風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架(09-3-25) - 目次

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1、GB/T 19072-200X 目 次 前 言 II 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 設(shè)計(jì)原則 2 4 設(shè)計(jì)條件 2 5 設(shè)計(jì)要求 2 6 材料要求 5 7 塔架制造 6 8 檢驗(yàn)與檢測(cè) 10 9 表面防腐處理 11 10 附件制作與安裝 11 11 竣工資料及隨機(jī)文件 12 12 標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸 12 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)GB/T19072-2003《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架》的修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)主要修訂內(nèi)容有: ——擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍; ——補(bǔ)充了設(shè)計(jì)要求; ——對(duì)塔架主要材料的要求作出了具體規(guī)定; ——工藝要求修訂

2、為塔架制造,增加了鋼材下料要求,補(bǔ)充了焊接工藝要求,增加焊接后塔架的精度要求; ——檢驗(yàn)中增加了檢驗(yàn)項(xiàng)目,并確定了檢驗(yàn)方法; ——增加了竣工資料和隨機(jī)文件的內(nèi)容; ——補(bǔ)充了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求; 從本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,同時(shí)代替GB/T19072-2003。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)風(fēng)力機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江運(yùn)達(dá)風(fēng)力發(fā)電工程有限公司、上海泰勝電力工程機(jī)械有限公司、國(guó)電機(jī)械設(shè)計(jì)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 13 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架 1  范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了百千瓦級(jí)及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架的載荷計(jì)算、設(shè)計(jì)要求

3、、材料選用、制造工藝、表面防腐處理、檢驗(yàn)檢測(cè)、竣工資料及隨機(jī)文件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于百千瓦級(jí)及以上風(fēng)力發(fā)電機(jī)組鋼制管狀塔架(以下簡(jiǎn)稱塔架)的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。 2  規(guī)范性引用文件 下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 DIN EN 50308 Berichtigung 1;VDE 0127-100 Berichtigung 1:2008-11 Wind turbines?– Protective measures?-Requirements for design,operati

4、on and maintenance;German version; DIN 4133 Steel Stacks,Beuth Verlag, Berlin, Germany, November 1991 ISO 2394-1998 General principles on reliability for structures; ISO 12944 油漆和清漆-鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)涂料系統(tǒng)的防腐蝕保護(hù) GB 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB 3098.1-2000緊固

5、件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.2-2000緊固件機(jī)械性能 螺母粗牙螺紋 GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(eqv ISO 8501-1:1988) GB 18451.1-2001風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 安全要求 GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB/T 470-2008 鋅錠 GB/T 709-2006熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許偏差 GB/T 5117-1995碳鋼焊條 GB/T 5118-1995低合金鋼焊條 GB/T 5293-1985碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 8110-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低

6、合金鋼焊絲 GB/T 12470-1990低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓 GB/T 1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺母 GB/T 1230-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈(neq ISO 7416:1984) GB/T 1231-2006鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 GB/T 1591-1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 5782-2000六角頭螺栓 GB/T 13306-1991標(biāo)牌 GB/T 13912-2002金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法 JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接

7、工藝評(píng)定 JB 4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T 10045.3-1999熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差 JB/T 4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢驗(yàn) JGJ 82-1991鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 3  設(shè)計(jì)原則 3.1  塔架應(yīng)在規(guī)定的外部條件、設(shè)計(jì)工況和載荷情況下穩(wěn)定的支撐風(fēng)輪和機(jī)艙(包括發(fā)電機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)),以保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安全正常運(yùn)行。 3.2  塔架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,承受作用在風(fēng)輪、機(jī)艙和塔架上的靜載和動(dòng)載荷,并且應(yīng)進(jìn)行疲勞分析,滿足風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)壽命。 3.3  應(yīng)通過(guò)計(jì)算分析或試驗(yàn)確定塔架(在整機(jī)狀態(tài)下)的固有頻率和阻尼特性,并對(duì)塔架進(jìn)行

8、風(fēng)輪旋轉(zhuǎn)引起的振動(dòng)、風(fēng)引起的順風(fēng)向振動(dòng)和橫風(fēng)向振動(dòng)進(jìn)行計(jì)算分析,使其在規(guī)定的設(shè)計(jì)工況下滿足穩(wěn)定性和變形限制的要求。 3.4  應(yīng)根據(jù)安全等級(jí)確定載荷局部安全系數(shù)和材料安全系數(shù)。 3.5  通過(guò)塔架設(shè)計(jì)、材料選擇和防護(hù)措施減少其外部條件對(duì)塔架安全性和完整性的影響。 4  設(shè)計(jì)條件 4.1  應(yīng)給出下列設(shè)計(jì)條件: a) 來(lái)自機(jī)艙的載荷(包括風(fēng)輪載荷); b) 塔架軸線與水平面的垂直度; c) 作用于塔架的風(fēng)載荷; d) 使用壽命; e) 環(huán)境條件等級(jí)和防腐處理; f) 安全系數(shù); g) 工作溫度; h) 塔架高度:根據(jù)塔架制造成本和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組發(fā)電量綜合考慮。 4.2 

9、應(yīng)給出塔架的下列數(shù)據(jù): 4.2.1  塔架分段: 分段應(yīng)考慮以下因素: a) 運(yùn)輸能力; b) 生產(chǎn)條件和批量; c) 為了提高頂法蘭的平面度,可考慮頂法蘭與短節(jié)筒節(jié)焊后進(jìn)行二次機(jī)加工再與塔段組焊。 4.2.2  塔架頂部直徑、頂部法蘭上的螺栓分布和螺栓規(guī)格:根據(jù)機(jī)艙部分回轉(zhuǎn)支承的尺寸確定。 4.2.3  塔架底部直徑:綜合考慮塔架的強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性,以及運(yùn)輸條件等確定。 4.2.4  門的尺寸要求:在滿足安裝作業(yè)、維修人員及維護(hù)物件搬運(yùn)要求下,尺寸宜小。門孔處必須足夠補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)應(yīng)不低于筒體材質(zhì)性能。 5  設(shè)計(jì)要求 應(yīng)用合理的計(jì)算方法,全面符合各種工況的要求,計(jì)算結(jié)果應(yīng)真

10、實(shí)可靠。 5.1  設(shè)計(jì)載荷 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架設(shè)計(jì)載荷應(yīng)按GB 18451.1-2001中7.3~7.5確定,包括慣性力和重力、空氣動(dòng)力載荷、運(yùn)行載荷和其他載荷。 5.2  設(shè)計(jì)計(jì)算方法 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的計(jì)算及其方法是驗(yàn)收塔架結(jié)構(gòu)的最低依據(jù),所有計(jì)算應(yīng)以設(shè)計(jì)條件為基礎(chǔ)。 應(yīng)保證塔架能承受因運(yùn)輸和安裝而引起的外加載荷。應(yīng)考慮應(yīng)力集中,比如門、法蘭連接和管壁厚度變化處,應(yīng)通過(guò)計(jì)算和測(cè)量校核極限載荷下的應(yīng)力。塔架內(nèi)爬梯、平臺(tái)的重要接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行極限負(fù)荷計(jì)算,并給出梯、欄、平臺(tái)的負(fù)荷容量。 5.2.1  塔架的強(qiáng)度計(jì)算 作用在塔架上的載荷包括靜載和動(dòng)載兩部分,所以在進(jìn)行塔架的強(qiáng)度計(jì)算時(shí),既要進(jìn)行

11、靜強(qiáng)度計(jì)算,還要進(jìn)行動(dòng)強(qiáng)度分析和疲勞分析。 5.2.1.1  塔架的極限強(qiáng)度分析 塔架極限強(qiáng)度分析應(yīng)符合GB 18451.1-2001中7.6.2的規(guī)定。 5.2.1.2  塔架的動(dòng)強(qiáng)度分析 a) 風(fēng)力發(fā)電機(jī)系統(tǒng)的固有頻率和激振頻率、之間確保有適當(dāng)?shù)拈g隔,可根據(jù)下述公式: 式中:——正常運(yùn)行范圍內(nèi)風(fēng)輪的最大旋轉(zhuǎn)頻率; ——塔架的第一階固有頻率; ——個(gè)風(fēng)輪葉片的通過(guò)頻率; ——塔架的第階固有頻率。 要確定的固有頻率的階數(shù)應(yīng)選擇的足夠大,以便計(jì)算的最高固有頻率比葉片的通過(guò)頻率至少高出20%。 b) 對(duì)于塔架的頻率,應(yīng)考慮基礎(chǔ)的影響。 c) 在計(jì)算固有頻率時(shí)為了考慮不確定

12、性因素的影響,頻率應(yīng)有±5%的浮動(dòng)。 d) 設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)對(duì)由陣風(fēng)引起的沿風(fēng)向的振動(dòng)和湍流引起的橫向振動(dòng)加以考慮。 5.2.2  塔架的疲勞損傷分析 塔架的疲勞損傷分析可按GB 18451.1-2001中7.6.3的規(guī)定。塔架焊縫疲勞分析包括以下方面: a) 塔架環(huán)焊縫的疲勞計(jì)算; b) 塔架門與塔壁連接位置上焊縫的疲勞計(jì)算; c) 塔架頂部法蘭位置上焊縫的疲勞計(jì)算。 5.2.3  塔架的渦激振動(dòng)分析 塔架的渦激振動(dòng)是塔架安裝時(shí),風(fēng)吹過(guò)塔架產(chǎn)生漩渦引起的振動(dòng),可能對(duì)塔架有損傷,所以需要進(jìn)行計(jì)算分析。 渦激振動(dòng)載荷計(jì)算可以根據(jù)DIN4133標(biāo)準(zhǔn)。 5.3  法蘭與螺栓的強(qiáng)度分析

13、 5.3.1  法蘭聯(lián)接螺栓極限和疲勞分析 所有重要的聯(lián)接螺栓應(yīng)進(jìn)行極限載荷和疲勞載荷的強(qiáng)度計(jì)算。 所有鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T 1228~1231的規(guī)定。大于M30的螺栓可參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)選用。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ 82的規(guī)定。 5.3.2  法蘭極限強(qiáng)度分析 法蘭的聯(lián)接計(jì)算建議采用Petersen理論方法來(lái)進(jìn)行。 5.3.3  法蘭連接 a) 法蘭連接應(yīng)按GB 50205標(biāo)準(zhǔn)中的6.3高強(qiáng)度螺栓連接要求,對(duì)角方式扭緊,分三次進(jìn)行緊固連接。 b) 法蘭連接的極限限制狀態(tài)分析中,不必考慮螺栓的預(yù)緊力,即對(duì)于沒有被

14、預(yù)緊的螺栓連接可進(jìn)行極限限制狀態(tài)分析。但應(yīng)考慮局部塑性化的影響(法蘭和/或塔架封套上的鉸鏈屈服)。 c) 法蘭連接的疲勞安全分析,如滿足5.3.3(d)~5.3.3(g)的要求,螺栓的疲勞載荷可采用法蘭壓縮預(yù)緊力來(lái)確定。 d) 如安裝的法蘭之間的間隙滿足設(shè)計(jì)單位的公差值,可允許法蘭接觸表面最大的壓縮預(yù)緊力為設(shè)計(jì)預(yù)載的10%。且應(yīng)記錄在工作文件和圖紙中。 對(duì)于設(shè)計(jì)預(yù)載10%處的法蘭間隙(見圖1),作為替代已規(guī)定的公差值,允許在工作文件中規(guī)定預(yù)載量級(jí)的最大值(與設(shè)計(jì)預(yù)載有關(guān))一直到塔壁區(qū)域內(nèi)所有法蘭間隙都閉合為止。這些值應(yīng)由計(jì)算進(jìn)行驗(yàn)證。 圖1 鋼制塔架中的法蘭連接 e) 如沒有滿足

15、工作文件中規(guī)定的法蘭間隙的公差值,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧? f) 如在預(yù)加載之后,法蘭外表面的殘余傾角超過(guò)了法蘭支承表面與螺栓頭部或螺帽之間的坡度極限值的2%,則應(yīng)使用相匹配的具有足夠硬度的斜墊圈來(lái)代替普通墊圈。 g) 如螺栓的力函數(shù)由一種理想的計(jì)算方法來(lái)確定(如應(yīng)用接觸或彈簧單元的有限元分析),施工中容許的法蘭間隙可在力函數(shù)的初始梯度中用一個(gè)合適的增量來(lái)考慮。如其考慮了施工中容許的法蘭間隙大小,可使用簡(jiǎn)化的計(jì)算方法作為替代。對(duì)于法蘭連接的計(jì)算也可采用簡(jiǎn)化計(jì)算方法。當(dāng)使用的計(jì)算方法沒有考慮螺栓中的彎矩影響時(shí),應(yīng)用零件等級(jí)36*來(lái)確定螺栓的疲勞安全。采用有限元方法而不考慮法蘭間隙的計(jì)算,以及其它導(dǎo)

16、致相似結(jié)果的計(jì)算方法都是不允許的。 5.4  塔架的門框開口 5.4.1  塔壁門框開口區(qū)域的屈曲安全用有限元分析來(lái)驗(yàn)證。 5.4.2  在設(shè)有縱向加強(qiáng)筋的邊緣加強(qiáng)的開口區(qū)域(見圖2),可按有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行簡(jiǎn)化的屈曲安全分析。 圖2 a 敷有縱向加強(qiáng)筋的開口;b1、b2 四周邊緣加強(qiáng)的開口 5.4.3  在沒有設(shè)置縱向加強(qiáng)筋的四周邊緣加強(qiáng)的開口區(qū)域(見圖2 b1、b2),對(duì)于未被削弱的塔壁可用簡(jiǎn)化的方法進(jìn)行屈曲安全分析。 5.4.4  開口邊緣的應(yīng)力集中一般應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析、疲勞強(qiáng)度分析和屈曲安全分析。 5.4.5  加強(qiáng)橫剖面的面積至少是切去開口面積的1/3。 5

17、.5  塔架內(nèi)部部件 塔架內(nèi)部部件的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)滿足DIN EN 50308的標(biāo)準(zhǔn)要求操作人員能安全的進(jìn)行安裝、作業(yè)維護(hù)和進(jìn)入機(jī)艙。塔架內(nèi)應(yīng)設(shè)有: a) 安全保護(hù)設(shè)施; b) 電纜保護(hù)設(shè)施; c) 梯欄; d) 安全平臺(tái); e) 照明及電氣設(shè)備安裝附件; f) 門; g) 考慮與提升機(jī)、助爬器、電梯匹配的要求。 附件盡量設(shè)計(jì)成一件多功能,減少附件安裝支耳與塔壁的焊接。 6  材料要求 6.1  總則 6.1.1  塔架主體(包括殼體、法蘭、門框)用鋼應(yīng)考慮塔架的使用環(huán)境溫度要求、材料的焊接性能、塔架的制造工藝以及經(jīng)濟(jì)合理性,設(shè)計(jì)單位可根據(jù)GB/T 700和GB/T 15

18、91選擇使用。非塔架主體用鋼與塔架主體焊接時(shí),也應(yīng)是與塔架主體材料相同或者與主體材料性能相匹配的鋼材。 6.1.2  塔架主體鋼材、鋼板的尺寸、外形及允許的偏差應(yīng)符合GB/T 709規(guī)定。 6.1.3  塔架主體用鋼應(yīng)具備鋼材生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書。塔架制造單位應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明書檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,如質(zhì)量證明書所列項(xiàng)目不齊全或數(shù)據(jù)有疑問或數(shù)據(jù)不符合要求,則應(yīng)對(duì)該爐批號(hào)鋼材進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。 6.1.4  塔架制造用鋼材的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。若需材料代用,應(yīng)由制造單位提出,設(shè)計(jì)單位及業(yè)主批準(zhǔn)同意后方可執(zhí)行。采用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以外的其他同類或同性能的結(jié)構(gòu)鋼,其材料的安全系數(shù)必須符合ISO 2

19、394的規(guī)定。 6.1.5  拼焊法蘭毛坯不允許超過(guò)六片拼接焊制而成,且螺栓孔不能在焊縫上。拼焊法蘭的拼接焊縫須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷檢測(cè)合格。 6.2  用于塔架制造的焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)根據(jù)母材的標(biāo)準(zhǔn)選用,并符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470等標(biāo)準(zhǔn)要求。 用于塔架各段連接的緊固件用鋼及性能等級(jí)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)GB/T 5782、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 1228、GB/T 1231標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用,并在設(shè)計(jì)文件中明確其性能要求。 7  塔架制造 7.1  工藝文件

20、 塔架制作前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范編制塔架鋼筒制作、焊接、防腐及檢測(cè)工藝文件。 7.2  下料 7.2.1  鋼板必須按鋼筒制作工藝文件中所規(guī)定的尺寸采用數(shù)控切割機(jī)下料,并按焊接工藝文件切割焊接坡口。 7.2.2  鋼板切割表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷,不應(yīng)影響焊接及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。 7.2.3  筒節(jié)下料的尺寸偏差應(yīng)符合下列要求: a) 大小口弦長(zhǎng)偏差≤±2mm; b) 對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤±3mm。 7.2.4  塔架主體鋼板下料后必須有材料的可追溯標(biāo)識(shí)。若采用鋼印標(biāo)識(shí),該鋼印須為鈍角,深度不能>0.5mm。 7.2.5  門框下料尺寸公差≤±3mm,成型后檢查切割邊

21、不得有任何微裂紋,切割邊緣圓滑過(guò)渡。 7.3  成型 7.3.1  筒節(jié)卷制應(yīng)嚴(yán)格控制圓度、對(duì)口的錯(cuò)邊量和局部凹凸度,具體要求見下列圖表。 7.3.1.1  筒節(jié)任意截面圓度公差為(Dmax-Dmin)/Dnom≤0.005,如圖3所示。 圖3任意截面圓度示意圖 Dmax——測(cè)量出的最大內(nèi)徑 Dmin——測(cè)量出的最小內(nèi)經(jīng) Dnom——標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)直徑 7.3.1.2  縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量(見圖4)h≤0.1t,且最大為3mm,t為鋼板厚度(mm)。 圖4 縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖 7.3.1.3  筒節(jié)縱縫棱角和環(huán)向表面局部凹凸度要求如下: 鋼板厚度t≤ 30mm時(shí),用弦長(zhǎng)L

22、=1/6 Dnom,且≥400mm的內(nèi)或外樣板檢查(見圖5 a,b),其E值應(yīng)≤(0.1t+1)mm。 鋼板厚度t>30mm時(shí),用弦長(zhǎng)L=1/6 Dnom,且≥600mm的內(nèi)或外樣板檢查(見圖5a,b),其E值應(yīng)≤(0.1t+1)mm。 a b 圖5 縱縫棱角及環(huán)向局部凹凸度測(cè)量示意圖 7.3.2  組對(duì) 7.3.2.1  筒節(jié)與筒節(jié)對(duì)接應(yīng)采用外邊對(duì)齊。不同厚度筒節(jié)對(duì)接時(shí),應(yīng)按GB 986規(guī)定對(duì)較厚的板作削薄處理。 7.3.2.2  環(huán)

23、縫對(duì)口錯(cuò)邊量(見圖6)h應(yīng)≤0.1t,且最大為2 mm,在測(cè)量對(duì)口錯(cuò)邊量h時(shí),不應(yīng)計(jì)入兩板厚度差值,t為鋼板厚度(mm)。 圖6 環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量示意圖 7.3.2.3  環(huán)縫棱角和縱向表面局部凹凸度要求如下(見圖7): 用L=600mm長(zhǎng)的直尺檢查環(huán)縫兩側(cè)的棱角或殼體表面局部凹凸度,其E值應(yīng)≤(0.1t+1)mm。 圖7 環(huán)縫棱角及縱向局部凹凸度測(cè)量示意圖 7.3.2.4  塔體的橢圓度、棱角及局部凹凸度公差應(yīng)保證不影響安裝平臺(tái)板。 7.3.2.5  塔段直線度L按下列要求: a) 塔段高度:H≤20m時(shí),L≤H/1000mm; b) 塔段高度:H>20m時(shí),L≤0.5

24、H/1000+10mm。 7.3.2.6  單段塔架兩端面平行度允許偏差為5.0mm。 7.3.2.7  塔段垂直度要求:v≤H/1000mm。 V—垂直度,H—塔段高度。 7.3.2.8  塔段高度偏差:ΔH ≤ ±20mm。 7.3.2.9  法蘭焊接后的螺栓孔位置中心圓的橢圓度公差(見測(cè)量示意圖8): 在法蘭表面與垂直成45度的方位上測(cè)量二次,并記錄在案。橢圓度檢測(cè)時(shí)應(yīng)考慮產(chǎn)品重量對(duì)橢圓度的影響。頂法蘭為±2mm,其它法蘭為±4mm。 圖8 法蘭焊后螺栓位置中心遠(yuǎn)測(cè)量示意圖 7.3.2.10  法蘭制造的公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。 7.4  焊接 7.4.1 

25、 焊接材料 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極和襯墊等,應(yīng)具有符合要求的質(zhì)量證明書。 7.4.2  焊接人員資格 焊工必須經(jīng)過(guò)專門的理論和操作技能培訓(xùn),并經(jīng)考試合格取得資格證書,并且焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。 7.4.3  焊接工藝 7.4.3.1  焊接工藝文件 焊接工藝規(guī)程的編制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范并應(yīng)遵循JB/T 4708及JB/T 4709的規(guī)定。 焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)包括焊縫布置圖、相關(guān)焊縫的焊接工藝規(guī)程、焊縫返修和表面補(bǔ)焊工藝及相關(guān)檢驗(yàn)要求等內(nèi)容。 7.4.3.2  焊接工藝規(guī)程的評(píng)定 對(duì)要求焊透的對(duì)接焊

26、縫應(yīng)該由對(duì)接焊縫的焊接工藝評(píng)定報(bào)告證明合格,或者由與生產(chǎn)中同樣坡口形式的焊接工藝評(píng)定報(bào)告證明合格。 返修焊縫和全焊透的角焊縫的焊接工藝應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。 在焊接規(guī)程試驗(yàn)中使用的鋼件的材料證明書應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定報(bào)告里面。 7.4.4  焊前準(zhǔn)備 7.4.4.1  焊接坡口 焊接坡口應(yīng)根據(jù)GB 985、GB 986要求設(shè)計(jì)并經(jīng)工藝評(píng)定確定選擇坡口形式和尺寸。 7.4.4.2  焊接坡口加工宜采用機(jī)械方法,也可采用火焰切割等加工方法,火焰切割表面質(zhì)量按JB/T10045.3中的II級(jí)要求,切割加工的坡口必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。 7.4.4.3  坡口及其內(nèi)

27、外側(cè)表面≥20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 7.4.4.4  焊接環(huán)境條件 焊接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃,低于5℃時(shí)應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)加熱至21℃~38℃,相對(duì)濕度應(yīng)≤90%。 7.4.4.5  焊接作業(yè)一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行,特殊情況需露天作業(yè),須由設(shè)計(jì)單位和業(yè)主批準(zhǔn)。但出現(xiàn)下列情況之一且無(wú)有效措施時(shí),不得施焊: a) 風(fēng)速:氣體保護(hù)焊時(shí)>2m/s,焊條電弧焊時(shí)>5m/s; b) 相對(duì)濕度>90%; c) 溫度<5℃; d) 雨雪環(huán)境。 7.4.5  焊前預(yù)熱 7.4.5.1  設(shè)計(jì)文件要求預(yù)熱的焊件,其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱

28、溫度范圍內(nèi); 7.4.5.2  當(dāng)焊件溫度<5℃時(shí),所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到21℃~38℃。 7.4.6  焊接修復(fù) 7.4.6.1  表面修復(fù) 焊縫及母材表面的所有超標(biāo)缺陷,必須按工藝要求修復(fù)。 7.4.6.2  焊縫返修 對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因,提出改進(jìn)措施,按合格的焊接返修工藝評(píng)定,編制焊接返修工藝。 焊縫同一部位的返修不應(yīng)使用兩次以上相同的工藝方法,二次以上的返修工藝必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),方可執(zhí)行。 8  檢驗(yàn)與檢測(cè) 8.1  材料檢驗(yàn) 鋼板、法蘭、涂料、螺栓連接副應(yīng)有供應(yīng)商提供的相應(yīng)質(zhì)量證明文件。若需

29、復(fù)驗(yàn),按本標(biāo)準(zhǔn)第6條相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 8.2  焊縫無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)在焊接變形矯正和所要求的熱處理(包括火焰矯正)完成后進(jìn)行。 8.2.1  塔架的無(wú)損檢測(cè)(NDT)主要包括以下幾種方法: a) 目視檢測(cè)(VT); b) 超聲波檢測(cè)(UT); c) 磁粉檢測(cè)(MT); d) 滲透檢測(cè)(PT); e) 射線檢測(cè)(RT)。 8.2.2  NDT人員必須按GB/T9445規(guī)定進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證。 8.2.3  二級(jí)資質(zhì)以上的NDT(VT、UT、MT、PT、RT)人員方有資格進(jìn)行獨(dú)立操作,判定檢測(cè)結(jié)果合格與否,并出具報(bào)告。一級(jí)資質(zhì)人員必須在二級(jí)資質(zhì)人員的直接監(jiān)督下操作。 其它檢驗(yàn)

30、人員必須在機(jī)械制造、檢驗(yàn)和檢測(cè)方面經(jīng)過(guò)培訓(xùn)或具備這方面工作經(jīng)驗(yàn)。 8.2.4  無(wú)損檢測(cè)設(shè)備必須按其相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)和檢測(cè),檢測(cè)記錄應(yīng)保存。 8.2.5  無(wú)損檢測(cè)前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范和合同編制相關(guān)的NDT工藝,該工藝由二級(jí)人員編寫。 8.2.6  檢測(cè)方法的順序 塔段需同時(shí)進(jìn)行一種以上檢測(cè)方法的部位,先進(jìn)行100% VT,再進(jìn)行MT(或PT),后UT或RT。 8.2.6.1  目視檢測(cè)(VT) 要求檢測(cè)的表面要清潔,無(wú)油污、油脂、砂土、劃傷或其它影響檢測(cè)結(jié)果的情況,焊縫外觀按JB 7949檢查。 同時(shí)還應(yīng)對(duì)原材料、焊接工藝規(guī)程的執(zhí)行、焊接設(shè)備的完好狀況、焊工的資格及

31、相關(guān)記錄進(jìn)行檢查。 8.2.6.2  磁粉檢測(cè)(MT)或滲透檢測(cè)(PT) 應(yīng)按JB/T 4730.4或JB/T 4730.5規(guī)定進(jìn)行MT或PT的焊縫及區(qū)域,合格級(jí)別為I級(jí)。 8.2.6.3  超聲波檢測(cè)(UT) 塔架主體鋼材的對(duì)接焊縫按JB/T 4730.3進(jìn)行100%超聲波檢測(cè)的,檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為B級(jí),各部位焊縫的合格級(jí)別分別如下: 合格級(jí)別為I級(jí)的焊縫: a) 筒節(jié)與筒節(jié)焊接的環(huán)縫; b) 門框與殼體焊接的焊縫; c) 筒節(jié)(包括基礎(chǔ)段筒節(jié))與法蘭焊接的環(huán)縫; d) 筒節(jié)的縱縫; e) 法蘭的拼接焊縫; f) 鋼板卷制的門框?qū)雍缚p。 合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)的焊縫: a) 

32、基礎(chǔ)段筒節(jié)與基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭焊接的T形焊縫; b) 合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)的焊縫:基礎(chǔ)段底環(huán)法蘭的拼接焊縫。 8.2.6.4  射線檢測(cè)(RT) 塔架產(chǎn)品的射線拍片檢測(cè)僅適用于設(shè)計(jì)有要求和對(duì)UT有疑問時(shí)作抽查,一般在縱、環(huán)縫交叉部位的環(huán)縫方向布片,每處的拍片的有效長(zhǎng)度應(yīng)不少于250mm,合格級(jí)別按JB/T 4730.2 的Ⅱ級(jí)。 8.2.6.5  重復(fù)檢測(cè) 經(jīng)VT、MT、PT、UT、RT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷的,應(yīng)在缺陷清除干凈后,進(jìn)行必要的修磨或補(bǔ)焊,并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè),直至合格。 對(duì)于設(shè)計(jì)要求為部分抽檢的焊縫,若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加檢測(cè)數(shù)量。 9  表面防腐處理

33、 9.1  塔架各部件(位)防腐方式按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 9.2  噴漆、熱浸鋅前基體處理 9.2.1  基體噴涂前采用噴丸除銹,噴丸后工件表面應(yīng)干燥、無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)氧化皮、無(wú)銹跡,基體表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz40μm~80μm,除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923中的Sa 2.5級(jí)規(guī)定。 9.2.2  噴丸后應(yīng)盡快噴涂,在晴天或不太潮濕的天氣下,間隔時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí);在雨天、潮濕天氣、含鹽霧氣氛下,間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。 9.3  噴漆 9.3.1  常溫型涂料施工環(huán)境溫度范圍為5℃~40℃,當(dāng)濕度超過(guò)85%或鋼板溫度低于露點(diǎn)上3℃時(shí)不能進(jìn)行噴漆施工。當(dāng)環(huán)境溫度為-10℃~5℃時(shí),必須使

34、用冬用型涂料,工藝及要求必須按涂料廠家提供的施工說(shuō)明進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)不允許施工。 9.3.2  油漆干膜厚度:底漆、中間漆及面漆的種類和相應(yīng)厚度依照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,但干膜總厚度最小值應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 單位:μm 序號(hào) 使用環(huán)境 塔架部位 最小干膜總厚度 1 內(nèi)陸地區(qū) 塔筒外表面 240 塔筒內(nèi)表面 170 2 重度腐蝕、近海及灘涂沿海濕熱、含鹽份氣候條件下 塔筒外表面 280 塔筒內(nèi)表面 200 9

35、.3.3  漆層表面均勻,色澤一致,不允許有針孔、鼓泡、掛流、大溶滴、裂紋、掉塊及其它影響涂層質(zhì)量的缺陷存在,接頭處不允許有高出平面0.2mm的滴瘤、結(jié)塊。 9.3.4  噴涂過(guò)程中,每一層漆膜厚度都必須進(jìn)行檢驗(yàn)并形成記錄。 9.4  熱浸鋅 9.4.1  用于熱浸鍍鋅的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過(guò)總質(zhì)量的1.5%,所指雜質(zhì)按GB/T 470的規(guī)定。 9.4.2  熱浸鍍鋅應(yīng)根據(jù)各廠的設(shè)備制定酸洗、浸鋅的溫度、時(shí)間、鈍化、清洗等工序的工藝。 9.4.3  鍍鋅層外觀:鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)、完整,并且具有實(shí)用性光滑,不得有過(guò)酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛

36、刺等缺陷。 鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 9.4.4  鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 10  附件制作與安裝 10.1  制作 塔架所有鋼制附件按施工圖紙下料、制作,尺寸公差≤±3mm,切割邊緣倒角R≥2mm。棱角處應(yīng)圓滑過(guò)度,祛除邊角處的毛刺。 10.2  表面處理 要求噴漆的附件按設(shè)計(jì)要求與塔段同工藝噴涂。 要求熱鍍鋅的附件按GB/T 13912的規(guī)定進(jìn)行,并符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 10.3  安裝 10.3.1  塔內(nèi)油漆必須充分干燥后,方可進(jìn)行附件安裝。 10.3.2  安裝過(guò)程中,必須保持塔內(nèi)表面的清潔,避免損傷漆面。 10.3.3  梯子及梯子

37、支撐應(yīng)安裝牢固,上下成直線。 10.3.4  門板裝配應(yīng)保證與門框貼合緊密,開閉靈活,無(wú)卡阻現(xiàn)象。 10.3.5  架平臺(tái)板的支撐梁上平面在裝配時(shí)應(yīng)粘貼厚度為3~5mm的橡膠板。 10.3.6  附件裝配時(shí)螺栓連接件應(yīng)當(dāng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的力矩緊固。 11  竣工資料及隨機(jī)文件 塔架竣工后應(yīng)及時(shí)匯編各工序的檢測(cè)報(bào)告,包括但不限于以下文件: 11.1  塔段的制作和焊接 ——主體鋼材質(zhì)量證明書; ——材料追蹤列表; ——焊縫記錄; ——法蘭質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告; ——拼焊法蘭的熱處理報(bào)告(若存在時(shí)); ——無(wú)損檢測(cè)報(bào)告; ——塔段的幾何尺寸檢測(cè)報(bào)告; ——減震裝置的泄漏試驗(yàn)報(bào)告(若存

38、在時(shí))。 11.2  表面處理 ——表面處理方案; ——表面處理記錄; ——表面處理返修記錄。 11.3  最終檢驗(yàn)和交付 ——附件安裝檢驗(yàn)報(bào)告; ——第三方監(jiān)理報(bào)告(若存在時(shí)); ——產(chǎn)品發(fā)貨清單。 11.4  其它 制作過(guò)程中的設(shè)計(jì)變更文件(若存在時(shí))。 11.5  竣工資料存檔 制造廠對(duì)竣工資料應(yīng)存檔,保存期至少5年。 12  標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)存及運(yùn)輸 12.1  標(biāo)志 12.1.1  標(biāo)牌,生產(chǎn)廠家可按GB/T 13306制作標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)有制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、出廠編號(hào)、出廠日期。 12.1.2  同一臺(tái)塔架上、下段對(duì)接標(biāo)識(shí),塔體下法蘭與基礎(chǔ)環(huán)上法

39、蘭對(duì)接標(biāo)志按有關(guān)圖紙要求標(biāo)注。 12.2  包裝 12.2.1  包裝應(yīng)根據(jù)風(fēng)塔的結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、運(yùn)輸方法(鐵路、公路、水路)等特點(diǎn)進(jìn)行,保證其安全可靠的運(yùn)達(dá)目的地。 12.2.2  塔架必須待油漆完全干燥并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行包裝。 12.3  儲(chǔ)存 12.3.1  塔架露天存放時(shí),法蘭兩端應(yīng)安裝專用支腳。 12.3.2  塔段存放時(shí)最低點(diǎn)離地面至少100mm;存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須采取防護(hù)措施,防止塔段變形。 12.4  運(yùn)輸 12.4.1  塔架的搬運(yùn)和吊裝不允許損傷防護(hù)層,吊裝工具必須采取可靠防護(hù)措施,避免與防腐層直接接觸。 12.4.2  塔架在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)捆綁

40、牢固,兩邊放置楔形墊木防止?jié)L動(dòng),捆綁索具及墊木之間加放緩沖物,以防止運(yùn)輸過(guò)程中摩擦損傷防腐層。筒體兩端用防雨布封堵,防止污物等進(jìn)入筒體。 12.4.3  為了防止筒體法蘭在運(yùn)輸過(guò)程中變形,法蘭應(yīng)采取有效方式支撐固定。 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)                   GB/T 19072-200X 代替GB/T 19072-2003 風(fēng)力發(fā)電機(jī)組 塔架 Tower of wind turbine system (送審稿) 200×-××-××發(fā)布 

41、   200×-××-××實(shí)施 發(fā)布 中 華 人 民 共 和 國(guó) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四川省網(wǎng)得分vrgr存在著賽車手從四

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