風(fēng)力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作規(guī)范

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1、Q/SE 三一電氣有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準 風(fēng)力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作技術(shù)規(guī)范 The Specification For The Tower And Base-ring Of Wind Turbine 三一電氣有限責(zé)任公司 發(fā)布 前言 II 1范圍 1 2規(guī)范性引用文件 1 3綜述 2 4塔筒和基礎(chǔ)環(huán)原材料 2 5塔筒制造 5 6焊接檢査與返修 14 7 法蘭的檢驗和報告 16 8塔筒表面防腐處理 19 9 塔筒的運輸、搬運、存儲和保護 24 10 驗收 25 11標(biāo)志、安裝使用說明書 26 I 木規(guī)范的編寫格式和規(guī)則符介GB/T 1.1-2009《

2、標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》 之規(guī)定。 本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司提出。 本規(guī)范起草單位：三一電氣總體所 本規(guī)范主要起草人： 本規(guī)范由三一電氣貴任有限公司歸11并負說解釋。 # 風(fēng)力發(fā)電機組塔架及基礎(chǔ)環(huán)制作技術(shù)規(guī)范 1范圍 本規(guī)范給出了三一電氣風(fēng)力發(fā)電機組塔筒和法蘭原材料選用、制作、檢驗和防腐的具體要求。 本規(guī)范適用于風(fēng)力發(fā)電機組塔筒的制適。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅所注口期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件? GB/T19072風(fēng)力發(fā)電機

3、組塔架 GB/T 700-2006 碳索結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591-2008低介金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 5313-2010厚度方向性能鋼板 JBT 4730-2005承壓設(shè)備無損檢測 GB/T3098.1-2010緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB 4744-2000鋼制壓力容器焊接板的力學(xué)性能檢驗 JB T 5000-2007重型機械通用技術(shù)條件 GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 8923-1988涂裝前鋼材表而銹蝕等級和除銹等級 GB/T 6394-2002金屬平均晶粒度測定方法 GB/T

4、-470-2008 鋅錠 GB/T 10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準評級圖顯微檢驗法 GB/T 12469-1990焊接質(zhì)量保證.鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 DIN 18800 鋼結(jié)構(gòu) ENISO 5817-2007焊接.鋼、線、飲和其合金的熔焊接頭（束埠除外）缺陷的質(zhì)量等級 EN 10029： 1991厚度等于或人于3 mm的熱軋鋼板：尺寸公差，形狀和重量偏差 ISO 13920-1996焊接焊接結(jié)構(gòu)的一般公差長度和角度的尺寸形狀和位置 EN10163-3： 2004熱軋鋼板和鋼帶表面條件交付要求 EN 10204-2005金屬產(chǎn)品一檢驗文件的種類 EN

5、 10025」:2004非合金結(jié)構(gòu)鋼的熱軋制品第一部分：一般技術(shù)交貨條件 EN 10228-3鍛件的非破壞性試驗第三部分：鐵素體或9氏體鋼鍛件的超聲試驗 ISO 2813色漆和清漆非金屬漆牒的鏡面光澤測最方法 ISO 4628色漆和清漆 ISO 8501（GB8923）涂裝前鋼板表面銹蝕等級和除銃等級 ISO 8503磨料噴沙表面粗糙度分級方法 ISO 8504涂覆涂料前鋼表面處理方法 ISO 12944色漆和清漆一防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護 DIN 67530-1982反射計作為涂漆和涂塑平面光澤的評定方法 EN ISO 9227-2006人造大氣腐蝕試驗鹽霧試驗

6、GB/T 9793-1997金屬和其他無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 13452.2-2008色漆和清漆一漆膜厚度的測定 GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前鋼材衣面處理，噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求一第三部分 ISO 4624-2002 色漆和清漆一拉開法附著力測試 3綜述 除非部件供貨介同另冇規(guī)定，否則要臨無保留地按本規(guī)范執(zhí)行。如果本規(guī)范的個別條款勺介同不同, 則僅合同中的個別條款按合同執(zhí)行外，其它的內(nèi)容不受影響并且要無保留地繼續(xù)使用。 執(zhí)行任何工作時必須采用有效版本的標(biāo)準、規(guī)定和規(guī)范，并符合目前工藝水

7、平。如果關(guān)于一個事項 采用一個以上的標(biāo)準、規(guī)定和規(guī)范，要遵照瑕嚴格的要求完成工作。 本規(guī)格書必須由承包方審核。如果執(zhí)行的規(guī)范不充分或者不正確，承包方要書面通甸用戶。這也適 用于規(guī)格書和標(biāo)準、規(guī)定和規(guī)范之間相互矛盾并且影響承包方工作的情況。如果承包方希望對部件進行 本規(guī)格書要求以外的任何工作，必須事先獲得用戶的書面批準。 如果承包方發(fā)現(xiàn)設(shè)計上或工藝實現(xiàn)上有不合理之處，需要改變，必須在執(zhí)行前書面向用戶申請。由 用戶全權(quán)負責(zé)評定此類請求并且要書面通知承包方（信函或傳真）。 如果承包方不是自己完成工作，必須書面通知用戶希望由哪家公司來完成工作，在得到用戶的批準 后方可實行。這些資料必須給出工作類

8、型利工作范鬧，計劃日期和分包商地址等詳細的內(nèi)容。 如果是幾何圖表的情況，批準的圖紙要比尺寸描述優(yōu)先執(zhí)行。 4塔筒和基礎(chǔ)環(huán)原材料 本批次塔筒和基礎(chǔ)環(huán)制作所用材料必須符合本技術(shù)規(guī)范要求。 4.1鋼材供貨 筒體板材只能使用熱軋低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，材料詳見表1。 表1塔筒筒體原材料表 部件 材料 公差要求 備注 常溫型 低溫型 塔 筒 簡體 Q315D Q315E EN 10029-B級 或GB709-B 法蘭 Q345DZ35 Q345EZ35 詳見圖紙（鍛造標(biāo)準） 1.整體鍛件制造 門框 Q3I5DZ35 Q315EZ35 EN 10029-

9、A級 或GB709-A 梯子，平臺 等附件 Q235B Q235B 基 礎(chǔ) 環(huán) 上法蘭 Q315DZ35 Q315EZ35 詳見圖妖 1.整體鍛造制造 筒體 Q345D Q345E EN 10029-B 級 或 GB70S-B 下法蘭 Q315DZ35 Q315EZ35 1. Z向鋼板，可拼焊，最多六段： 2. 鋼板切割方向眶F〔鋼板纖維方向 注：法蘭及門椎材料各項性能指標(biāo)應(yīng)符＜TGB/T1591-2008和GB/T 5313-2010標(biāo)準要求：梯子、平臺等附件材料 各項性能指標(biāo)應(yīng)符介GB/T700-2006標(biāo)準要求. 筒體板厚在

10、3mm-100niiii之間的，要求拉伸強度在490?630'Ipa之間。延伸率不得低于22%。 刈于不冋國家和地區(qū)的材料替換的指導(dǎo)。各材料的対應(yīng)關(guān)系如下表所示。 表2各地區(qū)國家材料對應(yīng)關(guān)系 中國 USA 歐洲 印度 Q345E A572Grade50 S355XL SAILMA 350 HI Q315D S355J2+N FE 450B Q235B S235JR 板材厚度公差應(yīng)符合EN 10029要求，具體等級以表1要求為準。 表3 EN 10029公差要求 鋼板厚度t (mm) A級 B級 下公左 上公公 下公左 上公左

11、 3Wt<5 -0. 4 *0.8 -0.3 *0.9 5

12、貼邊等。麻點應(yīng)符合歐 標(biāo)EN 10163-2要求，不允許采用補焊的方法修補。 表4 EN 10163 -2缺陷最大許可深度 板厚T(mm) 缺陷鼓大許可深度(mm) 3WT<8 0.4 8525 0.5 25WT<40 0.6 40WT<80 0.8 80WT<150 0.9 150WT<250 1.2 250WTW400 1.5 ⑵ 筒體板材的訂貨可以按照國內(nèi)標(biāo)準JB T47303.2005執(zhí)行。 筒體和基礎(chǔ)環(huán)鋼板要求釆購探傷板，原材料進廠進行表面外觀尺寸及厚度驗收合格后，按照每次到 貨總數(shù)量的10%進行100%的UT復(fù)驗，質(zhì)量達到JB/T4730-20

13、05 I級的要求，如右?一張鋼板不合格， 則必須對此次到貨的所右鋼板都進行復(fù)驗。制造商應(yīng)對所仃塔架筒體和基礎(chǔ)環(huán)鋼板按爐號進行化學(xué)成 分、按批號進行力學(xué)性能抽樣復(fù)驗，抽樣率為100%,合格后方可使用。 表5 JB/T 4730. 3-2005鋼板超聲波探傷I級探傷要求 等級 駅個缺陷 指示長度mm 總個缺陷 指示而積cm： 在任一 lmXlm檢測 面積內(nèi)存在的缺陷 面積百分比％ 以下單?個缺陷指示 而積不記cm： I <80 <25 ￡3 <9 ⑶門框板材進行雙而超聲波檢驗，按照國家標(biāo)準JB/T 47303-2005 I級要求進行驗收。 (4) 為了保證制作全程的可

14、追溯性，每塊鋼板上必須標(biāo)記有以下信息(但不限于)：爐批號，件號, 材質(zhì)和質(zhì)量等級等。 (5) 平臺面板、入I 1梯子所用花紋及翻蓋板所用花紋刑板的花紋為扁豆形：花紋鋼板的花紋形狀允 許自選，但必須統(tǒng)一。 4.2報告記錄 法蘭、筒體和門框材料的化學(xué)成分和機械性能測試，由獨立于制作廠家的冇資質(zhì)第三方出具檢驗報 告。 塔架所用的原材料要求佇完整合格的產(chǎn)品出廠證明，必須兒備鋼材生產(chǎn)廠家出具的質(zhì)量證明書原件 或蓋有檢驗公章的令效復(fù)印件(鋼廠注明“復(fù)印件無效”時等同于無質(zhì)量證明書)。 有下列情況之一時，板材必須按爐批號?進行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗，合格后方可使用： (1) 不同的爐批號鋼板需做

15、抽樣檢驗。 ⑵ 無質(zhì)最證明書、質(zhì)鼠證明書無效或質(zhì)量證明書與鋼板實物不符。 (3) 質(zhì)量證明書內(nèi)容項目不全。 (4) 制造單位對材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能冇懷疑。 (5) 業(yè)主或監(jiān)造工程師要求復(fù)驗。 原材料檢査必須至少包括以卜內(nèi)容： (1) 材料數(shù)據(jù) (2) 熔煉分析數(shù)據(jù) (3) 拉伸試驗數(shù)據(jù) (4) 沖擊試驗數(shù)據(jù)，符合表6要求。 (5) 探傷報告。 表6夏比(V型)沖擊試驗的試驗溫度和沖擊吸收能量(GB/T 1591-2008標(biāo)準) 牌號 質(zhì)雖等級 試驗溫度/￡ 沖擊吸收能戢(KV：＞ 7J 公稱厚度(fl徑、邊長) 12mm'150mm >150mm Q3

16、45 D -20 M34 工27 E -40 4.3焊決材料 焊接材料(焊條、焊幺纟、焊劑)選用等級根據(jù)母材標(biāo)準選用，所選焊材必須與母材相匹配，且不得 低于一等品，不得在結(jié)構(gòu)的任何地方使用不相匹配的焊材。所選用的全部焊接材料必須出具質(zhì)最合格證、 相應(yīng)的材料數(shù)據(jù)表、機械性能報告。 供應(yīng)商應(yīng)確保所購的焊材符合下列條件： (1) 屈服強度＞355MPa (2) 延伸率＞20% 風(fēng)機焊接材料相應(yīng)于母材的焊接材料選用如表7所示。 表7母材焊接材料的選用 鋼 神 牌號 焊條電弧焊 埋弧焊 氣體保護焊 焊條牌號 焊條型 燒結(jié)焊劑 與配用焊絲 熔煉焊劑 與配用焊

17、絲 實芯 焊線 保護 氣體 藥芯 保 護 氣 體 燒結(jié) 焊劑 配用 焊絲 熔煉 焊劑 配用 焊絲 碳 秦 鋼 Q235A Q235B J422 E4303 / / HJ431 H08A. HOSMnA ER50-2 ER50-6 ER50-7 C02或 C02+Ar2 E501T-1 C02 低 介 金 鋼 Q315D J506 J507 J506H J507RH E5016 E5015 E5016-1 E5015-G SJ101 HOSMnA H10Mn2 HJ431 HJ350 H08MnA H10

18、Mn2 E501T-1 E501T-5 E501T-6 Q345E J507RH J507T1B E5015-G SJ101 H10Mn2 H08Mn2E TH550-N Q-ni / / TH550-N Q-II C02 E501T-1L E501T-5L E501T-6L 注：供應(yīng)商選用的焊接材料若與卜?表不符，需經(jīng)用戶同意. 所有焊接材料包括焊條，氣體保護焊絲，埋弧焊焊絲，焊劑的質(zhì)呈必須按批次進行復(fù)檢。焊前必須 對焊條、焊劑進行適當(dāng)?shù)暮娓珊捅靥幚怼? 焊縫和熱影響區(qū)的性能不能低于母材的80%,同時為了滿足低溫環(huán)境的需要，焊縫和熱影響區(qū)夏 比V型缺【

19、I沖擊功滿足GB/T 1591-2008標(biāo)準要求。 4.4緊固件 塔架用螺栓均為高強度螺栓，采用達克羅（片狀鋅俗鹽）防護涂層，產(chǎn)品應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明書 和合格證，M20以上高強度螺栓每個規(guī)格、每批須有第三方檢測機構(gòu)出貝的高強度螺栓機械性能檢測 報告，檢測項目按GB/T3098.1-2010執(zhí)行。 5塔筒制造 5.1總則 整個制造過程中必須確保單個部件的可追溯性。 為了滿足低溫環(huán)境下焊縫的沖擊韌性，必須做焊接試件試驗。焊縫和離熔合線2mm處的焊接熱影 響區(qū)的夏比V型缺I」沖擊功滿足GB/T 1591-2008標(biāo)準要求。 5.2板材切割 （1） 若鋼板由于運輸、存儲及軋制、冷卻等

20、環(huán)節(jié)而發(fā)生波浪、整體彎曲、局部凸起、邊緣折彎等變 形，影響切割、卷筒質(zhì)量時，在切割前必須進行矯正。 （2） 鋼板（包括筒體和門框）等離子切割或氧乙烘切割。 a） 板材切割后，必須處理切II和切II周圉表而損壞和破化的區(qū)域，CL至沒有凹門和裂紋，必須除 去切口表面邊緣的飛邊毛刺，去除氧化層。 b） 通孔、螺栓孔和較絲孔的外邊緣必須倒角，且孔周闈處不能有飛邊毛刺。 c） 増強孔（橢圓孔）采用火炬切割，必須除去所有可見的凹槽和切痕，孔周國不應(yīng)有任何缺II或 者ten,如有缺陷應(yīng)用規(guī)定的焊材堆焊修復(fù)，并進行相應(yīng)的檢驗。 筒體板材切割偏差要求: 表8筒體板材切割尺寸檢測結(jié)果 簡 節(jié) 號

21、 爐 號 A E F J M Ml M2 n tfti 簽名 枚 計 實 計 實 測 設(shè) 計 實 測 設(shè) 計 實 測 實 測 實 測 實 測 設(shè) 計 實 測 實 測 日期 下料公隹(單位 min)： F±2； E±2： 板童之羞& I Ml-M2|<3 圖1下料尺寸示意圖 注：J1/2/3/4/5 (至少測戢5個位置)：板寬之差<2mni； d

22、)鋼|板焊縫表面的垂直度和傾斜度公差必須符合JB T 5000.2-2007規(guī)定的1級要求。 表9切割面的垂直度公差和傾斜度公差 切割 厚度(nm) 6?10 〉10? 20 >20? 40 >40? 60 >60? 80 〉80? 100 >100- 130 >130 ? 160 >160- 200 公左 1級 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.7 2.0 2.4 (3) 標(biāo)識與編號 a) 板材切割后，在板材匕邊的中心線，距邊緣lOOnun處用鋼字頭(無應(yīng)力鋼印)標(biāo)識出筒節(jié)鋼板 的爐批號、材質(zhì)(牌號)、厚度、

23、分段及分節(jié)編號，用深度不人于1mm的樣沖眼，標(biāo)記對接位置的中 心線。 b) 標(biāo)識和編號，要求防腐后亦能清晰可辯。 (4) 如果在受拉伸應(yīng)力的部件上剪切或打印標(biāo)記，必須處理切I 1旁表面損壞和15更化的區(qū)域，直至沒 有凹口和裂紋。必須除去工作表面邊緣的飛邊毛刺。 5.3卷筒 (1) 筒節(jié)卷制方向應(yīng)和鋼板的軋制方向一致。 (2) 筒節(jié)卷制前及卷制過程中，應(yīng)將鋼板表面的氧化皮和其它雜物清理干凈。 (3) 根據(jù)塔架圖紙要求分別制作不同的樣板。 卷制過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴重傷痕的部分應(yīng)修磨，并使其圓滑過度，筒壁最人 7 缺陷深度不得超過公稱壁厚的0 It （t為鋼板公稱

24、厚度），且不大于lmim （5）對接施焊：卷制對接點焊前應(yīng)消理焊縫周開氧化皮等雜物。焊縫兩邊20?30mm范闈內(nèi)可見板 材金屬光澤。対接板材間隙為0.5?2nmi為宜，縱向錯邊量不人于公稱墜療的O.lt,且最人為3mm, t 為鋼板厚度（mm）。如圖2所示。 圖2縱縫的對接示意圖 （6）筒節(jié)初步卷制成型后，對其進行點焊定位連接，然后進行埋弧焊焊接。焊接完成后對筒節(jié)進行 校圓，然后用樣板尺進行檢驗。 5.4塔筒焊接 5. 4. 1總則 制作廠家必須只有必要的設(shè)施以保證正確、專業(yè)地進行焊接。這包描防風(fēng)用的工作場地、設(shè)備和機 器：裝配、檢查和焊接部件使用的設(shè)備必須保證尺寸精度。

25、 部件的所有焊接工作必須由持有相應(yīng)類別的“鍋爐壓力容器焊接介格證書”的焊接人員操作，持證 上崗。 5. 4.2焊接工藝 根據(jù)質(zhì)彊計劃的要求，對于規(guī)定的每種焊縫,承包方必須提供給用戶一份有效的焊接方法試驗證明。 在開始焊接工作之前，制作廠家必須制定一個詳細的塔筒焊接計劃。 塔筒筒體與法蘭、門框焊接前，承包方必須按照JB 4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行 的焊接工藝規(guī)程（WPS）評定，焊接工藝評定合格后應(yīng)出具完備的評定文件。 （1） 焊接工藝規(guī)程（WPS）中必須給出詳細的焊接信息和所有相關(guān)的信息。WPS必須覆蓋所有的焊 接要求。 （2） 要求有焊接程序鑒定報告。內(nèi)容包括

26、（但不限于）以下信息： ① 焊接工藝 ② 焊接方法（手工、自動焊等） ③ 焊接位置 ④ 嘈II幾何形狀和詳細信息（根部間隙，焊縫的根部面，連接角等） ⑤ 電特性 ⑥ 原材料 ⑦ 用到的焊接材料，焊接材料的分類等詳細信息 ⑧ 用到的技術(shù)要求等 注：塔筒筒體與法蘭、門框都要按經(jīng)過確認的PQR（焊接工藝評定記錄）和WPS執(zhí)行。 在施焊塔筒同時，要求制作筒體縱縫焊接試板，此部件需作焊縫機械性能檢驗，產(chǎn)品焊接試板厚度 所代表的工藝評定應(yīng)能夠覆孟住產(chǎn)品厚度范闈，如果縱向焊縫的焊接匸藝評定覆孟范尉不同時，應(yīng)分別 制作焊接試板。 焊接試板允許以批代臺，10臺為1個批次，每10臺須選首臺做

27、產(chǎn)品焊接試板。焊接試板檢驗項目 按JB 4744-2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗》中的規(guī)定執(zhí)行。如一塊試板不合格，應(yīng) 加倍制作試板（即另選2臺產(chǎn)品做試板），加倍之后不合格的試板代表的產(chǎn)品焊縫不合格，應(yīng)作返修或 報廢處理。 焊11清潔度：要進行焊接或熱切割的表面必須清潔，無對焊接或母材有書的雜質(zhì)材料如油脂、機油、 污垢、氧化皮、熔渣、金屬氧化物或涂漆。這也包括刨削后(焊接前)的表面氧化物消理。清理區(qū)域必 須包含所冇焊II制備表面，并且必須從制備焊II邊沿延伸出至少1英寸(25mm)的距離。不允許使用 有防腐涂層(如車間底漆)的鋼板制造。 焊接壞境溫度應(yīng)人于0°C (低于0°

28、C時，應(yīng)在施焊處商側(cè)100mm范闈內(nèi)加熱到15C以匕再進行焊 接施工)。 特殊情況需要露天作業(yè)，出現(xiàn)下列情況之一時，必須采取冇效措施，否則不得施焊。 (1) 風(fēng)速：氣體保護焊時＞2m/s,其余方法＞10m/s。 (2) 相對濕度〉90%。 (3) 雨雪天氣。 (4) 焊接溫度V—20°C。 焊縫區(qū)域要根據(jù)材料類型和部件厚度充分預(yù)熱。如果引入熱鼠少或者-熱龜散失快，工件必須預(yù)熱, 如果局部溫度過高也會影響機械性能，施焊時必須注意避免這些情況發(fā)生。表10列出了繪低預(yù)熱溫度 和層間溫度。 表10彊低預(yù)熱溫度和層間溫度 板厚T 最低預(yù)熱溫度 mm F r T<38 50

29、15 3865 225 110 焊接前必須測最相鄰兩筒體之間的連接間隙，且最人不超過3mm.焊接前必須保證法蘭坡II及周 圍區(qū)域干凈無銹蝕。對銹蝕嚴重的法蘭堅決不予使用。 法蘭部件都必須充分預(yù)熱。要求兩個部件必須在距離焊縫lOOnrni范用內(nèi)加熱到100?125°C。要用 測溫粉筆或者接觸式溫度計檢査溫度。 門框和焊接筒體兩個部件都必須充分預(yù)熱。要求兩個部件必須在距離焊縫100mm范闌內(nèi)加熱到 100?125'C。要用測溫粉筆、溫度檢測儀檢查溫度。 5. 4.4焊接工作 焊接接頭必須以址佳的順序焊接。焊接(顛序)計劃中確定的工藝必須保證進行焊

30、接的部件具有較 低的內(nèi)部應(yīng)力并且可以不受限制地收縮。 (1) 所有的縱向和環(huán)向焊縫必須使用埋弧自動焊的方法在水平位置焊接，采用I型或Y型坡II雙而 焊，內(nèi)壁焊接完畢，外壁必須完全進行刨根清底，需出焊縫坡I I金屬后再焊。必須在根部完全熔透焊接, 不允許單邊焊縫。不同厚度的板材之間的過渡必須要煩滑(傾斜度＜l：4)o (2) 在焊接過程中，必須保證-?致的熔介，止確熔透和平整，任不人突出的焊縫處，要保證焊縫與 母材的平滑過渡。雙面焊接時必須保證完全焊透，必須調(diào)節(jié)熱量耗費，使得焊接熔介比在5%?10%之間。 (3) 當(dāng)多層焊接時，必須徹底清除前一層焊道的焊渣、裂紋，包括斷續(xù)定位焊縫，較人氣孔

31、或者夾 渣等，決不能焊接覆孟，而要先修復(fù)再進行下一層焊接。 (4) 焊接工作不允許傷譽筒體，不允許在筒體的任何部位進行引弧，應(yīng)在坡II內(nèi)或引弧板上引弧起 焊；不得立接在殼體上和螺栓法蘭上搭接焊接地線。除圖紙要求外，不允許在筒體的任意部位焊接把于? 或者接地線部件等。 (5) 筒體縱縫的起端和末端必須用引出板，引出板的材質(zhì)根據(jù)筒體的材質(zhì)要求，厚度與所焊筒體的 厚度一致?？v向焊縫的引出板長度至少為100mm,且在引出板上調(diào)節(jié)好焊機的熱量損耗。環(huán)向焊縫必 須至少有50111111的毛舎域。去除引、熄弧板，應(yīng)采用切除的方法，嚴禁使用敲擊的方法，切除處應(yīng)磨 平。 (6) 卞塔筒所有環(huán)縫和縱縫焊接完

32、畢后，進行門框的組裝焊接。按象限找準門框坐標(biāo)位置，沿門框 形狀在筒壁上進行劃線，用火焰切割在筒體上割出門框焊接安裝I 1,対切割的氧化皮、焊渣等清理干凈, 保證焊接質(zhì)量。然后對門框組裝，保證內(nèi)外側(cè)位置合適，用CO2氣體保護焊進行焊接。先焊內(nèi)側(cè)，然 后在外側(cè)進行氣刨清根，露出焊縫坡I」金屬后再焊。 (7) 當(dāng)焊接各部分的圓周燼縫時，應(yīng)使用緩沖區(qū)和輔助鋼板。當(dāng)進行圓周方向燼接時，焊縫起始和 結(jié)束端300mm內(nèi)不允許出現(xiàn)徑向焊縫。這也適用于在焊接過程中出現(xiàn)焊縫中斷的情況下，比如因為焊 絲用完了等緣故。 (8) 對接間隙過人時可用CO2氣體保護焊進行封底。 (9) 焊接前必須清潔焊接的切II衣面

33、，不允許冇任何夾雜和毛刺。 (10) 不允許有焊接飛濺，如有應(yīng)立即采取措施去除飛濺物。 (11) 不允敲擊或錘擊焊縫，因為這樣會消除焊接特征的表面指示。 (12) 焊件裝配應(yīng)盡量避免強行組裝，以盡量減少內(nèi)應(yīng)力和防止產(chǎn)生焊縫裂紋。 (13) 焊件的組裝質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可進行焊接。 5.5筒體 ⑴相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)相錯180°。 (2) 焊后每節(jié)塔筒長度方向的公差按照EN 13920 B (焊接尺寸公差)級標(biāo)準執(zhí)行。 表門線性尺寸公差 公 差 等 級 公稱尺寸/范耦(血) 2? 30 30

34、 1000

35、000< / W2000 2000< / <4000 4000

36、凹凸度一不能人于規(guī)尺長度的1%; 在縱焊縫方向，規(guī)尺的長度為：lmk =4>/Fr: 在環(huán)焊縫方向?規(guī)尺的長度為: it：規(guī)尺長度不應(yīng)超過2000mim焊縫處的規(guī)尺長度最大為500mm,如下圖所示: 圖4規(guī)尺長度和塔筒壁凹凸度 (6) 筒節(jié)組對：筒節(jié)與筒節(jié)對接均采用外邊對齊，未對齊錯邊量偏差詳見下表：(單位：nmi) 圖5未對齊錯邊量示意圖 由圖6可知，其錯邊量dx等于其偏心率e, e<0.2t且eW3。 11 # 圖6偏心率示意圖 表13筒節(jié)未對齊錯邊量允許偏差 # 板厚t (mm) 12

37、 380 允許錯邊mdx（ran） 2.0 2.5 3.0 注：不同板厚対接時的諂邊呈按薄板厚度進行計算 （7）塔段直線度L按下列要求： a） 塔段高度：HW20m 時，LWH/lOOOmm； b） 塔段高度：H>20m 時，LW0.5H/1000+10mm。 塔段高度H按卞列要求（H為設(shè)計高度，h為實測高度） a） 塔段高度 H< 1 OOOOmin 時，H-h<5mm； b） 塔段高度 H<20000inin 時，H-h20000mm 時，H-h<2Omni 塔段高度偏差：AH W ±20umi。 塔段垂直度要求：vWH

38、/1000mm. V-垂直度，H-塔段高度。 （8）整段筒體兩端面平行度和同軸度檢測（只針對筒體外側(cè)）。并且需要提供平行度和同軸度的檢 測報告。筒體兩端面平行度為2nmi°塔段同軸度3mm° 圖7平行度、同軸度檢測方法示意圖 技術(shù)要求： ① 按圖示中心支架在01（02）位豐分別固定找出中心孔，把鋼卷尺固定在孔上。 ② 在另一端用彈簧秤拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A, B, C, D四 個象限斜邊長，其相對差值3mm以內(nèi)為合格，多余應(yīng)磨削修正到合格。 表14平行度、同軸度檢測記錄表 象限 (XA： 0B 0C 04 6而斜邊長

39、 象限 0A 0J)： 0=面斜邊長 5.6法蘭 5. 6.1法蘭進行整體鍛造制作。 （1）焊接后法蘭的形位公差如圖8所示。平面度檢測時法蘭必須加固支撐。 # 圖8焊接后法蘭形位公差要求 法蘭所有尺寸必須符合卜表規(guī)定(具體尺寸見圖紙婆求)： 表15法蘭主要尺寸的規(guī)定值 法蘭尺寸 尺寸范闈 公差 備注 外圓尺寸 W 1000mm +2/0 >4000mm +3/0 內(nèi)圓尺寸 W 1000mm 0/-2 >4000mm ?0/-3 螺栓孔中心圓 ei? 0mm (M) 見圖8 螺

40、栓孔徑 所有值 P? 3/-0. 1 涂防腐 層后 法蘭厚度 所冇值 +1/0 法蘭高度(包括 焊接折邊) 所有值 +3/0 (2) 塔筒法蘭與筒節(jié)焊合時.應(yīng)將筒節(jié)縱埠縫置F法蘭的相鄰兩螺栓孔之間。 (3) 塔筒法蘭與筒體焊接采用埋弧自動焊。 (4) 法蘭在自身重量作用下會產(chǎn)生變形，因此，同設(shè)計直徑相比，水平方向尺寸略大而豎直方向尺 寸略小。表16列出了可測得的偏差，表16所示的數(shù)值不能理解為公差，只是給供貨商一個參考的變形 量，在測量該值時不能加裝固定支撐。 測量方法：a.塔段水平放置，測量0度位員直徑Dinax： b. 將塔筒轉(zhuǎn)90度： c. 測量90

41、度位置直徑Dmin； d. 將檢測結(jié)果進行處理，與表16公差進行對比。 表16焊接后法蘭水平位置測量差值 法蘭尺寸 頂法蘭 W3500mm W4500mm W6000mm 水平位.呂公差 3mm Simn 10mm 12mm 5. 6.2法蘭焊后變形量檢查: 使用激光對中儀(激光平面度檢測儀)，在法蘭端面徑向選擇檢驗點，進行多點檢查，II體要求為： (1) 頂法蘭端面圓跳度、平面度和內(nèi)傾度：07).5mm： (2) 法蘭端面圓跳度、平面度：W1.5mm(除頂法蘭外)： (3) 法蘭內(nèi)傾度：0.5?1.5 mm(除頂法蘭外)。 (4) 不允許用火焰

42、校正的方法校正超差法蘭。 5.7門框 (1) 裝配時，必須保證門框與殼體板材間焊道的接頭平整，不應(yīng)凸起或凹陷。內(nèi)側(cè)接頭在中河部 位，外側(cè)接頭在上、下部位。坡11氣割準確，盡量減少焊接變形量，避免引起殼體及法蘭的變形。 (2) 塔筒門框與筒體焊接應(yīng)在法蘭焊介后進行，門框與筒體的焊接采用于?工電弧焊或氣體保護焊， 焊縫全熔透。焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。 (3) 塔筒門框與相鄰?fù)补?jié)縱、環(huán)縫應(yīng)相互錯開，縱向焊縫與門框中線按照圖紙要求執(zhí)行。 5.8基礎(chǔ)壞檢查 (1) 檢査基礎(chǔ)壞上法蘭平面度的最人允許偏差為1.5imir (2) 基礎(chǔ)環(huán)允許的最大內(nèi)傾:朝里：0.5

43、? (3) 基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度要求在3mm以內(nèi)。 5.9附件 附件的焊接在塔架主體完工后進行，塔筒附件焊接手工電弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊縫上，焊 縫要求光滑平整，無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。 5.10塔筒預(yù)裝配 (1) 塔筒主體制造完畢應(yīng)進行總體組對，組對后作上標(biāo)記。必須按照56條中的檢測方法檢査I.卜 法蘭的平行度和同軸度等，另外四個斜邊長度差值在3min以內(nèi)介格，同時進行法蘭而的平而度檢查， 焊接變形的檢査。 (2) 塔筒要求完成出廠前的預(yù)裝。 采用臥式安裝，安裝時，塔簡法蘭Z間的間隙婆求：法蘭螺栓把緊后，檢査法蘭面的貼合率，要求法蘭 間的貼合率大于或等于80%,然

44、后用塞尺測量兩法蘭之間間隙，要求兩法蘭的間隙小于于等于o.5mm一 (3) 塔筒附件裝配前應(yīng)去除毛刺、飛邊、割渣等。 ⑷門的裝配應(yīng)保證與塔體貼合緊密，開E順利無阻塞現(xiàn)象。 (5) 梯子及梯架支撐應(yīng)安裝牢固，上下成直線，接頭半固。 (6) 塔筒平臺面板與支撐耳板間在裝配時可以放宜厚度為3-5111111的橡膠墊，安裝平整。 (7) 附件裝配時螺栓聯(lián)接部位的螺栓緊固力矩按下表執(zhí)行(螺栓等級8 8級)： 表17附件螺栓的標(biāo)準緊固力矩 螺紋規(guī)格 d(mm) 6 8 10 12 16 18 20 24 螺栓緊固力矩 (Nm) 11.93 28. 83 57. 12

45、 99. 76 217. 79 351. 90 396.9 686. 23 注：如圖紙中螺栓等級非8.8級的按圖紙規(guī)定執(zhí)行. (8) 每節(jié)塔筒焊接完成后形位公差要求按照工程圖紙要求執(zhí)行。 5.11質(zhì)量計劃 質(zhì)量計劃包括所有與質(zhì)量有關(guān)的文件，報告和工藝，并且必須在簽訂介同之前由用戶和承包方共同 確定。 13 塔筒制造的質(zhì)呈計劃 廉包方提供的文件 一次性提交的 文件 檔案保留的文 件 要求 收到 要求 收到 山徳國勞埃徳或者一個同等的認證機構(gòu)認證的證明 X ISO 9000認證 X 符

46、合JB 4744-2000的焊工資格證 X 符合壓力容器的焊接工藝 X 焊接計劃（開始制造商） X 符合JB 4708-2000的焊接工藝規(guī)范（VPS） X 焊縫準備（開始制造前） X 表面處理保證（指白塔） X 塔筒制造的可追溯性證明： a. 根據(jù)制造規(guī)格書要求的材料采購和制造 b. 材料分配證明（證明號，爐號，板材樣品號） c. 焊縫■焊工參考號 d. 焊縫■檢査范用參考號 X X

47、 X X 制造報告： a. 焊縫檢査報告 b. 發(fā)運前塔筒的尺寸報告（彎曲，不岡度，平面度等） C.法蘭的尺寸報告（平面度，角度，孔的布習(xí)度等） d. 法蘭探傷報告 e. 法蘭母材的力學(xué)性能報告 f. 門框檢竇報告 g. 塔筒外表面防腐報告 h. 塔筒內(nèi)表而防腐報告 1.法蘭防腐報告 j.筒體、門框板材性能報告 X X X X X X X X X

48、 X 5.12保證 用戶和承包方之間要在訂單或者主合同中確定保證內(nèi)容。 6焊接檢查與返修 在開始生產(chǎn)之前，承包方必須根據(jù)制造規(guī)格書制定詳細的檢查工藝，包含關(guān)于類型，方法和范用的 所有計劃的焊縫檢査。這些檢査工藝必須提供給用戶。 檢査工作由持有“鍋爐壓力容器焊工合格證書”的人員擔(dān)任，或者由一個獨立的內(nèi)部或者外部檢査 員（符合JB/T4730-2005, I級或II級要求的焊接質(zhì)量檢査工程師）進行。焊接檢査的結(jié)果必須按照有 關(guān)適用標(biāo)準和質(zhì)量計劃在詳細的檢查（檢驗）報告中記錄下來，并提供給用戶存檔。 同時，焊接檢査員負貴監(jiān)俘部件的焊接工作。 6.1焊浜檢查

49、 6.1.1外觀檢查VT 15 （1） 用肉眼或低于10倍放大鏡進行100%檢査。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡； （2） 焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度h>0-5mm的咬邊：熱影 響區(qū)表而不得有製紋，氣孔，夾渣，未熔合及低于燼縫高度的弧坑： <5 圖9典型咬邊焊接示意圖 （3>外形尺寸檢查前，熔渣、飛濺、外毛刺等應(yīng)清除干凈： （4）所有對接焊縫、法蘭與筒體焊縫為全熔透焊縫，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝要求（見下 表），焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接接頭的焊縫余高h應(yīng)趨于零值。 表19對接焊縫外形尺寸 焊接方法 對接形式 焊縫寬度

50、 C 焊縫余高 h 焊縫邊緣n 線度f① 寬窄差 ② 凹凸試 ③ 埋弧焊 I型岸縫 b+14?20 0?3 W4 W2 非I型焊縫 g+4 ?8 手工電弧焊及 氣體保護焊 I型焊縫 b?6?10 平焊0?3 其余0?4 W3 W4 W2 非I型焊縫 g+4 ?8 注：b：對接間隙。 g：坡口寬度 ① 任總連續(xù)300mm長度內(nèi)。②低F50mmlC度內(nèi)。③任總25mm長度內(nèi)。 表20角焊縫外形尺寸 焊接方法 尺寸偏差 K<12 K刁12 埋弧焊 K' o K5o 手工電弧焊及氣體保護焊 K*3o K'1o 注：

51、K值為角焊縫焊腳尺寸，K應(yīng)不小于筒體于法蘭銀薄板厚的0?7倍。 （5）其余外觀檢驗按GB/T 12469-1990的I［級驗收，咬邊可按山級驗收：或按照ISO 5817-B級驗 收，但應(yīng)按1:4的斜度將咬邊凹坑打磨掉。 6.1.2無損檢測 # 表22鍛件驗收分組 檢測部位 探仿方法及比例 UT RT MT PT 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 執(zhí)行條款 合格級別 及比例 由于結(jié) 構(gòu)限制 無法MT 時按 JB/T 4730. 5 進行PT 筒體縱、環(huán)縫 JB/T4730.3 I級/ 100% / /

52、JBT 4730.4 I級/ 100% T型接頭 / / JB/T 4730. 2 II級/ T型接頭 X / 基礎(chǔ)環(huán)底法1拼接 焊縫 JB/T4730. 3 I級/ 100% / / JB T 4730.4 I級/ 100% 門框拼接焊縫 JB/T4730. 3 I級/ 100% / / JBT 47304 I級/ 100% 法蘭與筒體焊縫 JB/T4730. 3 1級/ 100% ■ / / JBT 4730.4 I級/ 100% 門框與筒體焊縫 JB/T1730. 3 I級/ 100% ■ a /

53、 / JBT 47304 I級/ 100% 附件連接焊縫 / / / / JBT 4730.4 I級/ 20% 所有筒體縱、環(huán)焊縫及門框焊縫必須進行無損檢測。法蘭和筒節(jié)的T型焊縫接頭處均布片射線探 你每個型接頭射線探傷必須布片兩張，縱縫環(huán)縫位蜀齊一張，每張檢測的冇效長度不小于250mm, 每張底片均能清晰的反映T型接頭部位焊縫情況。 6.1.3焊接返修 (1) 經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采 用原檢測方法重新檢査直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端 的延伸部位增加檢査長度，增加

54、的長度為該焊接接頭長度的10%,且不小于25011U1U若仍有不允許的 缺陷時，則對該焊接接頭做100%檢測。 (2) 焊縫喬要返修時，其返修工藝應(yīng)符合焊按工藝要求。焊縫冋一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次， 如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)用戶單位技術(shù)總負貴人批準，返修次數(shù)、返修部位和返修情況應(yīng)如實記入質(zhì)最 證明資料。 7法蘭的檢驗和報告 每個法蘭必須提供包括原材料合格證，制造記錄和檢査記錄的檔案。該檔案用于進行追溯。 如JR在部件制造過程中冇任何偏差需要返工，必須以偏差報告的形式記錄下來。返工工作必須按照 用戶和承包方商定的標(biāo)準操作工藝進行。 完整的部件文件必須包括以下內(nèi)容： (1) 全套部件

55、清單 (2) 質(zhì)量計劃 (3) 檢査記錄報告 (4) 制造廠符合性證明 所有的法蘭必須是整體鍛造制作。(如來按照國家標(biāo)準制作，則符合國家標(biāo)準JB/T 5OOO.8-2OO7I\- 級鍛件要求，同時還必須滿足下文要求。) 鍛件 級別 檢驗項目 組批條件 抽樣規(guī)定 力學(xué)性能 碩度 IV o ?、6、 e. Ax. HB 同鋼號、同熱 處理爐次、外 形尺寸相同 或相近的鍛 件 每批抽檢數(shù)最2%.但不得 少于兩件，同一鍛件只取 一組試樣，即一個拉伸、 兩個沖擊.需方有特殊要 求時也可增加試樣數(shù)戢 毎件均受檢驗，硬度耳不超 過40HB,鍛件較長或形狀 復(fù)雜,在頭、尾和中

56、間各測 一處 注：對于IV組鍛件，當(dāng)力學(xué)件能作為驗收指標(biāo)時?則HB不作為驗收指標(biāo).僅用于檢驗零件的均勻性.當(dāng)HB必須 作為驗收指標(biāo)時，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明。 7.1原材料要求 所用原材料要求有完整合格的產(chǎn)品出廠合格證。所用材料必須按爐批號進行化學(xué)成分復(fù)驗，合格后 方可使用。 下列情況必須進行力學(xué)性能復(fù)驗，介格后方可使用。 (1) 無質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書無效的； (2) 一次化學(xué)成分復(fù)驗與質(zhì)鼠證明書不符需：次復(fù)驗的： (3) 對材料的化學(xué)成分和物理性能有懷疑的： (4) 用戶要求復(fù)驗的： 鍛件應(yīng)沒有表而缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)彊的缺陷。為了保

57、證產(chǎn)品 的質(zhì)最，應(yīng)進行雙面100%的超聲波探傷檢測利磁粉探傷表面裂紋檢測，按照JB/T 4730-2005 I級合格 驗收。 7.2鍛造工藝報告 產(chǎn)品必須是由鍛造和碾環(huán)工藝生產(chǎn)，并且經(jīng)過熱處理工藝的無縫熱軋壞。鍛造比至少為4： 1。 7.2.1尺寸檢查報告 尺寸報告必須包括圖紙詳細尺寸和實際測最所得到的尺寸。全部尺寸報告必須隨部件的發(fā)運同時提 供給用戶方。 7.2.2非破壞性試驗 鍛件應(yīng)沒有表面缺陷，諸如裂縫、壓痕、接縫和其他任何能夠影響鍛造質(zhì)最的缺陷。 超聲波探傷檢査： 法蘭鍛件必須根據(jù)DINEN 10228-3 2級進行100%的超聲波檢測，檢查內(nèi)部缺陷、夾層和多層裂縫 等

58、。 所有的法蘭必須根據(jù)DINEN 10228進行100%的夾層檢驗。 所有檢測必須根據(jù)EN 10204 3.1有第三方出具檢驗報告。 7.2.3破壞性實驗報告 試件必須是從己完成止火熱處理及控制冷卻的法蘭環(huán)鍛件上切取，必須是同一冶煉號和同一爐批號 熱處理的環(huán)形法蘭鍛件組成一批次進行取樣。 取樣位置：鍛件在相當(dāng)于鋼錠一端有足夠的加長、加高或加大部位取樣。環(huán)形鍛件在加大部位取樣 時，應(yīng)取在二分之一高度上，當(dāng)加大部位大于200inm時，允許在近二分之一處并排切取試樣；在加高 部位取樣，應(yīng)取在二分之一壁厚處，當(dāng)鍛件壁厚人于200mm時，允許在壁厚的近二分之一處并排切取 試樣(JB.T 500

59、0.8-2007),見 F圖, # 表25法蘭材質(zhì)的抗拉強度要求 切向試樣 切向試樣 圖10試驗樣本位置示意圖 試件要求以下冇效性試驗： (1) 化學(xué)分析試驗 法蘭必須根據(jù)國家標(biāo)準GB/T 1591-2008低合金離強度結(jié)構(gòu)鋼進行制作。為了保證法蘭的質(zhì)量，材 料應(yīng)通過電弧爐或堿性氧氣轉(zhuǎn)爐(BOF)獲得，包括捉煉技術(shù)。鋼應(yīng)完全脫氧，包括用丁粘合氮的足夠 量的氮粘合劑，即0 02%的鋁含量。如果還使用其他的元素，必須在檢查文件里說明。齊元素含量必須 滿足國家標(biāo)準GB/T 1591-2008,其中P、S、C元素最大含量還應(yīng)滿足如下要求： Q345D PWO.O25%,

60、 SCO 005% , 0.180% Q345EPW0 020%, SW0005% , CW0.180% 關(guān)于材料的焊接能力，應(yīng)基于碳當(dāng)量(CEV), CEW043根據(jù)下列公式： CEVuC+Mn/GpCLMo+'J/S+CNi+CiO/l 5 所用材料必須按爐批號進行化學(xué)成分復(fù)驗，介格后方可使用，并出質(zhì)量證明書。不允許使用淬火鋼 或者回火鋼。 (2) 金相學(xué)試驗 根據(jù)GB/T 10561-2005進行金相學(xué)實驗 在每個縱向、徑向、周向提取X400的顯微照片。 (3) 晶粒試驗 應(yīng)根據(jù)GB/T 6394-2002進行晶粒度檢測，并且符合N$6,形狀和規(guī)格應(yīng)均勻。 (4) 機

61、械性能試驗 ① 沖擊能量 沖擊功必須滿足表23的規(guī)定。 表23夏比V-缺口試樣上確定的沖擊能量要求 縱向V-缺口試樣上呦定的沖擊能星鼓小值 S355NL (或 溫度?C 0 ■20 -30 TO -50 者Q345E) 沖擊功MJ 55 47 40 34 27 ②屈服強度 法蘭材質(zhì)的屈服強度應(yīng)滿足卜表規(guī)定。 表24法蘭材質(zhì)的屈服強度要求 板厚/mm >63 ?80 >80-100 >100 ?150 >150-200 屈服強度M /MPa 325 315 295 285 ③抗拉強度 法蘭材質(zhì)的抗拉強度應(yīng)滿足卜觀定。 板厚/

62、mm >3 ?100 >100-150 >150-250 就大抗拉強度MPa 490?630 470?630 450-630 同時，要求厚度方向有良好的抗層狀撕裂性能，滿足GB T 5313-2010-Z35要求。試件的斷面收縮 率為：三個試樣的平均值不低于35%,單個試樣值不低于25%。 每個試驗必須根據(jù)EN 10204 3.1有獨立于廠家的第三方出具檢驗報告。 7.2.4熱處理報告 制造商必須提供止火加回火熱處理，及控制冷卻過程報告。 7.2.5生產(chǎn)過程報告 報告應(yīng)覆蓋加工制作的主要工藝過程，同時證明法蘭的鍛造比至少為4： 1。 7.2.6原材料證明 按照7.

63、2.3節(jié)中（1）的說明，原材料檢驗證明必須滿足EN 10204 3.1要求。 由生產(chǎn)廠出具的聲明其提供的產(chǎn)品符介介同要求并提供試驗結(jié)果的文件。試臉單元的選取和試驗按 照產(chǎn)品標(biāo)準、官方條例、相應(yīng)技術(shù)法規(guī)和/或合同的規(guī)定進行。 該文件由生產(chǎn)廠授權(quán)的獨立于生產(chǎn)部門的檢驗代表批準。如果生產(chǎn)廠執(zhí)行了可追溯性步驟并提供了 相應(yīng)符合要求的檢驗文件，就允許生產(chǎn)廠遞交在原始產(chǎn)品或其收到的產(chǎn)品上獲得的試驗結(jié)果的檢驗證明 書 3.1。 7.3機加工過程報告 應(yīng)包括一個尺寸報告，此報告包括實際測量的尺寸和圖紙要求的尺寸。不允許采用焊接的方法來修 理法蘭。 7.4法蘭的運輸和儲存 運輸時應(yīng)使法蘭軸線豎直進行

64、放亙，防止徑向變形。法蘭之間、法蘭與車體之間應(yīng)進行冇效的包裝, 防止法蘭磕碰劃傷。 法蘭在焊前存儲時，盡鼠放在干燥通鳳遮光處，必須采取措施防止生銹。盡最不釆用油膜保護措施, 如果釆用，必須在焊接前將油膜徹底清除干掙。對銹蝕嚴巫的法蘭不了采用，銹蝕輕微的法蘭在焊接前 將坡門及周用區(qū)域打磨干凈，保證焊接質(zhì)量。銹蝕程度尿差不超過GB 8923J988小的E級（已發(fā)生銹 蝕，并且部分氧化皮己經(jīng)剝落的鋼材表面〉。 8塔筒表面防腐處理 8. 1防腐質(zhì)量控制 8.1.1腐蝕環(huán)境及保護 根據(jù)ISO 12944的要求及風(fēng)機暴鉛于腐蝕環(huán)境的實際情況，沿江沿海地區(qū)塔架的外表面屈于腐蝕性 類別C5-I,內(nèi)表

65、面屬于腐蝕性類別C4：內(nèi)陸地區(qū)塔架的外表面屬于腐蝕性類別C4,內(nèi)表面屬于腐蝕性 類別C3。當(dāng)內(nèi)陸地區(qū)塔架的外表面腐蝕性類別低于C4時，外表面應(yīng)按C4執(zhí)行，內(nèi)表面按C3執(zhí)行。 根據(jù)ISO 12944-1的要求塔筒的防腐保護等級為“長期”，20年內(nèi)腐蝕深度不超過0.5mm。 8.1.2承包方資格 汕漆制造廠必須是一家仔資格的專業(yè)公司。 進行涂漆工作的專業(yè)公司必須具冇人員和設(shè)備，能夠確保： （1）熟練可靠地進行工作。 21 （2） 有適當(dāng)資格的專業(yè)人員。 （3） 每個工藝步驟都能達到要求的質(zhì)量。 承包方必須以文件記錄和按照ISO 9000系列標(biāo)準認證的質(zhì)量保證休系提供以上情況

66、的證明，并指 出通用的執(zhí)行標(biāo)準和各個工藝步驟，同時以報告格式記錄提供給用戶。 油漆供貨廠家必須認可涂漆承包方的施工和操作工藝，方可施工。 8.1.3油漆材料 油漆材料由油漆制造廠供貨時必須帶有產(chǎn)品技術(shù)和材料安全參數(shù)表，承包方可用于制定符介現(xiàn)行的 健康、安全和環(huán)境保護法規(guī)的工藝。 承包方負貴滿足產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中關(guān)于存儲，處理和干燥（固化）的要求。這些要求包括檢査包裝 標(biāo)簽的詳細內(nèi)容和正確記錄所有工藝步驟。 對涂層表面和壞境空氣的最人溫度和最小溫度的限制應(yīng)當(dāng)由涂層材料供應(yīng)商提供，并應(yīng)嚴格遵守。 此外，涂山材料供應(yīng)商應(yīng)當(dāng)提供每兩個涂刷步驟之間的最人和最小干燥時間。部件制造商必須遵守 這些時間限制。涂料供應(yīng)商必須向部件制造商同時提供同溫度相關(guān)的干燥時間數(shù)據(jù)。 8.1.4金屬噴涂 金屬噴涂用的金屬絲應(yīng)符合下列要求： （1） 鋅絲應(yīng)符合GB/T470中的Zn-1的質(zhì)量要求,且Zn>99.99%； （2） 金屬幺纟應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為03.0mm、 噴涂宜采用電弧噴涂，電弧噴涂無法實施的部位可采用火焰噴涂。 金屬噴涂的厚度按照設(shè)計圖紙要求，其允差應(yīng)<10%,或可根