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1、干燥時(shí)間232C：表干v30min,實(shí)干v24hH06-4環(huán)氧富鋅防銹底漆（雙組份）產(chǎn)品說(shuō)明：由環(huán)氧樹(shù)脂、特種防銹顏料、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹(shù)脂作為固化 劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異、附著力好、耐 油、耐水性好。設(shè)計(jì)用途：適用于修造船、煤氣罐、油罐、橋梁、鐵塔、化工大氣腐蝕嚴(yán)重等各類鋼結(jié)構(gòu) 做防銹底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。技術(shù)指標(biāo)：1柔韌性1mm2耐沖擊50 kg.cm3耐鹽霧72h 能耐鹽霧4附著力1 級(jí)5施工性噴涂、刷涂無(wú)障礙，干燥后不開(kāi)裂、不起殼防腐性能不起殼、不脫落、6（干膜60um, 年內(nèi)）無(wú)大面積生銹物理參數(shù)：顏色灰色光澤無(wú)光理論涂布率380
2、g/ 叭 6.58 m2/L （以 80um 干膜計(jì)，不含損耗）比重約 2.30閃點(diǎn) 甲組份 24C，乙組份 27C貯存期 12 個(gè)月甲組份（漆料）：乙組份（固化劑）=32.5 : 3.5熟化時(shí)間 23 2C：0.5-1h適用期 232C：8h施工方法高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂稀釋劑環(huán)氧涂料稀釋劑施工條件 1、鋼板表面溫度通常不能超過(guò) 52C（125 F）,底材溫度需高于露點(diǎn)以上 3C,相對(duì)濕度須小于 85%2、施工底材溫度低于 5C時(shí)，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進(jìn)行施工。前道配套涂料：無(wú)施工說(shuō)明：最大稀釋量工具清洗料稀釋劑漆膜厚度160um 干膜：80um涂裝間隔表面處高壓無(wú)氣噴
3、涂有氣噴涂手工刷涂、輥涂最大稀釋量5%10%3%噴孔0.4 0.5mm2.0 2.5mm?_噴出壓力15 20MPa0.3 0.6MPa1 ?-底材溫度5C20r30r最短48h 24h 12h最長(zhǎng)最長(zhǎng)三個(gè)月需經(jīng)拋丸或噴砂等方法處理，要 求達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5 級(jí)，或手 工除銹達(dá)到 St3 級(jí)。環(huán)氧涂濕膜：理閃點(diǎn) 甲組份 24C，乙組份 27C后道配套涂料：環(huán)氧樹(shù)脂涂料、環(huán)氧瀝青涂料、氯化橡膠涂料、丙烯酸樹(shù)脂涂料、醇酸樹(shù)脂涂料、酚醛樹(shù)脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙 烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。包裝規(guī)格 ：甲組份 20 升容器裝 32.5 公斤，乙組分 5 升容器裝 3.5 公斤。注意事
4、項(xiàng) ：1、因固含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌，把甲組份攪拌均勻后，再加入乙組分?jǐn)嚢杈鶆颍?、在高溫季節(jié)施工時(shí)，易發(fā)生干噴，為防止干噴現(xiàn)象產(chǎn)生，須加入稀釋劑調(diào) 整至不干噴為止；3、富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅 鹽，否則將影響漆膜的層間附著力。4、完成環(huán)氧富鋅底漆涂裝的鋼結(jié)構(gòu)不宜長(zhǎng)時(shí)間露天存放， 環(huán)氧涂料長(zhǎng)時(shí)間暴 曬極易粉化，長(zhǎng)時(shí)間接觸雨水會(huì)造成底漆銹蝕、污染；如有室外（露天）存 放要求，建議完成后道涂料涂裝，并做好防護(hù)措施。5、在涂裝后道涂料前，應(yīng)清理前道涂料上的油污、灰塵等，以保證后道涂料 的附著力。安全：請(qǐng)注意包裝上的安全事項(xiàng)。此外，還應(yīng)遵守有關(guān)國(guó)家或當(dāng)?shù)卣?guī)定的安全法規(guī)。避免長(zhǎng)期吸入溶劑蒸氣或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，在狹窄或空氣不流通處施工，必須提供強(qiáng)力通風(fēng)，施工時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)用具。附 注： 1、上述的干濕膜厚度都是指高壓無(wú)氣噴涂時(shí)的指標(biāo)；2、本說(shuō)明有關(guān)數(shù)據(jù)是在實(shí)驗(yàn)室取得，實(shí)際產(chǎn)品可能與之略有不同
H環(huán)氧富鋅底漆技術(shù)說(shuō)明
