CA10B中間軸軸承支架說(shuō)明書

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 題目：設(shè)計(jì)CA10B解放汽車中間軸軸承支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師：  目 錄 前言 ...................................................1 課程任務(wù).......

2、........................................1 零件的分析.............................................2 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì).........................................3 夾具的設(shè)計(jì)............................................13 設(shè)計(jì)小節(jié)..............................................17 參考文獻(xiàn)..........................................

3、....18 專心---專注---專業(yè) 前 言 通過(guò)機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械零件設(shè)計(jì)》、《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械制圖》、《公差于配合》、等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)CA6140撥叉的磨床夾具。在此次課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，我小組成員齊心協(xié)力、共同努力完成了此項(xiàng)設(shè)計(jì)。 題目 設(shè)計(jì)CA10B解放汽車中

4、間軸軸承支架的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容 1.零件圖 一張 2．毛坯圖 一張 3．機(jī)械制造加工工藝過(guò)程綜合卡片 一張 4．夾具設(shè)計(jì)裝配圖 一張 5．夾具設(shè)計(jì)零件圖 一張 6．課程設(shè)計(jì)說(shuō)

5、明書 一份 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是CA10B汽車中間軸的軸承。它主要起到穩(wěn)固滾子的作用，在安裝時(shí)起到固定滾珠的作用，利于安裝。零件上方的φ13孔起固定作用，下方的φ70斜孔則是用于裝軸承。支撐中間軸。零件為鑄件，鑄造時(shí)起模度2° （二） 零件的工藝分析 CA10B中間軸軸承支架共有兩處加工表面，其間有一定斜度要求，φ140孔有一定的斜度為5.5°，兩個(gè)φ13斜孔與中間的φ13斜孔角度為30°。分述如下： 1. 頂端φ13 這一孔加工包括：φ13的孔，以及其內(nèi)

6、端面，與外圓有位置要求，這個(gè)孔有高的位置度要求，與外圓中心2mm, 與突臺(tái)R5圓中心距離25mm，與兩端φ13的孔的垂直距離72mm。 2. φ140孔及兩端表面 這一孔加工包括：φ140的孔公差帶0.26～0，以及其前后兩個(gè)端面。這兩表面及孔有一定的位置度要求,即φ140 的孔前后兩個(gè)端面與頂端φ13的孔上表面有斜度要求，φ140 的孔與支撐架中心有斜度5.5°及寬度為50mm。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 3. 兩端φ13的孔及端平面 兩φ13的孔有位置要求232mm,與端面內(nèi)側(cè)為4mm，與突臺(tái)垂直。突臺(tái)要求高12mm且有

7、斜度30° 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一)確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200。考慮零件在運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。 （二）基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，加工φ140孔以外圓面為基準(zhǔn)鏜孔，加工前后端面相互

8、為基準(zhǔn)進(jìn)行銑削加工。加工兩個(gè)φ13孔的突臺(tái)以突臺(tái)下表面及φ140孔做為基準(zhǔn)加工。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （三）制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1. 工藝路線方案一 工序一 粗銑φ140孔前端面。 工序二 粗銑φ140孔后端面。 工序三 擴(kuò)φ1

9、40孔 工序四 粗銑φ13孔上端面。 工序五 鉆φ13孔。 工序六 粗銑兩側(cè)φ13孔端面。 工序七 鉆兩側(cè)φ13孔。 工序八 檢查 2 工藝路線方案二 工序一 粗銑φ140孔前端面。 工序二 粗銑φ140孔后端面。 工序三 擴(kuò)φ140孔 工序四 粗銑φ13孔上端面。 工序五 粗銑兩側(cè)φ13孔端面。 工序六 鉆φ13孔。 工序七 鉆兩側(cè)φ13孔。 工序八 檢查 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)。通過(guò)方案一和二的比較，選擇方案一。工序八和工序九可設(shè)計(jì)用同一組專用夾具進(jìn)行加工，減少了裝夾誤差。 以上工藝過(guò)程詳見工藝卡片。 （四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定

10、 CA10B解放汽車中間軸軸承支架零件材料為HT200，硬度170~220HB，毛皮重量3kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1. 外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ140前后端面）。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下稱《工藝手冊(cè)》）表2.2～2.5，取φ140前后端面長(zhǎng)度余量均分別為1.75,3（均為雙邊加工） 銑削加工余量分別為： 粗銑 1mm 2mm 2. 內(nèi)孔（φ140已鑄成孔） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取φ140已鑄成孔長(zhǎng)度余量為4，即鑄成孔半徑為

11、66mm。 3.其他端面加工余量（三個(gè)φ3孔端面） 查《工藝手冊(cè)》表2.2～2.5，取長(zhǎng)度余量為3, 銑削加工余量分別為： 粗銑：2mm 3. 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 （五）確立切削用量及基本工時(shí) 工序Ⅰ 以φ140圓前后為相互基準(zhǔn)，粗銑φ140孔前后端面。 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa, HBS=170~220,鑄造。 加工要求：粗銑φ140孔前后端面。 機(jī)床：X5012立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合

12、金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝14°，副后角αo=8°,刃傾角λs＝-15°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,Krε=25°,過(guò)渡刃寬bε=1mm。 2. 銑削用量 1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《工藝手冊(cè)》af=0.15~0.30mm/z。選擇較小量af=0.15 mm/z。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊(cè)》表30-

13、11，后刀面最大磨損為1.5~2.0mm。 查《工藝手冊(cè)》表30-25，壽命T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《工藝手冊(cè)》表30-23， 切削速度范圍為60~110m/min,現(xiàn)選用Vc＝72m/min，n=125r/min,af=0.2mm/z,Vf＝afzn=150mm/min.據(jù)X5012銑床參數(shù)，選擇nc=125r/min,Vfc=125mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*125/1000=31.4m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=125/(125*10)=0.1mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《工藝手冊(cè)》表30-25得Pcc=1.16kw,而機(jī)

14、床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定 ap=1.5mm，nc=125r/min,Vfc=125mm/s，V c=31.4m/min，f z=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 工序Ⅱ 以φ140孔外圓為基準(zhǔn)，擴(kuò)φ140孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。 選擇鉆床：Z535立式鉆床。加工刀具分別為： 擴(kuò)孔——?140mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆； 1.選擇擴(kuò)孔切削用量 1)確定進(jìn)給量f 根據(jù)表28-31:f=1.6-2.0mm/r. 根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書,取f=1.8mm/r. 2)確定切削速度v及n 根據(jù)表28-33: 取v表=10m/min

15、修正系數(shù): kmv=1.0, kapv=1.0,故 V＇表=10m/min*1.0*1.0=10 m/min , N＇=1000v’表/(∏d0)=5.9r/min,查機(jī)床說(shuō)明書得:n=10r/min,實(shí)際切削速度為 v=∏d0n*=1.7m/min. 3)計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 6 各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，該工序切削用量如下： 擴(kuò)孔：d0=139mm,f=1.8mm/r,n=10r/min,v=1.7m/min 7 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 擴(kuò)孔后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》）為0.9～１.４mm，壽命

16、8.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 工序Ⅲ 粗銑φ13孔上端面 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=170~220,鑄造。 加工要求：粗銑φ140前后端面。 機(jī)床：X5012立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝14°，副后角αo=8°,刃傾角λs＝-12°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,Krε=2

17、5°,過(guò)渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 查表30-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《工藝手冊(cè)》af=0.15~0.30mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量af=0.15 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 工序Ⅳ 以φ140孔及后端面為精基準(zhǔn)，鉆φ13孔，保證垂直度誤差不超過(guò)0.05mm,孔的精度達(dá)IT7。 1．選擇鉆床：Z535立式鉆床。加工刀具分別為： 鉆孔——?13mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆； 2.確定鉆削用量 （1）確定進(jìn)給量 查《工藝手冊(cè)》表28-10得：

18、 取f=0.8mm/r， 根據(jù)表28-8，按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f＇>1.75mm/r, 由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力Fmax=15690N(由機(jī)床說(shuō)明書查出),根據(jù)表28-9允許的進(jìn)給量f＇＇>1.8mm/r。 由于所選進(jìn)給量f遠(yuǎn)小于f＇及f＇＇，故所選f可用。 （2）．確定切削速度V，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T及切削功率PM 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表28-15，由插入法得： V表 =13.5m/min, F表=6460N, T表=58N·m, PM表=1.34KW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正. 由表28-3得: kMv=1.

19、0, klv=1.0,故V＇表=13.5 m/min×1.0×1.0=13.5 m/min. 查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=245r/min.實(shí)際切削速度為 由表28-5得： kMT= kMF=0.94,故F=6460*0.94=6072N， T=58*0.94=54.5 N·m （3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率PM=PM表（n/n’）kMM=1.32KW, 機(jī)床有效功率P’E=PEη=3.65KW>PM, 故選擇的鉆削用量可用.即 d0=18mm,f=0.8mm/r,n=245r/min,v=13.9m/min 相應(yīng)的 F=6072N,T=54.5 N·m, PM=1.3

20、2KW, ３.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 工序Ⅴ粗銑兩側(cè)φ13孔上端面 1. 加工條件 工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=170~220,鑄造。 加工要求：精銑φ140前后端面。 機(jī)床：X5012立式銑床。 刀具： 硬質(zhì)合金端銑刀,牌號(hào)YG8合金鋼。銑削寬度aw<=60,深度ap<=4,齒數(shù)z=6,故據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）取刀具直徑do=80mm。查表21-18選擇刀具前角γo＝＋5°,后角αo＝14°，副后角αo=8°,刃傾角λs＝-12°,主偏角Kr=50°,副偏角Kr’=5°,

21、Krε=25°,過(guò)渡刃寬bε=1mm。 2. 切削用量 1） 銑削深度 查表30-43因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。 2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為1.5kw。查《工藝手冊(cè)》af=0.15~0.30mm/z。由于是對(duì)稱銑，選較小量af=0.15 mm/z。 3） 查后刀面最大磨損及壽命 查《工藝手冊(cè)》表30-11，后刀面最大磨損為0.4mm。 查《工藝手冊(cè)》表30-25，壽命T=180min 4） 計(jì)算切削速度 按《工藝手冊(cè)》，查得Vc＝72m/min，n=125r/min,af=0.2mm/z,Vf＝afzn=150mm/min.據(jù)X50

22、12銑床參數(shù)，選擇nc=125r/min,Vfc=125mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*125/1000=31.4m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=125/(125*10)=0.1mm/z。 5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查《工藝手冊(cè)》Pcc=1.5kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。 最終確定ap=1.5mm，nc=125r/min,Vfc=125mm/s，V c=31.4m/min，f z=0.1mm/z。 6）計(jì)算基本工時(shí) 工序Ⅳ 以φ140孔，端面，及頂端φ3孔為精基準(zhǔn)，鉆φ3孔（兩側(cè)） 1. 選擇鉆頭及鉆床 選擇高速鋼麻花鉆鉆

23、頭，鉆床為Z512-A.粗鉆時(shí)do=6mm，橫刃斜角ψ=40-60°鋒角 ° 后角° 螺旋角° 2.確定切削用量 1）確定進(jìn)給量 查《工藝手冊(cè)》,選f＝０.３按鉆頭強(qiáng)度選擇根據(jù)表28-8，按鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量f＇　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

24、　　　　　　　　　　　　　　　　　　=0.6-0.72mm/r． 按鉆頭強(qiáng)度選擇 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命　 后刀面最大磨損限度（查《工藝手冊(cè)》表２８－１）為0.４～0.8mm，壽命． ３）．確定切削速度V，軸向力F，轉(zhuǎn)矩T及切削功率PM 根據(jù)《工藝手冊(cè)》表28-15，由插入法得： V表 =１４m/min, F表=1295N, T表=2.88N·m, PM表=0.21KW 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同,故應(yīng)對(duì)所的結(jié)果進(jìn)行修正. 由表28-3得: kMv=1.0, klv=0.65,故V＇表=14m/min*0.65

25、*1.0=9.1 m/min , 查Z535機(jī)床說(shuō)明書，取n=500r/min.實(shí)際切削速度為 由表28-5得： kMT= kMF=1.1,故F=1295*1.1=1424N， T=2.88*1.1=3.16 N·m 4）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率PM=PM表（n/n＇）kMM=0.24KW, 機(jī)床有效功率P＇E=PEη=0.37KW>PM, 故選擇的鉆削用量可用.即 d0=6mm,f=0.3mm/r,n=500r/min,v=9.42m/min 相應(yīng)的 F=1424N,T=3.16 N·m, PM=0.24KW, ３.計(jì)算工時(shí) 由于所有工步所用工時(shí)很短，所

26、以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 工序Ⅵ 檢查 其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。 三 卡具設(shè)計(jì) 經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第Ⅲ道工序——銑φ13孔端面的銑床卡具。本卡具將用于Z535立式鉆床。刀具選用 ?13mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆。 （一） 問(wèn)題的提出 在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位有較高的要求，是自由公差，定位要求較高。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上，保證加工面的平整。 （二） 卡具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn) 在選擇定位方案時(shí)，由于定位方式多種多樣，對(duì)定位基準(zhǔn)、限位基準(zhǔn)的確定也有幾種不同方法，此處采用以下觀點(diǎn): 當(dāng)工件中φ140的側(cè)面作為定位基面時(shí)，其本身為定位基準(zhǔn)。當(dāng)工

27、件以平面與定位元件接觸，此平面就是定位基面，它的理想狀態(tài)(平面度誤差為零)是定位基準(zhǔn)。但對(duì)于已經(jīng)加工過(guò)的平面，通常忽略其平面度誤差，所以認(rèn)為，定位基面就是定位基準(zhǔn)，二者重合。 定位元件的確定 選擇φ140孔的內(nèi)側(cè)面為基準(zhǔn)，再配以其上的一大圓銷（自由度限制數(shù)：5）來(lái)定位。夾緊裝置是采用帶固定手柄壓緊螺釘和螺旋壓板壓緊裝置。操作時(shí)只需擰動(dòng)螺母就可將工件夾緊。夾具上還設(shè)有對(duì)刀塊，用來(lái)確定銑刀的位置。此夾具定位元件采用一面和一銷定位,兩個(gè)輔助支撐釘做輔助支撐，擬用不完全限位方式定位。 夾緊裝置 夾緊基本原理理論 夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力

28、，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過(guò)程中所受到的各種力不會(huì)使它離開定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，對(duì)于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大的影響。該夾緊裝置是采用螺旋壓斑的聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。操作時(shí)只需擰動(dòng)螺母就可將工件夾緊。夾具上還設(shè)有對(duì)刀塊，用來(lái)確定銑刀的位置 1． 切削力和卡緊力計(jì)算 刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，?63mm, Z=14 Fz=CP·t0.83·Sz0.65·D-O.83·B·Z·kP (見《切削手冊(cè)》3-56表) 解得 Fz =200 (N) 其中

29、CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4 水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N) 垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N) 其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 F,=KFH =1.5×1.1×1.1×1.1×200=400 (N) 實(shí)際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/

30、0.5=800 (N) 其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為 W=2M/D2tg(a+6’55)+0.66(D3- d3/ D2- d2) 解得： W=1O405 (N) 其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm 此時(shí)螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。 設(shè)計(jì)小結(jié) 為期兩周的夾具課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回顧整個(gè)過(guò)程，我組三名同學(xué)在趙彤涌老師的指

31、導(dǎo)下，取得了可喜的成績(jī)，課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《金屬工藝學(xué)》等課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段：第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。 總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決

32、實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) [1] 曾志新．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．武漢理工大學(xué)出版社．2001 [2] 鄧文英．金屬工藝學(xué)．高等教育出版社．2005 [3] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第2版）．機(jī)械工業(yè)出版社．2004 [4] 王世剛，張秀親．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐（修訂版）．哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社．2003 [5] 艾興，肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）．機(jī)械工業(yè)出版社．1994 [6] 孟憲棟，劉彤安．機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1999 [7] 薛源順．機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1999 [8] 楊叔子．機(jī)械加工工藝師手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1997 [9] 王光斗．王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）．上海科學(xué)技術(shù)出版社．2000