燒或爆炸危險時； 2）不同溫度和濕度的含塵氣體混合后可能在風管內(nèi)結(jié)霜時； 3）因粉塵性質(zhì)不同，共用一種除塵器除塵效率差別較大時。 各種機械排風系統(tǒng)的分類和特點見表2.1[16]。 表2.1 各種機械排風系統(tǒng)的分類特點 方式 類別 罩形 特點 全面 —— —— 整個廠房全面排風 局部 直接吸引 密閉罩內(nèi)和通風柜 把產(chǎn)生有害物的局部地點完全密閉，使有害物的擴散被限制在一個很小的密閉空間內(nèi) 外部排風罩 在有害物發(fā)生源附近（盡可能靠近）設置排風罩，依靠罩口外吸氣流的運動，將有害物

52、吸入罩內(nèi) 接受罩 由生產(chǎn)過程本身產(chǎn)生或誘導的氣流使有害物隨氣流一起進入罩內(nèi) 吹吸式通風罩與氣幕 依靠空氣射流和排風罩組成的推氣流將有害物排走，將有害物發(fā)生源用氣幕隔離，而后排走 誘導 —— 高溫或由腐蝕性氣體不經(jīng)風機而利用插入風管內(nèi)的噴口，噴出高速氣流誘導排出 該設計主要采用就地式和分散式。 2.3.2 吸塵罩的選擇 14 四川理工學院畢業(yè)論文（設計） 2 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計

53、 根據(jù)密閉罩和工藝設備的配置關(guān)系，防塵密閉罩可分三大類[18]： 　 （1）局部密閉罩：只對局部產(chǎn)塵點進行密閉它的排風量小，濟性好。適用于含塵氣流速度低 、瞬時增壓不大的揚塵點； （2）整體密閉罩：產(chǎn)塵設備大部分或全部密閉，只有傳動設備留在罩外，適用于有振動或含塵氣流速度高的設備 ； 　 （3）大容積密閉罩 ：把產(chǎn)塵設備全部密閉在小室內(nèi)，工人可直接進入室內(nèi) 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 檢修 。這種密閉方式適用于多點產(chǎn)塵、陣發(fā)性產(chǎn)塵 ，塵化氣流速度大的設備或地

54、點。它的缺點是占地面積大，材料消耗多 。　 原則上應對產(chǎn)塵設備采用整體密閉罩，生產(chǎn)操作情況不允許時可采用局部密閉罩，也有些工藝設備自帶吸塵罩。 2.3.3 罩口風速的控制 排風罩的罩口風速應根據(jù)物料性質(zhì)和粒度來決定，蠟模精密鑄造車間可控制，具體參見表2.2[16]。 表2.2 蠟模精密鑄造設備除塵系統(tǒng)排風表 工藝流程 工藝設備 罩子形式 入口平均速度/() 垂直管最低風速/() 水平管最低風速/() 粉塵種類 制 殼 風力撒砂機 局部密閉罩 1.5 11 13 干型煙砂 液態(tài)撒砂機 密閉罩 1.0 16 18 石英粉塵

55、擺動撒砂機 密閉罩 5.0 16 18 石英粉塵 清 理 固定砂輪機 局部密閉罩 16 18 石英粉塵 噴砂室 密閉小室 與氣流垂直的室內(nèi)斷面處0.3～0.7 16 18 石英粉塵 噴丸室 密閉小室 與氣流垂直的室內(nèi)斷面處0.12～0.5 16 18 石英粉塵 脫殼機 密閉罩 1.5 16 18 石英粉塵 2.3.4 除塵管道的設計 管道應力求簡單，保證各吸塵點管道阻力平衡，管道不積灰，不堵塞，磨損小，便于操作和維修。 除塵管道的設計要點包括有：

56、 15 （1）為降低設備及管道的磨損，風速應盡量降低，大于表2-2中的最低風速即可。 （2）吸塵點超過5～6個時應采用集合管除塵系統(tǒng)，所有的抽風支管全部連接匯集于集合管上。集合管內(nèi)保持比較低的氣流流速，一般不超過5m/s。采用這樣的管道連接時，可以直接關(guān)閉任何抽風支管，而對于其余的局部抽塵罩及整個系統(tǒng)的工作沒有大的影響。同時局部抽塵罩的風量也可在一定的范圍內(nèi)變化，管道系統(tǒng)也有一定的調(diào)節(jié)風量和風壓的能力。此外由于集合管內(nèi)流速低，部分粗顆 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)

57、設計 粒粉塵可在管內(nèi)分離出來，這樣既減少了除塵設備的負荷，也減輕了對總管可水平設置也可垂直設置。管道連接參見圖2.9所示。 圖2.9 管道連接示意圖 （3）除塵風管一般為圓形，明敷，應設清掃口。 （4）除塵風量要考慮附加10%～15%，風壓附加15%～20%。 （5）支管一般由側(cè)面或上面接入主管，三通夾角應大于300。 （6）風管各支管阻力應盡可能達到平衡，各支管之間的壓差不大于10%。 2.4 除塵器的選擇 除塵器現(xiàn)有許多種，根據(jù)粉塵的種類和數(shù)量，它們各有其自身的優(yōu)、缺點。它多以旋風式，袋式或筒式除塵器為主。

58、 粉塵相對粗大，即塵粒如木屑般的粉塵，或粉塵量大，用旋風式除塵器最好。它能有效地清除大量粗塵。當清除的是少量的細塵，使用帶有二次濾塵裝置的旋風式除塵器。如果全部是細塵，選擇使用布袋式除塵裝置。 1．旋風式除塵器 15 旋風除塵器應用廣泛，是一種重要的除塵設備。它是利用氣流旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離出來的。在旋風除塵器中作用在塵粒上的離心力可比單純地改變初始方向，塵粒所得到的慣性力是有限的，而在 16 四川理工學院畢業(yè)論文（設計） 2 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計

59、 旋風除塵器中含塵氣流要完整地完成一系列旋轉(zhuǎn)運動，因而塵粒獲得的離心力比較大，因此旋風除塵器的除塵效率比較高。 16 四川理工學院畢業(yè)設計 2 聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 旋風除塵器的主要優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)簡單，沒有運動部件，維護管理；可以

60、適應多種操作條件，既能耐高溫也能耐高壓，可以耐磨，也可以耐酸；除塵效率比較高，對于10um左右的粉塵，效率可達90%左右。它的主要缺點是，對微細粉塵（小于5um）的除塵效率不高，單個旋風除塵器的處理風量有一定的局限性[20]。 2．布袋式過濾除塵器 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 2聯(lián)合廠房內(nèi)塵毒治理系統(tǒng)設計 布袋式過濾除塵器有兩件形式——連續(xù)式和問敢式，它們在操作上完全相同：讓含塵的空氣通過一個耐用的布袋式濾塵器．將粉塵截留在布袋中。布袋用氈、紡織布或編織布制成。除塵器的類塑、濾袋甩的織物及透氣能力差別很大，有三種基本規(guī)律。 （1）最

61、佳的除塵效率取決于濾袋布表面的積塵情況。 （2）通氣量取決于濾塵面積，介質(zhì)的透氣性，濾袋抖塵前的積塵量及風力的大小。 （3）濾布的透氣性越好，除塵的效果就越差，就會少積塵或不積塵。連續(xù)式除塵器從理論上講可永久使用。脈沖式除塵器是目前最普通的一種，該產(chǎn)品的專利權(quán)已期滿失效，使用時再不受專利限制。 連續(xù)式除塵器工作時，反向噴吹的壓縮空氣脈沖可將袋中的積塵吹入下方的塵箱中，不斷抖塵，使濾袋保持清潔，連續(xù)作業(yè)。實際除塵器作業(yè)不像本文簡短解釋這樣簡單，但這種除塵器的效果不錯，但價格高，使用費用比間歇式除塵器高并需潔凈的壓縮空氣來清除布袋中的積塵。如果是連續(xù)生產(chǎn)，就要用這種除塵器。

62、 間歇式除塵器的效果與連續(xù)式相同，而價格低．并采用停機——振動（或抖落）的形式清除袋中的積塵。在午間或工作間斷時停機，多這些間歇時間足夠用于人工或電動清塵。旋風式二次濾塵器僅濾除2%～5%的旋風式除塵器沒能清除掉的粉塵，它常在停吹時抖塵。 應根據(jù)空氣中含塵濃度、分散度以及物理化學特性等各個方面因素具體分析考慮。在蠟模精密鑄造中粉塵粒徑大于10um時應選用離心力除塵器，粉塵粒徑4um時應選用過濾式除塵器或洗滌器?？蓞⒖急?.3選擇除塵器的類型[16]?，F(xiàn)蠟模精密鑄造車間除塵器中多采用過濾筒來代替過濾袋，以便更換工作簡單。濾筒除塵器同袋式除塵器一樣，也是利用有機纖維過濾布將氣體中的塵粒過濾捕集下

63、來的， 17 表2.3 精密鑄造車間常用除塵器的類型與性能 除塵器種類 旋風式除塵器 袋式除塵器 中效 高效 振打清灰 氣環(huán)清灰 脈沖清灰 高壓反吹清灰 適用范圍 除塵作用力 離心力 慣性、擴散與篩分 粉塵粒徑/um ＞5 ＞0.1 粉塵濃度/(g/m) ＜100 3～10 溫度/℃ ＜400 ＞300 阻力/Pa 400～2000 800～200 效率/% 粒徑/um 50 94 96 ＞99 100 100 100 5 73

64、 ＞99 投資比 1 8 27 99 初投資 1 2 6.6 9.4 6.8 6 年成本 1 1.5 4.2 6.9 5.0 4.0 它對粒徑的適應性強，對1～5um粒徑的粒子的去除效率在99％以上，可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，即使入口含塵濃度在較大范圍變化時，對除塵效率和阻力影響也不大。處理風量可由每h數(shù)百m至數(shù)十萬m，既可以直接安裝于室內(nèi)。同時便于回收干料，無腐蝕等問題。因此廣泛用于蠟模精密鑄造車間。 設計中采用濾筒除塵器時應注意到濾筒需定期更換，一般濾筒的造價占設備費用的10%～15%左右，為減少濾筒更換量，設計

65、中要注意選擇性能好的濾材，如一些外資廠商的除塵產(chǎn)品，既能解決一般濾材堵塞問題，延長濾筒的更換周期，又使流量增加30%～50%，可節(jié)電25%以上。設計時綜合比較了設備費用及運行費用，合理的選擇除塵器。 17 2.5 設備的除塵 設備除塵在塵毒治理工作中起著重要的作用，不同的工作設備其對除塵器的要求不一樣。 2.5.1 撒砂機 撒砂機有擺動、流態(tài)化及風力等型式。撒砂機在工作時發(fā)散出純石英粉塵。純石英粉塵的粒徑為5~10um，根據(jù)表2.3，該處采用旋風式除塵器。 擺動撒砂機全部密閉在一個鋼板殼體內(nèi)，僅留工件用的孔洞和縫隙，排風量可按保持孔洞和縫隙處5.0m/s風速計算。 流

66、態(tài)化撒砂機的排風裝置如圖2.10所示。其排風量按設備實際鼓風量（或壓縮空氣量）與保持工作口1.0m/s風速所需的風量之和來考慮。 風力撒砂機的排風裝置如圖2.11所示。罩口風速控制為1.0m/s。 圖2.10 液態(tài)化撤砂排風裝置 圖2.11 風力撤砂排風裝置 2.5.2 拋光機、砂輪機 拋光機、砂輪機在砂輪處采用局部密閉罩，將發(fā)散粉塵收集，并在罩底設置水槽，使飛濺的較大砂塵在水槽沉降。 18 四川理工學院畢業(yè)設計 個人防護及其系統(tǒng)的安裝、使用、維護指南 19 四川理工學院畢業(yè)設計（論文） 3個人防護及其系統(tǒng)的安裝、使用、維護指南 3個人防護及其系統(tǒng)的安裝、使用、維護指南 3.1個人防護 為了保證工人在勞動中的安全和健康，企業(yè)應當采取各種技術(shù)措施來改善勞動條件，消除各種不安全、不衛(wèi)生因素。但是目前仍有一些不安全、不衛(wèi)生因素，由于技術(shù)上或工藝上的原因不能排除或者由于沒有經(jīng)濟力量去做到完