設(shè)計(jì)臥式鉆鏜組合機(jī)床液壓動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)

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1、臥式鉆鏜組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)例題 設(shè)計(jì)的臥式鉆鏜組合機(jī)床的液壓動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)要求完成: 快進(jìn)→工進(jìn)→快退→停止；切削推力25000N，快進(jìn)行程400mm,工進(jìn)行程50mm，V快=6m/min、V工進(jìn)=0.05-0.10m/min,運(yùn)動(dòng)部件重G=9800N,。靜摩擦系數(shù)：fj=0.2，動(dòng)摩擦系數(shù)：fd=0.1， 液壓缸機(jī)械效率：，快速起動(dòng)時(shí)間不大于0.2s. 一、行工況分析，確定液壓缸推力 1、工況分析及液壓缸的推力： （1）、工況分析 切削推力： F切=25000N 靜摩擦力： Fj= fjG=0.2×9800=1960N 動(dòng)摩擦力： Fd=

2、 fdG=0.1×9800=980N 啟動(dòng)慣性力： Fg==(9800/9.81)×（6/（0.2×60））=499N （2）、液壓缸的推力 啟動(dòng)推力： F啟= Fj/η= 1960/0.9=2180N 加速推力： F加=（Fd+Fg）/η=（980+499）/0.9=1640N 快進(jìn)推力： F快= Fd/η=980/0.9=1090N 工進(jìn)推力： F工=（F切+ Fd）/η=（25000+980）/0.9=28900N 反向啟動(dòng)過(guò)程作用力與F啟、F加、F快大小相同，方向相反。 工況運(yùn)行圖如下： 圖4-18：臥式鉆

3、鏜組合機(jī)床液壓缸工況圖 二、確定液壓缸工作壓力、結(jié)構(gòu)尺寸、初定液壓缸流量 2、選取工作壓力及背壓力 F工==28900N 在20000-30000N之間,P1=3-4MPa 選取,P1=3.4MPa，為防止加工結(jié)束動(dòng)力頭突然前沖, 設(shè)回油路有背壓閥，取背壓P2=0.8MPa。 3、確定液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸 取液壓缸無(wú)桿腔作工作腔列液壓缸力的平衡方程： 圖4-19：臥式鉆鏜組合機(jī)床液壓缸力的平衡圖 F=P1A1- P2A2= A1（P1- P2 A2/ A1） 快進(jìn)速度V快=6m/min，工進(jìn)速度V工進(jìn)=0.05m/min,相差很大,應(yīng)進(jìn)行差動(dòng)換接,取k= A2/

4、A1=0.5,則： 取液壓缸筒標(biāo)準(zhǔn)值：D=110 d=0.7D=0.7×110=77 取活塞桿標(biāo)準(zhǔn)值： d=80 4、認(rèn)證液壓缸筒壁厚 中低壓液壓系統(tǒng),由其切削加工性能確定液壓缸筒壁厚，按薄壁圓筒計(jì)算壁厚： 額定工作壓力： Pn=3.4MPa<16MPa 試驗(yàn)壓力為： Py=1.5Pn=1.5×3.4=5.1MPa 許用應(yīng)力?。? （ 取安全系數(shù)n=5） 5、定液壓缸筒的長(zhǎng)度 活塞桿工作行程：450 活塞桿伸出長(zhǎng)度不少于1

5、100 取活塞桿長(zhǎng)2000 取液壓缸筒長(zhǎng)：L=1600 6、求最少活塞桿直徑 取 19比80少4.21倍,穩(wěn)定性足夠安全可靠。 7、校核活塞桿的穩(wěn)定性 （1）、求活塞桿的臨界半徑 （2）、求活塞桿的臨界負(fù)載 選用45#鋼，取其柔性系數(shù) 液壓缸的安裝方式采用一端固定,一端自由,其末端系數(shù) 活塞桿細(xì)長(zhǎng)比： ?。? 45#鋼的彈性模量：取 活塞桿橫截面慣性矩： 活塞桿伸出長(zhǎng)度：L=2000 該液壓缸活塞桿的穩(wěn)定性能好,可靠性高。 （3）、求活塞桿臨界負(fù)載的安全系數(shù) 其安全系

6、數(shù)：nk=÷28900=6.9 8、液壓缸各截面積 　　?。? 　　?。? 　　?。? 9、初定液壓缸流量 快進(jìn)：　= = = 工進(jìn)=：　 10、液壓缸的負(fù)載、壓力、流量、功率的工況表 工　　況 負(fù) 載 （N） 　　　液　　　壓　　　缸 計(jì)算公式 油壓力 P1×105 回油壓力 P2×105 輸入流量 Q(L/min) 入功率 P(kw) 快進(jìn) 差動(dòng) 啟動(dòng) 2180 4.33 0 P1=(Fi+△pA2)/A3 加速 恒速 1640 1090 7.70

7、 6.62 △p =5 30.2 0.33 Q=(A1-A2)×v快 P=p1Q 工　　進(jìn) 28900 34.2 8 0.48-0.95 0.29-0.54 P1=(Fi+p2A2)/A1 Q=v工A1 P=p1Q工 快退 啟動(dòng) 加速 恒速 2180 4.88 0 P1=(Fi+p2A1)/A2 1640 14.28 5 Q=A2×v快 1090 13.06 26.8 0.58 P=p2Q 三、確定定位夾緊液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸及流量

8、1、定位夾緊力設(shè)計(jì)計(jì)算 K1—安全系數(shù)　　　 K2—加工系數(shù)　　　 K3—刀具鈍化系數(shù)　 K4—斷位切削系數(shù)　　　 根據(jù)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，夾緊支撐系數(shù)f1=0.2，f2=0.7 根據(jù)實(shí)用經(jīng)驗(yàn)，推薦夾緊工作壓力P夾＝20×105Pa 取兩個(gè)液壓缸筒直徑標(biāo)準(zhǔn)值：　D=110 設(shè)定活塞桿承受拉力，取活塞桿標(biāo)準(zhǔn)直徑： d=55 Q夾= 四、設(shè)計(jì)臥式鉆鏜組合機(jī)床的液壓動(dòng)力滑臺(tái)的液壓系統(tǒng)圖 　　　　　　　　　　電磁鐵動(dòng)作表 動(dòng)　作 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA DP1 DP2 工件夾緊 ?。? 　 ?。?

9、 快　　進(jìn) ?。? 工　　進(jìn) ?。? 　 ?。? 　＋ 快　　退 ?。? 　 ＋ 工件松夾 　 五、液壓元件設(shè)計(jì)計(jì)算與選擇 1、液壓泵工作壓力、流量、驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算 （1）、高壓小流量泵工作壓力計(jì)算 高壓小流量泵工作循環(huán)過(guò)程中，最大工作壓力，采用調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，設(shè)定工進(jìn)最大壓力損失為，則 　　　 （2）、低壓大流量泵工作壓力計(jì)算 低壓大流量泵的快速進(jìn)退工作表得知快退工作壓力為，高于快進(jìn)工作壓力,取為快速進(jìn)給工作壓力, 設(shè)定快進(jìn)最大壓力損失為，則：

10、＝ （3）、液壓泵的流量及規(guī)格 　由工況表得知快速進(jìn)給流量為 　 工進(jìn)最大流量，溢流閥最少穩(wěn)定流量為，即高壓小流量泵的流量最少要，選YB-D32-50/4-10,額定壓力，轉(zhuǎn)速,選YB-C36/5. （4）、電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率 從液壓缸的負(fù)載、壓力、流量、功率的工況表得知，液壓缸最大輸出功率為： 快速進(jìn)退最大工作壓力：＝， 取電機(jī)效率：，則電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率為 　 選型交流異步電動(dòng)機(jī)。 2、確定液壓缸的輸入輸出流量和移動(dòng)速度 工步 輸入流量L/min 輸出流量L/min 移動(dòng)速度 m/min 　快 　進(jìn) = 　工 　進(jìn)

11、 　快 　退 3、根據(jù)工作壓力和通流量選取液壓元件 序號(hào)　　元件名稱　　 　　實(shí)際通流量　　　元件規(guī)格　　　 數(shù)量 備　註 01 雙聯(lián)葉片泵　　　　　36/5 L/min YB-D36/5 1 02 濾油器　　　　　　　41 L/min WU-63×F 　1 03 油　　箱　　　　　　246 L/min（容積） 1 自制（300L/min） 04 外控順序閥　　 　　　36 L/

12、min X4F-B20D-Y1 1 05 單向閥　　　　 　　　36L/min DF-B20H2 1 06 先導(dǎo)式溢流閥　　　　5L/min YF-B6B 1 07 電液換向閥　　　　　87L/min 34EYOB25H-T 1 08 單向程行調(diào)速閥　　　≤1L/min 1QCA3-D16 1 09 壓力繼電　　　　 　　　 　 DP-63型 2 10 液壓缸

13、（主缸） 1 11 電磁換向閥　　　 87L/min 23E1B25C 1 12 P型背壓閥　　　　　≤1L/min 　　　　　P-D6B 1 13 電磁閥　　　　　 77.4L/min 22E1B25C 1 14 　減壓閥　　　　　19L/min JF3-C10B 1 15 單向閥　　　　 19L/min

14、 DF-B10H2 1 16 電磁換向閥　　　19L/min 24EB10H-ZZ 1 17 單向順序閥　　　19L/min XD2F-B10E-Y1 1 18 夾緊液壓缸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1 19 定位液壓缸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1 20 壓力表開(kāi)關(guān)　　　　　　　　　　　　　YK2-6 1 （圖上未標(biāo)） 3、油管尺寸 按標(biāo)準(zhǔn)化元件計(jì)算液壓油管內(nèi)徑尺

15、寸如下： = 取液壓油管內(nèi)徑標(biāo)準(zhǔn)值 d=20 （外徑 d=25） 4、油箱容積 V== 六、液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性論證 1、液壓泵工作壓力穩(wěn)定性校核 （1）、系統(tǒng)快進(jìn)液壓泵工作壓力穩(wěn)定性校核 A、進(jìn)油路壓力損失 經(jīng)計(jì)算油管內(nèi)徑d=20，液壓裝置未安裝前，設(shè)置進(jìn)、回油管長(zhǎng)度L=2.5m,選取L-AN32號(hào)機(jī)油400C的運(yùn)動(dòng)粘度 1）、進(jìn)油路流態(tài)判別 　?。? ＝<　為層流 2）、進(jìn)油路沿程阻力損失 3）、進(jìn)油路局部阻力損失 　　?。? 4）、進(jìn)油路液壓閥阻力損失 ＝ 5）、進(jìn)油路總阻力損失 　　?。? B、回油路壓力損失 1）、回油路流態(tài)判別 　　＝

16、 ＝<　為層流 2）、回油路沿程阻力損失 3）、回油路局部阻力損失 　　　＝ 4）、回油路液壓閥阻力損失 ＝ 5）、回油路總阻力損失 　　?。? C、系統(tǒng)快進(jìn)總壓力損失 ＝ D、系統(tǒng)快進(jìn)液壓泵工作壓力 ＝ 系統(tǒng)快進(jìn)工作性能穩(wěn)定可靠。 （2）、系統(tǒng)工進(jìn)液壓泵工作壓力穩(wěn)定性校核 A、系統(tǒng)工進(jìn)液壓泵壓力損失 　工進(jìn)流量，其沿程、局部壓力損失可略去不計(jì)，只有調(diào)速閥、背壓閥的壓力損失納入計(jì)算如下： ?。? B、系統(tǒng)工進(jìn)高壓小流量液壓泵工作壓力 ＝ 系統(tǒng)工進(jìn)工作性能穩(wěn)定可靠。 （3）、校核系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 選型交流異步電動(dòng)機(jī)，系統(tǒng)可靠性穩(wěn)定。 2、系統(tǒng)熱能

17、工況的穩(wěn)定性校核 （1）、系統(tǒng)效率 　1）、快進(jìn)、工進(jìn)、快退時(shí)間 　由設(shè)計(jì)依據(jù)，主液壓缸快進(jìn)行程40cm,工進(jìn)行程5cm，則 快進(jìn)時(shí)間： 工進(jìn)時(shí)間： 快退時(shí)間： 2）、快進(jìn)、工進(jìn)、快退所占的時(shí)間效率 快進(jìn)時(shí)間效率： 工進(jìn)時(shí)間效率： 快退時(shí)間效率： 快進(jìn)快退占進(jìn)給決時(shí)間的16.36%，系統(tǒng)熱能穩(wěn)定性校核主要校核工進(jìn)時(shí)區(qū)。 3）、系統(tǒng)工進(jìn)效率 系統(tǒng)輸出功率： ＝ 系統(tǒng)輸入功率： 系統(tǒng)工進(jìn)效率： ＝ （2）、系統(tǒng)熱能工況的穩(wěn)定性校核 工進(jìn)時(shí)間30.00s，占總進(jìn)給時(shí)間35.87s的83.64%，是系統(tǒng)熱能工況的穩(wěn)定性校核區(qū)域。 液壓缸工進(jìn)負(fù)載： F工=（F切+ Fd）/η=（25000+980）/0.9=28900N 最大進(jìn)給速度： 系統(tǒng)輸出功率： 系統(tǒng)輸入功率： 系統(tǒng)能耗功率： 系統(tǒng)工質(zhì)升高的溫度： 經(jīng)校核，該液壓系統(tǒng)在夏季具有良好的工作穩(wěn)定性，符合可靠性設(shè)計(jì)。