電熔管件使用說明

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1、 電熔管件使用說明 使用前請仔細(xì)閱讀 一、焊接工具 應(yīng)具備電熔焊機、 切管刀具、 刮刀、 記號筆、 尺子、橡皮錘、 固定架、 復(fù)圓工具等，其中電熔焊機應(yīng)符合以下要求： 1. 應(yīng)采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)專用電熔焊機； 2. 輸出電壓需始終穩(wěn)定在額定電壓0.5v 的范圍內(nèi)，焊機功率需滿足管件焊接要 求； 3. 應(yīng)具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我保護功能； 4. 電熔焊機應(yīng)每年至少校準(zhǔn)和檢定一次。 二、注意事項 產(chǎn)品的運輸、儲存必須遵循 GB/T 13663.2-2005 《給水用聚乙烯（ PE）管道系

2、統(tǒng)第 2 部分：管件》的相關(guān)條款。施工時按照國家相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。焊接時，需重點注意以下事項： 1. 需采用具有自動溫度補償功能的電熔焊機進行焊接，若焊機無自動溫度補償功能，則以 20℃為標(biāo)準(zhǔn)，不同環(huán)境溫度下，焊接時間需按下表進行增減。 環(huán)境溫度℃ 0 10 20 30 40 補償時間 +8% +4% 0 -4% -8% 2. 整個焊接過程中焊機的輸出電壓必須始終維持在設(shè)定值 0.5v 范圍內(nèi)，并確保焊 機插頭無銹蝕，污染，并和電熔管件銅柱配套良好。 3. 電熔焊接的環(huán)境溫度宜到 0℃到 40℃之間， 當(dāng)環(huán)境溫度超出時，

3、必須采取相應(yīng)的保護措施。 4. 現(xiàn)定電熔焊接工藝參數(shù)適用于 SDR11等厚壁管材， SDR17系列慎用或根據(jù)廠家建議調(diào)整時間， SDR21系列以下薄壁管材不應(yīng)采用電熔焊接。 5. 管材或插口管件的焊接面必須采用專用工具對氧化層進行徹底刮除， 刮除氧化層 的厚度宜為 0.1-0.3mm 。 6. 需確保管材插入端端口和軸線垂直，且在管材插入管件前，應(yīng)采用尺子和記號筆在管材上標(biāo)識深度，務(wù)必確保管材插入到位，且保持管材件之間同心同軸，否者極易 導(dǎo)致

4、冒煙，噴料等現(xiàn)象的發(fā)生。 7. 不圓度偏大的管材或插口管件，必須要采用專用工具進行必要的整圓后，方可進行電熔焊接。 8. 嚴(yán)禁焊接面帶水或有其他明顯雜物的情況下進行焊接。 9. 管材件的配合間隙應(yīng)適中， 配合過緊， 容易導(dǎo)致焊接過程中熔壓過高， 導(dǎo)致噴料 , 配套過松，則極易導(dǎo)致熔壓不足，造成虛焊。 10. 在電熔焊接過程中，施工人員必須與焊接件保持據(jù)夠的安全距離（不少于 1m）, 以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，傷害人身。

5、 11. 焊接以及冷卻過程中嚴(yán)禁移動管材 . 件，或?qū)懿?. 件施加外力， 更嚴(yán)禁未按規(guī)定時間充分冷卻（不少于 24h），就對管路進行試壓。 三、焊接過程常見意外現(xiàn)象及處理方法（附圖） 1. 焊接過程中出現(xiàn)電流過流，冒煙，噴料甚至著火現(xiàn)象  錯誤 ! 原因 1： . 管材（件）在烈日下暴曬，沒有適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接時間。 處理方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整焊接時間。 原因 2：恒壓焊接時，管材未照

6、標(biāo)準(zhǔn)插到管件要求位置，或管材管件配合過松，焊接時引起銅絲移位并絲，產(chǎn)生電阻變小，功率增大。引起冒煙，噴料，著火現(xiàn)象。 處理方法： 焊接時時刻觀察電熔焊機電流變化， 發(fā)現(xiàn)電流上升， 說明焊接區(qū)域銅絲并絲， 應(yīng)立即停止焊接，記錄焊接剩余時間，根據(jù)剩余時間決定是否降低電壓補焊。特別注意，如果因操作不當(dāng)引起內(nèi)部著火現(xiàn)象，應(yīng)就地取材封堵管材兩頭，使內(nèi)部真空，火自然熄滅。 原因 3：焊機有故障，輸出功率不穩(wěn)定。 處理方法：檢測校準(zhǔn)焊機。 2. 虛焊

7、 原因 1：焊接面氧化層未做處理 處理方法： 刮除氧化層， 如氧化層已刮除還有這種現(xiàn)象， 查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。 3. 熔漿溢出 原因 1：管材沒有打到底，使焊接面裸露在外面 處理方法：采用尺子和記號筆在管材上標(biāo)識深度，務(wù)必確保管材插入到位。 原因 2：管材管件配套過松 處理方法：本公司管件嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，測量管材外徑是否達到國家標(biāo)準(zhǔn)。 4. 熔漿從接線柱溢出

8、 原因： 焊機輸出端與管件接線柱虛接，造成接觸不良，局部發(fā)熱。 融化接線柱周邊管件 處理方法：檢查焊機輸出端接線螺絲是否擰緊，輸出端與接線柱配合間隙是否過松。 5. 焊機顯示輸出開路 原因 1. 管件內(nèi)部銅絲斷路 處理方法，管材敲進管件時應(yīng)保持水平位。否則極易敲斷銅絲。 原因 2. 焊機自身故障 解決方法：檢測校準(zhǔn)焊機。 6. 焊機顯示供電不足 原因 1: 未按公司給定參數(shù)設(shè)置 處理方法：查看焊接時是否按照公司提供的參數(shù)焊接。 原因 2. 焊機功率過小 處理方法： 恒壓模式焊接時 DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用 2KW~3KW功率焊機。 DN200~315 應(yīng)使用 3KW及以上焊機。 恒流模式熔焊接時 DN50~160各規(guī)格管件應(yīng)使用 3KW~4KW功率焊機。 DN200~315 應(yīng)使用 5KW以上焊機。