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變速器主要參數(shù)的選擇
檔數(shù)
增加變速器的檔數(shù)能改善汽車的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性。檔數(shù)越多,變速器的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,并
且是尺寸輪廓和質(zhì)量加大。同時(shí)操縱機(jī)構(gòu)復(fù)雜,而且在使用時(shí)換檔頻率也增高。
在最低檔傳動(dòng)比不變的條件下,
2、增加變速器的當(dāng)屬會(huì)是變速器相鄰的低檔與高檔之間傳
動(dòng)比比值減小,是換檔工作容易進(jìn)行。要求相鄰檔位之間的傳動(dòng)比比值在1.8以下,該制約小
換檔工作越容易進(jìn)行。要求高檔區(qū)相鄰檔位之間的傳動(dòng)比比值要比低檔區(qū)相鄰檔位之間的傳
動(dòng)比比值小。
近年來(lái)為了降低油耗,變速器的檔數(shù)有增加的趨勢(shì)。目前轎車一般用4~~5個(gè)檔位,級(jí)
別高的轎車變速器多用5個(gè)檔,貨車變速器采用4~~5個(gè)檔位或多檔。裝載質(zhì)量在2~3.5T
的貨車采用5檔變速器,裝載質(zhì)量在4~8T的貨車采用6檔變速器。多檔變速器多用于重型
貨車和越野車。
一. 轉(zhuǎn)動(dòng)比范圍
變速器的傳動(dòng)比范圍是指變速器最低檔傳動(dòng)比與最高檔轉(zhuǎn)
3、動(dòng)比的比值。轉(zhuǎn)動(dòng)比范圍的確
定與選定的發(fā)動(dòng)機(jī)參數(shù),汽車的最高車速和使用條件等因素有關(guān)。
目前轎車的傳動(dòng)比范圍在3~4之間,輕型貨車在5~6之間,其他貨車則更大。
二. 中心距A
對(duì)中間軸式變速器,是將中間軸與第二軸之間的距離成為變速器中心距.其大小不僅對(duì)變
速器的外形尺寸,體積和質(zhì)量大小,而且對(duì)輪齒的接觸強(qiáng)度有影響。中心距越小,齒輪的接觸
應(yīng)力大,齒輪壽命短。最小允許中心距當(dāng)有保證齒輪有必要的接觸強(qiáng)度來(lái)確定。變速器軸經(jīng)
軸承安裝在殼體上,從布置軸承的可能與方便和不影響殼體的強(qiáng)度考慮,要求中心距取大些。
此外受一檔小齒輪齒數(shù)不能過(guò)少的限制,要求中心距也要大些。
4、
A=KA 3T emaxi 1η g
式中,A為中心距(MM);KA為中心距系數(shù),轎車:KA=8.9~9.3,貨車:8.6~9.6,多檔變速
器:9.5~11.0;TEMAX為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩(N.M);I1為變速器一檔傳動(dòng)比;ng為變速器傳動(dòng)效率
0.96。
轎車變速器的中心距在65~80mm變化范圍,貨車的變速器中心距在80~170mm范圍內(nèi)
變化。原則上總質(zhì)量小的汽車中心距小。
三. 外形尺寸
變速器的橫向外形尺寸,可根據(jù)齒輪直徑以及倒檔中間齒輪和換檔機(jī)構(gòu)的布置初步確
定。
轎車四檔變速器殼體的軸向
5、尺寸3.0~3.4A。貨車變速器殼體的軸向尺寸與檔數(shù)有關(guān):
四檔2.2~2.7A
五檔2.7~3.0A
六檔3.2~3.5A
當(dāng)變速器選用常嚙合齒輪對(duì)數(shù)和同步器多時(shí),中心距系數(shù)K應(yīng)取給出系數(shù)的上限。為
檢測(cè)方便,A取整。
四. 軸的直徑
變速器工作時(shí)軸除傳遞轉(zhuǎn)矩外,還承受來(lái)自齒輪作用的徑向力,如果是斜齒輪還有軸向
力。在這些力的作用下,變速器的軸必須有足夠的剛度和強(qiáng)度。軸的剛度不足會(huì)產(chǎn)生彎曲變
形,破壞齒輪的正確嚙合,對(duì)齒輪的強(qiáng)度和耐磨性產(chǎn)生影響,增加工作噪聲。
中間軸式變速器的第二軸和中間軸中部直徑D=0.45A,軸的最大直徑D和支撐
6、間距離L
的比值,對(duì)中間軸,D/L=0.16~0.18,對(duì)第二軸,D/L=0.18~0.21。
第一軸花健部分直徑D(MM)可按下式初選
d=K3T emax
式中K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù),K=4.0~4.6,Temax 為發(fā)動(dòng)機(jī)最大轉(zhuǎn)矩(N.m)
五. 齒輪參數(shù)
1. 模數(shù)的選取
遵循的一般原則:為了減少噪聲應(yīng)合理減少模數(shù),增加尺寬;為使質(zhì)量小,增加數(shù),同
時(shí)減少尺寬;從工藝方面考慮,各檔齒輪應(yīng)選用同一種模數(shù),而從強(qiáng)度方面考慮,各檔齒數(shù)
應(yīng)有不同的模數(shù)。減少轎車齒輪工作噪聲有較為重要的意義,因此齒輪的模數(shù)應(yīng)選?。粚?duì)貨
車,減小
7、質(zhì)量比噪聲更重要,故齒輪應(yīng)選大些的模數(shù)。
低檔齒輪應(yīng)選大些的模數(shù),其他檔位選另一種模數(shù)。少數(shù)情況下汽車變速器各檔齒輪均
選用相同的模數(shù)。
嚙合套和同步器的接合齒多數(shù)采用漸開(kāi)線齒輪。由于工藝上的原應(yīng),同一變速器的接合
齒模數(shù)相同。選取較小的模數(shù)值可使齒數(shù)增多,有利換檔。
2. 壓力角
壓力角較小時(shí),重合度大,傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲低;較大時(shí)可提高輪齒的抗彎強(qiáng)度和表面接
觸強(qiáng)度。對(duì)轎車,為加大重合度已降低噪聲,取小些;對(duì)貨車,為提高齒輪承載力,取大些。
變速器齒輪用20°,嚙合套或同步器的接合齒壓力角用30°。
3. 螺旋角
8、
斜齒輪在變速器中得到廣泛的應(yīng)用。選斜齒輪的螺旋角,要注意他對(duì)齒輪工作噪聲齒輪
的強(qiáng)度和軸向力的影響。從提高低檔齒輪的抗彎強(qiáng)度出發(fā),不希望用過(guò)大的螺旋角;而從提
高高檔齒輪的接觸強(qiáng)度著眼,應(yīng)選用較大螺旋角。
斜齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí),要產(chǎn)生軸向力并作用到軸承上。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求中間軸上同
時(shí)工作的兩對(duì)齒輪產(chǎn)生軸向力平衡,以減少軸承負(fù)荷,提高軸承壽命。因此,中間
軸上的不同擋位齒輪的螺旋角應(yīng)該是不一樣的。為使工藝簡(jiǎn)便,在中間軸軸向力不
大時(shí),可將螺旋角設(shè)計(jì)成一樣的,或者僅取為兩種螺旋角。中間軸上全部齒輪的螺
旋方向應(yīng)一律取為右旋,則第一、第二軸上的斜齒輪應(yīng)取為左旋。軸向力經(jīng)軸承
9、蓋
作用到殼體上。一擋和倒擋設(shè)計(jì)為直齒時(shí),在這些擋位上工作,中間軸上的軸向力
不能抵消(但因?yàn)檫@些擋位使用得少,所以也是允許的),而此時(shí)第二軸則沒(méi)有軸向
力作用。
根據(jù)圖3—12可知,欲使中間軸上兩個(gè)斜齒輪的軸向力平衡,須滿足下述條件
111tanβnaFF=
222tanβnaFF=
由于T=,為使兩軸向力平衡,必須滿足 2211rFrFnn=
2121tantanrr=
ββ
式中,F(xiàn)a1,F(xiàn)a2為軸向力,F(xiàn)n1,F(xiàn)n2為圓周力r1,r2為節(jié)圓半徑;T為中間軸傳遞的轉(zhuǎn)矩。
最后可用調(diào)整螺旋角
10、的方法,使各對(duì)嚙合齒輪因模數(shù)或齒數(shù)和不同等原因而造成的中
心距不等現(xiàn)象得以消除。
斜齒輪螺旋角可在下面提供的范圍內(nèi)選用:
轎車變速器:
兩軸式變速器為 20°~30°
中間軸式變速器為 22°~34°
貨車變速器:18°~34°
4.齒寬b
應(yīng)注意齒寬對(duì)變速器的軸向尺寸,齒輪工作平穩(wěn)性,齒輪強(qiáng)度和齒輪工作時(shí)受力的
均勻程度均有影響。
考慮到盡可能的減少質(zhì)量和縮短變速器的軸向尺寸,應(yīng)該選用較小的齒寬。減少齒
寬會(huì)使斜齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)被削弱,還會(huì)使工作應(yīng)力增加。使用寬些的齒寬,工作時(shí)
會(huì)因軸的變形導(dǎo)致齒輪傾斜,使齒輪沿
11、齒寬方向受力不均勻并在齒寬方向磨損不均勻。
通常更據(jù)齒輪模數(shù)m的大小來(lái)選定齒寬。
直齒:b=KCm, KC為齒寬系數(shù),取為4.5~8.0
斜齒:b= KCmn,KC取6.0~8.5
第一軸常嚙合齒輪副的齒寬系數(shù),KC可取大些,使接觸線長(zhǎng)度增加、接觸應(yīng)力降
低,以提高傳動(dòng)平穩(wěn)性和齒輪壽命。
5. 變位系數(shù)的選擇原則
齒輪的變位是齒輪設(shè)計(jì)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。采用變位齒輪,除為了避免齒輪產(chǎn)
生根切和配湊中心距以外,它還影響齒輪的強(qiáng)度,使用平穩(wěn)性,耐磨性、抗膠合能力及
齒輪的嚙合噪聲。
變位齒輪主要有兩類:高度變位和角度變
12、位。高度變位齒輪副的一對(duì)嚙合齒輪的變
位系數(shù)的和為零。高度變位可增加小齒輪的齒根強(qiáng)度,使它達(dá)到和大齒輪強(qiáng)度想接近的
程度。高度變位齒輪副的缺點(diǎn)是不能同時(shí)增加一對(duì)齒輪的強(qiáng)度,也很難降低噪聲。角度
變位齒輪副的變位系數(shù)之和不等于零。角度變位既具有高度變位的優(yōu)點(diǎn),有避免了其缺
點(diǎn)。
有幾對(duì)齒輪安裝在中間軸和第二軸上組合并構(gòu)成的變速器,會(huì)因保證各檔傳動(dòng)比的
需要,使各相互嚙合齒輪副的齒數(shù)和不同。為保證各對(duì)齒輪有相同的中心距,此時(shí)應(yīng)對(duì)
齒輪進(jìn)行變位。當(dāng)齒數(shù)和多的齒輪副采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)或高度變位時(shí),則對(duì)齒數(shù)和少些
的齒輪副應(yīng)采用正角度變位。由于角度變位可獲得良好的嚙合性能及傳動(dòng)質(zhì)量指
13、標(biāo),故
采用的較多。對(duì)斜齒輪傳動(dòng),還可通過(guò)選擇合適的螺旋角來(lái)達(dá)到中心距相同的要求。
變速器齒輪是在承受循環(huán)負(fù)荷的條件下工作,有時(shí)還承受沖擊負(fù)荷。對(duì)于高檔齒輪,
其主要損壞形勢(shì)是齒面疲勞剝落,因此應(yīng)按保證最大接觸強(qiáng)度和抗膠合劑耐磨損最有利
的原則選擇變位系數(shù)。為提高接觸強(qiáng)度,應(yīng)使總變位系數(shù)盡可能取大一些,這樣兩齒輪
的齒輪漸開(kāi)線離基圓較遠(yuǎn),以增大齒廓曲率半徑,減小接觸應(yīng)力。對(duì)于低檔齒輪,由于
小齒輪的齒根強(qiáng)度較低,加之傳遞載荷較大,小齒輪可能出現(xiàn)齒根彎曲斷裂的現(xiàn)象。
總變位系數(shù)越小,一對(duì)齒輪齒更總厚度越薄,齒根越弱,抗彎強(qiáng)度越低。但是由于
輪齒的剛度較小,易于吸收沖擊
14、振動(dòng),故噪聲要小些。
更據(jù)上述理由,為降低噪聲,對(duì)于變速器中除去一,二檔和倒檔以外的其他各檔齒
輪的總變位系數(shù)要選用較小的一些數(shù)值,以便獲得低噪聲傳動(dòng)。
七.各檔齒輪齒數(shù)的分配
在初選中心距,齒輪模數(shù)和螺旋角以后,可更據(jù)變速器的檔數(shù),傳動(dòng)比和傳動(dòng)方案
來(lái)分配各檔齒輪的齒數(shù)。四檔變速器為例,說(shuō)明分配齒數(shù)的方法。盡可能使各檔齒輪的
齒數(shù)比應(yīng)該不是整數(shù)。
1. 確定一檔齒輪的齒數(shù)
一檔傳動(dòng)比
i1=(z2z7)/(z1z8)
如果z7z8齒數(shù)確定了,則z2與z1的傳動(dòng)比可求出。為了求z7z8的齒數(shù),先求其
齒數(shù)和
15、Zh
直齒Zh=2A/m
斜齒Zh=2Acosb/Mn
計(jì)算后取整,然后進(jìn)行大小齒輪齒數(shù)的分配。中間軸上的一檔小齒輪的齒數(shù)
盡可能取小些,以便使z7/z8的傳動(dòng)比大些,在i1已定的情況下,z2/z1的傳動(dòng)比
可分配小些,使第一軸常嚙合齒輪的齒數(shù)多些,以便在其內(nèi)腔設(shè)置第二軸的前軸承
并保證輪軸有足夠的厚度。考慮到殼體上的第一軸軸孔尺寸的限制和裝配的可能
性,該齒輪齒數(shù)又不宜取多。
中間軸上小齒輪的最少齒數(shù),還受中間軸軸經(jīng)尺寸的限制,即受剛度的限制。
在選定時(shí),對(duì)軸的尺寸及齒輪齒數(shù)都要統(tǒng)一考慮。轎車中間軸式變速器一檔傳動(dòng)比
i1=3.5~3
16、.8時(shí),中間軸上一檔齒輪數(shù)可在15~17間取,貨車災(zāi)2~17間取。
2. 對(duì)中心距進(jìn)行修正
因?yàn)橛?jì)算齒數(shù)和zh后,經(jīng)過(guò)取整數(shù)使中心距有了變化,所以應(yīng)根據(jù)zh和齒輪
變位系數(shù)新計(jì)算中心距,在以修正后的中心距作為各檔齒輪齒數(shù)分配的依據(jù)。
3. 確定常嚙合傳動(dòng)齒輪副的齒數(shù)
求出傳動(dòng)比z2/z1=i1z8/z7
而常嚙合傳動(dòng)齒輪中心距和一檔齒輪的中心距相等,即
A=mn(z1+z2)/2cosb
解方程式(3-3)和式(3-4)求z1與z2,求出的z1,z2都應(yīng)取整數(shù);然后核算一
檔傳動(dòng)比與原傳動(dòng)比相差多少,如相差較大,只要調(diào)
17、整一下齒數(shù)即可;最后根據(jù)所確定的齒
數(shù),按式(3-4)算出精確的螺旋角值。
.. 確定其他各檔的齒數(shù)
若二檔齒輪是直齒輪,模數(shù)與一檔齒輪相同時(shí),則得:
i2=z2z5/z1z6
A=m(z5+z6)/2
解兩方程式求出z5,z6。用取整后z5,z6的計(jì)算中心距,若與中心距A有偏差,通
過(guò)齒輪變位來(lái)調(diào)整。
二檔齒輪是斜齒輪,螺旋角b6與常嚙合齒輪的b6不同時(shí),由式(3-5)得
z5/z6=i2z1/z2
而A=Mn(z5+z6)/2cosb6
此外,從抵消或減少中間軸上的軸向力出發(fā),還必須滿足下列關(guān)系式
ta
18、nb2/tanb6=z2(1+z5/z6)/(z1+z2)
聯(lián)解上述三個(gè)方程式,可求出z5,z6和b6三個(gè)參數(shù)。但借此方程組比較麻煩,可
采用比較方便的試湊法,即先選定螺旋角b6,解式(3-7)和(3-8)式,求出z5,z6,再
把z5,z6及b6代入式(3-9)中,檢查是否滿足或近似滿足軸向力平衡的關(guān)系。如相
差太大,則要調(diào)整螺旋角b6,重復(fù)上述過(guò)程,直至符合設(shè)計(jì)要求為止。
其他各檔齒輪的齒數(shù)用同一方法確定。
5,確定倒檔齒輪齒數(shù)
倒檔齒輪選用的模數(shù)往往與一檔相同。圖3-13所是倒檔齒輪z10的齒數(shù),一般在
21-22之間,初選z10后,可計(jì)算出中間軸與倒檔州的中心距A’
A’=m(z8+z10)/2
為保證倒檔齒輪的嚙合和不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)干涉,齒輪8和9的齒頂圓之間應(yīng)保持在以
上的間隙,則齒輪9的齒頂圓直徑應(yīng)為
De8/2+0.5+De9/2=A’
De9=2A’-De8-1
根據(jù)求得的De9,再選擇適當(dāng)?shù)凝X數(shù)及采用變位齒輪,使齒頂圓De9符合式(3-10)。
最后計(jì)算倒檔軸與第二軸的中心距A’’.