115351_活塞桿加工工藝規(guī)程設計說明書

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1、 WORD格式 目錄 第一章零件工藝分析及生產類型的確定 ?????????????? 3 1. 1 零件圖樣的分析 ??????????????????? 3 1. 2 零件的工藝分析 ??????????????????? 3 1. 3 審查零件的結構工藝性 ??????????????? 4 1. 4 確定零件的生產類型 ?????????????

2、???? 4 第二章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設計毛坯圖 ?????????? 4 2. 1 毛坯的選擇 ???????????????????? 5 2. 2 鍛件質量 ????????????????????? 5 2. 3 鍛件形狀復雜系數(shù) ?????????????????? 5 2. 4 鍛件材質系數(shù) ???????????????????? 5 2. 5 繪制活塞桿鍛造毛坯簡圖 ??????????????

3、5 第三章 擬定活塞桿工藝路線 ??????????????????? 6 3.1 基準的選擇 ?????????????????????? 7 3.2 各表面加工方案的確定 ????????????????? 7 3.3 加工順序的安排 ???????????????????? 7 3.4 劃分階段 ??????????????????????? 7 3.5 工序的集中與分散 ??????????????????? 7 3.6 機械加工工序的安排 ?????????????????? 7 3.7 熱處理工序的

4、安排 ??????????????????? 7 3.8 輔助工序的安排 ???????????????????? 8 3.9 確定工藝路線 ????????????????????? 8 第四章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 ????????????? 9 第五章 選擇機床及工藝設備 ???????????????????? 10 5.1 選擇機床 ??????????????????????? 11 5.2 選擇刀具 ??????????????????????? 11 5.3 選擇夾具 ????????????

5、??????????? 11 5.4 選擇量具 ??????????????????????? 11 第六章 確定切削用量及基本工時 ?????????????????? 11 6.1 工序 4 數(shù)據(jù)計算 ???????????????????? 11 6.2 工序 5 數(shù)據(jù)計算 ???????????????????? 13 6.3 工序 6 數(shù)據(jù)計算 ???????????????????? 15 6.4 工序 8 數(shù)據(jù)計算 ???????????????????? 16 6.5 工序 9 數(shù)據(jù)計算 ??????????????

6、?????? 17 6.6 工序 10 數(shù)據(jù)計算 ??????????????????? 18 6.7 工序 11 數(shù)據(jù)計算 ??????????????????? 19 6.8 工序 13 數(shù)據(jù)計算 ??????????????????? 20 專業(yè)資料整理 WORD格式 6.9 工序 15 數(shù)據(jù)計算 ??????????????????? 21 6.10 工序 17 數(shù)據(jù)計算 ??????????????????? 22 1

7、

8、 專業(yè)資料整理 WORD格式 第一章 零件工藝分析及生產類型的確定 1.1 零件圖樣的分析 （ ）φ 00.0 ×自身圓度公差為 。 150 mm 770mm 0.005mm 25 （ 2）左端 M39× 2-6g 螺紋與活塞桿 φ500 0

9、.025mm中心線的同軸度公差為 φ0.05mm。 （ 3） 1:20 圓錐面軸心線與活塞桿 φ 500 mm中心線的同軸度公差為 φ0.02mm。 0.025 （ 4）1:20 圓錐面自身圓跳動公差為 0.005mm。 （ 5）1:20 圓錐面涂色檢查，接觸面積不小于80%。 （6）φ 5000.025 mm×770mm表面滲氮，滲氮層深度 0.2~0.3mm, 表面硬度 62~65HRC。 材料 38CrMoALA是常用的滲氮處理用鋼。 表 1-1 活塞桿零件技術要求表 加工

10、表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精度 表面粗糙度 Ra/um 0 0 IT7 0.4 0.02 φ50 0.025mm×770mm φ505 1:20 圓錐面 IT7 0.8 兩端 × 2-6g 螺紋 39 IT8 3.2 M39 六方形棱柱 47.3 IT8 3.2 退刀槽 7mm 7 IT12 3.2 退刀槽 5mm 5 IT12 3.2 1.2 零件的工藝分析

11、 （ ）活塞桿在正常使用中，承受交變載荷作用， φ500 0.0 ×處有密封裝置往 1 mm 770mm 25 復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐 磨。 活塞桿采用 38CrMoALA材料，φ 50 0 mm× 770mm部分經過調質處理和表面滲氮后， 芯 0.02 5 專業(yè)資料整理 WORD格式 部硬度為 28~32HRC，表面滲氮層深度 0.2~0.3mm，表面硬度為 62~65HRC。這樣使活塞桿既

12、 2

13、 專業(yè)資料整理 WORD格式 有一定的韌性，又具有較好的耐磨性。 （ 2）活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。 （ 3）在選擇定位基準時

14、，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。 （ 4）磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與頂尖間松緊程度要適宜，并保證良好的 潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度 60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。 （5）在磨削 φ500 0.0 × 外圓和 1:20 錐度時，兩道工序必須分開進行。 在磨 削 mm

15、 770mm 25 1:20 錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。 1:20 圓錐面的檢查，是用標準的 1:20 環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應不少于 80%。 （ 6）為了保證活塞桿加工精度的穩(wěn)定性，在加工的全過程中不允許人工校直。 （ 7）滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。 1.3 審查零件的結構工藝性 （ 1）結構力求簡單、對稱，橫截面尺寸不應該有突然地變化。 （ 2）應有合理的模面和圓角半徑。 （ 3）38CrMoAl

16、A 剛具有良好的鍛性和耐磨性。 1.4 確定零件的生產類型 依設計題目知： Q 2 萬件 / 年，結合生產實際，備品率 a%和廢品率 b%分別取為 3%和 0.5%， N Q(1 a%)(1 b%) 20000 件/ 年 (1+3%)(1+%0.5)=20703 件 / 年。 該零件的質量約為 14.2kg ，根據(jù)活塞桿的質量查表 1-4 知，該活塞桿屬輕型零件， 再由表 1-5 可知，該活塞桿的生產類型為大批量生產。 第二章 選擇毛坯、確定毛坯

17、尺寸、設計毛坯圖 專業(yè)資料整理 WORD格式 3

18、 專業(yè)資料整理 WORD格式 2.1 毛坯的選擇 因為活塞桿在工作方式是往復運動的形式

19、，為了增加活塞桿的壽命，減小活塞桿的磨 損量，因此毛坯選用 38CrMoAlA 的合金結構鋼。由于生產類型屬于成批生產， 為了提高生產 效率宜采用自由鍛方法制造毛坯。 2.2 鍛件質量 已知該活塞桿機械加工后的質量約為 14kg，機械加工前鍛件毛坯的質量 mt 為 14.8kg 。 2.3 鍛件形狀復雜系數(shù) 已知對活塞桿零件圖進行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑和長度，即 d 50mm， h1090mm；由式（ 2-30 和式（ 2-4 ）可計算該活塞桿零件的形狀復雜系數(shù)

20、 smt /mN15.2/( d2hp/4) =14.8/(3.1450 50 10907.810 6/4/ 3 kg mm 由于 0.88 介于 0.63 和 1 之間，故該活塞桿的形狀復雜系數(shù)屬 S1 級即該鍛件的復雜程 度為簡單。 2.4 鍛件材質系數(shù) 由于該活塞桿材料為 38 鋼，是碳的質量分數(shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系 數(shù)屬 M1 級。 表 2-1 活塞桿毛坯機械加工總余量及毛坯尺寸 鍛件質量 包容體質量 形狀復雜系數(shù) S 材質系數(shù) 公

21、差等級 14.8 16.8 普通級 S1 1 M 毛坯尺寸 機械加工總余量 尺寸公差 毛坯尺寸 備注 1. 7 表 2- 6 2.50 . 8 φ50 56.0 1.25 表 2- 3.0 （單邊） 2.501. 7 9 表 2- 六方形棱柱 . 8 52.3 1.25 6 47.3 表 2- 2.5 （單邊） 9 2.50

22、 1. . 78 表 2- 44 1.25 6 M39× 2-6g 螺紋 表 2- 2.5( 單邊） 9 2.5 繪制活塞桿鍛造毛坯簡圖 專業(yè)資料整理 WORD格式 4

23、 專業(yè)資料整理

24、WORD格式 2-2 所 由表 2-1 所得結果，繪制毛坯簡圖如 示 第三章 擬定活塞桿工藝路線 3.1 基準的選擇 φ 50 的外圓表面及兩中心孔為設計基準的。 因 該零件圖中較多尺寸及形位公差是以 此

25、， 的外圓柱表面及兩中心孔，為后續(xù)作為基準。根據(jù)各加工表面的 必須首先加工出 φ 50 基準 如下表所示。 表 3-1 加工表面的基準 序號 加工部位 基準選擇 1 端面 外圓毛坯表面 2 φ50 外圓 兩中心孔 3 錐面 兩中心孔 4 M39× 2-6g 螺紋 兩中心孔 5 切槽倒角 兩中心孔 6 銑六方 兩中心孔 7 磨 φ 50 外圓 兩中心孔 3.2 各表面加工方案的確定 根據(jù)參考文獻【 1】表 1-9 和 1-10 確定活塞桿的加工方案

26、 表 3-2 活塞桿零件各表面加工方案 加工表面 經濟精度 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 備注 5000.025770mm 粗車—半精車—粗磨 - IT7 0.4 表 1-9 半精磨 - 精磨 表 1- IT8 3.2 六方形棱柱 粗車-半精車 -銑削 10 專業(yè)資料整理 WORD格式 5

27、

28、 專業(yè)資料整理 WORD格式 1:20 錐度外圓 IT7 0.8 粗車—半精車—磨削 表 1-9 M3926g 兩端 表 1- IT8 3.2 粗車—半精車 9 螺紋 表 1- IT6 3.2 左端圓錐表面 粗車—精車 9 3.3 加工順序的安排 制定加工方案的一般原則為 : 先粗后精，先近

29、后遠，先主后次，程序段最少，走刀路線 最短以及特殊情況特殊處理。制定工藝路線要保證加工質量， 提高生產效率，降低成木。根 據(jù)生產類型是小批量生產， 零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術要求， 以及加工方 法所能達到的經濟精度， 在生產綱領已確定的情況下， 采用通用機床配以專用夾具， 并盡量 使工序集中來提高生產效率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。 3.4 劃分階段 對精度要求較高的零件，其粗，精加工應該分開，以保證零件的質量。 活塞桿的加工質量要求較高，其中表而粗糙度要求最高為 Ra0.4um，另外幾處

30、圓跳動也有 較高的位置精度要求。精加工方案的確定，將該活塞桿的加工劃分為五個階段 : 粗車 ( 粗車外圓、 端面和鉆中心孔 ) 、精車 ( 精車各處外圓、臺階及次要表面等 ) 、粗磨（粗磨各處外圓 ) 、半精磨、 精磨。 3.5 工序的集中與分散 該活塞桿的生產類型為小批量生產，零件的結構復雜程度一般，但有較高的技術要求， 可選用工序集中原則安排軸的加工工序。 采用普通機床和部分高生產率專用設備， 配用通用 夾具，與部分劃線法達到精度，以減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，提高生產效率。采用工序 集中原則，有利于保證各加工面之間的

31、位置精度要求， 節(jié)省安裝工件的時間， 減少工件的搬 動次數(shù)，使生產計劃、生產組織工作得到簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短。 3.6 機械加工工序的安排 ①先基準平面后其他的原則：機械加工工藝安排是總是先加工好定位基準而，所以應先安排為后續(xù)序準備好定為基準。先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。 ②按先粗后精的原則 : 先安排粗加工工序，后安排精加工工序，先安排精度要求較高的各主要表面，后安排精加工表面。 ③按先主后次的原則 : 先加工主要表面，先車外圓各個表面，端面，后加工次要表面。 ④先外后內，先大后小原則 : 先加工外圓再以外圓定位

32、加工內孔，加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的。 精 ⑤次要表面的加工安排：切槽等次要表面的加工通常安排在外圓精車或粗磨之后， 磨 外圓之前。 ⑥對于 500 0.0025mm×770mm和 1:20 錐度的加工質量要求較高的表面，安排在后面，并在前幾道工序中注意形位公差，在加工過程中不斷調整、保證其形位公差。 3.7 熱處理工序的安排 專業(yè)資料整理 WORD格式 6

33、

34、 專業(yè)資料整理 WORD格式 在切削加工前應安排退火處理，提高改善軸的硬度，消除毛坯的內應力，改善其切削性能。在精加工之前進行調質處理，能提高軸的綜合性能。最終熱處理安排在半精磨之后，精磨加工之前，其能提高材料強度、表面硬度和耐磨性。 3.8 輔助工序的安排 毛坯鑄件制造完成后，要對鑄件的質量進行初檢，避免

35、缺陷零件進入下道工序當中，造 成廢品。零件在制造完成后， 需要清除毛刺，清洗零件，以便為下一步的靜平衡檢測做準備， 為此在機械加工完成之后，安排一次去毛刺，清洗的過程，去除毛刺和油污。最后，對零件 進行靜平衡檢測，以保證零件的加工要求，同時可以篩除不合格產品，保證出廠的質量。 3.9 確定工藝路線 工 序 工序名稱 號 1 下料 2 鍛造 3 熱處理 4 粗車 5 粗車 6 半精車 7 鉗工 8

36、車 9 車  工序內 容 設備 棒料 80mm 760mm 鋸床 模鍛最大直徑為 φ 56mm長度為 1110mm的階梯軸 退火 夾一端，切端面 3mm，車另一端，打中心孔 ; 夾另 一端，切端面 3mm，車端面 , 保證總長為 CA6140 1090mm，打中心孔 粗車外圓 CA6140 半精車臺階、錐度 CA6140 修研兩中心孔 鉗工臺 車退刀槽 CA6140 倒角 CA6140 C2

37、 10 車  車兩端螺紋至 39 2 6g 銑正六邊形棱柱  CA6140 銑 11 鉗工 12 磨 13 鉗工 14  X62W 修研中心孔 鉗工臺 粗磨外圓、錐度 MQ1350 修研中心孔 鉗工臺 7 專業(yè)資料整理 WORD格式 磨 半精磨外圓、錐度 MQ1350 15

38、 熱處理 滲氮熱處理至 62~65HRC 16 磨 精磨外圓、錐度 17 MQ1350 清洗、按圖樣檢驗各部尺寸，涂油包裝入 庫 18 第四章 確定機械加工余量、工序尺寸及公差 （1）對活塞桿 5000.0025 mm× 770mm表面，加工藝路線為 : 粗車—精車—粗磨—半精磨— 精磨。查工藝手冊得各加工余量：精磨的加工余量為 0.04mm半精磨的加工余量為 0.04mm, 粗磨的加工余量為 0.92mm,精車的加工余量為 1.

39、8mm，粗車的加工余量為 3.2mm,總的加工余 量為 6mm。 精磨： 50+0.04=50.04 半精磨： 50.04+0.06=50.10 粗磨： 50.10+0.90=51 精車： 51+2=53 粗車： 53+3=56 取精磨的經濟精度等級為 IT7 ，公差值為 T1=0.025mm。取半 精磨的經濟精度等級為 IT7 ，公差值為 T2=0.025mm。取粗磨 的經濟精度等級為 IT8 ，公差值為 T1=0.039mm。取精車的經 濟

40、精度等級為 IT8 ，公差值為 T2=0.039mm。取粗車的經濟精 度等級為 IT12 ，公差值為 T1=0.30mm。將以上數(shù)據(jù)填入表格 查工藝手冊后計算得其工藝如表 4-3 ： 表 4-1 活塞桿 500 0.0025mm×770mm表面工序余量的確定 工序名稱 加工經濟精度 工序余 量 表粗糙度 工序基本尺 尺寸公差（mm） （ mm） （mm） Ra(um) 寸（ mm） 精磨 IT7 0.04 0.4 50 0 0.0

41、 50 25 50.04 0 0.0 半精磨 IT7 0.06 0.8 50.04 25 專業(yè)資料整理 WORD格式 8

42、 專業(yè)資料整理 WORD格式 粗磨

43、IT8 0.90 1.6 50.10 50.10 0.039 半精車 IT8 2 3.2 51 5100.039 粗車 IT12 3 12.5 53 5300.30 鍛造 56 561.25 （ 2）活塞桿兩端 M39 2 6g 的外圓表面。其加工路線為粗車——精車。 計算各工序尺寸： 精車： 40+2=42 粗車： 42+2=44 按照加工方法能達到的經濟精度給各工序尺寸確定公差 , 查工藝手冊可知每道工序的 經濟精度所對

44、應的值為： 取精車的經濟精度公差等級 IT8 ，其公差值為 T2=0.039mm。 取粗車的經濟精度公差等 IT12 ，其公差值為 T=0.30mm。 級 3 其數(shù)據(jù)如表 4-2 工序名稱 工序余量 加工經濟精 表面粗糙度 工序基本尺 尺寸、公差 （ ） 度（ ） Ra( μ m) 寸 (mm) (mm) mm mm 精車 2 IT8 3.2 40 0

45、 39 0.039 粗車 3 IT12 12.5 42 0 41 0.25 鍛造 ± 1.25 44 44 1.25 （3）對活塞桿六方處的表面，加工工藝路線為：粗車——精車——半精銑——精銑。 （4）對活塞桿靠左端的圓錐表面， 加工工藝路線為： 粗車——精車。表面粗糙度 Ra3.2μm。 （ 5）對活塞桿 1:20 錐度表面，加工工藝路線為：粗車——精車——粗磨——半精磨——精磨。 第五章 選擇機床及工藝設備 5.1 選擇

46、機床 （ 1）為了減少裝卸時間，車端面、打中心孔、倒角、切槽、車螺紋、車外圓、車錐度都在同一車床上完成，該零件為批量生產，選用機床使用范圍較廣的為最佳，因此，選用 CA6140型機床能滿足加工要求。且在粗、精車時，一定要分開。車外圓時，要使用跟刀 專業(yè)資料整理 WORD格式 9

47、

48、 專業(yè)資料整理 WORD格式 架，以減少加工時工件的變形；在車螺紋時，要使用中心架。 （ 2）工序 11: 銑正六邊形棱柱時， 用三爪自定心卡盤夾持工件， 卡盤上安裝萬能分度頭， 用面銑刀每加工一表面后，萬能分度頭旋轉 600，再加工另一表面，在臥式銑床上加工，選 用 X62W型臥式銑床。 （ 3）工序 13、 15：粗磨、半精磨錐度，精磨外圓 50 0 0.025 mm至圖樣尺寸。并涂色檢查， 1 20 錐度接觸面積不少于 80%，

49、可以用標準的 120 環(huán)規(guī)檢查，因為外圓精度要求高，選用 外圓磨床 MQ1350。 5.2 選擇刀具 車外圓采用主偏角為 900P30 的車刀，車端面采用主偏角為 450P10 的車刀。切斷 刀材料取高速鋼，切刀寬度 a5mm。車螺紋時選用牙型為 0 的螺紋車刀。 0 銑正六邊形棱柱時，選硬質合金套式面銑刀，主偏角 Kr ，直徑 d 。 mm 磨削外圓和錐度時，選用白鋼玉平行砂 60#，硬度為中軟， 輪。 （磨料為白鋼玉，粒

50、度 陶瓷結合劑，砂輪寬度應 窄） 。 5.3 選擇夾具 該零件加工可采用三爪卡盤（ 400）、頂尖、跟刀架。 5.4 選擇量具 零件為成批生產，一般可采用通用量具。各端面、正六邊形棱柱、外圓精度要求不高， 可選用 0-1000mm的游標卡尺，即能達到測量目的。長度測量選用鋼板尺。測量螺紋選用螺 紋規(guī)。 錐度環(huán)規(guī)： 120 錐度外圓的精度要求高，所以可使用 120 錐度環(huán)規(guī)來檢查。 第六章 確

51、定切削用量及基本工時 6.1 工序 4 數(shù)據(jù)計算 切端面、車端面 ⑴切端面 ①確定背吃刀量 ap：端面總加工余量為 5mm,先用切段刀切掉 3mm，一次走刀完成， ap mm. 10 專業(yè)資料整理 WORD格式 ②確定進給 ：表 5- 量 f 3 查得 f mm/r; 參考文獻【 1】表 5-4 機床的橫向進 給量取 f mm/r；

52、 ③切削速度 vc：參考文獻【 1】表 5-4 查得切削速度 vc=19m/min ④確定機床主軸轉 n 速 1000vc 1000 19 n 108r/min d 3.14 56 參考文獻【 1】表 4-2 取相近較小機床轉速 100r/min 因此實際的切 削速度 vcnd/1000= m/min ⑤計算基本時 間 Tj 切削加工長度為 ，切斷刀選用主偏角 o，背吃刀量 5mm 5 ，查表

53、 kr =75 apmm 5-43 和表 5-44 得： ap (2~3) ， 取 l 1 ， l 2 (3~5)mm 批量生產 l 30 l 1 4mm tank r d 56 L l 1l 2 l 3 4 40 36mm 2 2 L 36 Tj i 1 2.14min nf 84 0

54、.20 ⑥輔助時間 Tf ： 0.6min, 啟動機床時間 1】表 5-49 得：裝夾工件的時間 0.02min 啟動調 參考文獻【 為 為 節(jié)切削液時間 0.05min ，取量具并測量尺寸的時間為 0.5min ，共計Tf =1.17min 。 為 ⑵車端面 ①確定背吃刀量 ap：端面加工余量 2mm，一次走刀完成， ap 。 mm ②確定進給 f 2】表 1-40 查得 f mm/r;

55、參考文獻【 1】表 4-3 量 ：參考文獻【 機床的橫向進給量 f mm/r； 取 ③確定切削速度 vc：參考文獻【 2】表 1-44 查得取切削速度 vc=60m/min ④確定機床主軸轉速 n 1000vc 1000 60 n 341.22r/min d 3.14 56 參考文獻 1】表 5-5 取相近較小機床轉速 320r/min 因此實際的切削速度 專業(yè)資料整理 WORD格式

56、 【 11

57、 專業(yè)資料整理 WORD格式 vc nd/1000= m/min ⑤計算基本時間 Tj 切削加工長度為 2mm，車端面選用主偏角 kr =45o 的車刀，背吃刀量 ap mm，查表 5-43 得：

58、 l 1(2~3)mm， l 2 (3~5)mm 批量生產 l 3mm d 56 L l 1 l 2 l 3 24539mm 2 2 T j L i 39 10.19min nf 3200.61 ⑥輔助時間 Tf ： 參考文獻【 1】中表 5-49 得：變換刀架的時間為 0.0 min，, 變速或變換進給量的時 間為 0.02min ，啟動調節(jié)切削液時間為 0.05min ，共計 Tf =0.12min 。

59、 6.2 工序 5 數(shù)據(jù)計算 （1）粗車 φ 50mm,1:20 錐面和長為 10mm的錐面 ①確定背吃刀量 ap：外圓總加工余量為 3mm，則單邊余量為 1.5mm，一次走刀完成， ap mm。 ②確定進給量 f ：參考文獻【 2】表 1-40 查得 f mm/r; 參考文獻【 1】表 4-3 機床的橫向進給量取 f mm/r； ③確定切削速度 vc：參考文獻【 2】表 1-44 查得取切削速度 v c=60m/min ④確定機床主軸轉速

60、 n 1000vc 1000 60 n 341.22r/min d 3.14 56 參考文獻【 1】表 4-2 取相近較小機床轉速 320r/min ，因此實際的切削速度 vc nd/1000=320 3.14 56/1000=56.26m /m ⑤計算基本時間 Tj ： 切削加工長度為 840mm，車外圓選用主偏角 k r = 90o 的外圓車刀，背吃刀量 12 專業(yè)資料整理 WORD格式

61、 apmm，查表 5-43 得： l 1 (2~3)mm，l 2 (3~5)mm 批量生產 l 3 Tj Ll 1l 2 l 3i 14.33min fn 3200.61 ⑥輔助時間 Tf ： 參考文獻【 1】中表 5-49 得：變換刀架的時間為 0.05min ，變速的時間為 0.02min ，共 計 Tf =0.07min 。 （2）粗車活塞桿六方處的表面的外圓

62、表面 ①方法同粗車 φ 50mm,1:20 錐面和長為 10mm的錐面一樣 ap1.15mm f0.61mm/r n 320r/min vc50.24m/min ②計算基本時間 Tj ：TjL l 1 l 2 l 3i 1 0.49min fn 320 0.61 輔助時間 Tf ： ③參考文獻【 1】中表 5-49 得：變換刀架的時間為 0.05min ，變速的時間為 0.02min ， f 。 共計 T =0.07min

63、 （ 3）粗車活塞桿兩端 M3926g的外圓表面①方法同粗車 φ 50mm,1:20 錐面和長為 10mm的錐面一樣 ap1.5mmf 0.61mm /r n 320r/min vc 44.21m/min ②計算基本時間Tj ： Tj L l 1 l 2 l3 i 10.85min fn 320 0.61 ③參考文獻【 1】中表 5-49 得：變換刀架的時間為 0.05min ，變速的時間為 0.02min ， 共計 Tf =0

64、.07min 。 13 專業(yè)資料整理 WORD格式 6.3 工序 6 數(shù)據(jù)計算 ⑴半精車外圓至 51 770mm ①確定背吃刀量 ap：外圓總加工余量為 2mm，則單邊加工余量 1mm，二次走刀完成， ap mm。 ②確定進給量 f ：參考文獻【 1】表 5-2 查得 f mm/r; 參考文獻【 1】表 4-3

65、 機床的橫向進給量 f mm/r； 取 ③確定切削速度 vc：參考文獻【 1】表 5-2 取 vc 50mm/min ④確定機床主軸轉速 n 1000v c 1000 50 n 300.44r/min d 3.14 53 參考文獻【 1】表 4-2 取相近機床轉速 320r/min 因此實際的切削速度 vc nd/1000=53.25mm/min ⑤計算基本時間 Tj 切削加工長度為 770mm，外圓車刀選用主偏角 kr =90o，背吃刀量 ap mm，

66、查 表 5-43 得： l 1(2~3)mm， l 2 (3 ~5m)m批量生產 l 3 Tj L l 1l 2 l 3i 770 2 12.72min nf 200 0.61 ⑥輔助時間 Tf ： 參考文獻【 1】中表 5-49 得：變速的時間為 0.02min ，啟動調節(jié)切削液時間為 0.06min ， 共計 Tf =0.08min 。 ⑵半精車錐度 方法同車外圓 51770mm一樣。 ap mmf mm/rn320r/min vcnd/1000=53.25mm/min 基本時間：切削加工長度 ，則 L60mm Tj Ll 1l 2 l 3i 60 2 0.68min nf 320 0.61 14 專業(yè)資料整理 WORD格式