KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

KCSJ-01手柄零件加工工藝及銑下端面夾具設計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,kcsj,01,手柄,零件,加工,工藝,下端,夾具,設計,cad,圖紙,說明書,仿單 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 2 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 10 粗銑端面B 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立銑 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 粗銑端面B保證厚度尺寸28 端面銑刀，游標卡尺Ⅱ型 60 59.35 0.18 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標記 更改 文件號 簽字 日期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 2 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 20 粗銑端面A 45 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立銑 X52 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 基本 輔助 1 粗銑端面A保證厚度尺寸27 端面銑刀，游標卡尺Ⅱ型 60 59.35 0.18 1 1 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽字 日期 標記 更改 文件號 簽字 日期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 KCSJ-01 產(chǎn)品名稱 零件名稱 手柄 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 45 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 年產(chǎn)1萬 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 模鍛毛坯 鍛加工 20 粗銑端面B 粗銑端面B保證厚度尺寸28 機加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 30 粗銑端面A 粗銑端面B保證厚度尺寸27 機加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 40 精銑端面B 精銑端面B保證厚度尺寸26.5 機加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 50 精銑端面A 精銑端面B保證厚度尺寸26 機加工 銑工 X52 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 60 粗鉆小頭孔 粗鉆小頭孔到尺寸φ21.2H11 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標卡尺 70 粗鉆大頭孔 粗鉆大頭孔到尺寸φ37H11，保證中心 距128±0.2 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標卡尺 80 粗銑小頭槽 粗銑小頭槽槽寬9H11 機加工 銑工 X62W 專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺 90 精銑小頭槽 精銑小頭槽槽寬9H11 機加工 銑工 X62W 專用夾具，鋸片銑刀，游標卡尺 100 鉆大頭徑向孔 鉆大頭徑向孔φ4 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 110 精鉆小頭孔 精鉆小頭孔至尺寸φ22H9 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標卡尺 120 精鉆大頭孔 精鉆大頭孔至尺寸φ38H9 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，鉆刀，游標卡尺 130 倒角 倒大小頭孔角，去毛刺 機加工 鉆工 Z525 專用夾具，倒角鉆頭，游標卡尺 140 終檢入庫 檢驗零件尺寸 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改 文件號 簽 字 日 期 1 課程設計 KCSJ-01 “手柄” 零件機械加工工藝及夾具設計 2 目 錄 一、前言 ........................................................................................................................3 二、零件的分析 ............................................................................................................4 2.1 零件的作用 .....................................................................................................................................4 2.2 零件的工藝分析 .............................................................................................................................4 三、工藝規(guī)劃設計 ........................................................................................................5 3.1 毛坯的制造形式 .............................................................................................................................5 3.2 基面的選擇 .....................................................................................................................................5 3.3 工藝路線的擬定 .............................................................................................................................6 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................7 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 .....................................................................................................9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時 .................................................................................................9 四、夾具設計 ..............................................................................................................19 4.1 研究原始質(zhì)料 ...............................................................................................................................19 4.2 定位基準的選擇 ...........................................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊力的計算 ...............................................................................................................19 六、自我小結(jié) ..............................................................................................................26 七、參考文獻 ..............................................................................................................27 3 一、前言 1.簡介 機械制造技術(shù)基礎課程設計是我們學完了大學全部基礎課，技術(shù)基礎課以及大部分專 業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復 習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 本次課程設計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設計，某道工序的夾 具設計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪 制等等。 就我個人而言，希望能通過這次課程設計對未來即將從事的工作進行一次適應性的訓 練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學會將所學到的理論知識應用到具體的 實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。 2.設計目的 機械制造技術(shù)基礎課程設計是在學完了機械制造技術(shù)基礎課程進行了生產(chǎn)實習之后的 一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械 制造工藝及結(jié)構(gòu)設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練 和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工 藝規(guī)程的設計。其目的如下： 培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計，熟練運用機械技術(shù)基礎課 程中的基本理論及在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加 緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設計一個中 等復雜程度零件的能力。 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術(shù)文件等基本技能。 4 二、零件的分析 2.1 零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，大、小 頭孔。另外，還有其它輔助要素：小頭的槽盒大頭的徑向孔以及桿身的部分的鍛造機構(gòu)。 手柄一頭通過 38mm 孔連接，另一頭通過 22mm 孔其它部件連接，即該手柄的作用是實 現(xiàn)運動的傳遞作用。 2.2 零件的工藝分析 該手柄的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工，槽的加工，各組加工面 之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保 證 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下： 2.2.1 孔的加工 該零件共有 3 個孔要加工：38mm 孔是零件的主要加工面，多組面，大頭孔與兩側(cè)面 的垂直度為 0.08，孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 38H8，因而是后續(xù)工序的主要精基 準面，需精加工且盡早加工出來；22mm 小頭孔與 38mm 大頭孔有中心距為 1280.2， 小頭孔孔口倒角為 1X45，尺寸精度為 22H9，也要精加工；4mm 注油孔是通孔，通 5 過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要轉(zhuǎn)床粗加工。 2.2.2 面的加工 該零件共有 2 個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合 38mm 孔后續(xù)工序的主要精基準面，需 要精加工。 2.2.3 槽的加工 該零件僅有 1 個槽需加工：22mm 小頭孔鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra6.3um，尺寸精度為 10H9，需精加工。 三、工藝規(guī)劃設計 3.1 毛坯的制造形式 零件材料為 45，根據(jù)選擇毛坯應考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復雜，外表面 采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鍛造 生產(chǎn)成本低，設備簡單，故本零件毛坯采用 普通模鍛 。 由于零件上兩孔都較大，且都有嚴格的表面精度要求，故都要留出足夠的加工余量。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì) 量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還 會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 3.2.1 粗基準的選擇 粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以 2 個 主要側(cè)面為基準。 3.2.2 精基準的選擇 精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔 38H8， 由于其與底面有垂直度關系，所以底面自然成為精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便 性，將其精度由原來的 37H11 提高到 38H8，該定位基準組合在后續(xù)孔的加工中，以及 孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。 6 3.3 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序 的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應考慮采用組合機床，專用夾 具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 3.3.1 工藝路線方案 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B; 30.粗銑端面 A; 40.精銑端面 B; 50.精銑端面 A; 60.粗鏜小頭孔; 70.粗鏜大頭孔; 80.粗銑小頭槽; 90.精銑小頭槽; 100.鉆大頭徑向孔 4; 110.精鏜小頭孔 22; 120.精鏜大頭孔 38; 130.倒角; 140.檢驗入庫。 3.3.2 工藝方案的確定 10.模鍛毛坯; 20.粗銑端面 B，以端面 A 為定位基準; 30.粗銑端面 A，以端面 B 為定位基準; 40.精銑端面 B，以端面 A 為定位基準; 50.精銑端面 A，以端面 B 為定位基準; 60.粗鏜小頭孔，利用端面 A，大頭孔和小頭孔定位，保證 128mm; 70.粗鏜大頭孔，定位與工序相同; 80.粗銑小頭槽，利用端面 A，大頭孔和小頭孔槽定位，保證 85mm; 90.精銑小頭槽，定位與工序相同; 7 100.鉆大頭徑向孔 4，利用兩端面，大頭孔和小頭孔中心連線定位; 110.精鏜小頭孔 22，定位與工序相同; 120.精鏜大頭孔 38，定位與工序相同; 130.倒角，手工倒角，去毛刺; 140.檢驗入庫。 3.4 毛坯尺寸及其加工余量的確定 手柄零件材料為 45,毛坯重量約為 1.56kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模 鍛生產(chǎn)。 查表確定加工余量： 普通模鍛，材料為 45 鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù) M1,復雜系數(shù)=1.56/1.80.87, 為 S1 級，厚度為 26mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4 和-0.6，確定毛坯尺寸為 29mm。 3.4.1 兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面 B，再粗銑端面 A，精銑端面 B，最 后精銑端面 A，各步余量如下： 粗銑：由機械加工工藝手冊第一卷表 3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 1.0mm。 精銑：由機械加工工藝手冊第一卷表 3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，寬度小于 100mm，其加工余量為 0.5mm。 故鍛造造毛坯的基本尺寸為 26110.50.529mm 。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標 準值，取尺寸公差的上偏差為 1.4mm，下偏差為-0.4mm。故： 毛坯的名義尺寸：261.01.00.50.529mm； 毛坯的最小尺寸：290.428.6mm； 毛坯的最大尺寸：291.430.4mm； 粗銑端面 B 后的最大尺寸：261.00.50.51.429.4mm； 粗銑端面 B 后的最小尺寸：261.00.50.50.427.6mm； 粗銑端面 A 后的最大尺寸：:260.50.51.428.4mm； 粗銑端面 A 后的最小尺寸：: 260.50.50.426.6mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按 機械加工工藝手冊表 5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。 8 故精銑后尺寸為 26mm。 3.4.2 小頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，22H9mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機械加工工藝手冊得粗鏜的公 差上偏差 0.21mm，下偏差為 0，故： 毛坯的名義尺寸：220.83.218mm； 毛坯的最大尺寸：181.419.4mm； 毛坯的最小尺寸：180.417.6mm； 粗鏜小頭孔后的最大尺寸：183.20.40.2121.81 mm； 粗鏜小頭孔后的最小尺寸：183.21.419.8 mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按 機械加工工藝手冊表 5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 22H9mm。 3.4.3 大頭孔毛坯尺寸及加工余量計算 根據(jù)工序要求，38H8mm 孔由粗鏜到精鏜得到，查機械加工工藝手冊得粗鏜的公 差上偏差 0.25mm，下偏差為 0 故： 毛坯的名義尺寸：381334 mm； 毛坯的最大尺寸：341.435.4mm； 毛坯的最小尺寸：340.433.6mm； 粗鏜大頭孔后的最大尺寸：3430.40.25=37.65mm； 粗鏜大頭孔后的最小尺寸：3431.40.25=35.85mm。 精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按 機械加工工藝手冊表 5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取 IT8,按入體原則取值。 故精銑后尺寸為 38H8mm。 3.5 其他尺寸及其加工余量的確定 其他工序尺寸包括 1 個孔，1 個槽，現(xiàn)僅分析主要的 1 個槽的加工余量及尺寸偏差。 精銑槽，Ra6.3um； 根據(jù)機械加工工藝手冊 ，按粗銑到精銑的加工為： 粗銑：9H11mm； 精銑：精銑。 9 3.6 確定各工序切削用量及基本工時 工序 20：粗銑端面 B （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度160/minwr6.8/in100wcvm 當 工作臺每分鐘進給 為6/innrf.21462./imzwf 由工藝手冊得 60l2 21e.5da30.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 工序 30：粗銑端面 A （1）粗銑端面 B 取背吃到量 ，選用 X52 型立式銑床 ，每齒進給量3pam 0.12/zfmz 工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表 5.8125wd4 確定銑削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15 10 采用 X52 立式銑床 ，查表 3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度160/minwnr12560.8/i0wcdnvm 當 工作臺每分鐘進給 為6/irf.124602./inmzwfn 由工藝手冊得 60l2 21e.5da3.5160139m2=13l:12jm6098. t .26min.84sfl1t5.453sf 1x2.0.61s1jdt.89 3.6.3 工序 40：精銑端面 B 每齒進給量 查表0.5pam0.5/zfmz26/incv126.7./in15snrd X52 故實際銑削速度 /iwr2./mi100cv 當 ，工作臺每分鐘進給量n65/miwr.1465./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 11 3jdt9.6148.51.sjjj123d6971t .5s 3.6.4 工序 50：精銑端面 A 每齒進給量 查表0.5pam0./zfmz26/incv126.57./in1snrd X52 故實際銑削速度 /iwr25./mi100cv 當 ，工作臺每分鐘進給量n65/miwr.146./inmzf 0l19l2l32jm45.t 1.6min93.sf3t9.60198sf3xz.0.6.51s 3jdt.4jjj123d19.58.7t .s 3.6.5 工序 60：鉆、擴、鉸 孔2H 鉆孔 標準高速鋼麻花鉆，擴孔 標準高速鋼擴孔鉆，鉸孔 標準8m19.8m2m 高速鉸刀。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量18pa ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fmr17/mincv0.8vk.75lvk 12 ，即170.851.2/mincv101.298.4/minswvrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，95/iwr 故實際切屑速度為 。18.02/min0cdnvr 切屑用時： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，72/inwnr 故實際切屑速度為 。19.86./min00cdvr 切屑用時： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt （3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量0.1pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.8/fr8.2/mincv0.8vk.9lvk ，即 ，.20.97.14/icv17143.6/min2swrd: 13 查參考文獻2表 3.17，取 ，97/minwr 故實際切屑速度為 。206.9/in1cdnvr 切屑用時： =10mm， ， ， ， 1cot(2)2rDlkD45rk21lm2l 故 ， ，1350.193.2min17.87jwlt sfn30.67.41.8fjt s ， 。33().6bxjftts33321.djjfbxttts 3.6.6 工序 70：鉆、擴、鉸 孔H （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量18pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度0.4/fr17/mincv0.8vk.75lvk ，即17.851.2/icv 12198.4/minswrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，95/inwnr 故實際切屑速度為 。18.02/min0cdvr 切屑用時： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm9.,45rDk21l2l 故 ， ，10.2in1..485jwlt sfn10.6.41.3fjt s ， 11()6(1.3)0.6bxjftt1117.djjfbxttt （2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量0.9pam ，切屑速度： ， ， ，則修正后的切屑速度.62/fr25/incv0.8mvk.75lvk ，即 ，50.872.4/icv124360./min19.swrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，72/inwnr 14 故實際切屑速度為 。19.8276.9/min00wcdnvr 切屑用時： =10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2l 故 ， ，0.13in7.8.67jwlt sfn20.67.81.5fjt s ， 22()(.825)0.6.4bxjftt2229.6djjfbxttt ， ，取 ， ，5pam1=0.41/3fvmr鉆 .1/fmr1=8.5/mincv鉆 ，取 ，故實際切屑速度為08.59./inswnrd: 97/inw 。7.14/i10cv 切屑用時： ， ，13=2mll， 14320.min19.2.697jwlt sfn40.169.23.1fjt s ， ，44()0.bxjftts 。23djjfbx 單件工序總時間： 13472.djjdjjdjttts 3.6.7 工序 80：粗銑小頭槽，精銑小頭槽 每齒進給量 高速鋼鑲齒三面刃銑刀， ，齒數(shù) p3mazf0.2m/zwd80m Z=10 查表 確定銑削速度 cV4/in cs100n159.2rd8 采用 x62 臥式銑床，取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度為w/mic85V37.96/in10 當 ，工作臺每分鐘進給量wnr/min 工序時間:mzZ.2105/if m 15 21lm2 2e0.5da130.5813.4 2l12jm.42t 0.8min5.2s3fl1t5.806.sf 1bx240.37s 半精銑j1dt..5 每齒進給p0.5maz.8m/zf 齒數(shù) 確定銑削速度 8wZ10cV26.5m/incs1v26.5n.4r/ind8 采用 x62 臥銑 取轉(zhuǎn)速 故實際銑削速度為wn9c09V23.7m/i1 當 工作臺每分鐘進給量wn5r/imzZ0.81956/inf 工序基本時間 22 3.4 ll l 212jm.t 0.min.s76lf 2t0..413.2sfj2bx()0j2dt.36.5.sjjj2dt136 16 工序 8：鉆大頭徑向孔 4 鉆孔： （1）鉆孔工步4,mH 切屑用量： 取背吃刀量 mm，由參考文獻 2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量2pa ，切屑速度： ，即0.17/fr20/mincv1020649./min3.swvrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，54/iwnr 故實際切屑速度為 。9.816.7/in100cdvr 切屑用時： =5.9mm， ， ，1cot(2)2rDlkm.,45rDk2lm25l 故 ， ，15.910.3in.74jwlt sfn10.6.413.fjt s ， 。11().6bxjftts11125.djjfbxttts （2）粗鉸孔工步 切屑用量： 取背吃刀量 ，由參考文獻2可查出，根據(jù) z525 立式鉆床，取進給量0.8pam ，切屑速度： ，即 。.3/fr14/incv10147./min9.6swvrd: 查參考文獻2表 3.17，取 ，392/iwr 故實際切屑速度為 。.612.6/min100cdnvr 切屑用時： ，10.lm25,2llm ， ，120.1.34in20.59jwt sfn20.162.53.fjt s ，22().6bxjftts222.djjfbxttts 3.6.12 工序 130：倒角 17 機床：Z525 鉆床 刀具：倒角鉆頭 量具：游標卡尺型 夾具：專用夾具 4、夾具設計 (一)問題的提出 本夾具是用來銑下端面的面,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有 一定的公差要求.另外,此中心線為三個側(cè)平面的設計基準,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因 此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題. (二)夾具設計 1 定位基準選擇 底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準..由于鑄件的公差要求較大, 利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小 孔的中心距的公差要求. 2 切削力及夾緊力計算 由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側(cè)只 需要采用兩個 V 型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作 .因此,無須再對切削力進行計算. 3定位誤差分析 零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 128mm.采用自動對中夾具后 ,定位誤差取決于對中塊螺桿以及滑 塊的制造誤差.同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并的誤差只有 0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中 間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為 0.08+0.05=0.13 0.2mm: 所以能滿足精度要求. 設計總結(jié) 夾具課程設計即將結(jié)束?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努 力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重點， 使理論與實踐結(jié)合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也到了強化。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設計 運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構(gòu)等知識。通過此次設計， 使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。 學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由于對知識 的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實踐。 18 這次設計，讓我對基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的 訓練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。本 設計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學批評指正！ 參考文獻: 1.楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，2004。 3. 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上海科學技術(shù)出版社，2000。 6. 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1979。 7. 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。 8.劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社， 1987。 9. 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。 10. 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。 11.黃如林.切屑加工簡明實用手冊 北京：化學工業(yè)出版社,2004.7. 12.王紹俊.機械制造工藝手冊. 北京:機械工業(yè)出版社,1985. 13.孟少農(nóng).機械加工工藝手冊.北京:機械工業(yè)出版社,1991. 14. 楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京:機械工業(yè)出版社，2001. 15. 王光斗、王春福機床夾具設計手冊上海：上海科學技術(shù)出版社，2001. 16.吳宗澤、羅圣國.機械設計課程設計手冊. 北京:高等教育出版社 2006 19