某公司品管部安全管理制度匯編DOC 39頁

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1、[鍵入文字] 品管部安全管理制度 一 目的 為了貫徹和執(zhí)行安全生產(chǎn)法以及公司安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，保障品管部工作人員的人身安全最大限度地不受傷害，使品質(zhì)檢驗工作安全正常進行。 二 范圍：適用于品管部所有工作及人員； 三 安全職責 品管部職責 1 貫徹和執(zhí)行公司實施的安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度、崗位安全責任，使員工在工作中的安全有充分的保障； 2 制定本部門及工作人員的安全職責； 2 制定本部門的各項安全管理制度、安全操作規(guī)程； 3 組織和監(jiān)督本部門品管和質(zhì)檢人員安全地進行品質(zhì)管控和品質(zhì)檢驗工作； 4 組織和監(jiān)督本部門人員做

2、好日常工作中個人安全檢查、儀器設備的安全檢查、化學試劑及藥劑的安全儲存和安全使用； 5 組織檢查本部門存在的各種安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正措施； 6 對本部門人員進行安全教育和安全培訓，及安全考核； 主管職責 1 品管部主管是本部門的安全組長，對本部門的安全工作負責； 2 向員工宣傳公司各項安全規(guī)章制度，使每位員工熟知并掌握； 3 督導員工遵守安全操作規(guī)程，開展安全培訓學習和訓練； 4 檢查、考核新員工、轉崗員工及工作交接班的安全作業(yè)狀況，加強安全預防； 5 作好現(xiàn)場管理工作，創(chuàng)造安全的工作環(huán)境； 6 迅速處理突發(fā)安

3、全事故、全力參與善后工作，改進安全措施并上報，作好紀錄； 班長職責 1 是本班組的安全員，帶領本班組人員安全地進行檢驗及品管的操作； 2 學習和掌握各種安全操作知識、消防知識、帶領下屬人員安全進行品質(zhì)管控和品質(zhì)檢驗工作 3 熟練掌握各種消防器材的使用方法； 4 協(xié)助主管作好檢驗操作安全、化學藥品的安全儲存、安全發(fā)放安全使用； 5 協(xié)助主管做好本部門的消防安全的監(jiān)督和自查工作； 6 勸阻、制止工人的不安全操作行為；。 員工安全職責 1 遵守公司及本部門的安全規(guī)章制度，參加安全活動及安全訓練； 2 正確安全地進行品管中的各項操作及檢驗； 3 有責任勸阻他人

4、不可冒險、違章作業(yè)，并提出安全建議； 4 發(fā)現(xiàn)不安全因素，有責任迅速上報，并采取應急措施； 5 正確使用安全防護措施、勞保用品、安全裝置； 6對違反安全規(guī)章的錯誤指令有權向上級報告，有權拒絕操作，防止事故發(fā)生； 7 遇事故發(fā)生時服從指揮，積極參與救護及善后工作； 四 安全管理制度 （一）工作管理制度 1、目的 為了規(guī)范小麥粉、小麥淀粉和谷朊粉以及其它產(chǎn)品的檢驗、試驗秩序和行為，保證檢驗工作的安全正常進行； 2、適用范圍適用于化驗室一切檢驗和試驗活動全過程及與之相關的活動過程。 3、工作制度 3.1 化驗室在品管部的領導下，開展質(zhì)量檢驗工作。檢驗員要服從化驗室主管的

5、工作安排，做好本職工作。 3.2n d`dcI化驗室必須保持整潔、無污染。檢驗員做好并保持好各 檢驗間（包括儀器設備、臺面、門窗、地面等）的清潔衛(wèi)生。 OP^,h_sK 3.3化驗室工作人員進入化驗室要穿工作服、戴工作帽，穿平底防滑不帶鐵釘鞋。 3.4化驗室內(nèi)不準私人會客，非本室人員未經(jīng)允許不得擅自進入化驗室內(nèi)。禁止生產(chǎn)人員在化驗室逗留。 3.5化驗室內(nèi)應保持肅靜，不得大聲喧嘩、閑聊，保持良好的工作環(huán)境。 3.6 禁止把與檢驗工作無關的物品帶入化驗室。禁止在化驗室內(nèi)洗涼個

6、人衣物、吸煙、吃零食。#&o&Ufl# 3.7上班時，檢驗人員應專心工作，并做到不串崗，不做與實驗工作無關的事。實驗中要認真負責、細致、準確、嚴格遵守各項操作規(guī)程。 3.8 操作人員對待工作要熱心，操作要細心，學習要專心，解決問題要耐心。要盡職盡責，嚴格按照制定的操作規(guī)程進行操作，對檢驗結果負責，如因玩忽職守而造成錯檢、漏檢要追究責任。 3.9 根據(jù)生產(chǎn)的需要，化驗室應安排人值班、加班。 3.10每天值班的人員要對化驗室的儀器、化學品試劑的存儲、門、窗及水、電、等安全及環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，并做好日記錄，及時采取措施。 3.11每周主管人員組織員工對檢驗室的安全、衛(wèi)生及化學試

7、劑存儲進行檢查，做好記錄，及時整改。 （二）取樣抽樣安全制度 1 檢驗員在取樣品的途中，要走人行路，避免在馬路中間的機動快車道隨意行走； 2 運送小麥粉的貨車進廠后，化驗員要等貨車過完磅，車輛停穩(wěn)后，再取樣，取樣要按照國家標準或作業(yè)文件規(guī)定操作執(zhí)行； 3 對于散裝罐車，初檢取樣困難的，可請有關部門人員協(xié)助取樣，但檢驗員必須在場監(jiān)督，如果上罐車上面的進料口取樣，必須注意安全，有暈高癥的人員絕對禁止上車取樣。 4 對于袋裝面車的初檢取樣，檢驗人員要注意面車的車門打開后，車上的面袋有掉下砸人的危險，檢驗員如果上車上取樣，必須注意安全，有暈高癥的人員絕對禁止上車取樣。 5

8、運輸車輛有移動的情況時，檢驗員絕對不允許停留在面車上面，必須等面車停穩(wěn)后，再去取樣； 6 生產(chǎn)跟班的檢驗人員，去車間取樣時，必須穿工作服，戴工作帽，一定把長頭發(fā)藏在帽子里面，在車間要注意各種開式的傳動裝置，及車間地面的光滑度，以及車間移動的車輛等； 7 成品檢驗人員在成品庫取樣時，要注意叉車的移動位置，確保安全取樣操作； 8 檢驗取樣時，絕對禁止穿高跟、光滑或涼鞋、拖鞋等鞋子上班作業(yè)； 9 污水處理取樣時，登高要系好安全帶，為防止污水口的有毒氣體對人造成的傷害，必要時要戴好防毒口罩； 10 對于進廠的煤炭燃料，從煤堆取樣時，要注意煤堆的坍塌、對

9、人體可能造成的傷害，從煤車上取樣品時要注意煤堆的濕滑及登高的危險性； 11 化驗鍋爐的水質(zhì)時，應該請鍋爐的師傅幫助取爐內(nèi)水樣，確保安全； 12 嚴禁單獨一人，沒有任何安全保護措施情況下，去有潛在危險的地點或空間去取樣； 13 對于密閉的受限空間，必須將該空間的進出口均打開的情況下，通風足夠的時間，最好用測氧儀檢測空間的氧氣濃度達標后，再取樣作業(yè)； （三）員工安全守則 1 必須堅持“以人為本、安全第一，預防為主”的安全方針，認真學習儀器設備操作規(guī)程、檢驗技術操作規(guī)程和有關安全技術規(guī)程，了解設備性能，嚴禁違章作業(yè)； 2 化驗前必須熟悉化驗室及周圍的環(huán)境和水閥門、電閘及滅

10、火器材的位置； 3、化驗時應保持安靜、思想集中、遵守操作規(guī)程，切勿馬馬虎虎，更不能在化驗室內(nèi)大聲開玩笑； 4 化驗室應備有防火、防毒用具，并放置在明顯處，保持良好的備用狀態(tài)，化驗員要熟知這些器材的使用方法； 5化驗員上崗操作應穿工作服，必須穿戴相應的防護用品，戴好護目鏡或穿好防護衣； 6 配制和使用有毒試劑或在試驗中能放出有毒和腐蝕性氣體的操作應在通風柜內(nèi)進行，并保持通風良好； 7 所用藥品標準溶液都應有標簽，禁止在容器內(nèi)裝入與標簽不相符的藥品，禁止使用沒有標簽的藥品； 8 配制硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸等溶液時，要按照操作規(guī)程把酸緩慢倒入水中，嚴禁將水倒入酸中； 9凡

11、進行加熱回流、蒸餾、消化、高壓滅菌等操作時要注意安全，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作中不得擅自離開崗位； 10 用嗅覺檢查樣品時，只能拂氣入鼻，輕輕嗅聞，絕對不能向瓶口猛吸，避免手與有毒試劑直接接觸，嚴令禁止用口品嘗檢驗性質(zhì)不明的藥品； 11使用易燃易爆物質(zhì)試驗時，禁止明火加熱或接近火源，禁止其周圍帶點電器、開關、刀閘等易打火花的裝置的使用； 12在開啟易揮發(fā)有毒試劑時，禁止面對自己或他人； 13禁止使用化學器皿盛裝食物，禁止用飲具、餐具盛裝藥品，化驗后、進食前，必須充分洗手，嚴禁在化驗室內(nèi)飲食、或煮食，嚴禁餐具帶到化驗室； 14 氧化劑與有機物分開存放、防止爆炸，易燃物品應放在陰暗低溫處；

12、 15嚴禁可燃物與氧化劑一起研磨，見光易分解試劑應貯于棕色瓶中放于暗處； 16不準由下水道排放引起堵塞的雜物以及引起污染、腐蝕的廢試劑； 17必須掌握一定的用電常識，認真閱讀所使用的電氣設備說明書及操作注意事項，遵守安全用電規(guī)程，嚴禁用濕手去操作帶電的設備和電器； 18檢驗人員不得擅自改動供電線路，確因工作需要可向設備或電力管理部門申請； 19 檢驗室要進行動火工作時，必須嚴格執(zhí)行安全動火管理制度； 20 一旦發(fā)生火災，化驗員要冷靜沉著，及時報告上級，采取滅火措施； 21 化驗室應設有專用的衛(wèi)生箱，以供及時治療用； 22工作完畢檢查水、電、氣、窗安全處置后方可鎖門； 23非

13、工作時間需在化驗室工作時，須經(jīng)主管批準，并對化驗室安全負責； （四）消防安全制度 1 化驗室要保持良好的通風照明； 2 化驗室的配電線路、開關、插座、保險盒等必須布局合理、完整無損，帶電部分不得外露，每天要對化驗室的安全及衛(wèi)生檢查一次，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關部門進行修理； 3 化驗室內(nèi)必須配備消防器材，并定期檢查是否能正常使用；消防器材要放在明顯和便于取得的位置，化驗員要掌握消防器材的正確使用方法； 4 化驗室出口、過道、走廊不能堆放包裝箱等雜物；保持化驗室環(huán)境整潔衛(wèi)生，走道暢通，設備器材擺放整齊，排列有序； 5 禁止在化驗室內(nèi)吸煙、動用明火，不準私自安裝

14、電器、照明設備，不準隨意存放易燃、易爆、易腐蝕和劇毒危險品； 6 化驗前要檢查儀器設備是否處于良好狀態(tài)，不得帶故障操作； 7 化驗用的電爐子、加熱器等電熱設備必須放在指定的安全地方，有專人負責管理； 8 每次化驗前，要檢查儀器的安全注意事項，在化驗操作過程中，不準擅自離開工作崗位，有急事必須離開時，必須和主管說明，安排合適的人選接替化驗工作后方可離開； 9 化驗結束后，要及時關閉儀器設備電源，檢查確認無安全隱患時方可離崗； （五）用電安全制度 1 化驗室內(nèi)的儀器設備的安裝和使用，必須符合安全用電規(guī)定，大功率 實驗設備用電必須使用專線，嚴禁與

15、照明線共用，謹防因超負荷用電著火。 2 化驗室用電容量要留有一定余量，不準亂拉亂接電線。 3 化驗室內(nèi)的用電線路和配電箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關、 插座、 插頭等均應經(jīng)常保持完好可用狀態(tài)，熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配，嚴禁用其他導線替代，室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)。 4 可能散發(fā)易燃、易爆氣體或粉體的環(huán)境，所用電器線路和用電裝置均應按相關 規(guī)定使用防爆電氣線路和裝置。 5對化驗室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的部位、要有明確標記和警示，對其可能造成的危害要有妥善的預防措施。 6化驗室內(nèi)所用的高壓設備要定期檢修，要有可靠的防護措施。 凡設備本身要求安全接地的

16、，必須接地；定期檢查線路，測量絕緣性能。 7化驗室內(nèi)不得使用明火取暖，嚴禁抽煙。必須使用明火實驗的場所，須經(jīng)批準后，才能使用。 8手上有水或潮濕請勿接觸電器或儀器設備；嚴禁在水槽旁設置電器插座，防止漏電或感應電。 9化驗室內(nèi)的操作人員必須掌握檢驗儀器、設備的性能和操作方法，嚴格遵守操作規(guī)程操作。 10應當有防護罩的設備應裝設防護設施或其它防護罩。 11電器插座請勿接太多插頭，以免電荷負荷不了，引起電器火災。 12如電器設備無接地設施，請勿使用，以免產(chǎn)生靜電。 （六）火災預防與處理 1 防火 1.1化驗室中的易燃品、強氧化劑等妥善保存，防火防盜，專人專管，設置臺賬，領用要簽名記

17、錄； 1.2化驗室嚴禁吸煙，使用可燃藥劑，如乙醚、乙醇等，要防止蒸氣逸散，操作遠離火焰加熱裝置。 1.3實驗進行加熱燃燒時，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁用明火加熱。 1.4常檢修電器設備，預防短路、超負載等原因而引起的線路著火。 1.5化驗室應備有防火砂箱或砂袋，石棉布和各類滅火器，防火器材要放在固定便于取用的地方。 2、滅火 化驗室一旦著火，應采取以下措施： 2.1防止火勢擴展，移走一切可燃物，關閉電閘，切斷電源，停止通風。 2.2撲滅火源。有機溶劑潑灑著火時，可用濕布、石棉布或砂子蓋滅，或用滅火器撲救。衣服著火時，立即用濕布壓滅火焰，面積燃燒大時，可就地打滾。 2.3撲救化學

18、藥品的火災注意事項：與水發(fā)生劇烈作用的藥品，不能用水撲救，可用砂土撲救。 2.4有機溶劑如比水輕，不可用水撲滅，可用泡沫滅火器或砂土撲救；比水重的有機溶劑，如二硫化碳，可用水或泡沫滅火器。 2.5如果油浴著火，用石棉布蓋住，隔絕空氣使火熄滅。 2.6蒸餾加熱時，冷凝效果不好，易燃蒸氣在冷凝器頂端燃著，應先停電，再撲救。絕不可用塞子或其它物件堵住冷凝管口。如由于冷凝水未開引起燃燒，不要放入冷水，造成冷凝管炸裂。 （七）化驗室爆炸的預防 化驗室在使用危險物質(zhì)工作時，為了消除爆炸的可能性或防止人身事故，應該遵守下列原則： 1 在工作地點使用預防爆炸或減少其危害后果的儀器和設備，真空裝置上

19、的玻璃要用偏光鏡加以檢查；高壓滅菌鍋等壓力儀器上壓力調(diào)節(jié)器或安全閥定期檢驗；在進行有爆炸危險工作的通風櫥內(nèi)的玻璃要用金屬網(wǎng)保護。 2要清楚地知道工作中所用每種物質(zhì)的物理、化學性質(zhì)，純度，反應過程的成份，實驗用的儀器結構，進行的工作條件（溫度、壓力）等。 3 將氣體充裝于預先加熱的儀器時，不要用可燃性氣體排出空氣，或相反地用空氣排出可燃性氣體，應該使用氮或二氧化碳來排除，否則就有可能發(fā)生爆炸的危險。 4如果在幾個部分組成的儀器之中有可能形成爆炸混合物時，在連接導管內(nèi)裝上保險器，這種保險器里嵌有銅網(wǎng)塞的玻璃短管制成，一旦著火火焰就不能擴展到這種保險器的區(qū)域之外。假使用液封法，也能獲得相同的效

20、果。 5 在任何情況下使用危險物質(zhì)實驗時，必須取用能保證實驗結果的必要精確性或可靠性的最小量來進行工作，并且不能直接用火加熱。 6用有爆炸性物質(zhì)實驗時，使用帶磨口塞的玻璃瓶是非常危險的，關閉或開啟塞的摩擦有可能成為爆炸的原因，必須用軟木塞或橡皮塞并保持其充分清潔。 （八）危險和有毒化學品安全管理制度 1.目的 為了加強品管部危險化學品的管理，實現(xiàn)“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，依據(jù)國家《危險化學品安全管理條例》及其實施細則等法規(guī)，結合公司實際情況，特制定本制度； 2.適用范圍 適用于本公司危險化學品的購買、儲存、出入庫、使用及廢棄化學品的處理。 3.職責

21、3.1采供部負責危險化學品購買過程的安全管理。 3.2品管部負責建立公司危險化學品臺帳和危險化學品儲存保管、出入庫。 3.3綜合部負責公司危險化學品儲存保管及使用和廢棄危險化學品處理過程的監(jiān)督、檢查考核。 3.4各部門負責危險化學品使用過程的安全管理。 4.定義 危險化學品：具有易燃易爆、有毒有害及有腐蝕性，會對人員、設施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品，包括爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃固體、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。 5.安全管理制度 5.1危險化學品的購買 5.1.1采購人員應該經(jīng)過適當?shù)呐嘤枌W習，對化學品特性有一定了解，再從事危險化學

22、品的采購工作。 5.1.2不得從未取得危險化學品生產(chǎn)許可證或危險化學品經(jīng)營許可證的單位采購危險化學品；購買危險化學品時應索取化學品安全技術說明書和化學品安全標簽，不得購買無化學品安全技術說明書和化學品安全標簽的危險化學品。 5.2危險化學品的儲存保管 5.2.1危險化學品必須儲存在專用庫房、專用場地或者專用儲存柜中，儲存數(shù)量構成重大危險源的危險化學品，必須在專用庫房、儲罐內(nèi)單獨存放。 5.2.2庫房內(nèi)應該具備通風、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、并按照有關規(guī)定進行維護、保養(yǎng)，保證安全要求。 5.2.3危險化學品專用庫房，應該具備消防工具，和滅火器材； 5

23、.2.4相互禁忌與滅火方法不同的物品不能混存，必須分間、分庫儲存，并在醒目處標明儲存物質(zhì)的名稱。 5.2.5儲存有火災、爆炸性的危險化學品庫房內(nèi)，其電氣設備和照明燈具要符合防爆要求。 5.2.6氧化劑、易燃液體、易燃固體和劇毒物品的庫房，應為易沖洗的、不易燃燒材料的地面。 5.2.7危險化學品的儲存設施與周邊環(huán)境的距離應符合國家標準或國家有關規(guī)定。 5.3人員的要求 5.3.1負責保管危險化學品的人員應當由公司有關部門對其進行安全生產(chǎn)知識和管理能力的考核，合格后方可任職。 5.3.2儲存危險化學品的庫房，必須配備有專業(yè)知識的技術人員，其庫房應設置專人管理，管理人員必須經(jīng)培訓合格后

24、方可任職。 5.3.4危險化學品庫房的保管員應經(jīng)過崗前和定期培訓，做到一日一檢，并做好檢查記錄。檢查中發(fā)現(xiàn)危險化學品存在變質(zhì)、包裝破損、滲漏等問題應及時通知貨主或有關部門，采取應急措施處置。 5.4壓縮氣體和液化氣體儲存 5.4.1庫房應陰涼通風，遠離熱源、火種，防止日光曝曬，嚴禁受熱。照明應采用防爆照明燈。 5.4.2鋼瓶入庫驗收要注意：包裝外形應無明顯外傷，附件齊全，封閉緊密，無漏氣現(xiàn)象，包裝使用期應在試壓規(guī)定期內(nèi)，逾期不準延期使用，必須重新試壓。 5.4.3內(nèi)部液體互為禁忌的鋼瓶應分庫儲存。例如，乙炔瓶與氧氣鋼瓶不得同庫混放。易燃氣體不得與其他種類化學危險品共同儲存，儲存的鋼瓶

25、應直立放置整齊，用柜架或柵欄維護固定，并留有通道。 5.5易燃液體儲存 易燃液體應儲存在陰涼通風庫房，遠離火種、熱源、氧化劑及氧化酸類。閃點低于23℃的易燃液體，其庫房溫度一般不超過30℃，低沸點的品種必須采取降溫式冷藏措施。大量儲存（如苯、醇、汽油等）用儲罐存放，必須機械防爆，并有導除靜電的接地裝置。 5.6遇濕易燃物品儲存 5.6.1嚴謹露天存放，庫房必須干燥，嚴禁漏水或雨雪進入。 5.6.2必須遠離火種、熱源、附近不得存放鹽酸、硝酸等散發(fā)酸霧的物品。 5.6.3包裝必須嚴密，不得破損，如有破損，應立即采取措施。 5.6.3不得與其他類危險化學品，特別是酸類、氧化劑、含水物質(zhì)

26、、潮濕物質(zhì)混儲混運，亦不得與消防方法相抵觸的物品同庫存放及同車運輸。 5.7氧化劑和有機氧化物儲存 5.7.1氧化劑應儲存于清潔、陰涼、通風、干燥的庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，防治日光暴曬，照明設施要防爆。 5.7.2庫房不得漏水，并應防止酸霧侵入，嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等混合儲存。 5.7.3不同品種的氧化劑，應根據(jù)其性質(zhì)及消防方法不同，選擇適當?shù)膸旆糠诸悆Υ妗? 5.7.4庫房應徹底清掃、清洗，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。 5.8有毒品儲存 5.8.1有毒品必須儲存在庫房內(nèi)，并用專用保險柜存放，不得露天存放，應遠離明火、熱源，庫房通風應良好。

27、 5.8.2嚴禁將有毒品與食品或食品添加劑混儲混運。 5.8.3有毒品不得與其他種類物品（包括非危險品）共同儲運，特別是與酸類及氧化劑應嚴格分開。 5.8.3儲存有毒品，應先檢查包裝容器是否完整、密封，凡包裝破損的不予儲存。 5.8.4應注意根據(jù)有毒品的性質(zhì)采取不同的消防方法。 5.9腐蝕品儲存 5.9.1應根據(jù)其不同性質(zhì)，儲存于不同庫房。 5.9.2儲存容器必須按不同的腐蝕性合理使用。 6危險化學品的出入庫 6.1必須嚴格進行危險化學品的出入庫登記和安全檢查。 6.2危險化學品出入庫前均應進行檢查驗收、登記、驗收內(nèi)容包括數(shù)量、包裝和危險標志，經(jīng)核對后方可出入庫，當物品性

28、質(zhì)未弄清時不得入庫。 6.3進入危險化學品倉庫的人員、必須采取防火措施、最好穿防靜電服裝。 6.4裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸，嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。 6.5裝卸對人身有毒害及腐蝕性的物品時，操作人員應根據(jù)危險性，穿戴相應的防護用品。 6.6不得用同一車輛運輸互為禁忌的物料。 6.7修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。 7危險化學品的使用 7.1凡使用危險化學品者，必須隨用隨領，所領取的數(shù)量不得超過當班用量，剩余的要及時退回。 7.2使用有毒物品場所及其操作人員，必須加強安全技術措施和個人

29、防護措施，使用危險化學品的操作人員必須持有上崗證，穿戴好勞動防護用品和器具，方可進入作業(yè)場所作業(yè)。 7.3作業(yè)場所應配置保護裝置和報警系統(tǒng)，并定期定人進行維護檢查，以確保其完好。 8廢棄危險化學品的處理 8.1危險廢棄化學品物質(zhì)，必須指定專人集中收集，專人處置，不得隨意拋棄。 8.2禁止在危險化學品庫區(qū)堆積可燃危險廢棄物。 8.3貯存、運輸、處置危險廢棄物，必須按危險廢棄物特性分類進行，禁止混合貯存、運輸、處置性質(zhì)不相容而未經(jīng)安全性處置的危險化學品廢棄物。 8.4運輸危險廢棄物，必須采取防止污染環(huán)境的措施。 8.5對危險廢棄物的容器、包裝物、貯存、運輸、處置危險化學品廢棄物的場

30、所、設施，必須設置危險廢棄物標志。 8.6危險廢棄物的包裝應采用易回收利用、易處置或者在環(huán)境中易降解的包裝物。凡金屬容器、設備管道含有危險物質(zhì)，必須進行檢修清洗、置換處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可處理。 8.7劇毒品用完后，留下的包裝物必須嚴加管理，使用部門應登記造冊，指定專人負責管理。 8.8貯存、運輸、處置危險廢棄品的場所、設施、設備、容器、包裝物及其他物品轉作他用時，必須經(jīng)過消除污染及消毒處理，方可使用。 9安全技術與個人防護 9.1以密閉、隔離、通風操作代替敞開式操作。 9.2壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應留有

31、余壓，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物質(zhì)竄入。 9.3加強管理，杜絕跑、冒、滴、漏。 9.4備專用的勞動防護用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。 9.5嚴禁直接接觸有毒物品，不準在使用場所飲食。 9.6正確穿戴勞動防護用品，工作結束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。 9.7危險化學品儲存場所，應備有一定數(shù)量的應急解毒藥品。 10檢查 10.1品管部建立危險化學品的管理臺賬，明確危險化學品的名稱、性質(zhì)、危險特性、最高儲量、責任人等，按臺賬進行監(jiān)督檢查。 10.2主管組織相關人員，每周一次綜合性安全檢查。 10.3每日值班人員必須定時做巡回檢查。

32、 10.4節(jié)假日放假前后作安全檢查，節(jié)假日值班，必須按時進行安全檢查。 10.5檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時解決，不能及時解決的應立即上報，并采取防范措施。 （九）幾種危險化學品的使用 (1)硫酸安全使用 1．理化性狀和用途 無色油狀腐蝕性液體，有強烈的吸濕性。密度：1.8，熔點10.4℃，沸點：280℃。用于制造硫酸銨、磷酸、硫酸鋁合成藥物、合成染料、合成洗滌劑合金屬酸洗劑。 2. 毒性 屬中等毒類。對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性。 最高容許濃度：2 mg/m3 3. 短期過量暴露的影響 吸入：吸入高濃度的硫酸酸霧能上呼吸道刺激癥狀，嚴重者發(fā)生喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫

33、。 眼睛接觸：濺入硫酸后引起結膜炎及水腫，角膜渾濁以至穿孔。 皮膚接觸：局部刺痛，皮膚由潮紅轉為暗褐色。 口服：誤服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛，唇、口腔、咽部均見灼傷以致形成潰腸，嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性，胃腸道穿孔?？诜饬蛩嶂滤懒考s為5毫升。 4．長期暴露的影響 長期接觸硫酸霧者，可有鼻粘膜萎縮伴有嗅覺減退或消失、慢性支氣管炎和牙齒酸蝕等癥狀。 5．火災和爆炸 本品雖不燃，但很多反應卻會起火或爆炸，如與金屬會產(chǎn)生可燃性氣體，與水混合會大量放熱。著火時立刻用干粉、泡沫滅火等方法。 6. 化學反應性 本品為強氧化劑，與可燃性、還原性物質(zhì)激烈反應。 7.

34、 人身防護 吸入：硫酸霧濃度超過暴露限值，應佩戴防酸型防毒口罩。 眼睛：帶化學防濺眼鏡。 皮膚：戴橡膠手套，穿防酸工作服和膠鞋。工作場所應設安全淋浴和眼睛沖洗器具。 8. 急救 吸入： 將患者移離現(xiàn)場至空氣新鮮處，有呼吸道刺激癥狀者應吸氧。 眼睛：張開眼瞼用大量清水或2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗。 皮膚：用大量清水沖洗20分鐘以上。 口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服。 注：所有患者應請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構治療。 9、 儲藏和運輸 與可燃性和還原性及強堿物質(zhì)分開。 10．安全和處理 注意對硫酸霧的控制，加強通風排氣。車間內(nèi)要有方便的沖洗器具。 注：在稀釋酸時決不

35、可將水注入酸中，只能將酸注入水中。 (2)鹽酸安全使用 1、目的 為了保護操作人員生命安全，防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生； 2、適用范圍 只適合本公司檢驗及生產(chǎn)安全操作規(guī)范 3、鹽酸安全技術說明 3.1、主要組成部分與性狀 3.1.1、主要成分：36%的氯化氫 3.1.2、外觀與性狀：無色無臭透明液體，由于純度不同，顏色自無色、黃色棕色，有時呈渾濁狀 3.1.3、主要用途：化學分析實驗或食品生產(chǎn)用 3.2、健康危害 3.2.1、侵入途徑：吸入、食入。 3.2.2、危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸汽或霧可引起結膜水腫，角膜混濁，以致失明，引起呼吸道刺

36、激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫：濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、泉眼 失明 3.3、急救措施 3.3.1、皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘. 3.3.2、眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫(yī) 3.3.3、吸入: 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，輸氧，呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī) 3.3.4、食入：飲足量溫開水，催吐。就醫(yī)。 3.4、消防措施： 3.4.1、滅火方法：霧狀水、砂土、二氧化碳、干粉滅火器。 3.4.2、滅火措施：最早發(fā)現(xiàn)者應立即向生產(chǎn)部報警（并報119），并馬上組織本

37、部門車間人員用二氧化碳、干粉滅火器滅火；生產(chǎn)部接到報警后，立即通知指揮部成員和各救援隊伍迅速趕到現(xiàn)場，并將本崗位的滅火器材送至著火車間；醫(yī)療救護隊到達后將重傷人員轉送醫(yī)院或現(xiàn)場進行緊急救護；要迅速控制現(xiàn)場治安，分散人流，保護好重要物資。 3.4.3、滅火注意事項：嚴禁用水流和泡沫滅火，以免濃酸遇水發(fā)生 噴濺而傷人和酸液亂流污染環(huán)境。 3.5、應急處理 3.5.1、應急行動：隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，限制出入。建議應急處理人員戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接觸泄漏物。 3.5.2、消除方法：隔離，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，放入廢水

38、系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉移至槽車或收集器內(nèi)。中和處理后排放。 3.6、防護措施 3.6.1、車間衛(wèi)生標準：MAC(職業(yè)接觸限值)(mg/m3) 15 3.6.2、工程控制：盡可能密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設備。 3.6.3、呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其酸霧時，必須佩戴頭罩型電機動送風過濾式呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。 3.6.4、眼睛防護：戴化學安全防護面罩。 3.6.5、身體防護：穿耐酸堿橡膠皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。 3.6.6、手防護：戴耐酸堿橡膠手套。 3.6.7、其它：工作現(xiàn)場嚴禁進食和飲水。飯前要洗手，工作完畢更衣，注意個人清潔衛(wèi)生。

39、 3.7、廢棄鹽酸處理方式 3.7.1、廢棄物性質(zhì)：危險廢物。由于呈強酸性，對水體可造成污染，對植物和水生生物應給予特別注意。 3.7.2、廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規(guī)。中和、稀釋后，排入廢水系統(tǒng)。 3.7.3、廢棄注意事項：注意防止發(fā)生環(huán)境污染。 (3)乙醚的安全使用 1.理化性狀和用途 透明、無色、易揮發(fā)有芳香刺激性氣味的液體。沸點：34.6℃；蒸氣密度：2.56；閃點；-45℃；自燃點；180℃。爆炸極限：1.9~36%。用作溶劑、麻醉劑、試劑、萃取劑。 2．毒性 本品對人體有麻醉性能。當吸入含量為3.5%時，30~40分鐘就可失去知覺。 3.短期暴露

40、的影響 當濃度達7~10%時，能引起呼吸系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)的麻痹，最后致死。 4．長期暴露的影響 人體過量吸入，會引起嚴重的急性中毒。呼氣中帶醚味，并出現(xiàn)嘔吐、流涎、出汗、噴嚏、咳嗽、頭痛、記憶力減退、無力、興奮，常并發(fā)腎炎、支氣管炎、肺炎。 5.火災與爆炸 本品易燃。與強氧化劑反應能起火爆炸。在空氣中與氧長期接觸或受光照會生成不穩(wěn)定的過氧化物，受熱能自行著火爆炸。著火時，可用干粉、泡沫、二氧化碳、沙土滅火。用水滅火無效，但可用水保持火場容器冷卻。 7. 化學反應性 微溶于水，易溶于鹽酸，能與醇、醚、石油醚、苯、氯仿等有機溶劑混溶。 8.人身防護 吸入：蒸氣或煙霧濃度不明或存在可

41、檢測出濃度時，應佩戴有褐色色標的濾毒盒（罐）的防毒面具。 皮膚：如果需要應使用手套、工作服、工作鞋，工作場所應備有可用的安全淋浴和眼睛沖洗器具。 眼睛：戴化學防濺鏡或面罩。 9.急救 吸入：使吸入蒸氣的患者脫離污染區(qū)，安置休息并保暖 眼睛及皮膚接觸：須用水沖洗，嚴重患者就醫(yī)診治。 口服：誤服立即漱口，急送醫(yī)院救治。 10.儲藏與運輸 儲存于陰涼、干燥、通風的低溫庫房內(nèi)，庫溫最好控制在25℃以下。遠離熱源、火種，避免陽光直射。乙醚具有優(yōu)良的絕緣性，在空氣中震動因摩擦有發(fā)生靜電也有自燃的危險。與可燃物、氧化劑隔離儲運。對大量存放的倉庫，須設自動噴水裝置及射出二氧化碳裝置。本品不宜久

42、儲，以防止變質(zhì)。包裝方法：（Ⅰ）類。 11.安全和處理 防止發(fā)生泄漏，如有泄漏，用沙土吸收，倒至空曠地方任其蒸發(fā)。對污染地面用肥皂或洗滌劑刷洗，經(jīng)稀釋的污水防入廢水系統(tǒng)。 （十）化驗室的廢物處理 1.污染物的處理原則：分類收集、存放，分別集中處理。最大限度地采用廢物回收以及固化、焚燒處理，選擇合適的方法進行檢測，減少廢物量、減少污染。 2.一般的有毒氣體可通過通風櫥或通風管道，經(jīng)空氣稀釋排出。大量的有毒氣體必須通過與氧充分燃燒或吸收處理后才能排放。 3 化學廢液根據(jù)其化學特性選擇合適的容器和存放地點，通過密閉容器存放，不可混合貯存，容器標簽必須標明廢物種類、貯存時間，定期處理。一般

43、廢液可通過酸堿中和、混凝沉淀、次氯酸鈉氧化處理后排放，有機溶劑廢液應根據(jù)性質(zhì)進行回收。 3.1含汞廢液的處理： 排放標準：廢液中汞的最高容許排放濃度為0.05mg/L(以Hg計)。 3.1.1硫化物共沉淀法：先將含汞鹽的廢液的pH值調(diào)至8-10，然后加入過量的Na2S，使其生成HgS沉淀。再加入FeS04(共沉淀劑)，與過量的S2-生成FeS沉淀，將懸浮在水中難以沉淀的HgS微粒吸附共沉淀．然后靜置、分離，再經(jīng)離心、過濾，濾液的含汞量可降至0.05mg/L以下。 3.1.2還原法：用銅屑、鐵屑、鋅粒、硼氫化鈉等作還原劑，可以直接回收金屬汞，濾液檢測達標后，排放廢液。 3.2含鎘廢液的

44、處理： 3.2.1氫氧化物沉淀法：在含鎘的廢液中投加石灰，調(diào)節(jié)pH值至10.5以上，充分攪拌后放置，使鎘離子變?yōu)殡y溶的Cd(OH)2沉淀．分離沉淀，用雙硫腙分光光度法檢測濾液中的Cd離子后(降至0.1mg/L以下)，將濾液中和至pH值約為7，然后排放。 3.2.2離子交換法：利用Cd2+離子比水中其它離子與陽離子交換樹脂有更強的結合力，優(yōu)先交換． 3.3含鉛廢液的處理：在廢液中加入消石灰，調(diào)節(jié)至pH值大于11，使廢液中的鉛生成Pb(OH)2沉淀．然后加入Al2(S04)3(凝聚劑)，將pH值降至7-8，則Pb(OH)2與Al(OH)3共沉淀，分離沉淀，濾液檢測達標后，排放廢液。 3.4

45、含砷廢液的處理：在含砷廢液中加入FeCl3，使Fe／As達到50，然后用消石灰將廢液的pH值控制在8-10。利用新生氫氧化物和砷的化合物共沉淀的吸附作用，除去廢液中的砷。放置一夜，分離沉淀，濾液檢測達標后，排放廢液。 3.5含酚廢液的處理：酚屬劇毒類細胞原漿毒物，處理方法：低濃度的含酚廢液可加入次氯酸鈉或漂白粉煮一下，使酚分解為二氧化碳和水。如果是高濃度的含酚廢液，可通過醋酸丁酯萃取，再加少量的氫氧化鈉溶液反萃取，經(jīng)調(diào)節(jié)pH值后進行蒸餾回收．處理后的廢液排放。 3.6綜合廢液處理：用酸、堿調(diào)節(jié)廢液PH為3-4、加入鐵粉，攪拌30min，然后用堿調(diào)節(jié)pH為9左右，繼續(xù)攪拌10min，加入硫酸

46、鋁或堿式氯化鋁混凝劑、進行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于廢渣方式處理。 4.生物類廢物：生物類廢物應根據(jù)其病源特性、物理特性選擇合適的容器和地點，專人分類收集進行消毒、燒毀處理，隨時清理。 4.1液體廢物一般可加漂白粉進行氯化消毒處理。 4.2固體可燃性廢物分類收集、處理、一律及時焚燒。 4.3固體非可燃性廢物分類收集，可加漂白粉進行氯化消毒處理。滿足消毒條件后作最終處置。 5 一次性使用的手套、帽子、工作物、口罩等使用后放入污物袋內(nèi)集中燒毀。 6可重復利用的玻璃器材如玻片、吸管、玻瓶等可以用1000-3000mg/L有效氯溶液浸泡2-6h．然后清洗重新使用，或者廢棄。 7玻

47、璃、塑料、搪瓷容器可煮沸15min.或者用1000mg/L有效氯漂白粉澄清液浸泡2-6h，消毒后用洗滌劑及流水刷洗、瀝干；用于微生物培養(yǎng)的，用壓力蒸汽滅菌后使用。 8 微生物檢驗接種培養(yǎng)過的瓊脂平板應蒸汽壓力滅菌30min，趁熱將瓊脂倒棄處理。 9 廢渣主要采用掩埋法，有毒的廢渣必須先進行化學處理，無毒后深埋在遠離居民區(qū)的制定地點，不能溶于地下水；無毒廢渣可直接掩埋，掩埋地點要有記錄。 五 危險化學品應急救援預案 1 目的 為維護公司安全穩(wěn)定，預防和遏制化學品造成的人身傷亡事故，遇突發(fā)事件時能夠迅速、有序地展開各項工作，結合我公司實

48、際，特制定本應急預案。 2 依據(jù) 本預案制定根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》、《危險化學品安全管理條例》等有關法律、法規(guī)。 3 范圍 適用于中紡匯澤生物科技（德州）公司因危險化學品引發(fā)的突發(fā)事件。 4 公司化學品種類及危險特性 4．1本公司試驗用的危險化學品主要有：鹽酸、硫酸、濃硝酸、高氯酸、苯及苯酚、乙醚、氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇、異辛烷、氯化物等危險化學品。 4．2以上物質(zhì)的危險特性見附表。 5 工作原則 5.1“以人為本、安全第一，預防為主”。堅持應急與預防工作相結合，做好防范和預警工作，最大限度地預防和減少事故造成的人員傷亡、財產(chǎn)損失

49、和社會影響。 5.2 統(tǒng)一領導，分級負責。在公司安委會的統(tǒng)一領導下，分級負責，充分發(fā)揮專業(yè)應急指揮機構的作用。 5.3規(guī)范有序，保障到位。依據(jù)安全生產(chǎn)相關法律法規(guī)及有關規(guī)定，依法規(guī)范應急管理和響應機制。 6．應急組織體系 成立應急指揮中心，應急指揮中心下設應急指揮中心辦公室（即安全辦）。 6．1應急指揮中心 總 指 揮：總經(jīng)理擔任 副總指揮：副總經(jīng)理擔任 成 員：綜合部、品保部 、生產(chǎn)部、供應部、銷售部等部門負責人組成。 6．2應急指揮中心職責 a) 負責組織事故應急預案的修訂、審核、發(fā)布、演練和總結； b) 按事故的級別下達預警和預警解除指令，專項應急預案啟動和

50、終止指令； c) 組織、指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營安全事故應急處置工作； d) 加強安全生產(chǎn)事故應急救援建設。結合生產(chǎn)經(jīng)營應急救援工作的特點，建立具有快速反應能力的安全事故救援隊伍，提高救援裝備水平，形成生產(chǎn)經(jīng)營安全事故應急救援的保障。 e) 做好穩(wěn)定職工的情緒和傷亡人員的善后及安撫工作。 6.3 應急指揮中心辦公室 應急指揮中心下設應急指揮中心辦公室，應急指揮中心辦公室設總經(jīng)理辦公室，總經(jīng)理助理擔任主任，全面負責辦公室日常工作。各部門負責人任副主任，各自主管區(qū)域現(xiàn)場指揮工作，綜合部經(jīng)理負責外圍協(xié)調(diào)工作。 6.4應急指揮中心辦公室職責 a) 接到事故報告后，要立即向指揮中心領導報告，并

51、按照領導的指示，立即組織協(xié)調(diào)公司各單位和部門做好人員、車輛保障和物資備品等保障； b) 隨時掌握安全事故的發(fā)生情報； c) 按照應急指揮中心指令，及時將相關命令信息通知現(xiàn)場應急指揮部和各工作小組。 7．應急啟動標準 在發(fā)生的各類危險化學品事故，有下列情況之一應當啟動本預案： （1）發(fā)生一次人員傷亡事故、10人以下的危險化學品事故； （2）危險化學品由于泄漏、火災、爆炸等各種原因造成或可能造成較多人員急性中毒、傷害或死亡等人身傷害和財產(chǎn)損失及其他對社會有較大危害的危險化學品事故； （3）其他性質(zhì)特別嚴重，產(chǎn)生重大影響的危險化學品事故。 8．預防與預警 （1）發(fā)生危險化學品事故

52、，單位主要負責人應當及時啟動應急救援預案，組織應急處置，并立即報告上一級主管部門，各部門接到報告后要立即趕赴事故現(xiàn)場。 （2）發(fā)生危險化學品事故，不能很快得到有效控制或已造成重大人員傷亡時，應立即向上級危險化學品應急救援指揮部請求給予支援。 9．應急響應 9.1 危險化學品泄漏事故處置措施 （1）進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應注意安全防護，進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的個人防護器具。如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心區(qū)應嚴禁火種、切斷電源、禁止車輛進入、立即在邊界設置警戒線根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。如果泄漏物是有毒的，應使用專用防護服、隔絕式空氣面具。為了在現(xiàn)場上能正

53、確使用和適應，平時應進行嚴格的適應性訓練。立即在事故中心區(qū)邊界設置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)人員的撤離。應急處理時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，必要時用水槍掩護。 （2）泄漏源控制 關閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、減負荷運行等。堵漏采用合適的材料和技術手段堵住泄漏處。 （3）泄漏物處理 圍堤堵截：筑堤堵截泄漏液體或者引流到安全地點，防止沿明溝外流。 稀釋與覆蓋：向有害物蒸氣云噴射霧狀水，加速氣體向高空擴散，對于可燃物，也可以在現(xiàn)場施放大量水 9.2 危險化學品火災事故處置措施 （1）先控制，后消滅 針對危險化學品火災的火勢發(fā)展蔓延快和燃燒面積大的特點，積極采取

54、統(tǒng)一指揮、以快制快；堵截火勢、防止蔓延；重點突破、排除險情；分割包圍、速戰(zhàn)速決的滅火戰(zhàn)術。 （2）撲救人員應占領上風或側風陣地 進行火情偵察、火災撲救、火場疏散人員應有針對性地采取自我防護措施。如佩戴防護面具，穿戴專用防護服等。應迅速查明燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、火勢蔓延的主要途徑，燃燒的危險化學品及燃燒產(chǎn)物是否有毒。 （3）正確選擇最適合的滅火劑和滅火方法 火勢較大時，應先堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。對有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況，應按照統(tǒng)一的撤退信號和撤退方法及時撤退。（撤退信號應格外醒目，能使現(xiàn)場所有人員都看到或

55、聽到，并應經(jīng)常演練）。 （4）消滅余火 火災撲滅后，仍然要派人監(jiān)護現(xiàn)場，消滅余火。起火單位應當保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查，協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門調(diào)查火災原因，核定火災損失，查明火災責任，未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的同意，不得擅自清理火災現(xiàn)場。 9．3 現(xiàn)場檢測與評估 根據(jù)需要，報請應急指揮中心同意后，成立事故現(xiàn)場檢測、鑒定與評估小組，進入現(xiàn)場開展工作，主要工作內(nèi)容如下： a) 綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù)，查找事故原因，評估事故發(fā)展趨勢，預測事故后果，為制訂現(xiàn)場搶救方案和事故調(diào)查提供參考； b) 監(jiān)測事故規(guī)模及影響情況、受損建筑物垮塌危險程度等； 9

56、．4 信息報告和發(fā)布 各部門及時將事故的進展情況報告應急指揮中心辦公室。事故信息的披露要嚴格按照公司有關信息披露程序進行，應急辦公室負責有關信息的收集、整理等工作和向上一級主管部門報告工作。 9．5 應急結束 當遇險人員全部得救，事故現(xiàn)場得以控制，可能導致次生、衍生事故隱患消除后，經(jīng)現(xiàn)場應急指揮機構確認，結束現(xiàn)場應急處置工作，應急救援隊伍撤離現(xiàn)場，由事故應急指揮中心宣布應急結束。 10 培訓與演練 10．1 公司安全辦負責本預案演習組織工作。 10．2由總務部負責預案演習組織工作。 10．3預案演習每年進行一次。 10．4 應急演習結束后，由公司安全辦負責組織各部門進行效果評價

57、并填寫應急預案演練記錄。。 11 附則 本《預案》自發(fā)布之日起實施。 六 設備的安全操作制度 （一）干燥箱安全事項 1、烘烤溫度不得超過規(guī)定的最高溫度（一般為300℃）。工作溫度在200℃以上時，開啟箱門要緩慢，防止玻璃門驟冷而破裂。 2、不要將藥品灑落干燥箱內(nèi)，烘箱內(nèi)應保持清潔整齊。 3、有鼓風的干燥箱，在加熱或恒溫過程中必須將鼓風機啟開，否則影響工作室溫度的均勻性或損壞加熱元件。 4、有腐蝕性的物品，不得在烘箱中烘烤。 5、干燥箱在使用時，必須有人看管，用后及時關閉電源。 6干燥箱必須接地良好； （二）高溫電阻爐的安全事項 1 電爐的使用環(huán)境溫度為5℃～4

58、0℃，相對濕度85％，周圍沒有導電塵埃、爆炸氣體及腐蝕性氣體，沒有明顯的振動和顛簸。 2 當電爐第一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐干燥：將電阻爐從室溫升至200℃,經(jīng)過4小時恒溫后，需打開爐門排除濕氣，之后，再由200℃升至600℃，經(jīng)過4小時恒溫后即可 3 電爐使用時爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，正常試驗工作所需要的溫度范圍300℃-900℃ 4 電爐使用時常用的溫度為額定溫度的80％，最高溫度的使用不超過2小時，以免損壞設備。 5 裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電。 6 試驗中查看試樣時，爐門開啟時間應盡量短，以延長電爐使用壽

59、命。 7 并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬。 8 不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子裝取試樣。 9 裝取試樣時要戴專用手套，以防燙傷。 10 應經(jīng)常消除爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物、以保證爐膛內(nèi)的清潔。 11 不得隨便觸摸電爐及周圍的試樣。 12 儀器出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，并通知儀器保管人和設備部計量員，由計量員聯(lián)系維修，維修后經(jīng)檢定合格后方可使用。 （三）天平的安全事項 1天平應放在水泥或大理石等堅實不易振動的臺上，天平室應避開附近常有較大振動的地方。 2 安裝天平的室內(nèi)應避免日光照射，室內(nèi)溫度也

60、不能變化太大，保持在17～23℃范圍為宜；室內(nèi)要干燥，保持濕度55～75%范圍為宜。對天平不利的水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵切忌侵入天平和室內(nèi)。 3天平室應保持清潔干燥。天平箱內(nèi)應用毛刷刷凈，稱盤與外殼經(jīng)常用軟布輕輕擦洗，不能用強溶劑擦洗。天平箱內(nèi)應放置變色硅膠干燥劑。如發(fā)現(xiàn)部分硅膠由變色為粉紅色，應立即更換，天平箱應加防塵罩。天平室應注意隨手關門。 4 天平放妥后不宜經(jīng)常搬動。必須搬動時，機械天平應將天平盤、吊耳、天平梁等零件卸下，其它零件不能隨意拆下；電子天平在搬動時、安裝時，一定要關掉【關機鍵】，拔掉電源，以免損壞天平。 5電子天平 經(jīng)常使用時，應使天平連續(xù)通電以減少預熱時間，使天平處

61、于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，天平使用后要及時關閉屏幕顯示器，長期不用應關閉電源。 6天平固定位置后，應由計量部門校正計量合格后，方可使用同時天平應作周期性的檢查校準。 （四） 脂肪測定儀的安全事項 1 樣品應干燥后研細，裝樣品的濾紙筒一定要緊密， 不能往外漏樣品，否則重做 。 2 抽提劑乙醚是易燃，易爆物質(zhì)，操作應在通風柜中進行，并且不能有火源及易打火的電器及開關。 3 樣品濾紙筒的高度不能超過虹吸管，否則上部脂肪不能提凈而造成誤差。 4 樣品和醚浸出物在烘箱中干燥時，時間不能過長， 以防止極不飽和的脂肪酸受熱氧化而增加質(zhì)量。 5 將提取杯放在烘箱內(nèi)干燥時，瓶口向一側傾斜45℃放置使

62、揮發(fā)物乙醚易與空氣形成對流，這樣干燥迅速。 6 碰到含多量糖及糊精的樣品，要先以冷水處理，等其干燥后和濾紙一起放入提取器內(nèi)。 7 提取時加熱溫度不能過高，一般使乙醚剛開始沸騰即可（約45℃左右）。 8 所用乙醚必須是無水乙醚，如含有水分則可能將樣品中的糖以及無機物抽出，造成誤差。 9 操作人員要熟悉乙醚的物理化學特性，取用乙醚時要嚴格按照乙醚的安全操作制度執(zhí)行，做好人身安全和工作安全的防護； 10 實驗完畢，將儀器回收的乙醚放在專用乙醚試劑瓶中，并做好標識，保管妥當； （五）凱式定氮儀的安全事項 1 消化 1.1 準備專用消化管，標號，分別加入一定質(zhì)量的待消化樣品要加到消化

63、管底部，切勿沾在管口及管頸上。 1.2 再依次加入、硫酸銅、硫酸鉀、接觸劑等催化劑，及定量的濃硫酸。 1.3量取硫酸時，操作人員要嚴格按照硫酸使用的安全管理制度執(zhí)行，必須戴保護手套和護目鏡等保護用品； 1.4將加好試劑的各消化管放置消化架上，一起放置在消化爐上；接好抽氣裝置，打開自來水開關； 1.5打開消化爐的開關，進入可編程升溫，根據(jù)藥品的種類，設定室溫到420℃的1~4個升溫梯度； 1.6消化時放出的氣體內(nèi)含SO2，具有強烈刺激性，因此自始自終應打開抽水泵將氣體抽入自來水排出。 1.7 整個消化過程必須在通風櫥中進行。 1.8 消化完全后，觀察樣品是否澄清，消化是否徹底，關

64、閉消化爐電源，使試樣冷卻至室溫。 2 蒸餾 2.1儀器安裝前，各部件需經(jīng)一般方法洗滌干凈，所用橡皮管、塞須浸在10%NaOH溶液中，煮約10min，水洗、水煮10min，再水洗數(shù)次。 2.2儀器使用前，全部管道都須經(jīng)水蒸氣洗滌，以除去管道內(nèi)可能殘留的氨，正在使用的儀器，每次測樣前，蒸氣洗滌 5min即可。較長時間未使用的儀器，重復蒸氣洗滌，不得少于三次，并檢查儀器是否正常。仔細檢查各個連接處，保證不漏氣。 2.3 蒸餾水（或去離子水）桶中加入足量的水，將配置好的飽和氫氧化鈉溶液加至堿桶中； 2.4、打開自來水開關，打開儀器電源開關； 2.5將裝有2%硼酸溶液和2~3滴混合指示劑

65、的三角瓶放在三角瓶托盤上，把裝有樣品的消煮管放在消煮管托盤上，一定要與上端的橡膠塞裝緊，放好防護罩。 2.6按加堿鍵加堿液，達到需要容量后停止加堿，按蒸餾鍵開始蒸餾狀態(tài)，待三角瓶中溶液顏色改變或設備蜂鳴器發(fā)出“嘀嘀”的連續(xù)報警聲，設備再蒸餾約20秒鐘后蒸餾停止工作，蜂鳴器停止報警。 2.7 用蒸餾水清洗流出管的下端的下端，取下燒瓶，用酸滴定管滴定三角瓶中的液體至由藍色剛好變?yōu)榧t色時，即為終點。 2.8 所有樣品蒸餾完畢，加100ml蒸餾水于一個干凈的消化管中，設定加堿量為零將儀器清洗蒸餾兩次； 2.9 蒸餾清洗完畢，關閉蒸餾儀的電源，關閉自來水； 3、維護保養(yǎng) 3.1儀器應安裝在

66、符合上述安裝條件的地方使用，且通風良好。儀器內(nèi)有熱源，同時又有計算機工作，所以應有良好的散熱條件。 3.2 儀器前部液槽中若積有液體請擦凈。 3.3 長期使用后在加熱器上會結有水垢，影響加熱效率，若水垢過厚，在關機狀態(tài)下斷電，可將蒸汽發(fā)生器上的一個旋塞，管口插入一個小漏斗，注入除垢劑或冰醋酸清洗水垢（也可用稀釋后的硫酸）。清洗后打開機箱內(nèi)蒸汽發(fā)生器排水截門將水排凈，并加入清水多次清洗. 3.4 加堿液桶和純水桶應定期清理沉淀物并洗凈。 3.5為檢測儀器的性能，每半個月做一次回收率檢查,儀器在故障維修后應作回收率檢查. 3.6消化裝置：每次實驗完畢要擦拭裝置，若實驗過程中有酸液滴到消化裝置上時，應及時擦去，檢查消化管、排污管是否有破損。 3.7尾氣吸收裝置：每月清潔一次尾氣吸收軟管，每季度清洗一次泵。 泵的清洗：用蒸餾水通過次級空氣閥沖洗泵，用容器接納污水。 3.8.蒸餾裝置：儀器使用完畢后，必須進行清洗，每次實驗完畢，應用水對儀器表面進行清洗，嚴禁使用有機溶劑。 3.9 每天工作完畢，把氫氧化鈉溶液外接的皮管移入蒸餾水水內(nèi)瓶內(nèi)，前面套好消化管抽洗