計量儀器培訓(xùn)資料[共32頁]

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1、 第一部分 卡 尺 第一章 游標卡尺 一、外校項目與工具 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 各部分相互作用 目視 3 外量爪兩測量面的合并間隙 目視 4 零值誤差 放大鏡或工具顯微鏡 5 示值誤差 3級或6級量塊 二、內(nèi)校項目 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 示值誤差 外校OK量塊 . 第二章 帶表卡尺 第一節(jié) 帶表卡尺檢定規(guī)程(JJG400-85) 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的分度值為0.01、0.02和0.05mm、測量上限制到300mm的帶表卡

2、尺的檢定。 一、概述 帶表卡尺外形如圖1所示?？ǔ邇蓽y量爪相對移動后分隔的距離，在尺身上指示毫米示值的整數(shù)部分，在指示表上指示毫米示值的小數(shù)部分。帶表卡尺主要用于測量零件的外尺寸和內(nèi)尺寸。 二、技術(shù)要求 1. 外觀 1.1帶表卡尺的表面不應(yīng)有銹跡﹑碰傷﹑鍍層脫落及其它影響外觀質(zhì)量的缺陷。尺身及表盤刻線應(yīng)清晰﹑無目力可見的斷線。 1.2指示表的表蒙應(yīng)透明﹐沒有明顯的氣泡和失真現(xiàn)象。指針方向與表盤刻線方向應(yīng)一致﹐指針末端與任意刻線相重合時應(yīng)無目力可見的偏斜﹐相重合的長度應(yīng)為表盤短刻線全長的(30～80)%﹐指針末端上表面與表盤之間的距離應(yīng)不大于0.9mm。指針末端寬度應(yīng)在0.10～

3、0.20mm范圍內(nèi)。 1.3帶表卡尺上應(yīng)有制造廠名(或商標)﹐出廠編號和分度值等標記。 1.4修理后和使用中的帶表卡尺﹐應(yīng)無影響使用準確度的外觀缺陷。 2. 各部分相互作用 帶表卡尺的尺框相對于尺身不應(yīng)有明顯的晃動﹐尺框沿尺身移動應(yīng)平穩(wěn)﹐不應(yīng)有阻滯和松動現(xiàn)象﹐其移動力及移動力的變化量應(yīng)不大于表1的規(guī)定。 指示表的表盤轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)﹐指針安裝應(yīng)牢固可靠﹐深度尺不應(yīng)有竄動﹐緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。 表1 測量范圍(mm) 移動力(N) 移動力的變化量(N) 0～150 2～6 1.2 0～200﹐0～300 4～8 1.5 3. 刻線寬度和寬度差﹕主尺及表盤的刻線寬度均應(yīng)

4、在0.10～0.20mm范圍內(nèi)﹐刻線寬度差不大于0.04mm。 4. 測量面的表面粗糙度﹕應(yīng)不大于表2規(guī)定的數(shù)值。 分度值 表面粗糙度Rα值(μm) 外測量面 內(nèi)測量面 深度及臺階測量面 0.01﹐0.02 0.16 0.32 0.63 0.05 0.32 0.32 0.63 5. 外測量的平面度與兩測量面合并后的間隙應(yīng)不大于表3的規(guī)定。 表3 (mm) 分度值 平面度 兩測量面合并后的間隙 0.01﹐0.02 0.002 0.01 0.05

5、 0.005 0.01 6. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度應(yīng)不大于表4的規(guī)定。 表4 (mm) 分度值 尺寸偏差 平行度 新制及修理后的 使用中的 0.01﹐0.02 +0.020 +0.005 +0.020 -0.010 0.010 0.05 +0.035 +0.010 +0.035 -0.015 7. 零位的正確性 帶表卡尺處于零位時﹐尺框基準端面與尺身零刻線右邊緣應(yīng)相切﹐壓線不大于0.05mm﹐離線不大于0.15mm。指示表

6、針應(yīng)位于正上方﹐對尺身導(dǎo)向面的垂直度應(yīng)不大于2格。 8. 示值變動性不大于表5的規(guī)定 表5 (mm) 分度值 示值變動性 0.01﹔0.02 0.006 0.05 0.015 9. 示值誤差位于不大于表6的規(guī)定。 表6 (mm) 測量范圍 分度值 示值誤差 0～300 0.01﹔0.02 0.02 0.05 0.05 三、檢定條件及檢定項目 10

7、. 帶表卡尺的檢定項目及檢定工具列表于表7. 表7 序號 檢定項目 主要檢定工具 檢定類別 1 外觀 工具顯微鏡 + + + 2 各部分相互作用 彈簧測力計 + + + 3 刻線寬度和寬度差 工具顯微鏡 + - - 4 測量面的表面粗糙度 表面粗糙度比較樣板 + - + 5 外測量面的平面度和兩測量面合并后的間隙 樣板直尺﹑6等或3級量塊﹑平晶 + + + 6 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差和平行度 6等或3級量塊﹐千分尺 + + + 7 零位的正確性 ── + + + 8 示值變動性 ── + +

8、 + 9 示值誤差 6等或3級量塊﹐1級平板 + + + 注﹕表中“+”表示應(yīng)檢定﹔“-”表示可不檢定。 11. 檢定室內(nèi)溫度應(yīng)為205℃。檢定前應(yīng)將清洗過的帶表卡尺及量塊等檢定用 工具同時置于金屬平板上﹐平衡溫度的時間不少于1h﹔若置于木桌上﹐平衡溫 度的時間應(yīng)在2h以上。 四、檢定方法 12. 外觀 試驗觀察﹐或在工具顯微鏡上檢定。其中指針末端上表面與表盤之間的距離在工具顯微鏡上采用5倍物鏡﹐通過對指針上表面和表盤分別調(diào)焦﹐利用微動升降讀數(shù)裝置讀數(shù)。 13. 各部分相互作用 試驗觀察﹐尺框沿尺身的移動力及移動力的變化量用彈簧測力計檢定。 14. 主尺

9、及表盤的刻線寬度及刻線寬度差 用工具顯微鏡在主尺及表盤上至少抽檢大致均勻分布的各三條刻線。寬度差按各自受檢刻線中最大與最小寬度之差確定。 15. 測量面的表面粗糙度 用表面粗糙比較樣板檢定。 16. 外測量爪測量面平面度與兩測量面合并后的間隙 16.1平面度檢定 分度值為0.01mm和0.2mm的帶表卡尺﹐用2級平晶以干涉法檢定﹐或用0級樣板直尺以光隙法檢定﹔分度值為0.05mm的﹐用1級樣板直尺以光隙法檢定﹐使用樣板直尺檢定時﹐應(yīng)在測量面兩個對角線和縱向三個位置上進行。 測量面的平面度在邊緣0.2mm內(nèi)不計 16.2兩測量面合并后的間隙 移動尺框﹐使兩外測量爪測量面

10、至手感接觸時觀察間隙。這一檢定分別在尺框緊固和松開兩種狀態(tài)下以光隙法檢定。 上述檢定中﹐使用的標準光隙由2級平晶及3級量塊組成。 17. 刀口形內(nèi)測量爪尺寸偏差與平行度 尺寸偏差和平行度檢定﹐選用測力度較小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3級量塊檢定。檢定時﹐先在測量面間夾一塊10mm量塊﹐并使量塊長邊平行于兩外測量面﹐緊固螺釘后量塊應(yīng)能在測量面間滑動而不脫落﹐然后用千分尺沿內(nèi)測量爪在平行于尺身方向上檢定。尺寸偏差以千分尺讀數(shù)與量塊尺寸之差確定。在其它方向測量時﹐所得偏差不得大于表4規(guī)定的上偏差。 平行度以千分尺在內(nèi)測量爪的頂部和根部兩點讀數(shù)之差確定。 18. 零位的正確性

11、 移動尺框使兩外測量面手感接觸﹐將指示表盤對零﹐此時尺框基準端面應(yīng)與尺身零線相切﹐若壓線﹐將基準端面退至零刻線右邊緣﹐在指示表上偏 離零位的數(shù)值為壓線值﹐若離線﹐將基準端面退至1mm刻線右邊緣﹐這時﹐指示表上的讀數(shù)與1mm之差為離線值。 帶表卡尺處于零位狀態(tài)時﹐指示表針的位置在兩外測量面接觸時觀察。 19. 示值變動性 移動尺框﹐使兩外測量面至手感接觸時在指示表上讀數(shù)。尺框移動不少于5次﹐其最大與最小值之差為示值變動性。 20. 示值誤差 20.1外測量示值誤差 用6等或3級量塊。檢定時﹐量塊工作面長邊應(yīng)與帶表卡尺測量面長邊垂直﹐使之與外量爪測量面至手感接觸并讀數(shù)﹐然后旋緊緊固螺

12、釘﹐此時仍能使量爪與量塊正常接觸并再次讀數(shù)﹐兩次讀數(shù)與量塊實際尺寸之差均應(yīng)不超過表6的規(guī)定。受檢點應(yīng)不少于四點并均勻分布于主尺刻度與表盤刻度。在每一受檢點﹐均應(yīng)在卡尺測量面里端和外端兩個位置上檢定。 表8所列爲推薦一組檢定點。 表8 (mm) 測量范圍 檢 定 點 0～150 38.4 76.8 107.2 145.6 0～200 38.4 91.2 145.6 196.8 0～300 76.8 145.6 214.4 299.2 20.2深度尺示值誤差 用一塊尺寸為20mm的6等或3級量塊﹐在一級平板上檢定。檢定時將量塊置于平板上﹐使尺身尾端

13、上的測深端面靠在量塊上并移動深度尺﹐使其測量面與平板接觸并讀數(shù)﹐該讀數(shù)值與量塊實際尺寸的差值為深度尺的示值誤差。 五、檢定結(jié)果的處理及檢定周期 21. 經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的填發(fā)檢定證書﹔不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書。 22. 檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定。 附加說明 本檢定規(guī)程經(jīng)國家計量檢定規(guī)程審定委員會長度專業(yè)委員會審定通過。 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一、外校項目與工具 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 各部分相互作用 目視 3 外量爪兩測量面的合并間隙 目視 4 零值誤差 放大鏡或工具顯微鏡

14、 5 示值誤差 3級或6級量塊 二、內(nèi)校項目 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 示值誤差 外校OK量塊 第三章 數(shù)顯卡尺 第一節(jié) 數(shù)顯卡尺試行檢定規(guī)程(JJG526-88) 本規(guī)程適用于新制的﹑修理后和使用中的分辨率為0.01mm﹐測量范圍至500mm的數(shù)顯卡尺的檢定。 一、概 述 數(shù)顯卡尺是用容柵(或光柵等)測量系統(tǒng)和數(shù)字測量顯示器進行讀數(shù)的一種長度計量器具。 二、檢定項目和檢定條件 1. 數(shù)顯卡尺的檢定項目和主要檢定工具列表1. 2. 檢定卡尺的窒內(nèi)溫度為205℃。檢定前﹐應(yīng)將被檢數(shù)顯卡尺及量塊等檢定工具同時置于

15、金屬平板或木桌上﹐平衡溫度的時間不少于表2的規(guī)定。 3. 檢定卡尺的室內(nèi)相對濕度不超過80%. 三、檢定要求和檢定方法 4. 外觀 4.1要求﹕數(shù)顯卡尺的表面上不應(yīng)有銹蝕﹑碰傷或其它缺陷。數(shù)顯窗不得傾斜。玻璃表面應(yīng)清潔﹑透明﹑無破損和劃傷。 表1 序號 檢定項目 主要檢定工具 檢定類別 新 制 的 修 理 后 使 用 中 1 外觀 ── + + + 2 各部分相互作用 ── + + + 3 顯示器 ── + + + 4 測量面的表面粗糙度 表面粗糙度比較樣塊 + + - 5 外量爪測量面的平

16、面度 2級平晶﹔0級樣板直尺 + + + 6 外量爪兩測量的合并后的間隙 ── + + + 7 圓柱面內(nèi)量爪的尺寸與平行度 3級或6等時塊﹐杠桿式千分尺 + + + 8 刀口內(nèi)量爪尺寸 3級或6等時塊﹐杠桿式千分尺 + + + 9 示值變動性 ── + + + 10 示值誤差 3級或6等時塊 + + + 11 顯示器的示值穩(wěn)定度 ── + + - 注﹕表中“+”表示應(yīng)檢定﹔“-”表示可不檢定。 表2

17、 測量上限 (mm) 平衡溫度的時間(h) 置于木桌 置于金屬平板 ≦300 2 1 >300～500 3 1.5 數(shù)顯卡尺上應(yīng)刻有制造廠名(或廠標)﹑出廠編號和各功能按鈕的標志。 使用中和修理后數(shù)顯卡尺不應(yīng)有影響使用準確度的外觀缺陷。 4.2檢定方法﹕目力觀察 5. 各部分相互作用 5.1要求﹕尺框和微動裝置沿尺身移動時應(yīng)手感平穩(wěn)﹑無卡住或松動現(xiàn)象。尺框相對尺身無明顯晃動。制動螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。深度尺不允許有竄動。微動裝置的空程﹐新制的不應(yīng)超過1/4轉(zhuǎn)﹐修理后和使用中的應(yīng)不超過1/2轉(zhuǎn)。 5.2檢定方法﹕觀察和試驗 在檢定尺框和微動裝置沿

18、尺身移動平穩(wěn)性時﹐如有異議﹐則在尺框上懸掛砝碼對尺框和微動裝置沿尺身移動時的相對移動力進行檢定。移動力及其變化不大于表3的規(guī)定值。 表3 測量范圍(mm) 移動力(N) 移動力變化(N) 0～150 2～6 1.5 0～200,0～300 4～8 2 0～500 8～15 3 在檢定尺框相對尺身晃動時﹐如有異議﹐則采用下列方法進行檢定。 將數(shù)顯卡尺量爪垂直向上安放﹐并使百分表測頭在距離外量爪端面10mm處與外量爪測量接觸。然后在接觸點附近正反兩方向懸掛砝碼。百分表上示值的變化量即為晃動量?；蝿恿繎?yīng)不大于表4的規(guī)定值。 表4 測量范圍(mm) 0～150 0

19、～200,0～300 0～500 加力值(N) 2 3 4 晃動值(mm) 0.20 0.3 0.4 6. 顯示器 6.1要求﹕在全部測量范圍內(nèi)﹐數(shù)字顯示均應(yīng)清晰﹑完整﹑無黑斑和閃跳現(xiàn)象。各按鈕功能可靠﹑工作穩(wěn)定。 6.2檢定方法﹕觀察和試驗。 7. 測量面的有面粗糙度 7.1要求﹕不大于表5的規(guī)定。 表5 (μm) 表面粗糙度(Ra) 內(nèi)量爪測量面 外量爪測量面 其它測盤面 0.32 0.16 0.63 7.2檢定方法﹕用表面粗糙度比較樣塊檢定

20、。有異議時﹐可在表面粗糙檢定儀上檢定。 8. 外量爪測量面的平面度 8.1要求﹕不大于0.002mm。 8.2檢定方法﹕用2級平晶以干涉法檢定﹐或用零級樣板直尺以光隙法檢定。 用干涉法檢定時﹐測量面上應(yīng)有任意形干涉帶。 用樣板直尺檢定時﹐應(yīng)在測量面的縱橫向中間和兩對角線四個方位上檢定。如光隙均出現(xiàn)在中間部位或兩邊部位時﹐則測量面的平面度以最大光隙量確定﹔如光隙在某一方位出現(xiàn)在中間部位﹐另一方位出現(xiàn)兩邊部位時﹐則測量 的平面度以中間部位最大光隙量與兩邊都位最大光隙量之和確定。 測量面邊緣0.2mm范圍允許塌邊。 9. 外量爪兩測量面合并后的間隙 9.1要求﹕不大于0

21、.006mm。 9.2檢定方法﹕移動尺框﹐使兩量爪測量面至手感接觸﹐觀察兩量爪測量面間的間隙﹐以光隙法檢定。這一檢定應(yīng)分別在尺框緊固和松開的兩種狀態(tài)下進行。 10. 圓柱面內(nèi)量爪的尺寸及平行度 11. 1要求﹕不超過表6的規(guī)定。 表6 (mm) 圓柱面內(nèi)量爪尺二寸b的偏差 平行度 新制的 使用中和修理后 +0.01 0 +0.01 -0.01 0.01 新制的數(shù)顯卡尺圓柱面內(nèi)量爪基本尺寸為10mm或20mm。使用中和修理后的允許小于基本尺寸b﹐但應(yīng)為0.1mm的整數(shù)倍

22、。新的標稱尺寸應(yīng)在檢定證書上加以注明。 10.2檢定方法﹕尺寸b用3級或6等量塊和杠桿式千分尺(或零級千分尺)沿數(shù)顯卡尺量爪﹐在平行于尺身的方向上測量。在其它方向上測量時﹐測得值也不應(yīng)超過表6的規(guī)定。檢定應(yīng)在尺框緊固與松開的兩種狀態(tài)下進行。 平行度在內(nèi)量爪距外端2mm處開始測量﹐以全長范圍內(nèi)最大最小尺寸之差確定。 12. 刀口內(nèi)量爪尺寸 11.1要求﹕不超過表7的規(guī)定。 11.2檢定方法﹕先將一塊3級或6等10mm量塊放置于兩外量爪測量面之間。旋緊制動螺釘后﹐該量塊應(yīng)能在測量面間滑動而不脫落。用杠桿式千分尺或零級千分尺在平行于尺身方向﹐沿全長范圍內(nèi)測量刀口內(nèi)量爪尺寸。尺寸偏差由測得值

23、與量塊尺寸之差確定。在其它方向上測量時﹐測得值也不應(yīng)超過表7的規(guī)定。 表7 刀口內(nèi)量爪尺寸偏差 新制的和修理后 使用中 +0.015 0 +0.015 -0.015 12.示值變動性 13. 1要求﹕不超過0.01mm。 12.2檢定方法﹕在尺框處于任意位置處置零。然后移動尺框﹐使兩量爪測量 面至手感接觸并讀數(shù)。在測量條件不作任何改變的情況下﹐重復(fù)接觸10次。示值變動性以顯示值的最大差值確定。 13.示值誤差 13.1要求﹕不超過表8的規(guī)定。 表8 單位:mm

24、受檢尺寸 示值誤差 0～200 +-0.03 >200～300 +-0.04 >300～500 +-0.05 13.2檢定方法﹕ 13.2.1外測量爪的示值誤差檢定 用3級或6等量塊檢定。對示值范圍至300mm的數(shù)顯卡尺﹐至少在示值范圍內(nèi)均勻分布的3點上檢定﹔對于示值范圍大于300mm的數(shù)顯卡尺﹐至少在6點檢定。例如﹐對測量范圍0～300mm的數(shù)顯卡尺﹐其示值范圍為300mm﹐檢定點可選在101.2﹑201.5和291.8mm3點。 檢定時﹐應(yīng)首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸并置零。在每個受檢點上均在量爪的里端兩個位置上進行檢定﹐而且量塊工作面長邊應(yīng)與數(shù)顯卡尺測量面長邊

25、相垂直。示值誤差以顯示值與量塊尺寸之差確定。 13.2.2深度尺和臺階尺的示值誤差檢定 深度尺和臺階尺在尺寸為20mm上檢定。在檢定之前﹐應(yīng)首先移動尺框﹐使兩測量面至手感接觸﹐并置零。然后用兩塊尺寸為20mm的3級或6等量塊置于1級平板上﹐使尺身尾部端面或尺框前端臺階測量面與量塊接觸,并移動深度尺或臺階測量尺,使其測量面與平板接觸,此時的顯示值與量塊尺寸之差即為示值誤差. 14. 顯示器示值穩(wěn)定度 14.1要求: 1h內(nèi)不大于0.01mm. 14.2檢定方法: 目力觀察. 在數(shù)顯卡尺測量范圍內(nèi)的任意位置緊固尺框.在1h內(nèi)顯示值的變化不大于規(guī)定值.

26、四、檢定結(jié)果的處理和檢定周期 15.經(jīng)檢定符合本規(guī)定要求的數(shù)顯卡尺發(fā)給檢定證書,不符合本規(guī)程要求的發(fā)給檢定結(jié)果通知書. 16.檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定,一般不超過一年 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一、外校項目與工具 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 各部分相互作用 目視 3 外量爪兩測量面的合并間隙 目視 4 零值誤差 放大鏡或工具顯微鏡 5 示值誤差 3級或6級量塊 二、內(nèi)校項目 序 號 項 目 工 具 1 外觀 目視 2 示值誤差 外校OK量塊 第二部分 天平 第一

27、節(jié) 架盤天平檢定規(guī)程(JJG156-83) 本規(guī)程適用于新制造﹑使用中和修理后的雙盤﹑單杠桿﹑等臂式架盤天平的檢定。 一﹑技術(shù)要求 1.架盤天平的各項計量性能應(yīng)符合表的規(guī)定。 表1 空秤 標尺誤差 1/2最大秤量誤差(秤盤中心及四角誤差) 最大秤量 誤差 分度值 誤差 分度值 不大于最大秤量的1/5000 不大于最大秤量的1/2500 不大于最大秤量的1/5000 不大于最大秤量的1/2000 不大于最大秤量的1/1000 不大于最大秤量的1/1000 注:精度高于表1規(guī)定的架盤天平,其各項差須按比例縮小。 2.符合表1各項規(guī)定的架

28、盤天平所配備的砝碼為五等砝碼。高于表1精度的架盤天平所配備的砝碼為四等砝碼，其中要求按砝碼的檢定規(guī)程執(zhí)行。配備組合砝碼的總質(zhì)量值(包括天平標尺的最大計量值)不得小于天平的最大秤量。 3.天平放在水平臺上應(yīng)平穩(wěn)，不搖動﹑不偏斜。其外形應(yīng)光潔整齊，沒有毛刺、裂紋和明的顯的砂眼。 4.刀子應(yīng)垂直地緊固在杠桿上。三把刀子應(yīng)相互平行，工作部位的刀刃應(yīng)平直， 刀子兩端面與刀刃應(yīng)成７００～8００的夾角。 5.刀子在兩擋刀板之間的軸向移動不應(yīng)超過表２的規(guī)定。 表2 最大秤量 (g) 軸向移動量(mm) 最大秤量 (g) 軸向移動量(mm) 新制的天平 修理后和使用中的

29、天平 新制的天平 修理后和使用中的天平 100 200 500 0.5 0.5 0.7 0.6 0.6 0.8 1000 2000 5000 0.7 0.7 0.9 0.8 1.0 1.0 6.天平的刀子﹑刀承﹑拉帶和擋刀板均應(yīng)進行熱處理，其工作部的硬度要求：刀子為HRC58～62；刀承和擋刀板為HV0.3kg 766以上；拉帶為HV0.3KG 480～700。 7.拉帶與重力架連桿和拉帶支架連接后，連接銷不得松動。 8.刀承應(yīng)緊固于重力架和杠桿支架上，其夾角工作部位應(yīng)成圓弧形，光潔度不應(yīng)低于6級，相對角頂應(yīng)成一直線。 9.刀刃和刀承的接觸

30、部位不應(yīng)少于刀承全長的2/3。 注﹕對于具有固定刀承的架盤天平暫不考核。 10.平衡螺桿應(yīng)緊固在杠桿上，旋動平衡螺母應(yīng)松緊適宜。當天平平衡時，平衡螺母應(yīng)位于螺桿上的中部位置，并能調(diào)節(jié)松緊。 11.分度標牌的分度線應(yīng)清晰均勻，指針應(yīng)緊固并與杠桿相垂直，指針與分度重合部分不應(yīng)超過分度線的寬度。天平指針的擺幅應(yīng)超過分度標牌兩側(cè)最末分度線，并應(yīng)有限位裝置。指針應(yīng)深入分度標牌最短分度線的3/5～4/5，并使其與分度牌的間距小于1.5mm。 12.標尺應(yīng)光潔平直，連接部位應(yīng)固緊，分度線應(yīng)均勻，計量數(shù)字清晰并標有單位“克”字樣。 13.游碼起點應(yīng)對準零線，移動時應(yīng)松緊適宜，當杠桿受輕

31、微沖擊時，游碼不應(yīng)移位。 14.架盤天平上應(yīng)標有制造廠名、產(chǎn)品名稱、最大秤量、分度值、出廠年月和器號等字樣。 15.除上要求外，其它有關(guān)部位需要檢查時，可參照部標準進行。 二﹑檢定條件 16.檢定架盤天平所用的砝碼為四等砝碼和等量砝碼。 17.天平應(yīng)放置在結(jié)實的水平工作臺上進行檢定。 三﹑檢定目的和檢定方法 18.天平在計量性能檢定之前進行外觀檢查，觀察天平的零部件裝是否良好。 19.空秤變動性和空秤分度值的檢定。 19.1將天平放在水平工作臺上使底座著實，將游碼對準零線并調(diào)整平衡。然后按下任一秤盤故意打破平衡，此時天平的杠桿經(jīng)

32、過均勻漸止的擺動后應(yīng)能恢復(fù)平衡。如不平衡，則在輕的一盤中加放允差砝碼后應(yīng)能恢復(fù)或超過平衡。 19.2兩手輕推兩側(cè)重力架同時向前、向后作軸向移動,分別將重架推至被擋住時為止(推重力架時使杠桿傾斜,指針離中線不少于兩個分度),然后將手輕輕放開。上述各次推動后杠桿須能自如擺動,并經(jīng)過均勻擺動后恢復(fù)平衡。如不平衡,則在輕的一盤中加放允差砝碼,應(yīng)能達到或超過平衡。 19.3將天平重新調(diào)整平衡,并使杠桿處靜狀態(tài),然后分別在兩盤內(nèi)輕輕加放質(zhì)量等于空秤分度值的砝碼,測定空秤分度值,其指靜止點的改變格數(shù)均不應(yīng)少于一個分度。 20.標尺分度值正確性的檢定。 游碼對準零

33、位,使天平處于平衡狀態(tài),然后將游碼移至最末分度處,并在相對的一盤中加放相當于標尺最大計量值的砝碼,此時天平應(yīng)能平衡。如不平衡,則在輕的一盤中加放允差砝碼,應(yīng)能達到或超過平衡。對標尺任一分度有疑問時,可按上述方法進行抽檢。 21.1/2最大秤量(秤盤中心及四角)正確性的檢定。 將相當于天平1/2最大秤量的兩個砝碼先后輕輕放在兩個秤盤上,不要將砝碼在秤盤上拖動,位置如下圖所示,依次進行檢定,觀察天平是否平衡。如不平衡,則在輕的一盤內(nèi)加放允差砝碼,此時天平應(yīng)能達到或超過平衡。 22.最大秤量正確和最大秤量分度值的檢定 將兩個相當于天平最大秤量的砝碼分別放在

34、兩盤的中心位置,天平應(yīng)能平衡。如不平衡,在輕的一盤中加放允差砝碼,此時天平應(yīng)能達到或超過平衡。 然后使杠桿靜止,分別在兩盤內(nèi)輕輕加放質(zhì)量等于最在秤量分度值的砝碼,測定最大秤量時天平的分度值,此時指針靜止點的改變格數(shù)不應(yīng)少于一個分度。 23.超負荷檢定 新制造和修理后的天平在最大秤量檢定后,還應(yīng)進行超負荷檢定。其檢定方法為,在兩盤中再加放1/4最大秤量的砝碼,觀察天平是否正常擺動。 24.回檢空秤 將所有砝碼從盤中取出,觀察天平是否平衡。如不平衡,在輕的一盤中加放允差砝碼,此時天平應(yīng)能達到或超過平衡。 四﹑檢定結(jié)果的處理

35、 25.經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的架盤天平發(fā)給檢定證書,檢定不合格的天平發(fā)給檢定結(jié)果通知書。 26.架盤天平的檢定周期應(yīng)視具體使用情況確定,一般不應(yīng)超過一年。 第二節(jié) 外校與內(nèi)校 一.外校項目與工具 序 號 項 目 工 具 1 外觀. 目視 2 各部分相互作用. 目視 3 空秤變動性和空秤分度值的檢定 目視和磕碼 4 1/2最大秤量(秤盤中心及四角)正確性檢定. 目視和磕碼 5 示值誤差. 4等或5等磕碼 二.內(nèi)校項目 序 號 項 目 工 具 1 外觀. 目視 2 示值誤差.

36、 外校標準磕碼 第三部分 電子儀表 第一節(jié) 低頻電子電壓表檢定規(guī)程(JJG782-92) 本規(guī)程適用于頻率范圍2Hz～1MHz的低頻電子電壓表的檢定。 一.技術(shù)要求 1.頻率范圍: 2Hz～1MHz 2.電壓測量范圍:100μV～3OOV 3.電壓測量基本誤差:士(1～3)% 4.頻率附加誤差:土(1～3)% 5.輸入阻抗:不小于100k Ω 二.檢定條件 (一)壞境條件 6.環(huán)境溫度:20士5℃ 7.相對濕度:(65士15)% 8.大氣壓力:86～106KPa 9.電源電壓:220 V士2%,50Hz. 10.周圍無

37、影響儀器正常工作的電磁場干擾和機械振動. (二)檢定用儀器設(shè)備 11.檢定用標準儀器 11.1交流標準電壓源 11.1.1輸出電壓及頻率范圍 點頻55Hz、40OHz、1KHz輸出電壓100μV～300 V 連續(xù)頻率2HZ～1MHz輸出電壓大于1V 11.1.2輸出電壓誤差：不超過被檢表允許誤差的:1/3 11.1.3輸出信號非線性失真，不超過被檢表允許誤差的1/5 11.2低頻標準電壓表 11.2.1頻率范圍：2Hz～1MHz； 11.2.2電壓測量范圍:100mV～30O V 11.2.3電壓測量誤差:不超過被檢表允許誤差的1/3. 12檢定用輔助設(shè)備 12.1

38、低頻信號發(fā)生器 12.1.l頻率范圍:2Hz～lMHz 12.1.2輸出電壓:大于1V, 12.1.3輸出信號非線性失真:不超過被檢表允許誤差的1/5 三.檢定項目和檢定方法 (一)外觀及工作正常性檢查 13.被檢電壓表應(yīng)標明型號、制造廠名、出廠編號,附有技術(shù)說明書及附件. 14.被檢電壓表不應(yīng)有影響正常工作的機械損傷,各旋鈕開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活、跳步清晰、定位準確, 表針不應(yīng)彎曲,機械零點調(diào)整自如; 15.接通電源后,被檢電壓表應(yīng)能進行電氣零點調(diào)整;加入信號后, 電表應(yīng)有指示且沒有卡針和抖動現(xiàn)象 (二)基本誤差檢定 16.按圖1連接儀器. 交 流 標 準 電壓源

39、被檢 電 壓 表 17.檢定步驟 17.1 調(diào)整被檢電壓表機械零點 17.2 按技術(shù)說明書規(guī)定進行預(yù)熱,調(diào)整電氣零點 17.3 將交流標準電壓源調(diào)到定度頻率上. 17.4 調(diào)節(jié)交流標準電壓源輸出,;使被檢電壓表指示到電壓檢定點上, 從交流標準電壓源讀取相應(yīng)的電壓實際值,記入檢定記錄表1,按下式計算被檢電壓表的基本誤差: U—V △＝--------------100％ U0 式中 U----被檢電壓表指示值, V----電壓實際值 U0---被檢電壓表量程的滿度值 17.5 每

40、量程檢定應(yīng)不少去3點 (一般取滿度值的1/3、2/3及滿度值處) 18.基本誤差也可以采用達式 “固定標準讀被撿法檢定. 19.在低頻信號發(fā)生器和低頻標準電壓表的頻率范圍、電壓范圍、電壓測量誤差、低頻信號失真度滿足被檢電壓表檢定要求的條件下,基本誤差也可按圖2采用標準方法檢定. (三)頻率附加誤差檢定 20.標準方法按圖l連接儀器 21.檢定步驟 21.1被檢電壓表按技術(shù)說明書規(guī)定預(yù)熱后,在1V量程調(diào)整電氣零點. 21.2 將交流標準電壓源的頻率調(diào)到被檢電壓表的參考頻率上,調(diào)節(jié)其輸出電壓,使被檢電壓表指示于0.8～1V內(nèi)某一電壓刻度值〈優(yōu)選1V〉,由交流標準電壓源讀取電壓實際

41、值,記入檢定記錄表2 21.3 將交流標準電壓源頻率調(diào)到檢定頻率點上, 調(diào)節(jié)其輸出電壓, 使被檢電壓表的示值保持不變,由交流標準電壓源讀取各相應(yīng)頻率點的電壓實際值,記人檢定記錄表2.按下式計算被檢電壓表頻率附加誤差: Vf0—Vf δ＝--------------100％ Vf 式中 Vf0 ——參考頻率點電壓實際值； Vf ——檢定頻率點電壓實際值； 21.4 頻率點的選擇根據(jù)被檢表說明書所繪的頻率范圍而定,在頻率附加誤差指針改變處頻率點可選密些. 21.5 根據(jù)需要,也可以在其它量程檢定頻率附加誤差. 22.頻率附加誤差

42、的檢定也可以采用標準表法,按圖2連接儀器. 交 流 標 準 電壓源 被檢 電 壓 表 圖2 低 頻 信 號 發(fā)生器 23.檢定步驟 23.1 被檢電壓麥按技術(shù)說明書規(guī)定預(yù)熱后,在1V量程調(diào)整電氣零點 23.2 將信號發(fā)生器的頻率調(diào)到被檢電壓表的參考頻率上.調(diào)節(jié)其輸出電壓,使被檢電壓表指示于0.8～1V內(nèi)某一電壓刻度值(優(yōu)選1V)由低頻標準電壓表讀取電壓實際值,記入檢定記錄表2 23.3 將信號發(fā)生器的頻率調(diào)到檢定頻率點上,調(diào)節(jié)其輸出電壓,使被檢電壓表示值保持不變.由低頻標準電壓表讀取各相應(yīng)頻率點的電壓實際值,記入檢定記錄表2.按公式(2)計算被檢表頻率附

43、加誤差. 24.頻率附加誤差也可以采用“固定標準讀被檢”的方法檢定,并按下式計算頻率附加誤差: Vf—Vf0 δ＝--------------100％ Vf0 式中 Vf0 ——參考頻率點被檢表示值； Vf ——檢定頻率點被檢表示值； 四.檢定結(jié)果處理和檢定周期 25.經(jīng)檢定合格的電壓表出具檢定證書,不合格的出具檢定結(jié)果通知書.注明不合格項目. 26.檢定周期一年,必要時可提前送檢. 第二節(jié) 脈沖信號發(fā)生器檢定規(guī)程(JJG490-93) 本規(guī)程適用于新制造、使用中和修理后的XC-13A、XC-14A、XC-16A

44、、XC -19A等同類型脈沖信號發(fā)生器的主要工作特性的檢定。 一 概 述 XC43A、XC-14A、XC-16A、XC-19A等型號的脈沖信號發(fā)生器是全晶體化的儀器,具有性能穩(wěn)定、使用方便、波形失真小、重復(fù)頻率范圍寬、上升沿和下降沿可變或固定等特點,是研究脈沖電路、邏輯電路、集成電路等方面不可缺少的儀器； 二 技 術(shù) 要 求 1.頻率、時間與幅度及其誤差指針見表1. 名 稱 測 量 范 圍 誤 差 重 復(fù) 頻 率 延 遲 時 間 脈 沖 寬 度 前沿與后沿 脈 沖 幅 度 10 Hz～50MHz 10

45、ns～3000 ns 10ns～3000μs 4ns～1000μs ≤20V 10% 10% 10% / 10% 2.波形失真(最大輸出幅度時) 上沖〈過沖〉 ≤5% 預(yù)沖 ≤5% 衰減振蕩 ≤5% 傾斜 ≤5% 3.可選擇正脈沖、正倒置、負脈沖、負倒置四種波形中的任意一種. 4.直流偏移: -1～+1V連續(xù)可調(diào). 5.觸發(fā)輸出脈沖 5.1 頻率與輸出脈沖相同. 5.2 幅度: 小于1.5V〈負脈沖〉. 6.外觸發(fā): 具有由外部信號源觸發(fā)和單次觸發(fā)兩種工作方式. 6.1 頻率范圍: 10 Hz～5

46、0 MHz. 6.2波形:負脈沖. 6.3觸發(fā)幅度: 以說明書給出指針為準. 7.單次: 在前面板上用手動控制. 三 檢定條件 (一)壞境條件 8.環(huán)境溫度: 2205℃. 9.相對濕度: 45～80%. 10.大氣壓力: 86～106kpa 11.電源電壓: 22OV2% 501 Hz (二)檢定用設(shè)備 12.檢定用設(shè)備見表2 儀器名稱 主要技術(shù)特性 數(shù)字頻率計(帶時間間隔插件) 頻率上限>100MHz 雙蹤寬帶示波器 (或雙蹤示波器與取樣示波器) 頻帶寬紋:DC～300 MHz tr<1.2ns 掃描時間內(nèi)數(shù):　≤3qb 委宣儒

47、轉(zhuǎn)因子:　≤3qb 脈沖信號發(fā)生器 重復(fù)頻率:10Hz～50MHz 四 檢定項目及檢定方法 (一)外觀及電性能檢查 13.被檢脈沖信號發(fā)生器不應(yīng)有影響儀器正常工作及讀數(shù)的任何機械損傷,各個旋鈕要調(diào)節(jié)平滑,接觸良好,各波段開關(guān)跳步清晰. 14.按說明書規(guī)定接通電源,經(jīng)過預(yù)熱,用雙蹤寬帶示波器進行觀察,被檢脈沖信號發(fā)生器應(yīng)能正常工作,所有控制開關(guān)及有關(guān)旋鈕能起控制作用,各輸出端均應(yīng)有輸出. 15.將重復(fù)頻率波段開關(guān)置于“外”位置,脈沖輸出接到示波器或計數(shù)器的輸入端,按下"單次"功能按鈕,每按一次在示波器屏幕上或計數(shù)器上均能觀測到單脈沖或雙脈沖[將雙脈沖信號發(fā)生器的種類開關(guān)置于“A

48、+B”時,在頻率計上讀到的頻率值是單脈沖(A或B)狀態(tài)下的頻率值的2倍]其按動次數(shù)不得少于10次. (二)工作特性的檢定 16.脈沖重復(fù)頻率〈周期〉的檢定本規(guī)程對脈沖重復(fù)頻率〈周期〉的檢定,采用數(shù)字頻率計法和示波器法均可. 16.1數(shù)字頻率計法 16.1.1檢定連接線路如圖1所示. 圖1 注:本文凡標有*號者是表示匹配負載為500. 16.1.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間置于最小,脈沖寬度于相應(yīng)位置,被檢脈沖信號發(fā)生器的頻率微調(diào)旋鈕順時針方向或逆時針方向旋到底. 16.1.3將數(shù)字頻率計功能開關(guān)置于"測頻"位置,調(diào)節(jié)數(shù)字頻率計觸發(fā)電平,

49、使數(shù)字頻率計工作正常.將被檢脈沖信號發(fā)生器的重復(fù)頻率分別置于被檢 文件位置,記錄數(shù)字頻率計所顯示的頻率值,此值即為被檢脈沖信號發(fā)生 器重復(fù)頻率的實際值. 16.1.4將被檢脈沖信號發(fā)生器頻率微調(diào)旋鈕逆時針或順時針旋到底，頻率粗調(diào)仍在原被檢檔上。此時數(shù)字頻率計所顯示頻率值應(yīng)與低一襠微調(diào)的高端頻率值相覆蓋。 16.1.5當被檢脈沖信號發(fā)生器的重復(fù)頻率低于1kHz時，應(yīng)做周期檢定，其檢定連接線路與圖1相同，數(shù)字頻率計功能開關(guān)置于"周期"位置，其它與上相同。 16.1.6誤差計算 絕對誤差: △f=f-fo

50、f-fo δf＝--------------100％ fo 式中f-----被檢脈沖信號發(fā)生器重復(fù)頻率的標稱值, fo----被檢脈沖信號發(fā)生器重復(fù)頻率的實際值. 脈沖重復(fù)頻率的檢定,應(yīng)在各被檢檔級上進行,順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)到底的位置為準 16.2示波器法 16.21-檢定連接線路如圖2所示. 圖2 16.2.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲置于最小位置,脈寬置于相應(yīng)位置,被檢脈沖信號發(fā)生器的重復(fù)頻率(脈沖周期)微調(diào)旋鈕順時針或逆時針旋到底,粗調(diào)開關(guān)置于被檢檔上,示波器觸發(fā)功能開關(guān)置于"內(nèi)"觸發(fā)位置,示波器掃描時間因子微調(diào)

51、旋鈕置于校準位置,調(diào)節(jié)示波器有關(guān)旋鈕使屏幕上顯示出一個完整的脈沖波形,且占檢驗工作面的80%左右.用示波器時間標測量出一個脈沖周期的水平長度,則被檢脈沖周期的實際值為掃描時間因子乘以水平長度. 若技術(shù)指針給出的是重復(fù)頻率,則重復(fù)頻率的實測值為: f0=1/T0 式中 f0----被檢脈沖信號發(fā)生器重復(fù)頻率的實際值 T0----被檢脈沖信號發(fā)生器脈沖周期的實際值. 16.2.3誤差處理及各擋間重復(fù)頻率(周期)覆蓋等的檢定,均應(yīng)與數(shù)字頻率計法相一致. 17．延遲時間的檢定 本規(guī)程對延遲時間的檢定采用兩種方法,即數(shù)字頻率計法和示波器法. 其延遲時間大于1μs時則采用數(shù)字頻率計法,小

52、于1μs時采用示波器法.檢定時,可同時采用上述兩種方法,也可僅采用示波器 17.1 數(shù)字頻率計法 17.1.1檢定連接線路如圖3所示. 17.1.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間粗調(diào)置于被檢文件位置,延遲微調(diào)逆時針旋轉(zhuǎn)到底,脈沖寬度和重復(fù)頻率襠級置幣適當位置.數(shù)字頻率計功能開關(guān)置于"時間"位置,信道開關(guān)置于"分"的位置,檢定正脈沖延遲時間時,B信道置于"-"斜率觸發(fā),C信道置于"+"斜率觸發(fā).調(diào)節(jié)數(shù)字頻率計觸發(fā)電平,使數(shù)字頻率計顯示正常,此時頻率計所顯示數(shù)值,即為被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間的實際值.詳見圖4. 17.1.3 將被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間微詞順時針旋轉(zhuǎn)到底,延遲時間粗

53、調(diào)開關(guān)仍置于被檢檔上, 其它與上述相同,此時數(shù)字頻率計所顯示的延遲時間應(yīng)與高一檔的微調(diào)低端所測的延遲時間實際值相覆蓋. 17.1.4 用17.1.2、17.1.3項的方法對大于1μs 以上的延遲時間各擋級,依次進行檢定. 圖3 圖4 17.1.5誤差計算 絕對誤差△td=td-tdo 相對誤差:δtd=[ (td-tdo)/ tdo]100% 式中td----被檢脈沖信號發(fā)生器延遲時間的標稱值, tdo----波檢脈沖信號發(fā)生器延遲時間的實際值. 延遲時間的檢定應(yīng)在各被檢襠級上進行，誤差計算均應(yīng)

54、以微詞逆時針旋轉(zhuǎn)到底位置為準. 17.2示波器法 17.2.1檢定連接線路如圖5所示. 圖5 圖6 17.2.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的觸發(fā)輸出脈沖接到寬帶示波器的YB端子,主脈沖輸出接到寬帶示波器YA端子,示波器工作在交替〈或相加〉位置.延遲時間粗調(diào)置于被檢文件位置,微詞旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底,寬帶示波器觸發(fā)開關(guān)工作于YB觸發(fā)狀態(tài),調(diào)節(jié)示波器各功能旋鈕,使屏幕上顯示出觸發(fā)脈沖與主脈沖的完整波形,詳見圖6,且使觸發(fā)輸出脈沖頂值線與脈沖的底值線在同一水平線上.保持兩脈沖幅度相等,并對稱于屏幕水平刻度線的中

55、心,用示波器坐標刻度線測出觸發(fā)輸出脈沖前沿的中心點到主脈沖前沿中心點所占有的時間間隔,則被檢脈沖信號發(fā)生器延遲時間的實際值為掃描時間因子乘以水平長度. 17.2.3延遲時間覆蓋的檢定與17.1.3項相同,誤差的處理與17.1.5項相同. 注:由于本機面扳延遲時間刻度未包含固有延遲時間,當破檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間小于1000ns時,應(yīng)從延遲時間的實際值中扣除本機固有延遲時間〈說明書中給出的數(shù)值〉. 17.2.4對于雙脈沖信號發(fā)生器延遲時間的檢定采用示波器法.將被檢脈沖信號發(fā)生器的功能開關(guān)置于"A+B"脈沖〈即雙脈沖〉,脈沖輸出接到寬帶示波器-的垂直輸入端,延遲時間粗調(diào)置于被檢文件位置,

56、微詞旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底.寬帶示波器觸發(fā)開關(guān)工作于內(nèi)觸發(fā)狀態(tài),調(diào)節(jié)示波器各功能旋鈕,使屏幕上顯示出A脈沖與B脈沖的完整波形.用示波器的坐標刻度線 測出A脈沖前沿的中心點到B脈沖前沿的中心點所占有的時間間隔,則被檢脈.沖信號發(fā)生器延遲時間的實際值為掃描時間因子乘以水平長度. 18．脈沖寬度的檢定 本規(guī)程對于脈沖寬度的檢定采用了兩種方法,其一是數(shù)字頻率計法,其二是示波器法.當被檢脈沖寬度小于1μs時采用示波器法,脈沖寬度大于1μs時,則采用頻率計法,也可僅采用示波器法. 18.1數(shù)字頻率計法 18.1.1檢定連接線路如圖7所示. 圖7

57、 圖8 18.1.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的延遲時間置于最小,脈沖寬度租調(diào)置于被檢檔上,其微調(diào)逆時針旋轉(zhuǎn)到底,重復(fù)頻率置于相應(yīng)位置,脈沖輸出幅度置于1位置,并把它接到數(shù)字頻率詩的起動B端子上.數(shù)字頻率計功能開關(guān)置于"時間"位置,數(shù)字頻率計觸發(fā)功筐開關(guān)置于"合與位置,檢定正〈負〉脈沖寬度,B信道置于+〈-〉斜率觸發(fā),C信道置于-〈+〉斜率觸發(fā),阻抗選擇要匹配,調(diào)節(jié)兩信道的觸發(fā)電平,使數(shù)字頻率計顯示正常,此時數(shù)字頻率計的顯示值即為被檢脈沖寬度的實際值.詳見圖8. 18.1.3將脈沖寬度微調(diào)旋鈕順時針旋到底,其粗調(diào)位置不變,此時數(shù)字頻率計所顯示的脈沖寬度值應(yīng)和高一擋的微調(diào)

58、低端所測的脈沖寬度實際值相覆蓋. 18.1.4用18.1.2、18.1.3項的方法對于脈沖寬度大于1μs各檔級依次進行檢定 18.1.5誤差計算 絕對誤差　△tω= tω- tω0 相對誤差δtω=[( tω- tω0)/ tω0]100% 式中 tω-----波檢脈沖寬度的標稱值 tω0----波檢脈沖寬度的實際值 脈沖寬度的檢定應(yīng)在各個被檢檔級上進行,誤差計算均以微調(diào)逆時針旋到底位置為準. 18.2示波器法 18.2.1檢定連接線路如圖2所示. 18.2.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的脈沖寬度微詞旋鈕逆時針旋到底,粗調(diào)開關(guān)置于被檢檔上,脈沖重復(fù)頻率置于相應(yīng)位置.示波器觸

59、發(fā)功能開關(guān)置“內(nèi)”位置,調(diào)節(jié)示波器有關(guān)旋鈕使屏幕上顯示出一個完整的脈沖波形,并對稱于水平刻度中心線,且占檢驗工作面的誤差計算均以微調(diào)逆80%左右,詳見圖9.用示波器時間坐標測量出脈沖前沿的中心點到后沿的中心點所占有的水平長度.則被檢脈沖寬度的實際值為掃描時間因子乘以水平長度. 圖9 18.2.3脈沖寬度覆蓋的檢定與18.1.3項相同,誤差處理與18.1.5項相同. 19．前沿〈后沿〉的檢定 本規(guī)程對于前沿(后沿〉的檢定均采用示波器法 19.1檢定連接線路如圖2所示. 19.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的前(后)沿粗調(diào)置于被檢檔上，

60、微調(diào)旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到底，脈沖幅度按規(guī)定設(shè)置，重復(fù)頻率，脈沖寬度置于相應(yīng)位置，脈沖輸出用專用電纜及匹配負載接至示波器輸入端，示波器觸發(fā)極性與被檢脈沖極性相同。調(diào)節(jié)示波器各個功能旋鈕，使屏幕上顯示出穩(wěn)定的待測波形，用示波器時間坐標刻度線測量出脈沖幅度值的10%至90%〈90%至10%〉所占有的水平長度,則被檢脈沖前〈后〉沿的實際值為掃描時間因子乘以水平長度，再將被檢脈沖前〈后〉沿的微調(diào)旋鈕順時才針旋轉(zhuǎn)到底，適當 改變脈沖重復(fù)頻率和脈沖寬度，此時示波器所測量的前(后)沿實際值應(yīng)和高一檔微詞低端脈沖前〈后〉沿時間相覆蓋。 20．波形失真z上沖、預(yù)沖、衰減振蕩、傾斜的檢定. 20.1檢定連接線

61、路與圖2相同 20.2將被檢脈沖信號發(fā)生器的重復(fù)頻率置于最高輸出頻率文件,延遲時間于最小位置,脈沖寬度置于適當位置.脈沖輸出幅度于1位置,微詞旋鈕順時針旋轉(zhuǎn)到底,示波器糯合開關(guān)置于“DC”位置,示波器垂直偏轉(zhuǎn)因子置于適當位置,調(diào)節(jié)示波器備功能旋鈕,使其屏幕上出現(xiàn)一個完整的脈沖波形,且占檢驗面民80%,用示波器坐標刻度線分別量出基本幅度A、預(yù)沖量d、上沖量b、衰減振蕩量c等.詳見圖10. 改變重復(fù)頻率于最低文件,脈沖寬度于最大位置,測出傾斜量e,見圖11. 20.3各參量計算公式 上沖: Sb=(b/A)100% 預(yù)沖: Sd=(d/A)100% 傾斜: Se=(e

62、/A)100% 衰減振蕩: Sc==(c/A)100% 圖10 圖11 21．脈沖幅度的檢定. 21.1檢定連接線路如圖2所示. 2.1.2置示波器觸求開關(guān)工作于內(nèi)觸發(fā)狀態(tài),垂直偏轉(zhuǎn)因子置于.適當位置,垂直微詞置于校準位置.幅度衰減器置于被檢檔級,脈沖前沿與后沿置于最小位置脈沖頻率與寬度置于適當位置,用示波器分別在正極性、負極性,幅度調(diào)節(jié)旋鈕分別于順、逆時針旋轉(zhuǎn)到底時的脈沖幅度的實際值. 21.3誤差計算 絕對誤差: △Av=Av –Av0 相對誤差: δAv=[(Av –Av0 )/ Av0]100% 式中 Av----被檢脈沖幅度的標稱值,

63、 Av0----被檢脈沖幅度的實際值. 22．觸發(fā)輸出脈沖幅度的檢定 22.1檢定連接線路如圖2所示. 22.2用22.1款的方法,依次測出最高頻率和最低重復(fù)頻率時觸發(fā)輸出脈沖幅度的實際值. 23．最小觸發(fā)電平的檢定 23. 1檢定連接線路如圖12所示. 圖12 23.2被檢脈沖信號發(fā)生器重復(fù)頻率波段開關(guān)置于 “外”,將作為觸發(fā)源的脈沖信號發(fā)生器的輸出接到被檢脈沖信號發(fā)生器外觸發(fā)輸入端,再將觸發(fā)源的頻率置于100 kHz,慢慢調(diào)節(jié)觸發(fā)源的輸出 幅度,直到示波器屏幕上剛好顯示出穩(wěn)定脈沖波形為止,然后用示波器測出觸發(fā)

64、源的輸出信號幅度,此值即為被檢脈沖信號發(fā)生器的最小觸發(fā)電平. 23.3將頻率置于最高觸發(fā)頻率與最低觸發(fā)頻率,分別測出其最小觸發(fā)電平. 24．直流偏移的檢定 24.1檢定連接線路如圖2所示. 24.2被檢脈沖信號發(fā)生器重復(fù)頻率置于1MHz.脈沖寬度置于30O ns,脈沖極性置于正脈沖.示波器工作于直流糯合方式,使0電平時的掃描線與示波器屏幕中心線相重合,然后輸入被檢信號,使在屏幕上顯示出一個完整穩(wěn)定的脈沖波形,調(diào)節(jié)亙流偏移旋鈕分別于最左和最右位置,記下此時用示波器所測的直流偏移的實際值. 24.3直流偏移檢定應(yīng)分別在正脈沖、負脈沖位置上進行 五 檢定結(jié)果的處理和檢定周期 25．將上述各項檢定資料按本檢定規(guī)程要求進行誤差計算,檢定合格的脈沖信號發(fā)生器,發(fā)給檢定證書,檢定不合格者發(fā)給撿定結(jié)果通知書并指明不合格項目. 26．檢定周期一般為1年,亦可根據(jù)脈沖信號發(fā)生器使用條件的不同或相鄰2~3次的檢定結(jié)果資料在允差范圍內(nèi)不變,則檢定間隔的長短可以由用戶、檢定單位商定. 第 32 頁 共 26 頁