K137-夾具座工藝規(guī)程制訂和鉆孔鉆6-M8孔工裝夾具設計【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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哈爾濱理工大學?？粕厴I(yè)論文 夾具座鉆孔夾具設計說明書 摘要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞 工藝、工序、切削用量、夾緊、定位。 20 目錄 夾具座鉆孔夾具設計說明書 I 摘要 I 第1章 緒論 1 第2章 零件的分析 2 第3章 工藝規(guī)程設計 3 3.1 確定毛坯的制造形式 3 3.2 基面的選擇 4 3.3 制定工藝路線 5 3.4 確定切削用量及基本工時 6 WA46KV6P350×40×127 14 第4章 夾具設計 15 4.1 定位基準的選擇 15 4.2 切削力及夾緊力的計算 15 結論 17 致謝 18 參考文獻 19 第1章 緒論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。 夾具座的工藝規(guī)程及鉆、攻6-M8螺紋的工裝夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。 本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 第2章 零件的分析 夾具座共有八組加工表面，現(xiàn)分述如下： 1. 320155面 2. 105兩側面及32025面 3. 6-Φ9孔、6-Φ13 4. 32038面 5. 32067面 6. 6-M8螺紋深20 7. 2Φ6錐孔 8. 2-M8螺紋 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為HT150，考慮到零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 夾具體零件材料為 HT150，硬度選用260HBS，毛坯重約1Kg。生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 320155面 320155面，表面粗糙度為Ra0.8，查《機械制造工藝設計簡明手冊》知鑄件機械加工余量Z=5.0mm. 粗銑 單邊余量Z=3.0mm 半精銑 單邊余量Z=1.5mm 精銑 單邊余量Z=0.4mm 磨削 單邊余量Z=0.1mm 2. 105兩側面及32025面 105兩側面及32025面，查《機械制造工藝設計簡明手冊》知鑄件機械加工余量Z=3.0mm. 3. 6-Φ9孔、6-Φ13孔 6-Φ9孔、6-Φ13孔的尺寸不大，采用實心鑄造。 4. 32038面 32019面，表面粗糙度Ra0.8，查《機械制造工藝設計簡明手冊》知鑄件機械加工余量Z=3.0mm. 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.5mm 精銑 單邊余量Z=0.4mm 磨削 單邊余量Z=0.1mm 5. 32067面 32067面，表面粗糙度Ra1.6，查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4，知鑄件機械加工余量Z=3.0mm. 粗銑 單邊余量Z=2.0mm 半精銑 單邊余量Z=0.8mm 精銑 單邊余量Z=0.2mm 6. 6-M8螺紋深20 6-M8螺紋深20，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。 7. 2Φ6錐孔 2Φ6錐孔，尺寸不大，采用實心鑄造。 8. 2-M8螺紋 2-M8螺紋，螺紋尺寸不大，采用實心鑄造。 9. 其它表面均為不加工表面，砂型機器鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。 3.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻，則應選擇重要表面為粗基準。所謂重要表面一般是工件上加工精度以及表面質量要求較高的表面。因此，夾具座以32067的槽作為定位粗基準。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 方案一 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面 工序04：銑105兩側面及32025面 工序05：鉆6-Φ9孔、擴Φ9孔到Φ13 工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面 工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 方案二 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面 工序04：銑105兩側面及32025面 工序05：粗銑、半精銑、精銑32019面 工序06：粗銑、半精銑、精銑32067面 工序07：鉆6-Φ9孔、擴Φ9孔到Φ13 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 方案一與方案二的區(qū)別在于鉆6-Φ9孔、擴Φ9孔到Φ13加工的先后，孔加工之后為后面工序的加工提供了定位基準，簡化了夾具設計，減少了成本，提高了效率，故采用方案一，具體的加工路線如下 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面 工序04：銑105兩側面及32025面 工序05：鉆6-Φ9孔、擴Φ9孔到Φ13 工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面 工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工序09：與件3配作2Φ6錐孔 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工序11：磨320155面 工序12：磨32038面 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 3.4 確定切削用量及基本工時 工序01：鑄造 工序02：人工時效 工序03：粗銑、半精銑、精銑320155面 工步一：粗銑320155面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝675r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑320155面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝675r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑320155面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選取＝675 當＝675r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序04：銑105兩側面及32025面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合雙面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑32019面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?600 當＝1600r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序05：鉆6-Φ9孔、擴Φ9孔到Φ13 工步一：鉆6-Φ9孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得: （《切削》表2.15） 按機床選取n=375r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=1.509min 工序06：粗銑、半精銑、精銑32019面 工步一： 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kW，中等系統(tǒng)剛度。 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝675r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動 工步二：半精銑32019面 1. 選擇刀具 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝675r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑32019面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合金套式端銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 決定銑削深度 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝675r/min時 按機床標準選取 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工序07：粗銑、半精銑、精銑32067面 工步一：粗銑32067面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：半精銑32067面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 (1) 決定銑削深度 (2) 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝375r/min時 按機床標準選取 (3) 計算工時 切削工時：，，，則機動工時為 工步三：精銑32067面 1. 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質合三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 銑削時間 工序08：鉆、攻6-M8螺紋深20 工步一：鉆6-M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得: （《切削》表2.15） 按機床選取n=375r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=1.509min 工步二：攻絲6-M8深20 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即: 按機床選取n=375r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=0.302min 工序09：與件3配作2Φ6錐孔 1、加工條件 加工材料: HT150，硬度200~220HBS，鑄件。 工藝要求：孔徑d=6mm。通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻。 機床：選用Z3025鉆床和專用夾具。 2、基本工時： 總的工時：T=2t=0.096min 工序10：鉆、攻2-M8螺紋 工步一：鉆2-M8螺紋底孔Φ6.8 選用高速鋼錐柄麻花鉆 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機床選取n=375r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=1.509min 工步二：攻絲2-M8 選擇M8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取n=375r/min 基本工時： 總的工時：T=6t=0.302min 工序11：磨320155面 工件材料：灰鑄鐵HT150 加工要求：磨320155面 機床：平面磨床M215A 刀具：砂輪 量具：千分尺 1. 選擇砂輪 見《工藝手冊》表4.8—2到表4.8—8，則結果為 WA46KV6P350×40×127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46號，硬度為中軟1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350×40×127（D×B×d） 2. 切削用量的選擇 砂輪轉速為N砂 =1500r/min,V砂=27.5m/s 軸向進給量fa =0.5B=20mm(雙行程) 工件速度Vw =10m/min 徑向進給量fr =0.015mm/雙行程 3. 切削工時 《工藝手冊》 式中L—加工長度，L=320mm Zb——單面加工余量，Zb =0.1mm K—系數(shù)，1.10 V—工作臺移動速度（m/min） fa—— 工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr——工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 工序13：去毛刺 工序14：檢驗至圖紙要求 工序15：入庫 第4章 夾具設計 4.1 定位基準的選擇 由零件圖可知，鉆6×φ9孔，用底面，偏心輪限制6個自由度來定位。實際就變?yōu)槎ㄎ坏膴A具。 4.2 切削力及夾緊力的計算 鉆φ9mm孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆φ9mm孔時的切削力和加緊力。 刀具：高速鋼鉆頭，則主切削力 式中：＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1 ，， ，，計算結果 = 1752.74N，徑向切削力 ，式中：＝2mm，＝55.6m/min， f＝0.5mm/r，查表22-1，，，，，計算結果= 598.03N，走刀力，式中： ＝2mm，＝55.6m/min，f＝0.5mm/r，查表22-1，， ，，計算結果= 1073.55N。實際加緊力N應為，式中，和是夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，＝＝0.5。壓板用螺母擰緊，由《機床夾具設計手冊》表1-2-23得螺母擰緊力，根據(jù)杠桿原理壓板實際加緊力為，此時已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 結論 課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設計打下了好的基礎。 課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 致謝 這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師張寶海教授每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。 這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。因此同學們非常感謝張寶海老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。 參考文獻 1.艾興.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社出版，1994 2.李益民.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社出版，1994 3.哈爾濱工業(yè)大學,上海工業(yè)大學.機床夾具設計.上海科學技術出版社出版，1983 4.東北重型機械學院.機床夾具設計手冊.上海科學技術出版社出版，1990 5.郭宗連.機械制造工藝學.中國建材工業(yè)出版社出版，1997