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1、設(shè)備保全科介紹,2011/05,目 錄,科室職責(zé) 崗位設(shè)置 保全管理理念 保全管理體系 科內(nèi)會議安排 10年結(jié)果系指標達成情況 HD保全發(fā)展現(xiàn)狀,設(shè)備保全科是廣州風(fēng)神五大工藝設(shè)備的維護管理與服務(wù)部門。承擔(dān)著工廠設(shè)備管理，日常檢修維護、故障維修和保全管理，設(shè)備各項運行指標管理；同時也承擔(dān)著TPM專案活動的推進工作，改善設(shè)備的使用狀況，提升企業(yè)的經(jīng)營體質(zhì)，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的綜合效率。,固定資產(chǎn)管理,維修費用管理,設(shè)備保全管理,維修備件管理,特種設(shè)備管理,TPM專案推進,設(shè)備綜合效率管理,一、科室職責(zé),1、科室職能/主要業(yè)務(wù),工具管理,設(shè)備維修、保養(yǎng),二、崗位設(shè)置,人員配置：計劃總?cè)藬?shù)為455人（第
2、一工廠258人；第二工廠194人） 1名科長；2名副科長， 管理技術(shù)人員58人；技能員394人,班組管理范圍與職責(zé),班組管理范圍與職責(zé),班組管理范圍與職責(zé),班組管理范圍與職責(zé),三、保全管理理念,四、保全管理體系,五、科內(nèi)會議制度,六、故障管理,六、故障管理,搶 修 計劃維修 生產(chǎn)維修 預(yù)測維修 改善與改進,維修活動,搶修,一、故障搶修流程,搶修,二、組織架構(gòu),搶修,三、組織各成員職責(zé),搶修,四、信息傳遞規(guī)定,1、生產(chǎn)線停止（含設(shè)備故障、缺件、品質(zhì)異常等）,2、設(shè)備故障停機的信息通報,搶修,五、設(shè)備故障恢復(fù)的信息反饋,備注： 故障處理完畢并經(jīng)必要的作業(yè)觀察后將信息反饋； 反饋流程與通報流程類似，
3、必須將故障恢復(fù)信息反饋至每一個通報對象。,計劃維修,一、長假期維修計劃,計劃維修,二、周日維修計劃,生產(chǎn)維修,每臺設(shè)備建立點檢基準書兼記錄表,預(yù)測維修,對電動機運行電流定期測量，實施趨勢管理，可以預(yù)知負載的變化。,對電動機實施運行中的震動測量，實施趨勢管理，可以預(yù)知電機軸承變化。,一、電動機劣化趨勢管理,預(yù)測維修,二、鏈條節(jié)距延伸率趨勢,改善與改進,改善與改進,與車間溝通協(xié)作,每天車間召開QRQC 會議 主持：車間科長或系長 召開頻率：白晚班各一次 一、參加人員：車間各生產(chǎn)線的班長、保全班長、外協(xié)單位 二、會議主要內(nèi)容： 1、車間安全通報 2、各生產(chǎn)線產(chǎn)量達成報告 3、品質(zhì)異常報告 4、上次會
4、議交辦事項追蹤報告 5、設(shè)備異常報告 6、需要協(xié)調(diào)事項報告 7、其他報告,與車間溝通協(xié)作,車間OEE提升診斷會議 主持：車間科長 召開頻率：兩周一次 一、參加人員：工務(wù)、制造副總經(jīng)理、保全、車間、設(shè)備技術(shù)科長、保全、制造、生產(chǎn)管理、品保、工業(yè)工程、物流等工程師、系長、班長 二、會議主要內(nèi)容： 1、OEE達成及損失狀況 2、計劃保養(yǎng)現(xiàn)場診斷 3、自主保養(yǎng)現(xiàn)場診斷 4、上次會議交辦事項追蹤報告 5、會議總結(jié)和交辦事項,與車間溝通協(xié)作,TPM推進及OEE提升會議 主持：工務(wù)副總 召開頻率：一月一次 一、參加人員：工務(wù)、制造副總經(jīng)理、保全、車間科長、各單位TPM擔(dān)當 二、會議主要內(nèi)容： 1、OEE達成
5、及損失狀況 2、TPM月度活動成果 4、上次會議交辦事項追蹤報告 5、會議總結(jié)和交辦事項,與車間溝通協(xié)作,七、10年目標方策展開圖&評價結(jié)果,目 標,達 成 方 策,管理項目,NPW專項 目標方策展開圖,計劃保養(yǎng)活動推進,總故障強度率,各生產(chǎn)線OEE,*定期保養(yǎng)推進實施,*預(yù)知保養(yǎng)推進實施,*OEE提升課題挖掘?qū)嵤?*小停線遞減活動,設(shè)備同期生產(chǎn)推進,評價,12項， 0項 0項， 0項,*故障“零化”活動實施,*設(shè)備可靠性提升活動實施,*故障快速修復(fù)預(yù)案體制建立,*保養(yǎng)技能提升,自主保養(yǎng)活動推進,GK診斷與提升活動,*保全作業(yè)提升活動,*GK自主診斷,OEE課題實施率,GK診斷分數(shù),設(shè)備故障D
6、-STAR影響度,設(shè)備故障OFF-SSAR影響度,32,總裝1線OEE,涂一面漆一線OEE,涂二面漆一線OEE,總裝2線OEE,33,焊裝C線OEE,焊裝K線OEE,沖壓1線OEE,沖壓2線OEE,34,沖壓3線OEE,沖壓4線OEE,沖壓5線OEE,沖壓1線OEE,目 標,達 成 方 策,管理項目,成 本 目標方策展開圖,維修費、工具費,費用低減有形效益,費用低減活動,評價,4項， 0項 0項， 0項,各班加班率達成率,加強加班管控和調(diào)休換休,*備件國產(chǎn)化活動,*備件統(tǒng)一、共享活動,*修舊利廢活動,加班率,加班計劃管控,*月度輪休計劃與實施,好,評價：大幅完成 達成 接近完成 未完成,單位：
7、元/臺,五線設(shè)備備件更換/三線電機維修/保潔合同推遲到五月付款,全年累計達成,好,維修費,好,好,工具費,好,單位：元/臺,全年累計達成,加班率,全年累計達成,12月有2天計劃外元旦假期，目標設(shè)定時未考慮,教育培訓(xùn)學(xué)時,員工技能提升項目推進,培訓(xùn)計劃實施率,RTC培訓(xùn)人數(shù),推進現(xiàn)場改善活動,目 標,達 成 方 策,管理項目,士 氣 目標方策展開圖,提案件數(shù),評價,2項， 0項 0項， 0項,QCC活動成果,G3/4技能員育成人數(shù),OPL件數(shù),合理化改善件數(shù),*RTC培訓(xùn)實施,*G3/4人員育成培訓(xùn)實施,*班組OJT、OPL教育,故障模擬訓(xùn)練次數(shù),*故障模擬訓(xùn)練開展,*開展全員提案活動,*班組小集團活動,合理化改善效益,好,員工人均培訓(xùn)時數(shù),評價：大幅完成 達成 接近完成 未完成,單位：小時/人.年,好,單位：件,QCC活動成果,好,三、各主要生產(chǎn)線OEE狀況,HD工廠六大車間的20082010年OEE逐年上升，目前已達到一個較高且穩(wěn)定的水平。,Good,目前：焊裝C、K線，總裝1線，涂一面漆1線、樹脂成型3線已達成全球標桿。,三、各主要生產(chǎn)線OEE狀況,沖壓（Press）,焊裝（Body）,涂裝面漆線（Paint TopCoat）,總裝（T/C）,No Data,No Data,No Data,三、各主要生產(chǎn)線OEE狀況BDR,Thank y u,請各位多指教！,
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