滑輪注塑模設(shè)計

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1、陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 題 目 滑輪注塑模 學(xué) 生 指 導(dǎo) 教 師 畢業(yè)設(shè)計（

2、論文）任務(wù)書 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 滑輪注塑模 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）時間2009年1月18日至2009年5月25日 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）地點：陜西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四、畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容要求： 1.?畢業(yè)實習(xí)報告?（20頁左右）（內(nèi)容符合畢業(yè)實習(xí)大綱要求） 2.?模具設(shè)計說明書?（40頁左右） 3.?模具制造工藝設(shè)計說明書?（20頁左右） 4.?工藝規(guī)程?（15頁左右） 5.模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（折合3張零號圖紙） 目錄 前言 ···········································1 緒言·

3、···········································3 第一節(jié) 塑料成型理論與注塑模具························3 第二節(jié) 注塑模設(shè)計概述······························3 第二章 塑料模工業(yè)的概述·························6 第一節(jié) 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀··························6 第二節(jié) 市場預(yù)測···································6 第三節(jié) 今后的主要發(fā)展方向··························

4、··7 第三章 滑輪注塑模設(shè)計與制造·····················8 第一節(jié) 塑件分析···································8 第二節(jié) 注塑機(jī)的選用································11 第三節(jié) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計······························12 第四章 模具有關(guān)的計算設(shè)計·······················21 第一節(jié) 成形零部件工作尺寸計算························21 第二節(jié) 模具的精度要求······················

5、········23 第五章 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核·····················26 1模具閉合高度的確定和校核···························26 第六章 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇與設(shè)計······················ 27 第一節(jié) 模架的選取·································27 第二節(jié) 模具標(biāo)準(zhǔn)部件的設(shè)計···························29 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)零部件·································30 第四節(jié) 支承零部件···················

6、··············31 第七章 模具的裝配·······························33 第一節(jié) 模具的裝配要求·······························33 第二節(jié) 模具的裝配··································34 第三節(jié) 塑料模裝···································34 第八章 模具的調(diào)試·······························36 第一節(jié) 試模前的準(zhǔn)備·································36 第二節(jié) 模具的

7、安裝和調(diào)試·······························36 第三節(jié) 試模·······································37 設(shè) 計 總 結(jié)·······································40 致謝·············································41 參考文獻(xiàn)·········································42

8、 前 言 進(jìn)入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)已迅猛的速度向前發(fā)展，從而推動了社會的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的繁榮。根據(jù)世界范圍的社會科學(xué)經(jīng)濟(jì)發(fā)展趨勢預(yù)計，在新的世紀(jì)，我國將成為全球的最大的加工制造工廠或加工制造基地。模具工業(yè)是現(xiàn)代加工制造業(yè)一個重要的組成部分，對今后國民經(jīng)濟(jì)和社會的發(fā)展將起到越來越重要的作用。有人說：“模具是一切工業(yè)之母，其制造技術(shù)是工業(yè)生產(chǎn)的核心技術(shù)”。國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測在21世紀(jì)，機(jī)械零件中60%的粗加工，80%的精加工主要由模具來完成，采用模具生產(chǎn)具有效率高、質(zhì)量好、節(jié)能降耗、生產(chǎn)成本低等一系列優(yōu)點。但是目

9、前，我國模具技術(shù)人員短缺，模具設(shè)計與制造技術(shù)人才已經(jīng)成為緊缺人才。所以我們要緊跟時代的步伐，來彌補(bǔ)我國模具技術(shù)人員的短缺。從上學(xué)期間，就要夯實理論基礎(chǔ)，初步了解理論與實踐的差異。鑒于這些，我們組織作此畢業(yè)設(shè)計。 通過三年對模具設(shè)計與制造專業(yè)的學(xué)習(xí)，認(rèn)識到制約模具發(fā)展的主要因素有質(zhì)量、成本和工期三個方面。為了提高質(zhì)量，降低成本，縮短工期，提高模具的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與制造水平日顯重要。 本說明書通過燈座注塑模設(shè)計與制造為例來說明三個制約因素。此說明書主要來自對大量資料的查閱以及少量的實踐編制而成。 它以注塑模設(shè)計的基本步驟為主線，思路明確，通俗易懂。引用大量表格，是設(shè)計內(nèi)容更加緊湊

10、，直觀。通過插圖，使某些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡容易理解。例如：在選擇使用哪種澆口時，列成表格，賦予圖片，進(jìn)行比較，讓人很快就能判斷出點澆口的所具有的優(yōu)勢。采用隙澆口進(jìn)料，是此模具的一個亮點。對成型零部件、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)進(jìn)行簡單明了的計算。并且在設(shè)計側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)時作了一幅圖片，說明了采用水平分型與垂直分型與抽芯機(jī)構(gòu)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單。詳細(xì)的敘述了分型面選擇的原則。 說明書剛開始介紹塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向，和與其相關(guān)的概述。然后對塑料制件的工藝性分析，接著設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上，對成型零部件的工作尺寸計算目的比較明確一些。最后一部分，是對注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)校核。 另一部分是對模具主要零件進(jìn)行工藝設(shè)計與

11、計算。對型芯與凹?；瑝K的工藝過程制成卡片的形式。 在此說明書編寫的過程中，得到了指導(dǎo)老師、科任老師的大量支持與幫助，并且參考了北京意達(dá)利技術(shù)開發(fā)有限責(zé)任公司設(shè)計的思路，在此表示誠摯的謝意！ 緒論 第三節(jié) 塑料成型理論與注塑模具 塑料工業(yè)是由塑料原料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實現(xiàn)塑料自身價值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，和用各種工藝方法，使其成為一定形狀而有使用價值的物品和定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、裝配等環(huán)節(jié)組成，

12、其中重要一環(huán)就是塑料成型。 塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料制成所需形狀的制品或坯件的過程。塑料成型的方法很多，如：注塑、吹塑、擠出等。而注塑成型以其高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品高效率占有重要一席。 塑料注射成型過程是：塑料原料從注射機(jī)的料斗中進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由螺桿或活塞推動，在一定壓力下通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后開模而獲得制品。除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可注射成型。根據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具塑料模具成型的二分之一以上。注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不斷改進(jìn)，以逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料制品。 第二節(jié) 注塑模設(shè)計

13、概述 塑料制件原材料分析 聚甲醛 　　 聚甲醛，熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽為“超鋼”，又稱聚氧亞甲基。結(jié)構(gòu)為，英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。聚甲醛很易結(jié)晶，結(jié)晶度70％以上。均聚甲醛的熔融溫度為180℃左右。 　　聚甲醛學(xué)名聚氧化聚甲醛（簡稱POM） 。 　　聚甲醛是一種沒有側(cè)鏈，高密度，高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能。 　　聚甲醛是一種表面光滑，有光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，可在-40- 100°C溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和

14、不耐月光紫外線的輻射。 　　聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa，吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。 　　聚甲醛的性能: 　　比重 1.43 　　熔點 175°C 　　伸強(qiáng)度（屈服） 70MPa 　　伸長率（屈服） 15% 　　（斷裂） 15% 　　沖擊強(qiáng)度（無缺口） 108KJ/m2 　?。◣笨冢?7.6KJ/m2 　　POM 聚甲醛的典型應(yīng)用范圍: 　　POM具有很低的摩擦系數(shù)和很好的幾何穩(wěn)定性，特別適合于制作齒輪和軸承。由于它還具有耐高

15、溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設(shè)備等。 　　注塑模工藝條件: 　　干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。 　　熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。 　　模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。 　　注射壓力：700~1200bar 　　注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。 POM 聚甲醛的化學(xué)和物理特性: POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩(wěn)定性和抗沖擊特性

16、。POM的高結(jié)晶程度導(dǎo)致它有相當(dāng)高的收縮率，可高達(dá)到2%~3.5%。對于各種不同的增強(qiáng)型材料有不同的收縮率。 第二章 塑料模工業(yè)的概述 第一節(jié) 我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑料殼注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具注塑模以及汽車保險桿和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，能生產(chǎn)照相機(jī)、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制件達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的水平但總體和國外相比仍有較大的差距，具體數(shù)

17、據(jù)見下表： 國內(nèi)外塑料模具工業(yè)及塑比較 項 目 國 外 國 內(nèi) 注塑模具型腔精度/㎜ 0.005～0.01 0.02～0.05 型腔表面粗糙度/㎜ 0.01～0.05 0.02 非淬火剛模具壽命/萬次 10～60 10～30 淬火鋼模具壽命/萬次 160～300 50～100 熱流道模具使用率/% 80以上 總體不足 標(biāo)準(zhǔn)化程度/% 70～80 10～30 中型塑料模具生產(chǎn)周期 1個月左右 2～4個月 在模具行業(yè)中的占有量/% 30～40 25～30 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)

18、構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大發(fā)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有些企業(yè)的利用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位還采用了世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。但是總體熱流道采用率達(dá)不到10%，與國外的50%～80%相比差距較大。 第二節(jié) 市場預(yù)測 根據(jù)有關(guān)方面的預(yù)測，模具市場的總體趨勢是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)方面的比例逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此精密大型、復(fù)雜長壽命模具占多數(shù)，所以從減少進(jìn)口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的分

19、額也逐步增大。 第三節(jié) 今后的主要發(fā)展方向 1 處于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度的要求，和為適應(yīng)高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模多腔的原因，今后應(yīng)重點提高復(fù)雜、大型、精密、長壽命的設(shè)計水平及比例。 2 在塑料模設(shè)計制造中，全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù)，隨著CAD/CAM軟件智能化程序的逐漸提高，塑料制件及模具的三維設(shè)計與成型過程的模擬分析將在我國塑料模具工業(yè)發(fā)揮越來越重要的作用。 3 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣體輔助成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 4 開發(fā)新的成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具，以適應(yīng)多品種

20、，少批量的生產(chǎn)方式。 5 提高塑料標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。為提高模具質(zhì)量和降低模具成本，標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用大力推廣。為此，首先要制定國家統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度，提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量，降低成本；再次就是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。 6 應(yīng)用優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)的表面處理處理技術(shù)來提高模具的壽命和質(zhì)量。 45 第三章 滑輪注塑模設(shè)計與制造 第一節(jié) 塑件分析 1 塑件的尺寸精度分析 （1）件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）： 制件外形尺寸：Φ11

21、.5 、Φ8.70-0.05、1100、6、0.8、R1； 該塑料制件的內(nèi)形尺寸：Φ4.4、Φ3.2、Φ2-0.5-0.026、4； （2）塑件表面質(zhì)量分析 塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 （3）結(jié)構(gòu)工藝性分析 該塑料制件為滑輪 ①該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚不均勻。 ② 塑件型腔較小，有尺寸不等的孔，如Φ2-0.5-0.026的通孔和大徑4.4小徑3.2深4的盲孔。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 2 明確制品的生產(chǎn)批量 該制品為大批量生產(chǎn)，在保證塑件質(zhì)量的前提下，盡

22、量采用一模多腔或高速自動化生產(chǎn)以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，因此必須對模具的分型機(jī)構(gòu)、塑件和流道凝料的自動脫模機(jī)構(gòu)提出嚴(yán)格要求，采用一模兩腔。 3 計算制品的體積和質(zhì)量 計算制品的體積和質(zhì)量是為了選用注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，或者是確定模具型腔數(shù)。 該塑件的材料是聚甲醛，查相關(guān)手冊其ρ=1.43㎏/dm3. 使用Pro/E軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積： V=1713㎜3 該塑件的質(zhì)量M=ρV =1713×1.43×10-3 =2.49g 4 塑料制件的模塑成型工藝參數(shù)的確定 （1）聚甲醛注射成型工藝參

23、數(shù)見下表，試模時可根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。塑件的成型工藝參數(shù)確定 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速：20～40（r/min） 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度/℃：170～180 料筒溫度/℃： 前段：170～190 中段：180～200 后段：170～190 模具溫度/℃：90～100 注射壓力/MPa:80～120 保壓壓力/MPa:30～50 成型時間： 注射 2～5s 保壓 20～90 s 冷卻 20～60

24、s 總周期 50～160 s 聚甲醛注射成型工藝參數(shù) 根據(jù)上述表格制定滑輪模塑工藝卡（見下表） 塑料成型工藝卡 共1頁 第1頁 零件名稱 滑輪 材料牌號 POM 設(shè)備型號 XS-ZY-125 滑輪模塑工藝卡 裝配圖號 每件質(zhì)量/g 2.49 每模件數(shù) 2件 材料干燥 溫度/℃ 時間/h 80～100 8～12 料 筒 溫 度 /℃ 后段 170～180 中段 170～190 前段 170～190 噴嘴 170～180 模具溫度 /℃ 90～120 時

25、 間 /h 注射 2～5 壓力 /MPa 注射壓力 80～ 130 后 處 理 溫度 /℃ 鼓風(fēng)烘箱100～110 保壓 20～90 背壓 時間/h 8～12 冷卻 20～60 時間定 額/min 輔助 編 制 校 對 檢 驗 審 核 單件 第二節(jié) 注塑機(jī)的選用 根據(jù)塑料制件形狀及尺寸采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸、對塑件原材料的分析及注射機(jī)所需壓力的情況，再留有一定的余量去選定注塑機(jī)的注塑量，再根據(jù)下式選?。? M機(jī)≥M實際/0.8 式中 M機(jī) --- 注

26、塑機(jī)最大理論注塑量，g； M實際 --- 一副模具形成產(chǎn)品所需實際注塑量，g。 即：M機(jī)=M實際/0.8 =2.49÷0.8 =3.113g 參考模具設(shè)計手冊選用大于3.113g的螺桿式注射機(jī)：G54-S200/400 型。經(jīng)注射機(jī)參數(shù)校核，G54-S200/400型注射機(jī)能滿足使用要求，確定選用G54-S200/400型注射機(jī)。注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)如下： 國際通用規(guī)格：880/200 國內(nèi)型號：G54-S200/400 額定注射積/㎝3：200-400 螺桿直徑/㎜：55 注射壓力/MPa：109 注射行程/mm：160 注射方式：螺桿式

27、 鎖模力/KN：2540 最大成型面積/㎝2：645 最大開模行程/mm：206 模具最小厚度/mm:165 模具最大厚度/mm：406 拉桿空間：290×368 模板尺寸/mm：532×634 噴嘴圓弧半徑：R0=18㎜ 噴嘴孔直徑：d0=4㎜ 第三節(jié) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型芯型腔的確定，推件方式的選擇，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。 1 分型面位置確定 模具上用以取出制品和（或）澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的

28、接觸表面稱之為分型面。分型面的選擇不緊關(guān)系到塑件的正常成型和脫模具,而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本.在制品設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成形時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成形。在模具設(shè)計階段，應(yīng)首先確定分型面的位置，然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面設(shè)計是否合理，對制品質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具的設(shè)計制造都有很大影響。因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計中的一個關(guān)鍵因素。 （1）分型面的選擇原則 1）分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處,無論塑件以何方位布置型腔,都應(yīng)將此作為首要原則； 2）有利于保證制品的外觀質(zhì)量,分型面上型腔壁面稍有間隙,熔體就會在塑件上產(chǎn)生飛邊； 3）盡可能使制品留在動模一側(cè),因為在動模一

29、側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡便易行； 4）有利于保證制品的尺寸精度； 5）盡可能滿足制品的使用要求； 6）盡量減少制品在合模方向上的投影面積,以減小所需鎖模力； 7）長型芯應(yīng)置于開模方向,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時,將較短的型心設(shè)置在4側(cè)抽芯方向,有利于減小抽拔距離； 8）有利于排氣； 9）有利于簡化模具結(jié)構(gòu),應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 10）在選擇非平面分型面時，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 對于該設(shè)計，在進(jìn)行制品設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，從所提供樣品采用的分型面可知：第一分型面與開模方向垂直；進(jìn)行模具設(shè)計時，在充分考慮上述原則的基礎(chǔ)上，可得出：第二分型面與制品推

30、出方向平行。 1、定模板 2、第一分型面 3、瓣合模 4、第二分型面 分型面位置 （2）模具型腔數(shù)目的確定 型腔的排列由于該塑料制件采用的是一模兩腔成型，型腔均勻布置在模具的兩側(cè)，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 （3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計 1）主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道。主流道是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 在此模具中，我們選用的是臥式注射機(jī)，主流道垂直于分型面。由于主流道與高溫塑料熔體反復(fù)接觸，所以只有在小批量

31、生產(chǎn)時，主流道才在注射模具上直接加工，而滑輪要求大批量生產(chǎn)，主流道設(shè)計成可拆卸、可更換的主流道澆口套。XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的相關(guān)尺寸為： 噴嘴前段、端孔徑：d=Ф4mm 噴嘴前端球面半徑：r=18m 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=r+(1～2)mm D=d+(0.5～1)mm 取主流道的小端直徑 D=4.5mm 流道表面粗糙度值Ra為0.08μm。主流道草圖如下： 主流道澆口套一般采用碳素工具鋼如T8A，T10等材料制造，熱處理淬火硬度為50～55HRC,該澆口套與定位圈設(shè)計成整體形式，用螺釘固定在定模上，一般只用于小型注射模，澆口套與模板

32、間的配合采用H7/m6的過渡配合，澆口套與定位圈采用H9/f9. 為了保證模具安裝在注射機(jī)上后，其主流道與噴嘴對中。對于小型注射模具，直接利用澆口套的臺肩作為模具的定位環(huán)，對于大中型模具常常將模具的定位環(huán)與澆口套分開設(shè)計。其中D是定位環(huán)與注射機(jī)定位配合直徑。設(shè)計時應(yīng)按選用注射機(jī)的定位孔直徑和考慮塑料模的裝卸方便來確定。 定位圈的固定螺釘一般用M6～M8。螺釘數(shù)通常選用2個以上。定位圈材料一般宜選用45鋼或Q275鋼制作： 定位圈與注射機(jī)定模固定板中心定位孔相配，配合精度為H11/h11。定位環(huán)與定位孔的配合長度，對于小型模具取8～10mm,對于大型模具取10～15mm. 2）分流道的

33、設(shè)計 分流道是指主流道末端與澆口之間的一段塑料熔體通道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔設(shè)計時應(yīng)盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。分流道開設(shè)在動模一側(cè)。它的形狀與尺寸與塑料制件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑料制件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點進(jìn)料方式，縮短分流道長度，有利于制件的成形和外觀的保證。分流道的截面形式有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形，本模具從塑件質(zhì)量角度去考慮，采用截面形狀為矩形的分流道，查相關(guān)手冊得 0.8mmX1㎜。如下圖： 圖e 分流道表面粗糙度：由于分流道中與模具接觸的外層

34、塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面的粗糙度不能太小，取R=0.4μm，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 分流道的布置：分流道常用的布置形式有兩種形式——平衡式排部布與非平衡式排布。該塑料制件是回轉(zhuǎn)體，采用一點進(jìn)料方式，用平衡式排布。 3）澆口設(shè)計 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到塑件能否完好，高質(zhì)量的注射成形。 ① 澆口形式的選擇 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑料制件的外觀質(zhì)量為前提，同時也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)對塑料制件的結(jié)構(gòu)的分析及

35、以確定的分型面的位置，可以選擇的澆口形式有多種，其分析見下表： 澆口形式的選擇 類 型 特 點 潛伏式澆 口 它從分流道直接以隧道的形式進(jìn)入型腔。澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響其外觀質(zhì)量。但采用這種澆口形式增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 側(cè)澆口 這種澆口普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強(qiáng)。由于澆口截面小，減少了澆注系統(tǒng)塑料的消耗量，同時去除澆口容易，且不留明顯痕跡。但這種澆口成型的塑件往往有熔接痕存在，且注射壓力損耗較大，對深型腔塑件排氣不利。 點澆口 稱針澆口或菱形澆口。采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤

36、的塑件。模具開模時，澆口凝料會自動拉斷，有利于自動化操作。澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但是模具需要設(shè)計成雙分型面，以便脫出澆注系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 綜合對塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑料制件的模具采用側(cè)澆口形式。 ② 進(jìn)料位置的確定 根據(jù)塑料制件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)置在塑料制件上部。 4）型芯型腔結(jié)構(gòu)的設(shè)計 型芯、型腔可以采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。 1*整體式型芯、型腔是直接在模具的型腔板加工而成，具有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時，加工和熱

37、處理都比較困難。整體式型腔的結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼較多，不便加工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 2*組合式型芯、型腔有許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時也有利于型芯冷卻和排氣。 由于塑料制件尺寸較小，最小可達(dá)Φ2㎜，且形狀復(fù)雜，有內(nèi)盲孔，若采用整體式型腔加工和熱處理較困難。所以采用拼塊組合式，在型芯內(nèi)部采用鑲拼結(jié)構(gòu)。考慮模具溫度調(diào)節(jié)，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。 5）推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)是指在注射成型的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫

38、出的機(jī)構(gòu)稱，稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動作通常是由按在注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞來完成的。推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計要遵循下面六個原則： ①塑件留在動模； ②塑件在推出過程中不變形、不損壞； ③不損壞塑件的外觀質(zhì)量； ④合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； ⑤推出機(jī)構(gòu)動作可靠； ⑥推出機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度剛度。 根據(jù)塑料制件的形狀特點，模具型腔在動模部分，開模后，塑料制件留在型腔。推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，定出力均勻，不影響塑料制件的外觀質(zhì)量。但塑料制件上有圓弧過渡，推塊制造較困難。推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，

39、推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑料制件上留下頂出痕跡，但塑料制件頂部裝配后使用時并不影響外觀。 從以上分析得出，該塑件應(yīng)采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 6）導(dǎo)滑板設(shè)計 （1）導(dǎo)滑板設(shè)計要求 凹模滑塊在側(cè)分型抽芯和復(fù)位過程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動，這一過程是在導(dǎo)滑板內(nèi)完成的。 （2）導(dǎo)滑板的結(jié)構(gòu)形式為 （3）導(dǎo)滑板的材料、熱處理以及加工精度 ①導(dǎo)滑板的材料、熱處理以及加工精度 組成導(dǎo)滑板的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求。一般情況下，整體式導(dǎo)滑板通常在動模板或定模板上直接加工，常用材料為T8,T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. ②導(dǎo)滑板的材料、熱處理以及加工精度確定 由

40、于組成導(dǎo)滑板的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，則選取材料為45鋼硬度，硬度為≥50HRC。導(dǎo)滑板材料為T10A；硬度52-55HRC。 （4）導(dǎo)滑板的裝配 綜合考慮本滑板采用H8/f7配合，其他各處均留有0.5mm左右的間隙表面粗糙度值均應(yīng)Ra≥0.8m 常用熱塑性塑料注射成型模具溫度見下表： 常用熱塑性塑料注射成型模具溫度 塑料 溫度T/℃ 塑料 溫度T/℃ 聚苯乙酯 40～60 醋酸纖維素 90～120 AS樹脂 40～60 軟聚氯乙烯 45～60 ABS樹脂 40～60 硬聚氯乙烯 40～60 聚乙烯 50～70 有機(jī)玻璃 30～60

41、聚丙烯 40～60 氯化聚醚 40～60 聚酰胺 55～65 聚苯醚 110～150 聚甲醛 80～120 聚砜 100～150 聚碳酸酯 80～110 第四章 模具有關(guān)的計算設(shè)計 第一節(jié) 成形零部件工作尺寸計算 成形零部件工作尺寸是指直接用來構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度尺寸、孔間距尺寸、孔或凸臺制某成形表面的距離尺寸、螺紋成形零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。該塑件的工作尺寸有型腔，型芯。它的工作尺寸均按平均法計算。查有關(guān)手冊得聚甲醛的收縮率為:2%～5% 故平均收縮率為Scp=(2%＋5%)/2=3.5%

42、 =3.5% =0.035 塑件的總誤差是由塑件的成形誤差、塑料收縮率波動引起的塑件尺寸誤差、模具成形零件的制造誤差、模具成形零件的最大磨損量和模具安裝配合間隙的變化而引起的塑件尺寸誤差的總合。一般情況下，塑料收縮率波動和成形零件的制造公差是影響塑件尺寸和精度的主要原應(yīng)。對于大型塑件，其塑料收縮率對塑件的尺寸公差影響最大，應(yīng)穩(wěn)定成形工藝條件，并選擇波動較小的塑料來減小塑件的成形誤差；對于中小型塑件，成形零件的制造誤差對塑件的尺寸影響最大，應(yīng)提高模具精度等級來減小成形誤差。通過分析該塑件，模具的制造公差和塑料的收縮率是主要影響因

43、素。根據(jù)該制件尺寸公差要求，模具的制造公差取δz=Δ/4。 在計算過程中，塑件尺寸與模具成型零件尺寸都有相關(guān)的規(guī)定，詳細(xì)內(nèi)容見下表： 塑件尺寸與模具成型零件尺寸的取值規(guī)定 序號 塑件尺寸 的 分 類 塑件尺寸的取 值 規(guī) 定 模具成型零件的取值規(guī)定 基 本 尺 寸 偏 差 成 型零 件 基 本尺 寸 偏 差 1 外形尺寸L、H 最大尺寸Ls、Hs 負(fù)偏差 -Δ 型腔 最小尺寸Lm、Mm 正偏 差δz 2 內(nèi)形尺寸l、h 最小尺寸ls、hs 正偏差Δ 型芯 最大尺寸lm、mm 負(fù)偏差 -δz

44、 3 中心矩 C 平均尺寸Cs 對 稱 ±Δ/2 型芯型腔 平均尺寸Cm 對 稱 ±δz/2 根據(jù)上述條件，成型零件尺寸如下： ⑴型腔的計算

45、

46、

47、

48、

49、 塑件尺寸Φ11.5 、Φ8.70-0.05、0.8、Φ3.2 根據(jù)教材公式 Lm=(Ls+LsScp-3/4Δ)+δ0 求得對應(yīng)的尺寸為：Φ11.5對應(yīng)于Φ11.85750+0.03，Φ8.70-0.05對應(yīng)于Φ8.97950+0.016，0.8對應(yīng)于Φ0.8280+0.03，Φ3.2對應(yīng)于Φ3.2670+0.03。 ⑵型芯的計算 ① 計算中型芯7 中型芯對應(yīng)制件的徑向尺寸有：Φ

50、4.4，Φ3.2 同樣根據(jù)教材公式 lm=(ls+lsscp+3/4Δ)0-δ 求得型芯對應(yīng)尺寸為Φ4.4對應(yīng)Φ4.5990-0.03，Φ3.2對應(yīng)于Φ3.2670+0.03 中型芯對應(yīng)制件的深度尺寸有：4 根據(jù)教材公式 Hm=(Hs+HsScp-2/3Δ)+δ0 求得計算結(jié)果為：4對應(yīng)于4.09500.03 ② 計算小型芯8 小型芯對應(yīng)制件的徑向尺寸有：Φ2-0.5-0.026，6，4 根據(jù)教材公式 lm=(ls+lsscp+3/4Δ)0-δ 求得對應(yīng)尺寸為：Φ4.4對應(yīng)Φ4.5990-0.03，Φ3.2對應(yīng)于Φ3.2670+0.03，Φ2-0.5-0.026對應(yīng)于Φ

51、2.0895-0.090 。 小型芯對應(yīng)制件的高度尺寸有：6 根據(jù)教材公式 hm=(hs+hsscp+2/3Δ)0-δ 求得計算結(jié)果為：6對應(yīng)于6.165-0.030 第二節(jié) 模具的精度要求 模具是一種高精密成型工具。高精密性是模具企業(yè)的立業(yè)之本。因此，模具設(shè)計與制造者，必須具有強(qiáng)烈的質(zhì)量和精密性意識及精度概念，依據(jù)制件的形狀、尺寸及位置配合精度要求，進(jìn)行設(shè)計與制造。以保證所設(shè)計與制造的模具生產(chǎn)精度與質(zhì)量合格、互換性很強(qiáng)、確保一定的生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)質(zhì)制品來。 1 模具零件的公差與配合選擇 （1）基準(zhǔn)制的選用 在進(jìn)行模具設(shè)計時，一般情況下，應(yīng)優(yōu)先采用基孔制。因為模具零件的孔，通常都

52、是用定值刀（如鉆頭、絞刀、拉刀等）加工，用極限量規(guī)檢驗，所以采用基孔制可以減少孔公差帶的數(shù)量，減少定值刀、量具的規(guī)格和數(shù)量，方便加工，經(jīng)濟(jì)合理。但在特殊情況下，也可以采用基軸制。 （2）公差等級的選用 公差等級的選用，在模具設(shè)計中是一向項重要的工作。這是因為，公差等級的高低，直接影響到模具的使用性能和經(jīng)濟(jì)性。公差等級選用過低，將不能滿足使用要求。反之，如果公差等級定的過高，則將會增加加工難度，使成本成倍增加，不利于經(jīng)濟(jì)效益的提高。所以在模具設(shè)計時必須綜合地考慮，即在模具保證使用性能的前提下，盡可能選擇較低的公差等級。 （3）模具與制品精度關(guān)系 模具是用來加工制品零件的，一般模具的制造精

53、度應(yīng)比制品零件的精度2～4級。 （4）標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 模具設(shè)計中所用的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值，可直接查相關(guān)的表，不須進(jìn)行計算，供設(shè)計時選用。 （5）配合種類的選擇 模具零件的配合分三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。在模具設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)零件的使用要求和結(jié)構(gòu)特點確定選用哪一類，其有以下選用方法： 1）間隙配合：對于工作有相對運動或無相對運動卻要求裝拆的孔、軸應(yīng)選用間隙配合，一般工作條件的滑動軸承可以選f（以基孔制），如H8/f7；相對速度較高，支撐數(shù)目較多，選d、e組成較大間隙配合，如H8/e7；具有軸向相對運動或低速相對轉(zhuǎn)動，且有對準(zhǔn)中心要求的配合，可選用間隙較小的基本偏差g，如H7/g

54、6；要求拆裝方便而無相對運動，可選由h組成的低公差等級的配合，如H9/h9；對于較高要求又有相對運動的配合，可選擇由h組成的高公差等級的配合，如模具導(dǎo)柱等，如H7/h6 、H7/h5配合形式。 2）過渡配合：對于既要求對準(zhǔn)中心，又要拆裝方便的孔、軸選用過渡配合，對于對中要求高，拆裝次數(shù)小，承受負(fù)荷力大，沖擊和振動大的應(yīng)該選用較緊的配合，而使用后不需要刃木磨和更新，要求易拆裝所選用過渡配合形式，為了避免過盈或間隙過大應(yīng)選用較高的公差等級，故選用H7/m6。 3）過盈配合：對于主要靠過盈保證相對靜止或傳遞負(fù)荷的孔、軸，應(yīng)選用過盈配合，對過盈配合的選擇應(yīng)考慮負(fù)荷特性、負(fù)荷大小材料的許用應(yīng)力、裝配

55、條件及溫度等，承受較輕工作負(fù)荷或作定位用，可選r、s組成的配合，如模具中的導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上、下模板的配合，如H7/r6、H7/p6。 2 模具形位公差的選用 在模具設(shè)計中，正確選擇形位公差，能保證模具零件的使用要求，并便于加工、提高模具的整體質(zhì)量和精度 （1）形位公差項目的選擇 零件的形位公差項目是按幾何要素的形狀特征制定的，因此要素的幾何形狀特征是選擇單一公差項目的依據(jù)。同樣，位置公差項目是按幾何要素的方位關(guān)系制訂的，所以關(guān)聯(lián)要素的公差項目應(yīng)以它的基準(zhǔn)面的幾何方位關(guān)系為基本依據(jù)。因此，在設(shè)計中，首先要確定標(biāo)注形位公差的幾何要素，該要素上需要標(biāo)注的項目，以及某些項目相對應(yīng)的基準(zhǔn)要素，然

56、后根據(jù)要素的幾何特征、結(jié)構(gòu)特點、使用要求零件的功能以及在模具中的位置和裝配關(guān)系來決定形位公差項目，同時還要考慮到檢測的方便性。 （2）形位公差等級的確定 形位公差項目確定之后，設(shè)計者應(yīng)選用公差等級。其選擇的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，盡量選擇較低的等級。 確定公差等級的方法有類比法和計算法，其中在模具設(shè)計中，常用的是類比法，即根據(jù)現(xiàn)有的經(jīng)驗和資料，參照經(jīng)過生產(chǎn)驗證的同類產(chǎn)品中類似的功能要求，通過對比分析確定公差值。 公差等級的選擇要點： 1）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與尺寸公差的協(xié)調(diào)關(guān)系； 2）確定形位公差時，應(yīng)考慮到與表面粗糙度的關(guān)系：即表面粗糙度的值可與形位公差的1/4

57、～1/5； 3）確定有配合要求時形位公差應(yīng)考慮到與尺寸公差的關(guān)系； 4）確定形位公差時，應(yīng)考慮零件結(jié)構(gòu)及加工難易程度，檢測條件：在滿足零件功能的條件下，盡量選擇較低等級形位公差值，以便于加工，降低制造成本，同時，在確定形位公差值時，還應(yīng)考慮檢測條件，如有零件有同軸度的要求，考慮到檢驗的方便，可通過徑向圓跳動來控制同軸度誤差； 5）確定形位公差時，要考慮到零件本身的幾何特征及功能：在同一配合中，孔的形位公差值可比軸的形位公差低1～2級，如導(dǎo)柱圓柱度公差應(yīng)比導(dǎo)套高一級，對直徑比較大的圓柱面，寬度較大的表面，其公差等級應(yīng)相應(yīng)低一些。 第五章

58、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 1模具閉合高度的確定和校核 ① 閉合高度的確定 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計的其他零件尺寸，確定定模座板H定=30㎜。 模具閉合高度 H閉=175㎜ 2.模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為175㎜×180㎜，G54-S200/400型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為532㎜×634㎜，故能滿足模具安裝要求。 由于G54-S200/400型注射機(jī)所允許的模具的最小厚度為Hmin= 165㎜，最大厚度Hmax=406㎜，即模具閉合高度滿足Hmin≦H閉≦Hmax的安裝條件。 以選用G54-S200/400型注射機(jī)，即可滿足模具要求。 3

59、.模具開模行程校核 經(jīng)查資料G54-S200/400型注射機(jī)的最大開模行程S機(jī)=260㎜，滿足下式計算所需的條件要求 S機(jī)= S機(jī)座距-H模>H1+H2+ Hβ+（5～10）㎜=40+175+52+7=274㎜ 式中 H1——塑件脫離動模型芯所必需的頂出距離，通常是成型塑件內(nèi)腔的凸模高度； H?！＞叩膶嶋H閉合高度； H2——塑件包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的總高度； S機(jī)——模具閉合高度為H模時的最大模座行程； S機(jī)座距——模座最大間距，對液壓-機(jī)械式合模裝置可調(diào)，可調(diào)范圍為ΔH。 對液壓式合模裝置，注塑機(jī)模座最大間距S機(jī)座距是個定值，注塑

60、機(jī)最大模座行程S機(jī)在ΔH范圍內(nèi)可調(diào)；對液壓-機(jī)械式合模裝置，注塑機(jī)最大行程是個定值，模座最大間距S機(jī)座距在ΔH范圍內(nèi)可調(diào)。 此外由于側(cè)分型抽芯距較短，不會過大增加開模距離，注射機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗證明，G54-S200/400型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采用。 第六章 標(biāo)準(zhǔn)件的選擇與設(shè)計 第一節(jié) 模架的選取 1 國標(biāo)常用模架 1）中小型標(biāo)準(zhǔn)注射模架（GB/T12556.1） 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，中小型模架的周界尺寸范圍≤560mm×900mm，還規(guī)定了其模架的結(jié)構(gòu)形式為品種型號。 2）大型標(biāo)準(zhǔn)模架（GB/T12555.1） 大型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的周界尺寸范圍630mm×630mm～12

61、50mm×2000mm適用于大熱塑性塑料注射模。 2 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用要點 1）模架厚度H和注射機(jī)閉合距離L 2）開模行程與動、定模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 3）選用模架在注射機(jī)上的安裝 4）選用模架應(yīng)符合塑件及其成形工藝技術(shù)的要求 3 模架的選取 本模具選取的模架下圖 選擇的標(biāo)準(zhǔn)件見下表： 滑輪注射模 G54-S200/400注射機(jī) 零件號 名稱 數(shù)量 備注 3 螺釘M8×28 4 GB/T7

62、3-1985 4 螺釘M8×22 2 GB/T73-1985 16 螺釘M10×25 4 GB/T70.1-2000 19 螺釘M6×12 4 GB/T70.1-2000 20 螺釘M8×80 4 GB/T70.1-2000 21 銷Φ6×40 4 GB/T119.1-2000 34 螺釘M6×22 2 GB/T70.1-2000 36 螺釘M10×22 2 GB/T70.1-2000 第二節(jié) 模具標(biāo)準(zhǔn)部件的設(shè)計 1 動模座板，定模座板的設(shè)計 1）動模座板，定模座板的設(shè)計原則 選用的模座板在注射機(jī)上安裝需要注意：模座板外形尺寸不受

63、注射機(jī)拉桿間距的影響；小型模板只在定末座板上安裝定位圈，大型模具在定、動模座板上均安裝定位圈，注射機(jī)的定位孔徑與模具的定位圈尺寸配合良好。（見圖3.78大型模的定位結(jié)構(gòu)）{查《塑料模具設(shè)計與制造》P147圖3.78大型模的定位結(jié)構(gòu)} 2）動、模座板的材料 動、模座板是分別與注射機(jī)的移動工作臺面和固定工作面接觸的模板，對剛度要求不高，一般可采用Q235或45鋼材料，也不對其進(jìn)行熱處理。 故選用動、模座板的材料45#鋼。 2 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 1）合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 （1）定位作用 模閉合后，保證動、定?；蛏?、下模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。 （2）導(dǎo)向作用 （3）承受一定的側(cè)

64、壓力 3 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) （1)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 1*導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式及特點見圖3.81（圖3.81導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式）{查《塑料模具設(shè)計與制造》P148圖3.81導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式} 2*導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 A 長度 導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分長度應(yīng)比型芯斷面的高度高出8～12mm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱為進(jìn)入到套而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 B 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺或半球形。 C 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用20鋼（經(jīng)表面滲碳淬火）或T8、T10鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為58～62HRC。導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度值Ra=0.8m，導(dǎo)向部分表面粗糙度值R

65、a=0.4～0.8m。 D 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 （2)導(dǎo)向孔的設(shè)計 1）導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)形式 導(dǎo)向孔分為有導(dǎo)套和無導(dǎo)套兩種。導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)見圖3.83（圖3.83導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式）{查《塑料模具設(shè)計與制造》P150圖3.83導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式} 2）導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)技術(shù)要求 A 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套前斷面應(yīng)進(jìn)行倒角。 B 材料 可與導(dǎo)柱相同的材料T10A等耐磨材料制造導(dǎo)套。 C 固定形式以及配合精度 直導(dǎo)套用H7r6過盈配合鑲?cè)肽０濉? 第三節(jié) 結(jié)構(gòu)零部件 1機(jī)

66、構(gòu)組成雙分型面注射模，可由成型零部件，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，推出機(jī)構(gòu)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)零部件組成。 2該模具的結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，它的一般工作過程為：模具閉合—模具鎖緊—注射—保壓—補(bǔ)塑—冷卻—開?！瞥鏊芗?。 3型腔結(jié)構(gòu) 如模具裝配圖，型腔由動模鑲件，凹?；瑝K和定模型芯三部分組成。動模鑲件和定模型芯構(gòu)成塑件的兩側(cè)，這樣使加工方便有利于型腔的拋光。動模鑲件和定模型芯可以更換，從而提高了模具壽命。 1)型芯結(jié)構(gòu) 如裝配圖所示，型芯支承（板上的螺釘固定。型芯與推件板采用梯形面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，梯形面配合可以減少推干推件運動時與型芯之間的磨損，且型芯開設(shè)的有冷卻孔，以次來強(qiáng)制型芯冷卻。 2）型芯的技術(shù)要求及固定方法 ①型芯的材料：用T8，T7A，T10，T10A，Cr12。 ②型芯的表面粗糙度：型部分應(yīng)達(dá)Ra=0.1～0.025μm；配合部分應(yīng)達(dá)Ra=0.8μm；其余部分應(yīng)達(dá)Ra=6.3～1.6μm。 ③熱處理硬度：熱處理硬度應(yīng)達(dá)52～55HRC。 ④表面處理：型部分鍍锘，鍍锘層深度為0.015～0.020mm。鍍锘后應(yīng)拋光處理。