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大學(xué)
機(jī)械加工工藝過程卡片
零 件
材料牌號
設(shè)計時間
閥腔
QT450-10
2009.06
工序號
工 序 名 稱
設(shè) 備
夾 具
刀 具
量 具
工 時
名 稱
型 號
名 稱
規(guī)格
名 稱
規(guī) 格
名 稱
規(guī) 格
1、
熱處理
2、
銑下表面
立式銑床
X51K
專用夾具
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.492min
3、
銑閥腔上端面
立式銑床
X51K
專用夾具
硬質(zhì)合金鋼端銑刀
游標(biāo)卡尺
200mm
0.621min
4、
銑四個臺面
臥式銑床
X62K
專用夾具
高速鋼錯齒三面刃銑刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.24min
5、
銑下表面環(huán)形槽
立式銑床
X51K
專用夾具
硬質(zhì)合金直柄立銑刀
游標(biāo)卡尺
50mm
0.23min
6、
粗鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓
臥式鏜床
T68
專用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺、塞尺
50mm
0.492min
7、
粗精鏜φ110mm的圓和φ85mm的圓
臥式鏜床
T68
專用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺、塞尺
100mm
0.32min
8、
粗半精鏜φ760mm的孔
臥式鏜床
T68
專用夾具
硬質(zhì)合金圓刀
游標(biāo)卡尺
100mm
0.538min
9、
鉆擴(kuò)2個粗鏜φ20mm的錐孔
Z550型立式鉆床
Z550
專用夾具
圓頭鉆刀
游標(biāo)卡尺
50mm
0.46min
10、
攻M12的螺紋
Z550型立式鉆床
Z550
專用夾具
，
游標(biāo)卡尺、塞尺
50mm
0.0635min
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書
課程設(shè)計說明書
設(shè)計題目 設(shè)計“閥腔”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具
班級學(xué)號：
設(shè)計者
指導(dǎo)教師
2009，7，2
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書
題目: 設(shè)計閥腔的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具
內(nèi)容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 夾具裝配圖 1張
5. 夾具體零件圖 1張
6. 課程設(shè)計說明書 1張
目錄
一、序言——————————3
二、零件分析————————3
三、工藝規(guī)程設(shè)計——————5
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛
皮尺寸的確定————————6
五、確立切削量及基本工時——9
六、夾具設(shè)計————————20
七、設(shè)計總結(jié)———————21
八、參考書目————————21
一、序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是閥腔，主要作用是用于液體流通，對側(cè)面和內(nèi)腔的加工要求低，對下表面的加工精度要求比較高，對上表面的表面粗糙度要求也較高。而對孔的精度要求很高，尤其是φ110mm的孔有平行度和同軸的要求，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一
圖二
(二)、零件的工藝分析
通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。
該零件屬于腔體類零件，它的內(nèi)表面和側(cè)面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證φ110mm的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多
(三)、零件的生產(chǎn)類型
零件為成批及大批量生產(chǎn)，毛坯鑄造出來。
三、工藝規(guī)程設(shè)計
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為QT450—10，考慮零件結(jié)構(gòu)比較簡單，但內(nèi)腔形狀比較復(fù)雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
（1）、粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取閥腔的上表面為粗基準(zhǔn)，利用一面兩孔定位。
（2）、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
（三）、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
工藝路線方案一:
工序一：先鑄件回火
工序二：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序三：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序四：以底面和一短銷定位，锪平φ28鉆4Xφ18圓臺的通孔
工序五：以上表面定位，粗精銑下表面環(huán)行槽，并刮研
工序六：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序七：粗鏜φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔，在半精鏜和精鏜 φ100mm和φ65mm的內(nèi)孔
工序八：在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ 76mm的孔
工序九：鉆擴(kuò)2個φ20mm的錐孔
工序十：組合機(jī)床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗
工藝路線方案二：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑半精銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑半精銑精銑下表面
工序四：粗精銑底面環(huán)行槽，并刮研
工序五：以外圓面和左端面定位，粗鏜φ110mm的圓和φ85的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ100mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ65mm的內(nèi)孔，
工序七: 在粗鏜φ76mm的孔，半精鏜精鏜φ76mm的孔
工序八：鉆4Xφ18圓臺的通孔
工序九：以底面和一短銷定位，鉆擴(kuò)2個φ20mm的錐孔
工序十：鉆床鉆10*φ10.5mm小孔、攻M12螺紋孔。
工序十一：去毛刺，檢驗
上面工序無法保證加工的相對位置要求
比較以上兩個方案，方案二換刀過多，影響加工的效率，而方案一的回火在第一道工序，鑄件有應(yīng)力，回火是減小應(yīng)力，有利于加工，方案一綜合這兩方面考慮，從而是可行的。綜合以上兩個方案，得出我的工藝方案，我選方案一。
四、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
閥腔零件材料為QT450-10，硬度190～210HB，生產(chǎn)批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長335.5mm，寬198mm，高85mm。
故最大輪廓尺寸為335.5mm.。
2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按球墨鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4．求機(jī)械加工余量等級 由表5-5知球墨鑄鐵用砂型鑄造機(jī)器造型和殼體的方法選得機(jī)械加工余量等級E-G級，取為F級。