Z潛水攪拌器推進器安裝方案

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1、一、 編制依據(jù) 2 二、 工程概況 2 三、 安裝前準備 2 四、 潛水攪拌器的安裝 2 五、 質(zhì)量控制點 6 六、 主要施工機具 7 七、 安全措施 7 、編制依據(jù)： 1、施工圖紙 2、《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50334-2002 3、《潛水攪拌機》 CJ/T 109 —2007 4、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009 5、廠家安裝指導(dǎo)資料及安裝指導(dǎo)意見 二、工程概況 生物反應(yīng)池共四座，潛水攪拌器共 104 套，每個池內(nèi)安裝 26 套，每套由上部 支撐、主導(dǎo)桿、斜支撐、懸臂插筒、移動懸臂、攪拌器組成，潛

2、水攪拌器在池內(nèi) 的主要作用為加強攪拌功能，防止污泥沉淀。 三、安裝前準備 1、設(shè)備到貨后由業(yè)主單位組織監(jiān)理單位、供貨商及施工單位到現(xiàn)場進行設(shè)備 的檢查及初步驗收和交接，對明顯不符合要求的產(chǎn)品進行更換。 2、將潛水攪拌器部件分臺轉(zhuǎn)運到每臺安裝區(qū)域， 主導(dǎo)桿禁止擺放在走道板上。 3、在廠家的指導(dǎo)下預(yù)組裝 1-2 臺攪拌器支架，看是否與設(shè)計要求有誤差，如 出現(xiàn)誤差，及時上報監(jiān)理單位及業(yè)主單位，并與廠家聯(lián)系，出具相應(yīng)的處理方法 及處理意見。 四、潛水攪拌器的安裝 測量放線： a: 主導(dǎo)桿及上部支撐件的中心線 : 以兩渠壁為基準取其中心點，共取兩點，一 點取在主導(dǎo)桿附近位置，另外一點取在主

3、導(dǎo)桿前面，盡大量取遠距離點，用經(jīng)緯 儀測出兩點直線，并在靠主導(dǎo)桿位置用石筆盡可能長的劃出這條直線，此線定義 為水流方向線。 b:用經(jīng)緯儀以水流線引到渠頂測出上部支撐件中心線，并做好相應(yīng)標記。 c: 所有部件的定位線必須標記為十字中線，十字中心線的長度必須大于連接 件的寬度與長度，并保證交叉位置為 900 夾角，方便連接件安裝完后復(fù)測。 1、 上部支撐安裝 在兩渠壁頂部（走道板上平面以下100mm以上部支撐件中心點位置引出螺栓 孔位置，并標出定位點。 用上部支撐件對比定位點確認無誤后用電錘鉆孔，用高壓氣筒吹掃化學(xué)錨栓 孔，吹掃不應(yīng)少于三次，吹掃完后用試管刷再次對孔壁時行清理，清理干凈后

4、通 知監(jiān)理工程師、業(yè)主代表及廠家現(xiàn)場指導(dǎo)人員確認無誤后方可進行下一步工序。 把化學(xué)藥劑袋放入螺栓孔洞中，用手電鉆與套筒固定好化學(xué)錨栓后低速旋轉(zhuǎn) 到錨栓孔洞中，直至到錨栓標記點后加以找正固定。 所有的化學(xué)錨栓在固化 2 小時后方可以初步固定連接部件，最終緊固須等化 學(xué)錨栓固定 24 小時后才可進行。 說明:施工步驟待主導(dǎo)桿化學(xué)錨孔開好后再進行上述工序施工。 2、 主導(dǎo)桿安裝 主導(dǎo)桿安裝前用灰線及量角尺測出主導(dǎo)桿的直線度與主導(dǎo)桿三角支撐架的角 度，偏差值在現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主代表、廠家確認后方可進行下一步安裝。 把上部支撐架放到安裝位置，用線墜以弧形支架中心測出主導(dǎo)桿底板中心位 置，垂點須

5、與水流方向線重合，并量出弧形支架與池底距離，以此長度用手持切 割機切除主導(dǎo)桿多余部分。 以池底中心點位置引出定位十字中心線，用麻繩把主導(dǎo)桿立起，并使主導(dǎo)桿 底板中心位置與池底中心點重合，且確保三角支撐件與水流方向線一致。 把線墜固定在三角支撐架前端位置，輕微轉(zhuǎn)動主導(dǎo)桿，使線墜垂點與水流方 向直線重合，用石筆在池底劃出底板位置并標出錨栓定位點。 移開主導(dǎo)桿，用磨光機把主導(dǎo)桿底板接觸面打磨平，用水平尺檢測合格后鉆 出錨栓孔，錨栓安裝工序與前面安裝相同。 錨栓凝固 2 小時后，安裝主導(dǎo)桿、上部支撐，再次以上弧形板中心用線墜測 出主導(dǎo)桿底板中心并重合后初步緊固主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓后再緊固上部支撐錨

6、栓，化 學(xué)錨栓的最終緊固須 24 小時后進行。 在安裝上部支撐件與主導(dǎo)桿時，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠家提 供相應(yīng)規(guī)格的墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，主導(dǎo)桿上的化學(xué)錨栓最 終以雙螺母固定。 3、斜支撐安裝 斜支撐原設(shè)計為不銹鋼螺栓連接，由于螺栓孔位置原因，螺栓連接不能滿足 設(shè)計要求，現(xiàn)改為斷續(xù)焊固定（相應(yīng)變更資料見附件：推進器支架安裝施工處理 方法及承諾）。 先將斜支撐上部邊接板與主導(dǎo)桿連接板最大承度貼合在一起，在斜支撐下部 連接板與池底接合部位用石筆畫出連接板固定位置，并標出錨栓固定孔位置，移 開斜支撐，用手輪磨光機打磨池底接觸面后鉆出錨栓孔洞。 固定化學(xué)錨栓（流程與

7、主導(dǎo)桿化學(xué)錨栓施工相同） ，安裝斜支撐， 不緊固螺母， 使支撐件連接板與主導(dǎo)桿連接板最大承度貼合后點點焊上，檢查連接情況，確認 無誤后焊接固定。焊接方式采用斷續(xù)焊，施焊時采用對角焊接，立面位置斷續(xù)焊 為 4 處，橫面斷續(xù)焊點為 3 處，每處焊接長度為 40mm。 焊接完后緊固化學(xué)錨栓，把新增的加固小支架定位，并劃出新增化學(xué)錨栓定 位點后鉆出錨栓孔洞，固定化學(xué)錨栓，安裝小支架不緊固螺母，使小支架與底板 貼合后三面滿焊，焊接完后緊固化學(xué)錨栓。 在安裝斜支撐時，底板與構(gòu)筑物接觸面間隙過大時，由廠家提供相應(yīng)規(guī)格的 墊鐵，墊鐵安裝完后點焊與原連接件固定，斜支撐上的化學(xué)錨栓最終以雙螺母固 定。 4

8、、懸臂插筒安裝 以主導(dǎo)桿中心位置測出懸臂插筒的中心位置，兩者中心距離為 1157mm走道 板邊距離懸臂插筒中心距離為 300mm以以上兩點定位出懸臂插筒中心定位十字線 并標出錨栓定位點，移走懸臂插筒，用水平尺檢測平面度，如有局部不水平，則 局部打磨后鉆出錨栓孔，靠主導(dǎo)桿方向為化學(xué)錨栓，其安裝工藝與前面化學(xué)錨栓 安裝方法一樣，另外兩顆為單頭穿墻螺栓，孔洞為通透孔，螺栓安裝時在底部加 隨廠帶來的墊片后從下往上穿入螺栓，緊固螺栓，固定懸臂插筒。 5、 移動懸臂安裝 移動懸臂為即插即用設(shè)備，其主要作用為在攪拌器需要檢修時吊起攪拌器， 無其它特殊安裝要求。 6、 攪拌器安裝 攪拌器為整體成套設(shè)

9、備，本體安裝時無其它特殊要求，一般只在操作時注意 以下事項： a、 吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應(yīng)上仰 5° -10°； b、 吊鏈應(yīng)水平垂直，可采用線墜校正； c、通過起吊裝置上的吊鏈的調(diào)節(jié)， 使得潛水攪拌機沿吊鏈滑下過程中，起吊 鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上 五、質(zhì)量控制點 為了保證設(shè)備安裝時質(zhì)量控制，在安裝過程中應(yīng)重點注意以下幾點，詳情見 下表: 項次 項目 允許偏差（mrjn 檢驗方法 1 設(shè)備平面位置 20 尺量檢杳 2 設(shè)備標高 ± 20 水準儀與直尺檢杳 3 導(dǎo)軌垂直度 1/1000 線墜與直尺檢杳 4

10、三角支撐架垂直 角 < 10 用放線法、量角器檢杳 5 三角支撐架水平 角 < 10 用放線法、量角器檢杳 6 焊接質(zhì)量 焊縫牢固，可靠，并清除飛 濺物、氧化皮及焊瘤，不允 許有裂紋，夾渣和燒穿等現(xiàn) 象 觀察檢杳 六、主要施工機具 潛水攪拌器施工主要設(shè)備、儀器 序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 交流電焊機 BX1-5500 臺 4 2 沖擊電鉆MB-6612 臺 4 3 手槍鉆 J1Z-UM01-10 臺 2  序號 名稱及規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 4 砂輪切割機SQ-500型 臺 2 5 線墜 把 4 6 水平尺 把 2 7 高壓氣筒 把 2 8 量角器 把 2 9 試管刷 把 50 七、安全措施 高空作業(yè)安全措施 用電安全措施 ，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做好接地