畢業(yè)設計論文設計 過膠機CD蓋

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1、四川交通職業(yè)技術學院 第 20 頁 共 20 頁 編號? ???????? ??? 畢?? 業(yè)?? 設 計 ? 題目： 過膠機CD蓋??? 系 別： 自動化工程系 專??? 業(yè)： 模具設計與制造 班??? 級： 06級2班 學??? 號： 20061836 學生姓名： 指導教師： 審 閱： 四川交通職業(yè)技術

2、學院 2009 年? 月 日 畢業(yè)設計任務書 班級 模具06-2班 學生姓名 指導教師 畢業(yè)設計題目：過膠機CD蓋塑料模具設計 主要 設計 內容 根據(jù)過膠機CD蓋設計一副塑料模具 主要技 術指標 或研究 目標 1．根據(jù)零件圖擬訂設計方案 2.確定方案：根據(jù)塑料模具的設計要求選擇模具模架的類型和其它的非標準件，考慮各裝置和元件的布局，再確定模具總裝結構 3.工件的精度分析 4.繪制模具總裝圖幾及零件圖 5.編寫畢業(yè)設計說明書 基本 要求

3、 塑料模具總裝圖一張、型腔、型芯、鑲件圖各一張。 主要參 考資料 及文獻 甄瑞麟主編.《模具制造工藝學》.北京：清華大學出版社，2005年。 劉力主編.《機械制圖》.北京：高等教育出版社，2004年。 康俊遠主編.《模具材料與表面處理》.北京：北京理工大學出版社，2007年。 范有發(fā)主編.《沖壓與塑料成型設備》.北京：機械工業(yè)出版社，2001年。 喬世民主編.《機械制造基礎》. 北京：高等教育出版社，2003年。 嚴偉、陳彪主編.《課程設計手冊》 目 錄 緒論 第一章 產品圖及產品介紹…………………………………

4、………….. 第二章 塑件的工藝性分析……………………………………………….. 2．1塑件的原材料分析………………………………………………… 2．2塑件的尺寸精度分析 ………………………………………………… 2．3塑件表面質量分析……………………………………………………….. 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制…………………………….. 3.1確定成型工藝參數(shù) 第四章 注射模的結構設計…………………………………………………….. 4、1.澆注系統(tǒng)的設計…………………………………………………………. 4．2澆口設計…………………………

5、………………………………………. 4．3分型面的選擇…………………………………………………………….. 4、4型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列……………………………………… 第五章 型芯型腔結構設計及推出機構……………………………………… 5、1型芯型腔圖…………………………………………………………… 5、2鑲件圖……………………………………………………….. 5、3推桿方式的選擇 …………………………………………………… 第六章 模架的選擇原則………………………………………………… 第七章 注射機有關參數(shù)的校核………………………………….. 1.模具閉

6、合高度的確定和校核………………………………………. 2.模具開模行程的校核………………………………………………… 第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制…………………………. 第九章 總裝圖 緒 論 模具和模具工業(yè) 模具是工業(yè)產品生產用的重要工藝設備,在現(xiàn)代工業(yè)生產中,60℅-90℅的工業(yè)產品需要使用模具,模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎,許多新產品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產,特別是汽車,摩托車,輕工,電子,航空等行業(yè)尤為突出.而作為制造業(yè)的機械行業(yè),根據(jù)國際生產技術協(xié)會的預測,21世紀機械制造工業(yè)的零件,其粗加工的75℅和精加工

7、的50℅都將依靠模具完,因此模具工業(yè)已國民經濟成為國民經濟的重要基礎工業(yè). 目前,世界模具市場仍供不應求.近幾年,世界模具市場總量已超過700億美元,其中美國,日本,法國,瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產值的1/3.因此,研究和發(fā)展模具技術,提高模具技術水平,對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義.美國工業(yè)界認為‘模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”,日本把模具譽為‘進入富裕社會的原動力”德國則冠之為‘加工工業(yè)的帝王”,在歐美其他一些發(fā)達國家模具被成為‘磁力工業(yè)”.由此可見模具工業(yè)在各國國民經濟中的重要地位. 1. 塑料成型工業(yè)在生產中的重要地位 塑料成型所用的模具稱為塑料成型模具,是用于成

8、型塑料制件的模具,它是型腔模的一種類型.塑料成型工業(yè)是新興的工業(yè),并隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生.目前,塑料制件幾乎已經進入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域.塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領域,世界塑料工業(yè)從20世紀30年代 前后開始研制,到目前塑料產品系列化,生產工藝的自動化,連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領域,經歷了30年代以前塑料產品的初創(chuàng)階段,50-60年代的飛躍發(fā)展階段和70年代至今的穩(wěn)定增長階段.我國塑料工業(yè)的發(fā)展也經歷了這些階段.目前,我國石化工業(yè)一年生產約500多萬噸聚乙烯,聚丙烯和其他合成樹脂,這些樹脂中很大一部分需要用塑料模具成型,制成塑料件,才能用于工業(yè)生產和人民日常

9、生活.這就要求塑料模具的開發(fā),設計與制造水平也必須也必須越來越高. 2.塑膠產品不良原因之判定及處理方法 摘要：塑膠成型產品，原則上都是依據(jù)標準規(guī)格要求制造。但無論如何它們的變化相當廣泛的。有時當生產順利進行時會突然產生縮水變形、有裂痕、銀紋，或其它缺陷無法接受產品。 在生產中時就要從成品所發(fā)生的問題，來了解判斷問題點所在，以至解決問題。如果我們成品上的卻失，涵蓋在四個主要因素當中，那就是原料、模具、成型機及成型條件（如表一所列四項）。有時變更操作條件，或模具、機器方面稍做調整，以及過濾所使用原料，就可以解決問題所在。下面就列舉成品可能發(fā)生的問題，并探討解決方法。 射出成型條件對成品物

10、性的影響，大致可以從四個方面來考慮;(1)原料（2）成型機（3）模具設計（4）成型條件。 縮水 塑膠產品在表面的凹陷、空洞都稱為縮水，除了會影響產品外觀，亦會降低成品品質及強度。縮水原因與成型技術、模具設計及使用塑料均有關系。 （一） 塑膠： 不同塑膠原料的縮水率，表一為參考資料。通常易縮水的原料都屬于結晶性的，如尼龍、百折膠等等。在射出過程中，結晶性塑料受熱成流體狀態(tài)，分子呈無規(guī)則排列；當射入較冷的模腔時，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶， 結果體積縮小小于規(guī)定尺寸范圍，就是所謂的“縮水”。 （二） 射出技術： 在射出技術控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：壓力不足、射出速度太慢、澆口太

11、小或澆道太長等等。所以在使用射出機時，必須注意成型條件及保壓是否足夠，以防造成縮水問題。 （三） 模具及產品設計方面： 模具的流道設計及冷卻裝置，對成品之影響也很大。由于塑料之傳熱能力較低，故距離模壁越遠越厚、則其凝固及冷卻較慢，應有足夠的塑料填滿模腔，使射出機的螺桿在射出或保壓時，塑料不會倒流而減低壓力，另一方面水口也不能冷凝太快，以免半凝固塑料阻塞流道造成壓力下降，引致成品縮水。不同的模流過程有不同的收縮率，熔膠筒的溫度控制的得宜，可防止塑件過熱；延長周期，可確保制品有充分時間冷卻。 縮水問題如獲適當解決，可提高成品品質，降低次費產品并提高生產效率。 成品黏模（脫模困難）

12、 在射出成型時，成品會有黏模發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高。射出壓力太大會造成成品過度飽和，使塑料充填入其他的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時容易有黏模發(fā)生。 而當料管溫度過高時，通常會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象。一是溫度過高使塑料受熱而分解變質 ，失去它原有之特性；并在脫模過程中出現(xiàn)破裂或斷裂，造成黏膜。二是塑料充填入模穴不易冷卻，需加過長周期時間，其不合經濟效益。所以需適度依膠料之特性調節(jié)其運作溫度。至于模具方面的問題，假如進料口不平衡，會是成品冷卻的速率不一致。所以成品在脫模時易有黏膜現(xiàn)象，這時就要在模具上作改進措施. 成品內有氣孔 在射出成型過程中，有時會出現(xiàn)內有許

13、多小氣泡的成品，不但影像制品強度及機械性能，對成品外觀價值也大打折扣。所以當成品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。 通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時，塑料在模具中冷卻速度不同，則收縮的程度不同，易形成氣泡，所以對模具設計需特別留意。 而是用原料方面，假如塑料帶有水氣，在熔膠時塑料受熱后分解，則射膠螺桿公差大時，空氣容易進入模腔內形成氣泡。 成品變形 塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統(tǒng)不對稱等。其中兩種最大的可能性為（一）塑件厚薄不均或倒角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導致翹曲變形。（二）有些平板型塑件，為表面美觀，流道澆口得設

14、在澆口邊角上。而射膠時，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內，因此被凝固于模腔內的塑膠分子，均被拉直在、往同一方向之排列狀態(tài)（稱為取向，此時塑件之內應力很大，脫模時這些分子又被拉回原來的狀態(tài)，因而產生變形。 為了使融融塑件能順利填充模腔，其設計要盡量避免一下各點： （一） 同一塑件中厚薄相差太大。 （二） 存有過度銳角 （三） 緩衡區(qū)過短，使厚薄轉變相差懸殊。 從澆口分析，模具的設計要保證塑料能順利進入模腔，故分流道要避免采用直角轉彎形式，轉彎點比較適合采用弧形過渡區(qū)，因此短而粗的分流道是最理想，有助于減少流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的流口會增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。

15、 　另外為了避免塑料充填時緊密程度不同，導致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產品形狀而改變。產品較難成型的部份分流道加粗后，主流道也應相對加大，使主流道截面積等于引流道截面積總和。 　除此之外，還有兩個值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式。如果頂針設備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過多，會令部份成品布夠美觀，此時應考慮采用推板方式。其二是模腔冷卻流道的設計，應讓塑件整體能均勻收縮，提高產品素質。 3.塑料成型模具的分類 按照塑料制件成型的方法不同,塑料成型模具通?？梢苑殖梢韵聨最? (1) 注射模具 注射模具又稱注塑模具.塑料注射成型是在金屬壓鑄的

16、基礎上發(fā)展起來的,成型使用的設備是注射機.注射模通常適合于熱塑性塑料的成型,目前部分熱固性塑料也可以采用該方法成型,塑料注射成型是塑料成型生產中自動化程度最高,采用最廣泛的一種成型方法. (2) 壓縮模具 壓鑄模具又稱壓塑模具.塑料壓縮成型是塑件成型方法中較早采用的一種方法,成型所使用的設備是塑料成型壓力機,是熱固性塑料通常采用的成型方法之一.與塑料注射成型相比,成型周期效率較低. (3)壓注模具 壓鑄模具又稱傳遞模具.壓注成型所使用的設備和塑料的適應性與壓縮成型完全相同,只是模具的結構不同. (4)擠出模具 擠出模具是安裝在擠出機料筒端部進行生產的,因此也稱為擠出機頭.成

17、型所使用的設備是塑料擠出機.只有熱塑性塑料才能采用擠出成型. (5)氣動成型模具 氣動成型模具是指利用氣體作為動力介質成型塑件的模具,氣動成型包括中空吹塑成型,抽真空成型和壓縮空氣成型等.與其他模具相比較,氣動成型模具結構最為簡單,只有熱塑興塑料才能采用氣動成型. 除了上述介紹的幾種常用的塑料成型模具外,還有澆注成型模,泡沫成型模具,聚四氟乙稀冷壓成型模具和滾塑模具. 第一章 產品圖及產品介紹 1、零件名稱:過膠機CD蓋 生產批量:中批量生產 未注公差取MT5級精度 要求設計過膠機CD蓋模具 產品簡介： 該產品的原材料是PC,化學名是聚碳酸脂，收縮率是0.

18、65℅.該產品表面質量要求嚴格，里面不能有頂針油印，外表沒有熔接痕，異色、黑點、刮傷、等缺陷。料頭必須剪平。由于是CD蓋所以透明度要求要好。 第二章 產品圖及產品介紹 2． 1塑件的原材料分析 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 結論 PC學名為聚碳酸脂 透明 70—89℃耐熱性低 一定的化學穩(wěn)定性, 透明度好, ,流動性好,不易燃，成型溫度在260-310 流動性好,成型性較好,成品率高 1.透明,尺寸穩(wěn)定。絕緣性和熱絕緣性好。 2.耐熱性低,熱變形溫度在70-98℃在較低溫度下使用。 3.成本低，易成型。

19、 2．2塑件的尺寸精度分析 該塑件尺寸精度無特殊要求，所以尺寸均為自由尺寸。可按MT3取公差，主要尺寸標注如下：（單位：㎜） 總長58.80㎜ 總寬39.14㎜ 高度7.7-0.05+0.05 （52.39㎜ 4.89-0.1+0 31.5-0.1+0.1 50.4-0.1+0.1 ）為重要尺寸 2.3塑件表面質量分析 塑件表面對模具要求鏡面拋光，其次內部不能有頂針油印和頂針毛邊，該塑件要求透明度好，外表沒有熔接痕，異色、黑點、刮傷、拉裂.粗糙度可取Ra1.0um， 1. 塑件的結構工藝性分析 ⑴. 從圖紙上分析該塑件的外形為長方體，側邊

20、無成型形狀，壁厚均勻且符合最小壁厚要求。 ⑵. 該塑件成型較簡單，易取出。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。并且可以用全自動化操作. 第三章 確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 1、根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需要壓力情況，查設計手冊初選螺桿式注射機：XS—ZY—90T。 2.確定成型工藝參數(shù) ⑴.塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 PC學名為聚碳酸脂 預熱和干燥 溫度 模具溫度t/℃ 90-110 時間2-4H以上 成型時間 （s） 注射時間 0-5 料筒溫度t/℃ 后段

21、240-270 保壓時間 20-80 中段260-290 冷卻時間 20-50 前段240-280 總周期 50-130 噴嘴溫度t/℃ 180-190 螺桿轉速（r.min-1） 20-40 注射壓力p/mpa 80-130 第四章 注射模的結構設計 1.澆注系統(tǒng)的設計 ⑵.澆口設計 該塑件是類似長方體而較薄的產品，綜合考慮采用扇形澆口。采用扇形澆口可使塑件熔體在寬度上方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的應力因此較小，還可以避免流紋及定向效應所帯來的不良影響，減少帯入空氣的可能性。 根據(jù)塑件外觀質量要求以及型腔安放位置，進料位置設計在

22、塑件 塑件與形腔接合處 3．分型面的選擇 在選擇分型面時，根據(jù)分型面的選擇原則，考慮不影響外觀以及成型后順利取出塑件， 確定為單分型面 4．型腔數(shù)目的確定以及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間，有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 ⑴.主流道設計 查手冊XS—ZY—90型注射機噴嘴的有關尺寸 噴嘴球面半徑：R0=12mm 噴嘴孔直徑:d0=Φ3mm 根據(jù)模具主流與噴嘴的關系： R=R0+(1—2)mm=12+1.5=13.5mm d=d0+0.5=3.5mm 第五章 型芯型腔結構設計及推出機構 凸模部份

23、采用線切割，由于線切割屬于精密加工。所以加工出來 模仁尺寸精度高。其基準如圖所示 1該產品側面沒有成型形狀，為了簡化模具結構，將凸模仁內部的成型零件設置成為活動鑲件，而不采用斜導柱和斜滑塊，并且采用活動鑲件也可以提高生產效率，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度，成本低等優(yōu)點。 2鑲件圖 2. 推桿方式的選擇 由于塑件形狀特點，模具型心在動模部分，開模后，塑件留在型心上，推出機構可采用推桿推出，因為推桿推出平穩(wěn)可靠。不易將產品拉傷、拉裂。 工作原理：合模時，在導柱和導套的導向和定位作用下，注射機的全模系統(tǒng)

24、帶動動模部份向前移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力，鎖緊模具，在注射液壓缸的作用下，塑料熔體通過就向機噴嘴經模具澆注系統(tǒng)進入型腔，待熔體充滿腔并經保壓，補縮，冷卻定型后開模，開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具從分型面分開，塑件包在凸模上隨動模一起向后移動，同時拉桿將澆注系統(tǒng)主流道的凝料從澆口套中拉出，開模行程結束，完成一次注射過程。注射液壓頂桿推動，推出機構開始工作，推桿和拉料桿分別將塑件及凝料從凸模和泠料穴中推出，復位桿使推出機枸復位。 第六章 模架的選擇原則 1.模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定 定模座板：H定=20mm 定模板：mm H定

25、/=50mm 墊塊：H墊=60mm動模座板： H動=20mm 動模板： H動/=70mm H間隙：H間=1mm 所以，模具閉合高度： H閉= H定+ H定/+ H動+ H動/+ H墊+H間=221mm 2.模具開模行程的校核 經查資料，注射機XS—ZY—90的最大開模行程 S=270mm 計算值S/=H1+HL+a+(5—10)mm=82+100+10+7=199mm＜270mm 經驗證XS—ZY—90型注射機能滿足使用要求，故可以采用。 第七章 注射機有關參數(shù)的校核 略 第八章 注射模主要；零件加工工藝規(guī)程的編制 第九章 總裝圖

26、 參考文獻： 甄瑞麟主編.《模具制造工藝學》.北京：清華大學出版社，2005年。 劉力主編.《機械制圖》.北京：高等教育出版社，2004年。 康俊遠主編.《模具材料與表面處理》.北京：北京理工大學出版社，2007年。 范有發(fā)主編.《沖壓與塑料成型設備》.北京：機械工業(yè)出版社，2001年。 喬世民主編.《機械制造基礎》. 北京：高等教育出版社，2003年。 嚴偉、陳彪主編.《課程設計手冊》 結束語： 此模具是一個小型模具，生產過膠機的CD蓋，由于產品是透明的,因此內外的品質要求比較嚴格.內部不能有頂針油印,表面不能有刮傷,不飽模、拉裂、雜質等 試模前應重點檢查模具

27、的裝配是否正確，防止模具漏裝，反裝。否則將會影響模具的交期和質量。造成成本損失等不良后果。 模具按要求分T1、T2、T3，三次試模,直到達到客戶的要求。在模具確認可以試模后，將模具架好在90T的臥式注射機后試模。設計人員,生產管理人員,工程人員都應到試模現(xiàn)場確認，看生產出來的產品是否滿足客戶的要求。如有問題現(xiàn)場分析,并做好相關的記錄。再確定模具是否需要改模,設計再根據(jù)相關的要求進行必要的改進.然后進行二期的試模。 試模人員應注意一下問題產生并控制好各個參數(shù)： 銀紋，氣痕 　射紋的形成，一般是由于注射起動過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排出，空氣混合在膠料內，使得制品表面光澤及顏

28、色不均，便是所謂的射紋。射紋不但影響外觀，且令成品之機械強度降低許多。所以為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予改善。 　射紋的形成，既然是由于熔體塑料中含有氣體，那么探討這些氣體的主要來源分別為： 一， 塑料本身含有氣體或油劑： 由于塑料在制造過程暴露于空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時，滲人了些錯誤的比例成份，使這些發(fā)揮性物質在熔膠時，受高熱而產生氣體。 二， 原料受熱而分解。 　如果熔膠筒的溫度，背壓及熔膠速度調得太高，或成型周期太長，則對較熱較敏感的塑料如ＰＶＣ，賽鋼及ＰＣ等，容易因高溫受熱分解產生氣體。 三， 空氣： 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的

29、溫度調得過高，使塑料粒的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起則塑料粒之間的空氣便不能完全排除出來。 　所以把塑料烘干，并采用適當?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品。此外，模具設計亦是很重要的一環(huán)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內的機會會減少很多，而排氣系統(tǒng)設計適當，則射紋產生的機會亦會降低。 毛邊，彼鋒 　毛邊（俗稱彼鋒）是一種很常遇到的注塑問題。當塑料在模腔內壓力太大，其所產生的分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒。但是引致此現(xiàn)象的成因可能有很多種，例如塑料方面的問題，或是射出機有損壞，或是調機不適當，以至工模本身也有可能。一般

30、來說，與溫度，壓力及操作時序有關，因此要找出其解決方法也不容易。由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗，因此粘度太高或是太低都可以引致毛邊。如果塑料的粘度太低，則其流動性高，便很容易流入工模合模面之間的微小空隙，增大分模力，直至出現(xiàn)彼鋒。尼龍便是一個典型例子，所以在模塑尼龍時便需要較大的鎖模力。在另一方面，如果塑料的粘度太高，則其流動阻力便很大，因而產生大的背壓，使模腔內的塑料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊。一般來說，塑料溫度對粘度的影響最大，而壓力即剪切率也對粘度有影響。如果將塑料的溫度升高，則其粘度便下降，而將其溫度調低，其粘度便增大。 　塑料方面的另一種問題，就是其干燥狀況是否混有雜

31、物。有些塑料，例如尼龍及ＡＢＳ，具有很強的吸水性，水份可以侵透塑料表面而直接與塑料分子鍵合，因而影響塑料的性能。至于聚碳酸酯，雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面水份敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預先加以焙干，才能正確的控制其性能。如果在塑料內混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當然更難預測塑料的性能變化。 　塑料在模腔內的壓力，會隨著模腔的充填而改變。在模腔未曾填滿之前，熔體前端之壓力差不多等于零，而在注口之壓力則比模腔內其他位置的壓力都高，但當模腔完全填滿時，塑料流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內的壓力都變成同一靜壓，因而要把工模迫開的力量便會大增，引致毛邊之產生。為了避免此種情況

32、之出現(xiàn)，在模腔一旦填滿，注射壓力便必須立即調整至較低的保壓壓力。除了正確調校射出機之壓力控制系統(tǒng)外，另一種輔助方式就是先把注射速度降低。這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化，因而避免了毛邊的產生。由于注射速度太慢會拖慢生產，最好的注射速度調校方法就是分段調校，以保證在注射過程中的平均速度不會太慢。由于注射速度太快會加大壓力損耗，提高模腔內塑料的平均壓力，所以注射速度的調整也必須配合所采用的鎖模力。不然的話毛邊也肯能產生。 除了上述各種因素之外，如果工模方面出現(xiàn)了問題，也會產生毛邊。例如工模用久了，有些位置有了磨損，便容易有毛邊的現(xiàn)象。甚至一些毛邊，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升高

33、，而壓力太高便會出現(xiàn)毛邊。在一些多腔工模，如果流道設計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱，為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能出現(xiàn)毛邊。 在試模結束后，各部門的負責人應該認真分析出現(xiàn)的問題，并做好修模的準備。 實 習 報 告 實習單位:東聚電子電訊制品有限公司 實習崗位：模具品管、拋光技術員、辦公室資料員。 實習時間：2008年11月7號—2009年5月31日 實習內容： 我于2008年11月7日開始在東莞市東聚電子電訊制品有限公司實習，該公司屬于臺資企業(yè)，總公司設立在臺灣，在大陸廣東省東莞市石竭鎮(zhèn)設有加工工廠分別有：IDD廠，該廠主要生產鼠標。DIA廠主要生產打印機

34、，HOA廠，主要生產垃圾桶，碎紙機，過膠機等包公用品。塑膠廠，我們所實習的單位就是東聚塑膠廠，該廠屬于東聚的內需廠，主要生產一些半成品提供給其他廠區(qū)。 東聚公司的產品主要是出口到國外，如蘋果，諾基亞，聯(lián)想，三星，惠普，戴爾等全球著名品牌公司都是東聚的客戶。廣闊的客戶群體讓公司不斷的成長，壯大。發(fā)展成為今天的大公司。 公司擁有9000多個員工，公司的人性化管理凝聚了雄厚的人力資源。 塑膠廠有模具部和成型部。 11月7日—11月8日HR對我們進行入廠陪訓和安全教育，了解公司整體情況. 11月10日—12月10日在模房的拋光室學習拋光，這段時間里我主要就是跟著師傅學習拋光的技能。首先熟悉拋光

35、工具、拋光步驟和注意事項。對於產品來說拋光可以提高產品日表面質量和美觀、在生產中有易於脫模等諸多優(yōu)點。學習的這些時間里我們只是對一些簡單的工序後的工件進行拋光。這有助於對工具的把握和對拋光工具選擇順序的學習，工具是否用得恰當關係到交期和質量。所以這些都是值得學習的. 12月10日—3月2日在模房的品管室學習對模具質量的管控。品管的工作執(zhí)掌有進料檢驗、制成檢驗、首件檢驗、修模檢驗，做FAI、CPK報告。在這段時間里我對模具的整體結構有了更多的認識，通過檢測各種鑲件、模仁及其它零部件熟悉了整各工作流程。掌握了幾種量測工具的使用和選擇原則如（卡尺、千分尺、高度規(guī)、三次元、2.5次元）只有有效的運用

36、才可以提高效率和品質。還有保持和各加工組的溝通，只有團對加強合作才能將工作做得更好，在這方面我各人還有待加強。 3月3日—5月31日 以一個資料員的身份在成型制造進行現(xiàn)場學習成型車間主要是生產半成品，提供給公司的其他廠，成型車間共有機臺50臺，其中有50-90T的小機臺，120T的中小機臺，470T-600T的大機臺。 在這邊我的主要任務就是打印標簽收發(fā)作業(yè)指導書。作業(yè)指導書是指導員工怎樣操作和打包裝。只有規(guī)范員工的操作手法，才可以提高產品質量和效率。 通過平時在車間的觀察學習可以了解更多的產品，學會目檢產品的不良現(xiàn)象，在SAP里查看產品的進度和標準工時，這有助於打印標簽。在這段時間里

37、，我有更充分的時間去了解產品，去認識一些不良品上的具體問題。同時也可以提高自己的溝通和在協(xié)調能力。 在實習的整個過程中，我也犯了很多在錯誤，這些錯誤讓我不斷在成長，我發(fā)現(xiàn)到自己在不足在地方。所謂失敗乃成功之母。從每一次失誤總結經驗，并改正那些缺點。總之這些都可以讓自己在工作中不斷地成長，讓自己累積更多的經驗。 實習的這段時間在不同的部門學到了不同的東西，通過我所學到的這些知識和技能我可以協(xié)助前輩們完成一些日常的工作，可以提高部門的工作效率。對我個人而言這可以提高我的技能和樹立品質觀念。 實 踐 總 結 在此我要感謝公司給我們這個讓我們成長的機會,通過這次機會我們不僅完善了我

38、們的知識,也懂得了一些為人處事的道理,讓我們適應了從學校到社會這個過渡期 通過6個月在東莞電子電訊制品有限公司的學習，我從中感覺到理論與實踐相結合的重要性和關聯(lián)性。以前在學校里學到的理念只是在我的知識領域建立了一棟空中樓閣而已，而實踐賦予了這空中樓閣的靈魂。 我們的實習流程是在公司的模具部實習三個月，再到成型部實習三個月。這對我們來說是一個很好的機會，通過這個安排我們可以更充分的認識問題的來源. 在模房里,我們主要就是學習拋光的基本技能,掌握一些簡單的操作手法.了解所用的基本工具,操作步驟等.其次是在模房的品管,在這里我們接觸到了更多的模具和各種零件.因此對模具結構有了進一步的了解,這也

39、充分補充了我所學的專業(yè)知識. 在成型這邊我們主要就是現(xiàn)場學習產品的成型條件和如何包裝、目檢產品，使之達到客戶的要求。在此我們要樹立很強的質量觀念和責任感，從自己做起，將產品做得更完美。 對于畢業(yè)設計，它讓我感到有點難度，也許這次的畢業(yè)設計也未能達到老師的要求和我自己的目標，但是通過這次畢業(yè)設計我更加了解模具，怎樣的模具才能做出完美的產品來。 再一次感謝公司給我這個多元化的成長機會， 在塑廠實習的時間里我個人在專業(yè)、技能、思想、行為上都成熟了很多，在這里前輩們不僅在工作中給於我很大的幫助，在生活中他們也教我為人處事的道理。通過學習和工作我明白了不論做什麼事情要保持一顆上進和冷靜的心才會把工作和生活進行得更好。也許我現(xiàn)在還不能做得那麼好，但是我會一直努力下去 時間2009-4-18 20