《給排水培訓》PPT課件.ppt

給排水設備設施及其管理的講座,一. 水泵的分類 二. 常見水泵典型結構與工作原理 三. 水泵的型號 四. 水泵的汽蝕現(xiàn)象 五. 多級離心泵結構圖 六. 離心泵的主要零部件 七. 立式多級泵的檢修,給排水設備設施及其管理的講座,八.排水系統(tǒng)（潛水泵）的使用維護 九.泵常見故障分析及處理 十.泵故障案例講解 十一.給排水系統(tǒng)講解 十二.給排水設備設施運行管理 十三.給排水設備設施維護保養(yǎng),一、水泵的分類,按產(chǎn)生的全壓高低分類： P小于2MPa為低壓泵，p在2MPa和6MPa之間的為中壓泵，p大于6MPa為高壓泵； 按工作原理分類 葉片式泵（離心式泵和軸流式泵）、容積式泵、以及噴射泵等； 按在生產(chǎn)中的用途分類 給水泵、凝結水泵、循環(huán)水泵、油泵、灰漿泵等。,二、常見水泵的典型結構與工作原理,1、離心式水泵：用電動機帶動水泵葉輪轉動，葉輪中的葉片對其中的流體做功，迫使它們旋轉，旋轉的流體在慣性離心力的作用下，從中心向邊緣流去，其壓力和速度不斷提高，最后以很高的流速和壓力流出葉輪進入泵殼內(nèi)。其優(yōu)點是效率高、性能可靠、流量均勻、容易調(diào)節(jié)，應用最為廣泛，在給水泵、凝結水泵以及閉式循環(huán)水系統(tǒng)中的循環(huán)水泵均采用它。,典型離心泵結構,屏蔽式離心泵 如圖1-7所示,屏蔽式離心泵的特點,化工廠常用的屏蔽泵，屬于單級懸臂式離心泵，其結構圖如圖1-7所示； 屏蔽泵又稱無填料泵，這種泵用于輸送易燃、易爆、有毒、有放射性及貴重液體，也可選作高壓設備的循環(huán)用泵。其結構特點使泵的葉輪與電機的轉子在同一根軸上，裝在同一格密封的殼體內(nèi)，沒有聯(lián)軸器和密封裝置，從根本上消除了液體外漏。為了防止輸送液體昱電氣部分接觸，電機的定子和轉子分別用金屬薄壁圓筒（屏蔽套）于液體隔離。屏蔽套的材料應能耐腐蝕，并具有非磁性和高電阻率，以減少電動機因屏蔽套存在而產(chǎn)生額外功率消耗。為了不干擾電機的磁場，這種金屬薄臂圓筒采用奧氏體系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏蔽套，增加了電機轉子和定子的間隙，使電機效率下降，因此，要求屏蔽套的壁要很薄，一般為0.30.8mm. 屏蔽泵具有結構簡單緊湊，零件少，占地少，操作可靠，長期不要檢修等優(yōu)點。缺點是效率低，比一般離心泵低2650。,2、軸流式水泵：當電動機驅(qū)動浸在流體中的葉輪旋轉時，輪內(nèi)的流體就相對葉片做繞流運動，葉片會對流體產(chǎn)生一個推力從而對流體做功，使流體的能量增加，并沿軸向流出葉輪，經(jīng)過導葉等部件壓出管路，同時葉輪入口處的流體被吸入，形成連續(xù)工作。其特點結構緊湊、外形尺寸小、質(zhì)量輕的特點，適合于大流量、低壓頭的場合，如部分電廠中的爐水循環(huán)泵。,典型軸流泵結構圖,1-葉輪 2-導流器 3-泵殼,3、混流式水泵：這種水泵結合了離心式水泵和軸流式水泵的特點，流體是沿介于軸向和徑向之間的圓錐面方向流出葉輪，工作原理是部分利用了葉片推力和慣性離心力的作用。其特點是流量大、壓頭較高，本廠的循環(huán)水泵就是典型的混流式水泵。,典型的混流泵結構圖,4、容積式水泵：是利用電動機驅(qū)動部件（活塞、齒輪等）使工作室的容積發(fā)生周期性的改變，依靠壓差使流體流動，從而達到輸送流體的目的。其特點是結構簡單、輕便緊湊、工作可靠，在電廠中常用于流量較小的潤滑油系統(tǒng)中（如鍋爐送引風機的潤滑油泵）。,齒輪泵結構圖,1-主動齒輪 2-從動齒輪 3-工作室 4-入口管 5-出口管 6-泵殼,活塞泵結構圖,5、噴射泵：工作原理是高壓的流體經(jīng)噴嘴后成為高速射流進入工作室，工作室內(nèi)噴管附近的低壓流體大量地卷帶經(jīng)擴壓管升壓后輸出，同時又使水池中的流體被吸入工作室，從而形成連續(xù)工作過程。噴射泵的工作流體可以是高壓蒸汽，也可以是高壓水，被輸送的流體可以是水、油或空氣。電廠中用作輸送爐渣的水力噴射器以及凝汽設備中抽氣器等。,三、常見葉片式水泵的型號,舉例,65DL15 4型號意義為：吸入口直徑65毫米，單級揚程15米，級數(shù)4級的立式多級離心泵。 LHB8.5-40型號的意義為：半調(diào)節(jié)立式混流泵，設計工作點流量為8.5立方米每秒，比轉數(shù)約等于400。 注：水泵的比轉數(shù)是由最佳工況下的轉速、流量和揚程組成的一個有因次的相似特征數(shù)。,四 水泵的汽蝕現(xiàn)象,1 汽蝕發(fā)生的機理及危害 2 提高離心機抗汽蝕性能和措施,1 汽蝕發(fā)生的機理及危害,(1)汽蝕發(fā)生的機理 (2)汽蝕發(fā)生的危害,（1） 汽蝕發(fā)生的機理,（2） 汽蝕發(fā)生的危害,汽蝕是水力機械的特有現(xiàn)象，它帶來許多嚴重的后果。 a汽蝕使過流部件被剝蝕破壞； b汽蝕使泵的性能下降； c汽蝕使泵產(chǎn)生噪音和振動。,2 提高離心機抗汽蝕性能的措施,(1)提高離心泵本身抗汽蝕的性能 改進泵的吸入口至葉輪葉片入口附近的結構設計。 采用前置誘導輪，如圖所示。 采用雙吸式葉輪。 設計工況采用稍大的正沖角。 采用抗汽蝕的材料。 (2)提高進液裝置汽蝕余量的措施 增加泵前儲液罐中液面上的壓力，如圖所示 減小泵前吸上裝置的安裝高度。 將吸上裝置改為倒罐裝置，如圖所示 減小泵前管路上的流動損失,葉輪結構改進圖,前置誘導輪,采用前置誘導輪，如圖所示，使液流在前置誘導輪中提前接受誘導葉片做功，以提高液流的壓力。,吸入裝置,倒罐裝置,五、多級離心泵的結構圖,主要零部件:電動機,連軸器,軸承(上,下軸承),密封件,出水段,中段,吸水段,轉動軸,.,六、離心泵的主要零部件,（一）、離心泵轉子,轉子是指離心泵的轉動部分， 它包括葉輪、泵軸、軸套、軸承等零件；如圖19所示。,圖19,1葉輪,葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。 葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。葉輪的蓋板有前蓋板和后蓋板之分，葉輪口側的蓋板稱為前蓋板，另一側的蓋板稱為后蓋板。 按結構形式，葉輪可分為以下三種。 (1)閉式葉輪葉輪的兩側均有蓋板，蓋板間有46個葉片，如圖110 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖111所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。如圖110 (b)。這種葉輪結構簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。 (2)半閉式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖110 (b)所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。 離心泵葉輪的葉片有圓柱形葉片和組曲葉片兩種。圓柱形葉片是指整個葉片沿寬度方向均與葉輪軸線平行，圖1-10所示的葉輪葉片均為圓柱形葉片。 葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強腐蝕性的液體時，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。葉輪的制造方法有翻砂鑄造、精密鑄造、焊接、模壓等，其尺寸、形狀和制造精度對泵的性能影響很大。,葉輪 結構圖,2泵軸,離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價格較高，有時采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼。,圖112,3軸套,軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦，,所以軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達到Ra3.2mRa0.8m。可以降低摩擦系數(shù)，提高使用壽命。,圖113,4軸承,軸承起支承轉子重量和承受力的作用。離心泵上多使用滾動軸承，其外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉軸采用基孔制，配合類別國家標準有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑。,圖114,(二)、蝸殼和導輪,蝸殼與導輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動能轉變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設置蝸殼，分段式多級泵則采用導輪。,1蝸殼,蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸擴大，出口為擴散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動能轉變?yōu)殪o壓能。,蝸殼的優(yōu)點是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點是蝸殼形狀不對稱，在使用單蝸殼時作用在轉子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級泵由于壓力較大，對材質(zhì)強度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。,2導輪,導輪是一個固定不動的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導葉構成了一條條擴散形流道，背面有將液體引向下一級葉輪人口的反向?qū)~，其結構如圖116所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進入導輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動，速度逐漸降低，動能大部分轉變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導輪背面的反向?qū)~被引入下一級葉輪導輪上的導葉數(shù)一般為48片，導葉的入口角一般為8一16，葉輪與導葉間的徑向單側間隙約為lmm。若間隙過大，效率會降低；間隙過小，則會引起振動和噪聲。與蝸殼相比，采用導輪的分段式多級離心泵的泵殼容易制造，轉能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當工況偏離設計工況時，液體流出葉輪時的運動軌跡與導葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導輪的幾何形狀較為復雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。,(三)、密封環(huán),從葉輪流出的高壓液體通過旋轉的葉輪與固定的泵殼之間的間隙又回到葉輪的吸入口，稱為內(nèi)泄漏，如圖117所示。為了減少內(nèi)泄漏，保護泵殼，在與葉輪入口處相對應的殼體上裝有可拆換的密封環(huán)。 密封環(huán)的結構形式有三種，如圖118所示。圖118 (a)為平環(huán)式，結構簡單，制造方便。但密封效果差；圖l18 (b)為直角式的密封環(huán)，液體泄漏時通過一個90的通道，密封效果比平環(huán)式好，應用廣泛；,圖118 (c)為迷宮式密封環(huán)，密封效果好，但結構復雜，制造困難，一般離心泵中很少采用。密封環(huán)內(nèi)孔與葉輪外圓處的徑向間隙一般在0102mm之間。 密封環(huán)磨損后，使徑向間隙增大，泵的排液量減少，效率降低，當密封間隙超過規(guī)定值時應及時更換。 密封環(huán)應采用耐磨材料制造，常用的材料有鑄鐵、青銅等。,(四)、軸向密封裝置,從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。,1填料密封,填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓表面接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖119所示。液封環(huán)安裝時必須對準填料函上的入液口，通過液封管與泵的出液管相通，引入壓力液體形成液封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓表面接觸，防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴重時造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準泄漏，可以通過另一臺泵將清水或其他無害液體打到液封環(huán)中進行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于40時，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于250、壓力小于18MPa的液體時，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為25MPa的石油產(chǎn)品時，用金屬箔包石棉芯子填料。,2機械密封,填料密封的密封性能差，不適用于高溫、高壓、高轉速、強腐蝕等惡劣的工作條件。機械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點，近年來在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 (1)結構及工作原理依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面相互貼合，并作相對轉動而構成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其結構如圖120所示。緊定螺釘1，將彈簧座2固定在軸上，彈簧座2、彈簧3、推環(huán)4、動環(huán)6和動環(huán)密封圈5均隨軸轉動，靜環(huán)7、靜環(huán)密封圈8裝在壓蓋上，并由防轉銷9固定，靜止不動。動環(huán)、靜環(huán)、動環(huán)密封圈和彈簧是機械密封的主要元件。而動環(huán)隨軸轉動并與靜環(huán)緊密貼合是保證機械密封達到良好效果的關鍵。,機械密封中一般有四個可能泄漏點A、B、C、D和E。密封點A在動環(huán)與靜環(huán)的接觸面上，它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓貼在靜環(huán)上，防止A點泄漏；但兩環(huán)的接觸面A上總會有少量液體泄漏，它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起潤滑作用；為保證兩環(huán)的端面貼合良好，兩端面必須平直光潔。密封點B在靜環(huán)與靜環(huán)座之間，屬于靜密封點；用有彈性的O形(或V形)密封圈壓于靜環(huán)和靜環(huán)座之間，靠彈簧力使彈性密封圈變形而密封。密封點C在動環(huán)與軸之間，此處也屬靜密封，考慮到動環(huán)可以沿軸向竄動，可采用具有彈性和自緊性的V形密封圈來密封。密封點D在靜環(huán)座與殼體之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。密封點E有軸套，在軸套與軸之間，也是靜密封，可用密封圈或墊片作為密封元件。,(2)結構形式,機械密封的結構形式很多，主要是根據(jù)摩擦副的對數(shù)、彈簧、介質(zhì)和端面上作用的比壓情況以及介質(zhì)的泄漏方向等因素來劃分。 內(nèi)裝式與外裝式 內(nèi)裝式是彈簧置于被密封介質(zhì)之內(nèi)(見圖120、圖121)，外裝式則是彈簧置于被密封介質(zhì)的外部，如圖1-22所示。,圖120非平衡型單端面機械密封 圖121非平衡型雙端面機械密封 l一緊定螺釘；2一彈簧座；3彈簧；4推環(huán)； 1一靜密封圈；2靜環(huán)；3動環(huán)；4一動環(huán)密封圈； 5一動環(huán)密封圈；6一動環(huán)；7靜環(huán)； 5一推環(huán)；6一彈簧；7緊定螺釘；8彈簧座； 8靜環(huán)密封圈；9防轉銷 9一防轉銷,內(nèi)裝式可使泵軸長度減小，但彈簧直接與介質(zhì)接觸，外裝式正好相反。在常用的外裝式結構中，動環(huán)與靜環(huán)接觸端面上所受介質(zhì)作用力和彈簧力的方向相反，當介質(zhì)壓力有波動或升高時，若彈簧力余量不大，就會出現(xiàn)密封不穩(wěn)定；而 當介質(zhì)壓力降低時，又因彈簧力不變,使端面上受力過大，特別是在低壓啟動時，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力過大容易磨傷密封面。所以外裝式適用于介質(zhì)易結晶、有腐蝕性、較黏稠和壓力較低的場合。 內(nèi)裝式的端面比壓隨介質(zhì)壓力的升高而升高，密封可靠，應用較廣。,非平衡型與平衡型,非平衡型與平衡型在端面密封中，介質(zhì)施加于密封端面上的載荷情況，可用載荷系數(shù)久表示，如圖123所示。載荷系數(shù)K為介質(zhì)壓力的作用面積與密封端面面積之比，,單端面與雙端面機械密封,單端面與雙端面機械密封動環(huán)與靜環(huán)組成摩擦副，有一對摩擦副的稱為單端面機械密封，如圖120所示，有兩個摩擦副的稱為雙端面機械密封，如圖l21所示。與單端面密封相比，雙端面密封有更好的可靠性，適用范圍更廣，可以完全防止被密封介質(zhì)的外泄漏，但結構較復雜，造價高。,(3)機械密封零件材料,正確合理地選擇機械密封裝置中的各零件材料，是保證密封效果，延長使用壽命的重要條件。材料必須滿足設備運轉中的工作條件，具有較高的強度、剛度、耐蝕性、耐磨性和良好的加工性。 在一對摩擦副中，不用同一材料制造動環(huán)和靜環(huán)，以免運轉時發(fā)生咬合現(xiàn)象。通常是動環(huán)材質(zhì)硬，靜環(huán)材質(zhì)軟，即硬軟配對。常用的金屬材料有鑄鐵、碳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、青銅、碳化鎢等，非金屬材料有石墨浸漬巴氏合金、石墨浸漬樹脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷等。 輔助密封圈一般用各種橡膠、聚四氟乙烯、軟聚氯乙烯塑料等。 彈簧常用材料有磷青銅、彈簧鋼及不銹鋼。,（五）、軸向力平衡裝置,1軸向力及危害性,離心泵工作時，由于葉輪兩側液體壓力分布不均勻，如圖1227所示，而產(chǎn)生一個與軸線平行的軸向力，其方向指向葉輪入口。此外，當液體從軸向流入葉輪，然后又立即轉為徑向進入葉片間的流道時，由于軸向動量的突然變化，產(chǎn)生作用于葉輪的軸向沖力。但是，這個力比較小，并被壓力差引起的軸向力抵消，一般可不考慮。,由于軸向力的存在，使泵的整個轉子發(fā)生向葉輪吸人口的竄動，引起泵的振動，軸承發(fā)熱，并使葉輪入口外緣與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，嚴重時使泵不能正常工作，甚至損壞機件。尤其是多級泵，軸向力的影響更為嚴重。因此必須平衡軸向力以限制轉子的軸向竄動。,圖l27離心泵軸向力示意圖,2平衡裝置,(1)單級泵的平衡裝置,葉輪上開平衡孔如圖128 (a)所示，可使葉輪兩側的壓力基本上得到平衡。但由于液體通過平衡孔有一定阻力，所以仍有少部分軸向力不能完全平衡，并且會使泵的效率有所降低，這種方法主要優(yōu)點是結構簡單，多用于小型離心泵。 泵體上裝平衡管如圖128 (b)所示，將葉輪背面的液體通過平衡管與泵入口處液體相連通來平衡軸向力。這種方法比開平衡孔優(yōu)越，它不干擾泵入口液體流動，效率相對較高。,(a)開平衡孔 (b)接平衡管 (c)葉輪背面帶平衡葉片,采用雙吸葉輪雙吸葉輪的外形和液體流動方向均為左右對稱，所以理論上不會產(chǎn)生軸向力，但由于制造質(zhì)量及葉輪兩側液體流動的差異，仍可能有較小的軸向力產(chǎn)生，由軸承承受。 采用平衡葉片如圖l28 (c)所示，在葉輪輪盤的背面裝有若干徑向葉片。當葉輪旋轉時，它可以推動液體旋轉，使葉輪背面靠葉輪中心部分的液體壓力下降，下降的程度與葉片的尺寸及葉片與泵殼的間隙大小有關。此法的優(yōu)點是除了可以減小軸向力以外，還可以減少軸封的負荷；對輸送含固體顆粒的液體，則可以防止懸浮的固體顆粒進入軸封。但對易與空氣混合而燃燒爆炸的液體，不宜采用此法。,(2)多級泵的平衡裝置,分段式多級離心泵的軸向力是各級葉輪軸向力的疊加，其數(shù)值很大，不可能完全由軸承來承受，必須采取有效的平衡措施。 葉輪對稱布置將離心泵的每兩個葉輪以相反方向?qū)ΨQ地安裝在同一泵軸上，使每兩個葉輪所產(chǎn)生的軸向力互相抵消，如圖129所示。這種方案流道復雜，造價較高。當級數(shù)較多時，由于各級泄漏情況不同和各級葉輪輪毅直徑不相同，軸向力也不能完全平衡，往往還需采用輔助平衡裝置。,圖129葉輪對稱布置圖,平衡盤裝置因分段式多級離心泵葉輪沿一個方向裝在軸上，其總的軸向力很大，常在末級葉輪后面裝平衡盤來平衡軸向力。平衡盤裝置由裝在軸上的平衡盤和固定在泵殼上的平衡環(huán)組成，如圖1-30所示。 在平衡盤5與平衡環(huán)4之間有一軸向間隙b，在平衡盤5與平衡套3之間有一徑向間隙b0，平衡盤5后面的平衡室與泵的吸人口用管子連通，這樣徑向間隙前的壓力是末級葉輪背面的壓力P2，平衡盤后的壓力是接近吸入口的壓力Pl。泵啟動后由多級泵末級葉輪流出來的高壓液體流過徑向間隙b0，壓力下降到P，由于壓力PPl，就有壓力P一Pl作用在平衡盤5上，這個力就是平衡力，方向與作用在葉輪上的軸向力相反。 離心泵工作時，當葉輪上的軸向力大于平衡盤5上的平衡力時，泵的轉子就會向吸入方向竄動，使平衡盤5的軸向間隙b0減小，增加液體的流體阻力，因而減少了泄漏量。泄漏量減少后，液體流過徑向間隙b0的壓力降減小，從而提高了平衡盤5前面的壓力p，即增加了平衡盤5上的平衡力。隨著平衡盤5向左移動，平衡力逐漸增加，當平衡盤5移動到某一個位置時，平衡力與軸向力相等，達到平衡。,同樣，當軸向力小于平衡力時，轉子將向右移動，移動一定距離后軸向力與平衡力將達到新的平衡。由于慣性，運動著的轉子不會立刻停止在新的平衡位置上，而是繼續(xù)移動促使平衡破壞，造成轉子向相反方向移動的條件。,泵在工作時，轉子永遠也不會停止在某一位置，而是在某一平衡位置左右軸向竄動。當泵的工作點改變時，轉子會自動地移到另一平衡位置進行軸向竄動。由于平衡盤有自動平衡軸向力的特點，因而得到廣泛應用。,圖1230多級泵的平衡盤裝置 l末級葉輪；2尾段；3平衡套；4一平衡環(huán)； 5一平衡盤；6接吸入口的管孔,(六)、轉子的不平衡,動不平衡如果在一個轉子上，能夠綜合出兩個大小相等、方向相反，但不在同一直徑的不平衡重量，則轉子在靜止時雖然能獲得平衡，但在旋轉時就會出現(xiàn)一個不平衡的力偶，這力偶不能在靜力狀態(tài)下確定，而只能在轉子動態(tài)下確定，故稱為動不平衡狀態(tài)，如圖1-31 b所示。 動不平衡狀態(tài)一般常出現(xiàn)在長度與直徑之比(LD)較大的(即柱狀的)轉子上，如多級離心泵、高速泵、離心機、水環(huán)泵、電動機和離心式壓縮機的轉子等。,1動不平衡,2混合不平衡,混合不平衡如果在一個轉子上，既有靜不平衡：又有動不平衡，這就稱為混合不平衡狀態(tài)，如圖1-31c所示。這種混合不平衡狀態(tài)是最普遍的一種不平衡的狀態(tài)，它多半產(chǎn)生在長度和直徑較大的轉子上。 為了消除轉子上的不平衡力或不平衡力偶所引起的有害的影響，必須精確地測定出不平衡重量所在的方位和大小，然后設法用平衡重來平衡之。這種操作過程就稱為轉子找平衡，一般可以分為靜平衡和動平衡兩種方法。 通常凡是需要找動平衡的轉子，最好都預先找好靜平衡，然后再找動平衡。反之，凡是已經(jīng)找好動平衡的轉子，就不需要再找靜平衡，因為動平衡的精度比靜平衡來得高。,3、靜平衡,靜平衡原理凡是可以在靜止狀態(tài)下測定轉子不平衡重量所在的方位，同時又能確定平衡重應加的位置和大小，這種找平衡的方法稱為靜平衡。 靜平衡是根據(jù)靜力平衡的原理來找平衡的。找靜平衡時，一般是先測定不平衡重量G或G的方位，然后在其相反方向上，選擇一個適當?shù)奈恢眉由弦欢ㄖ亓康钠胶庵豎o來平衡之，如圖1232所示。此時，不平衡重和平衡重應滿足以下力矩平衡方程(即兩者的重徑積或離心力應相等)：,GQoR 或 GxQoR,式中 轉子重心偏離旋轉中心線的距離； x不平衡重量AG距旋轉中心線的距離； R平衡重Qo距旋轉中心線的距離。 靜平衡只能消除靜不平衡的離心力，而不能消除動不平衡的力偶，所以，它只適用于找各種盤狀轉子的平衡。,在實際工作中，通常認為當長頸比LD02時，則力偶的影響可以忽略不計，所以，這種轉子通常只需作靜平衡，但當轉速超過3000轉分時則需作動平衡。,七、立式多級泵的檢修,(一)、泵的裝配和拆卸 (二)、靜體部件的檢查和修理 (三)、轉動部件的檢查和修理 (四)、軸密封裝置檢修 (五)、水泵組裝與調(diào)整 (六)、水泵啟動和運轉,(一) 、泵的裝配和拆卸,部件的組裝 1 將密封環(huán)，下軸承分別裝在吸入段上。 2 將密封環(huán)裝在中段上。 3 將導葉套裝在導葉上，然后將導葉裝到所有的中段上去。 4 將平衡套壓在排出段上，并裝上排出段導葉。 5 裝好平衡水管部件。 6 在軸上嵌入短鍵，將軸套甲套入軸上，并用檔圈和螺母壓緊固定之。 7 將電機聯(lián)軸器裝到電機上。,總裝 1 將軸穿入吸入段，并將鍵放在軸鍵槽內(nèi)，順軸裝上第一級葉輪和葉輪檔套。 2 將已裝好導葉的中段順軸裝在吸入段上，再裝上第二級鍵，葉輪和葉輪擋套，重復以上步驟，直至將所有鍵，葉輪，葉輪擋套和中段裝完。 3 將排出段裝在中段上，再裝上平衡鼓。 4 將軸承架順軸裝在排出段上，用拉緊螺栓將吸入段，中段，排出段和軸承架緊固在一起。 5 在軸上嵌上短鍵，裝上軸套。軸封為機械密封時，應連同軸套裝好，然后穿在軸上，并用密封壓蓋固定之。如果為填料密封，裝上填料和填料壓蓋，擰好雙頭螺栓。 6 裝入擋水套，將軸承盒裝在軸承架上，并用螺栓緊固。,7 裝上向心推力球軸承，并套上軸承墊圈，再裝上第二個向心推力球軸承，并用螺母緊固。 8 在軸承盒內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承盒上，并用螺栓緊固。再裝上泵聯(lián)軸器，并用手盤動轉子，檢查轉子是否靈活。 9 將電機座隊裝在軸承架上，用螺栓緊固之，并在電機座上安裝好電機。 10 在泵上裝好平衡水管部件。 11 裝好放氣螺塞，黃油杯和所有的絲堵。 泵的拆卸按相反步驟進行。,(二)、靜體部件的檢查和修理,1密封環(huán)與導葉襯套檢修 ：密封環(huán)與導葉襯套是易損零件，正確選用這些零件的材料，使之能長期運轉而不易嚴重損壞，是很有經(jīng)濟意義的。采用不銹鋼來制造，壽命比較長，但對加工和裝配的質(zhì)量要求較高，且易于在運行中發(fā)生“咬死”現(xiàn)象。若用錫青銅制造，則容易加工、成本低、不易咬死，但使用壽命短。其材質(zhì)多采用氮化鋼，并要求其硬度值低于葉輪。當密封環(huán)和導葉襯套與葉輪發(fā)生摩擦時，首先損壞的是密封環(huán)和導葉襯套。若發(fā)現(xiàn)其磨損量超過規(guī)定值或有裂紋時，則必須進行更換 。,2泵殼檢修 (1)止口間隙檢查 多級泵相鄰兩泵殼（段）之間都是止口配合的，止口之間的間隙不得過大，間隙過大會影響泵的轉子和泵殼導葉的同心度。檢查兩泵殼止口間隙的方法是把泵殼疊在一起后放在平板上，在上面一個泵殼上安置一個磁力表架，其上夾一只百分表，跳桿與下面一個泵殼的外圓相接觸，如圖163所示。隨后將上面一只泵殼往復推動，于是百分表上的讀數(shù)差就是止口之間存在的間隙。在相隔90的位置再測一次。一般止口間隙在0.040.08毫米之間，如間隙大于0.100.12毫米就需要進行修理。簡單的修理方法是在間隙較大的泵殼的止口進行均勻的堆焊，然后按需要尺寸進行車削。,(2)裂紋檢查 用手錘輕敲殼體，如發(fā)出沙啞聲說明殼體已有裂紋。為進一步檢查裂紋可用煤油將殼體擦拭干凈，仔細尋找裂紋位置，找到后可在裂紋處涂以煤油，煤油就可以滲入裂紋中。再將面上的油擦掉而后涂上一層白粉，隨后用手錘再次輕敲泵殼，于是裂紋內(nèi)的煤油就會滲出來并浸濕白粉，呈現(xiàn)出一道黑線。由此可以痢斷裂紋的端點。如裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，為了防止裂紋繼續(xù)擴大，可在裂紋的始末兩端各鉆一個直徑3毫米的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴展。如果裂紋出現(xiàn)在承壓部位，必須進行補焊。,（3）導葉檢修 ：高壓給水泵的導葉一般采用不銹鋼制成的，使用壽命可以較長，如果是用錫青銅制成的，則使用35年后就被沖刷得很厲害，必要時就應更換新導葉。凡是更換新導葉之前應用砂輪將流道打光，這樣可提高效率23。還應當檢查導葉襯套的磨損情況，根據(jù)磨損的程度來確定是整修還是更換。導葉與泵殼的徑向間隙一般為0.040.06毫米，間隙過大會影響靜體部分和轉子之間的同心度，應于更換。,(三)、轉動部件的檢查和修理,1泵軸的檢修 (1)軸的表面損傷的檢查 有無被高速水流沖刷而出現(xiàn)較深的溝痕。個別部位有拉毛或磨、碰痕跡等。 (2)軸的彎曲一般不得超過0.05mm。否則應進行直軸工作。軸彎曲超過允許值，并經(jīng)多次直軸處理而又彎曲，則應更換新軸。 (3)軸表面裂紋的檢查 檢查方法一般在軸的最大彎曲的區(qū)域或最大磨檫的部位，用砂布將所要檢查的部位打磨光滑，并用過硫酸銨浸蝕，然后用高倍放大鏡檢查軸面。當有裂紋時，就在銀白色的軸面上呈現(xiàn)暗色條紋。細微的裂紋需要一晝夜后才能顯現(xiàn)。因此，需在浸蝕后作初次檢查，經(jīng)過24h后再作第二次檢查。裂紋深度的測定，可通過銼削、磨削，車削的方法或采用無損探傷。軸上的裂紋必須在直軸前除掉，否則在直軸時將會進一步擴大。如裂紋太深，應考慮該軸是否還能繼續(xù)使用。,2葉輪檢修 (1)葉輪密封環(huán)(口環(huán))磨損：解體大修時常常發(fā)現(xiàn)葉輪口環(huán)處有不同程度的磨損，如果磨損的程度在允許范圍內(nèi)，則可以在車床上用專用胎具脹住葉輪的內(nèi)孔，再對磨損的部位進行車削，并配制相應的密封環(huán)與導葉襯套，以保持原有的間隙。葉輪口環(huán)經(jīng)車床修整后，為了防止在加工過程中胎具位移而造成不同心，應該用專用胎具檢查葉輪口環(huán)修正后的同心度。 (2)葉輪汽蝕損壞：首級葉輪的葉片容易被汽蝕所損壞，如果葉片上有輕微的汽蝕小孔洞，可進行補焊修復。近來采用環(huán)氧樹脂粘結劑來修補被汽蝕的葉輪，甚為有效。,(3)葉輪與軸之間的配合松動：由于長期使用，多次裝拆，葉輪內(nèi)孔和軸頸之間因磨損而造成間隙過大，這樣會影晌葉輪的同心度，使葉輪的晃度增大，裝配后會引起轉子振動。如果發(fā)現(xiàn)間隙大了，可在葉輪內(nèi)孔局部電焊后再車削修整，也可以進行鍍鉻后再磨削。如葉輪在采取上述檢修方法處理后，仍然達不到質(zhì)量要求時，則需更換葉輪。對于新葉輪，首先應檢查其幾何尺寸是否與原設計相符，然后對葉輪的流道進行清掃，要求其表面光潔。并且對每個新葉輪都需經(jīng)靜平衡試驗，合格后方可使用。,3套裝件檢修：對軸上所有的套裝件，如葉輪、平衡盤、軸套等，均應在專用工具上進行其端面與中心線垂直度的檢查。 4轉子試裝：轉子試裝是決定轉子組裝質(zhì)量的關鍵。通過轉子試裝，消除轉子緊態(tài)晃動，防止內(nèi)部摩擦，減少震動和改善盤根工況；調(diào)整葉輪之間的軸向距離以保證各級葉輪的出口中心與導葉入口中心對正；確定調(diào)整套的尺寸 。,(四)、軸密封裝置檢修,1盤根密封檢修 (1)盤根密封裝置內(nèi)有水封環(huán)的，則應使水封環(huán)必須對準水封管 ； (2)盤根壓蓋壓盤根的松緊程度應適當。壓得過緊，盤根和軸套發(fā)熱，甚至燒毀，致軸功率的損失增加，壓得太松，滲漏量太大。一般掌握盤根壓蓋的壓緊程度為液體從盤根室中成滴狀滲漏，每分鐘幾十滴。高壓水泵常用的盤根有油浸石墨石棉盤根、銅絲石棉盤根和四氟乙烯石棉盤根等。 2機械密封檢修 ：機械密封實質(zhì)上是由動靜兩環(huán)間維持一層極薄的流體膜而起到的密封作用。,在動靜環(huán)的接觸面上需要通入冷卻液進行潤滑與冷卻。泵在啟動前需要先通入冷卻液，停泵時需等轉子靜止后方可切斷冷卻液。在檢修時，應很仔細地研磨動、靜環(huán)的密封面，以保持接觸良好：為了使密封面得到潤滑冷卻，可在動靜環(huán)端面圓周上開幾個不通的缺口，以便冷卻液體進入密封面。為了使動環(huán)動作靈活，輔助密封膠圈在軸上裝得不可過緊，且軸或軸套的表面粗糙度不應大于0.8。由于機械密封具有摩擦力小(僅為盤根密封的10一15)，密封性能好、泄漏少等優(yōu)點，所以得到廣泛的應用。對于原來采用盤根軸封的泵，可以改裝成機械密封。采用機械密封的泵，其軸向竄動量一般不允許超過0.5mm。,(五)、水泵的調(diào)整,所有部件都經(jīng)清掃，檢查和修理后，就可以進行組裝工作。組裝完成以后即可進行調(diào)整。 1首級葉輪出水口中心定位 ：準備一塊定位片，其寬度K是經(jīng)測量后得出的。葉輪的中心是以導葉中心為依據(jù)的，只要測量導葉中心至進水段凸臺的距離和葉輪槽道的寬度，定位片的尺寸就確定了。把定位片插入首級葉輪的出水口，再把轉子推至定位片與進水段側面接觸 ，此時葉輪出水口中心線應正好對準導葉輪入水口中心線。注意首級葉輪與擋套軸肩不能脫離接觸而出現(xiàn)間隙。在與端蓋端面齊平的地方用劃針在軸套的外圓上劃線，以備在平衡盤組裝后，檢查出水口對中情況和葉輪在靜子中的軸向位置。,2測量總竄軸量(又稱事故竄軸)與轉子軸向位置的調(diào)整 ：在泵體組裝完畢并將拉緊螺栓全部擰緊后，不裝軸承及軸封，也不裝平衡盤，而用專用套代替平衡盤套裝在軸上，并上好軸套螺帽，此時即可開始測量總竄動量；測量前在軸端裝一百分表，然后前后撥動轉子至極限，轉子在終端位置的百分表的讀數(shù)差，即為轉子在泵殼內(nèi)的總竄動量。當完成總竄動量的測量之后，先將平衡盤、調(diào)整套，齒形墊，軸套等裝好，再將鎖緊螺母擰緊。前后撥動轉子，以便用百分表測量推力間隙。,3推力軸承的調(diào)整：在一些高壓水泵上裝有推力軸承。推力軸承的承載能力為總軸向推力的30。當泵啟動與停止而平衡盤尚未建立壓差時，葉輪的軸向推力由推力軸承的工作瓦塊承受。平衡盤一旦建立壓差，葉輪的軸向推力就完全由平衡盤平衡，而推力盤與工作瓦塊脫離接觸。要達到這樣的要求，將轉子推向進口側，使推力盤緊靠工作瓦塊，此時平衡盤與平衡座應有0.01mm的間隙，若間隙 過大或無間隙，可調(diào)整工作瓦塊背部的墊片，也可調(diào)整平衡盤在軸上的位置。推力軸承在運行時的油膜厚約為0.020.035mm，要使推力軸承在泵正常運行時不工作，平衡盤與平衡座在運行時的間隙應大于0.030.045mm，只有這樣推力盤才能處于工作瓦塊與非工作瓦塊之間不投入工作。,4轉子與靜子同心度的調(diào)整（ 泵體裝完后，將兩端的軸承裝好，即可調(diào)整轉子與靜子的同心度） (1) 在未裝下瓦前，轉子支承在定子部件上，如密封環(huán)、導葉襯套等。在兩端軸承架上各裝一只百分表，表的測桿中心線要垂直于軸中心線并接觸到軸頸上。用撬棍在軸的兩端同時將軸平穩(wěn)地抬起(使轉子盡量保持水平)，軸在上下位置時百分表的讀數(shù)差，就是轉子與靜子的上下方向的間隙K。 (2)將轉子撬起，放入下瓦，并用撬棒使轉子作上下運動，再記錄百分表上下運動時的讀數(shù)差P，希望P=K/2。若P、 K/2時都需要調(diào)整，應一直調(diào)整到P=K/2。調(diào)整時如果軸承架下有調(diào)整螺栓，則只需松緊螺栓即可。若無調(diào)整螺栓，則可調(diào)整軸瓦下面的墊片厚度。對于轉子與靜子兩側的同心度的測量，可按上述原理進行，也可用內(nèi)卡或內(nèi)徑百分表測出軸頸在軸承座凹槽內(nèi)兩側的間隙，并要求兩側間隙相等。轉子與靜子這兩部分的同心度符合要求。,(六)、水泵的啟動和運轉,1、啟動前的準備: (1)在軸承盒內(nèi)加入鈣基黃油(以后就用外面的黃油杯補充) (2)盤動聯(lián)軸器,使泵的轉子轉動,以免啟動時卡死 2、啟動: (1)打開放氣螺塞,打開平衡水管上的螺塞向泵內(nèi)灌水.若進口部分有一定壓力時,則打開進口閘閥,向泵內(nèi)注水即可. (2)關閉吐出管路上的閘閥及螺塞. (3)點動電機,檢查電機轉向是否與泵規(guī)定的轉向一致(嚴禁無水的情況下啟動電機). (4)啟動電機,打開壓力計旋塞. (5)當泵以正常速度運轉后,逐步打開出口閘閥直到所需流量和揚程為止.,3、運轉: (1)泵在長期運轉時,應盡量在規(guī)定的流量及揚程范圍內(nèi)工作,以獲得最大的節(jié)能效果. (2)在運行中,泵的軸承溫度不能超過外界溫度35度,極限溫度不能大于80攝氏度. (3)填料室內(nèi)正常漏水,以每分鐘20-40滴為宜. (4)定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈,若有損壞,應及時更換. (5)泵在運轉中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時,應立即停車檢查.,八、排水系統(tǒng)（潛水泵）系統(tǒng)的使用維護,1 、 潛水泵的安裝與使用 2 、 潛水泵的檢查和維修 3 、 污水池的清理（每半年一次） 4 、電箱檢查與維護,1 、潛水泵的安裝與使用,泵的安裝好壞對泵的運行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細進行. 1.根據(jù)泵安裝型式,做好安裝前的各項準備工作. 2.啟動前要仔細檢查泵在運輸,存放,安裝過程中有無變形或損壞,緊固件是否松動或脫落. 3.啟動前檢查葉輪轉動是否靈活. 4.檢查油室中是否有油,如果不足,請按照使用說明書,補充同類型的潤滑油. 5.檢查電纜線有無破損,折斷,接線盒電纜線的入口密封是否完好,如出現(xiàn)問題,及早妥善處理. 6.檢查電源裝置是否安全可靠,正常.電源電壓,頻率應符合規(guī)定(電壓為380V,頻率為50HZ). 7.用500V兆歐表測量電泵電動機相間和相對地間絕緣電阻,應不低于2M歐姆.否則,應對電機定子繞組進行干燥處理,干燥處理的溫度不應超過120度. 8.啟動后檢查泵的轉向,從入口端看泵為逆時針方向旋轉,如果電泵反轉,只需將電纜線中的任何兩根線對調(diào)一下接線位置,泵即可正常運轉. 9.電泵不宜在易燃,易爆的環(huán)境中使用,也不宜輸送可燃性液體. 10.在提取泵時,嚴禁將泵的電纜線當作吊線使用,以免發(fā)生危險.,11.電泵工作半年左右,必須把電泵放入清水中運轉數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉急物,保證電泵的清潔. 12.電泵不用時,應及時從水中取出,以減少電機定子繞組受潮的機會,增加電泵的使用壽命.當氣溫較低時,必須將泵提出,防止冰凍. 13.當采用固定時安裝時,應將鏈鎖穿出吊環(huán)螺釘中安全起吊,注意輕起輕放. 14.當采用移動式安裝時,應將鏈鎖分別穿進兩個吊板安全起吊電泵,注意輕起輕放. 15.移動電泵時,必須切斷電源,電泵在運轉時,人不得接觸水源,以防漏電發(fā)生人身安全事故. 16.泵在正常工作時,不需要維修和保養(yǎng),但要注意監(jiān)測裝置自動發(fā)出的監(jiān)測的信號. 17.潛水排污泵在水中的位置十分重要，應盡可能選在水量充沛、無淤泥、水質(zhì)好的地方，垂直放置在水中，不允許橫放，以免陷入泥中或被懸浮物堵塞水泵進口，而導致出水量銳減甚至抽不上水來。,2 、 潛水泵的檢查和維修,1.每周手動檢查排污泵,是否工作正常,發(fā)現(xiàn)排污泵和浮子異常,及時排除故障. 2.每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能,是否正常. 3.每年檢查電泵,電動機相間與相對地間絕緣電阻,其值不得低于2M歐姆,否則應拆機檢修.同時,應檢查電泵接地是否牢固可靠. 4. 葉輪和泵體之間的密封環(huán)具有密封功能,當密封環(huán)磨損,間隙的最大值超過兩毫米,應更換密封環(huán). 5. 電泵在規(guī)定的工作介質(zhì)條件運行六年后,應檢查油室密封狀況,如油室中的油呈乳化狀態(tài)或有水沉淀出來,應及時更換10-30號機油和機械密封,對于惡劣工作條件下使用的電泵,更應經(jīng)常檢修. .6 排污泵工作六年后,需要更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5mm左右。 7. 電泵正常工作六年后,發(fā)現(xiàn)異常,應進行一次大修,更換已磨損的易損件,并檢查緊固件的狀態(tài),同時要補充或更換軸承,潤滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂),保證電泵在運行過程中的良好潤滑. 8. 嚴禁電機缺相運轉,如發(fā)現(xiàn)保險絲熔斷,應檢查原因后,方可繼續(xù)使用,不得任意加粗保險絲. 9. 不要隨意拆卸電泵零件,需要拆卸時,不要猛敲猛打,以免損壞密封件.技術部熟練的工人,不得隨意拆卸電泵,以免造成電泵泄露,損壞電機.,3 、 污水池的清理（每半年一次）,1. 切斷電源,掛上維修標示牌; 2. 關閉閘閥(如果有); 3. 小心移開污水池上方的保護板; 4. 將電泵和浮子小心移出污水池,不可強拉電纜線,將電泵移出; 5. 將污水池池底淤泥清理干凈,用清水清潔池底; 6. 將電泵和浮子垂直放置在水中，不允許橫放; 7. 將保護板移到污水池上方,防止大的物品和垃圾,落入污水池 8. 打開閘閥, 開啟電源,檢驗排污泵和浮子,是否正常工作; 9. 清潔車庫時,嚴禁將垃圾清掃進污水池.,4 、電箱檢查與維護,1 .每周檢查接觸器,是否有異響和焦味現(xiàn)象; 2 .繼電器能否正常開關, 是否有異響和焦味現(xiàn)象; 3. 接地線是否有松脫現(xiàn)象; 4 .每半年,需要清潔一次電柜,防止灰塵損壞電器.,九、水泵的常見故障分析及處理,十、泵故障案例講解,十一、給排水系統(tǒng)講解,十二、給排水設備設施運行管理,1 、巡視監(jiān)控 2 、異常情況處理 3 、水泵房管理,1 、巡視監(jiān)控,(1)運行機工每兩小時巡視一次水泵房設備設施. (2)每周巡視一次主供水管上閘閥及道路上沙井,雨水井. (3)巡視監(jiān)控內(nèi)容: a 、有無大的異常聲響或大的振動; b 、電機,控制柜有無異常氣味; c 、電機穩(wěn)升是否正常,變頻器散熱通道是否順暢; d 、電壓表,電流表指示是否正常,控制柜上信號燈顯示是否正確; e 、水池,水箱水位是否正常; f 、閘閥,法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線; g 、止回閥,浮球閥,液位控制器是否動作可靠; h 、雨水井,沉沙井,排水井是否有堵塞現(xiàn)象.,2 、異常情況處理,(1)主供水管爆裂的處置 立即關閉相關主供水管上的閘閥; 如果仍不能控制大量瀉水,關停相應的水泵; 通知客服部及運行主管組織人員搶修，客服部負責通知相關用戶關于停水的情況; 如地下水管爆裂,運行主管組織人員盡快挖出爆管位置并及時修復; 修復后,開水試壓,看有無漏水或松動現(xiàn)象; 確認一切正常后,清理現(xiàn)場,回填土方,恢復原貌. (2)水泵房發(fā)生火災時按處置 (3)水泵房發(fā)生水浸時的處置 視進水情況關閉機房內(nèi)運行的設備設施,并拉下電源開關 堵住漏水源; 如果漏水較大,應立即通知維修主管,同時盡力阻滯進水; 漏水源堵住后,立即排水; 排水完畢后,應立即對濕水設備設施進行除濕處理,如用干凈抹布擦拭,熱風吹干,自然通風,更換相關管線等; 確認濕水已消除,各絕緣電阻符合要求后,開機試運行.,3 、水泵房管理,(1) 非值班人員不準進入水泵房,若需要進入,須經(jīng)運行主管同意,同時在上登記; (2) 水泵房內(nèi)嚴禁存放有毒,有害物品; (3) 按規(guī)定備齊消防器材并放置在方便,顯眼處; (4) 每周打掃一次水泵房衛(wèi)生,清潔一次水泵房內(nèi)的設備設施; (5) 水泵房內(nèi)通風良好,光線充足,門窗開啟靈活; (6) 水泵房應當做到隨時上鎖,鑰匙由運行技工保管,借用需登記.,十三、給排水設備設施維護保養(yǎng),1 、運行中的維護與保養(yǎng) 2 、填料密封的維護和保養(yǎng)（每半年一次） 3 、向心推力軸承的潤滑（每半年一次） 4 、控制柜的維護與保養(yǎng),1 、運行中的維護與保養(yǎng),(1)進水管路必須高度密封，不能漏水，漏氣； (2) 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行； (3) 禁止泵在大流量工況運行，電機超電流長期運行； (4) 定時檢查泵在運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內(nèi)運行； (5) 泵在運行中應有專人管理，以免發(fā)生意外； (6) 填料室內(nèi)正常漏水，以每分鐘20到40滴為宜； (7) 定期檢查聯(lián)軸器的橡膠彈性圈，若有損壞，應及時更換； (8) 泵在長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時，可更換易損零件，考慮到泵的使用頻率，泵的維修期一般為四年。,2 、填料密封的維護和保養(yǎng),如果填料室漏水量超過40滴每分鐘，更換填料： (1)關閉泵電源開關，防止突然啟動； (2)關閉進出口閥門； (3)松開，拆卸填料壓蓋緊固螺栓； (4)拆卸填料室壓蓋，清理舊的填料，保持填料室清潔，干凈； (5)使用少量潤滑脂，潤滑新填料表面； (6)按照逆時針方向（和電機方向相反），加入填料，填滿填料室； (7)裝上壓蓋，擰緊緊固螺絲； (8)轉動聯(lián)軸器，感覺填料松緊，如果過緊，減少填料的使用量； (9)按照順序開啟進出口閥門； (10)打開泵電源開關，試機，檢查漏水狀況。,3 、向心推力軸承的潤滑,(1) 關閉泵電源開關，防止突然啟動； (2) 使用油槍加入潤滑脂，待舊潤滑脂溢出，停止加油脂； (3) 轉動聯(lián)軸器，使軸承均勻潤滑； (4) 開啟泵電源開關，試機，檢查泵運轉狀況。,4 、控制柜的維護與保養(yǎng),(1) 每周檢查接觸器,是否有異響和焦味現(xiàn)象; (2) 繼電器能否正常開關, 是否有異響和焦味現(xiàn)象; (3)接地線是否有松脫現(xiàn)象; (4)泵工作是否自動切換,否則,檢查PLC功能是否異常,數(shù)據(jù)是否紊亂; (5)防鼠板是否安裝在入口,排氣扇口是否有鋼絲網(wǎng)封閉; (6)每半年,需要清潔一次電柜,防止灰塵損壞電器.,謝謝大家,