畢業(yè)設計論文開題報告 膠印機機架底板的加工工藝規(guī)程分析

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1、畢業(yè)設計（論文）開題報告 課題名稱：膠印機機架底板的加工工藝規(guī)程分析 專業(yè)班級：機械工程及自動化06-4 學生姓名： 學號:060110427 合作人： 指導教師： 填寫日期：2 0 0 9。12月22 日 一、結合本畢業(yè)設計(論文)課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000 文獻綜述(說明本課題研究的主要內(nèi)容、目的、意義及現(xiàn)狀等) 設計題目：膠印機機架底板的加工工藝規(guī)程分析 課題內(nèi)容：(1)在調研的基礎上，通過必要的設計計算確定機架的底板的結構和尺寸 (2)建立底板的三維實體模型、繪制二維CADS、確定底板加工工藝路線 (3)編制數(shù)控加工程序，模擬仿真數(shù)控加工過

2、程。 研究現(xiàn)狀：卷筒紙膠印機以高速、高效、高經(jīng)濟效益而著稱。目前，印刷行業(yè)使用的卷筒 紙膠印機按用途通常分為報紙輪轉印刷機和商業(yè)輪轉印刷機。近年來，由于國 內(nèi)各大報社均處于更新設備、提高印刷品檔次階段，因此國外大量先進報紙輪 轉設備不斷涌入。與此同時，隨著對商業(yè)印刷品需求越來越大， 具有較高質量、 較快印速的商業(yè)輪轉印刷機也走俏市場。 為了提高印刷效率，采用卷筒紙膠印機的越來越多。近年來卷筒紙膠印機 在印刷速度、質量、自動化程度等方面都有很大提高，無軸傳動和無縫滾筒是 最引人注目的技術。印刷企業(yè)如何根據(jù)自己的需要選用機器，設備供應商如何 改進和發(fā)展自己的卷筒紙膠印機才能更好地滿足市場需求，

3、所以需要經(jīng)常注意 研究卷筒紙膠印機的發(fā)展動向和趨勢。 膠印機的底板在印刷機正常工作中雖然并不參與其各個工藝流程，但是它 所起到的作用確是不能替代的，因為如果沒有了這個底板那么整個印刷機械都 將無法正常運轉。 現(xiàn)代工廠加工底板制定工藝規(guī)程的步驟如下： (1)、對底板進行工藝分析 (2)、底板毛胚的選擇 (3)、定位基準的選擇 (4)、工藝路線的制定 (5)、選擇機床設備加工 如龍門銃床、鏈床、數(shù)控鉆床、磨床等的選擇 (6)、選擇刀具、夾具、量具及其他輔助工具 (7)、確定加工余量、工序尺寸及公差 粗加工尺寸、精加工尺寸的選擇 (8)、確定工序的切削用量 數(shù)控機床加工零件

4、是靠數(shù)控指令程序控制完成的。為確保數(shù)控程序的正確 性，防止加工過程中干涉和碰撞的發(fā)生，在實際生產(chǎn)中，常采用試切的方法進 行檢驗。但這種方法費工費料，代價昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工 時間和生產(chǎn)周期。后來又采用軌跡顯示法，即以劃針或筆代替刀具，以著色板 或紙代替工件來仿真刀具運動軌跡的二維圖形（也可以顯示二維半的加工軌 跡），有相當大的局限性。對于工件的三維和多維加工，也有用易切削的材料代 替工件（如，石蠟、木料、改性樹脂和塑料等）來檢驗加工的切削軌跡。但是， 試切要占用數(shù)控機床和加工現(xiàn)場。為此，人們一直在研究能逐步代替試切的計 算機仿真方法，并在試切環(huán)境的模型化、仿真計算和圖形顯示等方

5、面取得了重 要的進展，目前正向提高模型的精確度、仿真計算實時化和改善圖形顯示的真 實感等方向發(fā)展。 隨著國際上計算機技術突飛猛進的發(fā)展，數(shù)控技術正不斷采用計算機、控 制理論等領域的最新技術成就，使其朝著高速化、高精化、復合化、智能化、高 柔性化及信息網(wǎng)絡化等方向發(fā)展。整體數(shù)控加工技術向CIMS （計算機集成制 造系統(tǒng)）方向發(fā)展。 1 .高速切削 受高生產(chǎn)率的驅使，高速化已是現(xiàn)代機床技術發(fā)展的重要方向之一。機床 高速化既表現(xiàn)在主軸轉速上，也表現(xiàn)在工作臺快速移動和進給速度的提高，以 及刀具交換、托盤交換時間的縮短上，并且具有高加（減）速率。 2 .高精度加工 高精度加工實際上是高速加工

6、技術和數(shù)控機床的廣泛應用的必然結果。 3 .復合化加工機床高速化主要是從提高機床的運行速度來提高機床的加工生 產(chǎn)率，而機床的復合化加工則是通過增加機床的功能， 減少工件加工過程中 的多次裝夾、重新定位、對刀等輔 助工藝時間，來提高機床利用率的，因 此復合化加工是現(xiàn)代機床技術發(fā)展的另一重要方面。 4 .控制智能化 隨著人工智能技術的不斷發(fā)展，并為滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造動化的發(fā) 展需求，數(shù)控技術智能化程度不斷提高 5 .計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing System,CIMS 近20年來，微電子科學與技術、計算機科學與技術、控制科學

7、與技術、信 息科學與技術以及系統(tǒng)科學與技術等獲得了迅速的發(fā)展，它們與機械制造相 結合，為機械制造自動化提供了重要的系統(tǒng)理論、 方法與實現(xiàn)的技術，使制 造系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)之間，可以用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)形式、語義定義實現(xiàn)信息傳遞 與信息資源共享，從而取代產(chǎn)品工程藍圖或其他技術文件。 課題研究目的和意義：通過本次設計，可以是我更加充分的利用我的專業(yè)知識來完成我的 設計作品.在此次設計中會用到機械 CAD制圖還會用到一些新的設計工具 《Mastercam X數(shù)控編程基礎》這是我以前從未接觸過的,我相信這是對我的一 個挑戰(zhàn). 同時通過這次課題研究，可以提高和鞏固我們所學的理論知識。培養(yǎng)我們 科學、嚴謹、務

8、實和創(chuàng)新的工作作風。培養(yǎng)我們獨立工作、獨立思考并運用已 學的知識解決實際工程技術問題和獨立的獲取新知識的能力。并且充分認識課 題實踐中的不足和需要提高的內(nèi)容，確定自己在未來工作中的努力方向。 其次，通過這次課題研究，了解加工工藝最新技術成果及發(fā)展，以便擴寬 知識面，不斷的探索、發(fā)現(xiàn)新的規(guī)律和確立新的規(guī)范，以適應當今社會經(jīng)濟的 多變性和飛速發(fā)展的需要。 通過對膠印機底板的加工工藝規(guī)程分析，在滿足底板質量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟 性等多方面要求的情況下，制定適應生產(chǎn)發(fā)展的工藝規(guī)程、采用先進的工藝方 法，對企業(yè)的發(fā)展、提高企業(yè)的核心競爭力有著無可比擬的作用。 創(chuàng)新點：應用Mastercam X實體建模軟

9、件對膠印機底板進行三維實體建模 并且編制底板數(shù)控加工程序,通過模擬數(shù)控加工軟件完成數(shù)控加工過程的模擬 浦小。 二、本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（包括實施步驟、方法等） 1 .在調研的基礎上，了解該課題的意義及課題的現(xiàn)狀與應用前景，通過查閱《現(xiàn) 代印刷機械原理與設計》《機械制造技術基礎》《機械制圖》? Mastercam X數(shù)控編程基礎與工程范例》《印刷機結構與設計》《SolidWorks2003中 文版實務》等參考書，并結合我在調研中獲取的有關膠印機底板的相關資料確 定膠印機底板加工工藝設計方案，進行必要的設計計算。 2 .應用CADt件繪制底板的加工工序圖，并運用

10、 SolidWorks對底板進行三維實 體建模。 3 .應用Mastercam X實體建模軟件對膠印機底板進行三維實體建模，并且運用宇龍數(shù)控 仿真系統(tǒng)對所編程序進行數(shù)控加工過程模擬演示. 三、研究進度計劃（分階段完成的任務及階段性成果形式） 計劃時間 計劃完成內(nèi)容 09年12月1日?09年12月31日 畢設調研、開題 10年1月1日?10年1月31日 結構設計、三維實體建模 10年2月1日?10年2月28日 加工路線分析與確定 10年3月1日?10年5月10日 數(shù)控加工編程與模擬演示 10年5月11日?10年5月15日 整理技術文件，撰寫設計說明書 10年5月16日?10年5月27日 修改設計說明書 10年5月28日?10年6月22日 打印、裝訂畢設論文；程序調試。準備答辯 四、指導教師意見（從“文獻綜述”的質量、本課題的深度、廣度、工作量以及對設計（論 文）結果的預測等方面進行評價） 指導教師簽字：年月日 五、專業(yè)審查意見 教研室主任簽字：年月日