K265-軸承座的機械加工工藝規(guī)程及鉆2頭13×17孔夾具設計【底端長180】【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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遼寧工程技術大學 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 6 鉆鉸13 HT150 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 180×62 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 看立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 10 s 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔至φ13mm 高速鋼鉆刀、游標卡尺 960 20 0.1 25mm 1 3.875s 2s 2 鉸孔至左2mm 鉸刀、塞規(guī).、卡尺 97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 3 鉸孔至左2mm 鉸刀、塞規(guī).、卡尺 97 2 1 25mm 1 3.15s 36.8s 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 遼寧工程技術大學 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 軸承座 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 180x62 每毛坯可制件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 Φ40前端面 半精銑軸承座Φ40前端面，使前后端面距為50mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 2 Φ40后端面 半精銑軸承座Φ40后端面，使前后端面距為50mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 3 座頂、底面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距60mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 4 頂內(nèi)側面 半精銑頂內(nèi)側面，使兩內(nèi)側面相距70mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 5 Φ11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺面距50mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 6 Φ45內(nèi)端面 半精銑擴口至45mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 7 Φ40內(nèi)端面 擴孔至40mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 8 Φ40內(nèi)倒角 車一個2.5mm 的倒角 臥式車床 臥式車床、游標卡尺、專用夾具 9 Φ11孔 鉆、鉸孔至11mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀鉸刀塞規(guī).卡尺 10 13×17孔 鉆、鉸孔至13×17 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀塞規(guī).卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 時效處理 14 清洗 清洗機 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 遼寧工程技術大學課程設計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　15 遼寧工程技術大學 課 程 設 計 題 目：軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆13×17孔夾具設計） 班　　級： 汽車06-2 姓　　名：　 郭建 指導教師：　 劉克銘 完成日期：　 2009.6.30 課程設計任務書 一、設計題目 軸承座零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計（鉆13×17孔夾具設計） 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件草圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型: 50000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 工件的毛坯圖 1張 (3) 機械加工工藝過程卡片　　　　　 1張 (4) 與所設計夾具對應那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (7) 課程設計說明書(7000-8000字) 1份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） ①目錄 ②摘要（中外文對照的，各占一頁） ③零件工藝性分析 ④機械加工工藝規(guī)程設計 ⑤指定工序的專用機床夾具設計 ⑥方案綜合評價與結論 ⑦體會與展望 ⑧參考文獻 列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，10條以上) 課程設計說明書一律用A4紙、縱向打印. 四、進度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準備及答辯 2天 五、指導教師評語 成 績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 成績評定 采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設計方案合理并新穎，設計說明書及設計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 良好：設計方案合理，設計說明書及設計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設計過程中勤奮好學、有創(chuàng)新思想； 中等：設計方案一般，設計說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設計方案有嚴重錯誤，設計說明書及設計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設計過程中勤奮好學精神不夠。 摘　要 本次課程軸承座的加工工藝的規(guī)程，以及13×17孔工藝裝備的設計，首先基本了解一下加工的零件，確定軸承座的生產(chǎn)類型，然后確定毛坯的種類和制造，然后擬定工藝路線，做出工藝卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的確定和時間定額的確定，金屬切削機床的選定，機床夾具的設計包括定位方案的設計和對刀及導向裝置的設計，夾緊裝置的設計，夾具體的設計，畫出夾具裝配圖和夾具圖確定過程。 這是一次課程的實習，讓我們?nèi)フ莆杖绾稳米约核鶎W知識，制造出符合要求的產(chǎn)品。 Abstract The course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 × 17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig. This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements. 目錄 1.零件的工藝分析 1 2.機械加工工藝設計 2 2.1 毛坯的制造形式 2 2.2 基面 2 3.制訂機械加工工藝路線 3 3.1表面加工方法的確定 4 3.2工序順序的安排 5 3.3確定工藝路線 5 4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 7 4.1確定切削用量及時間定額： 7 5.夾具設計 9 5.1夾具選擇 9 心得體會 ........................................14 參考文獻 15 1.零件的工藝分析 該設計是軸承零件的加工工藝和13×17孔的工藝裝備 要求：13×17孔在軸承零件底座的左右2邊，每邊孔心距70 mm, 2邊孔心距140mm。 分析如表： 項目 公差等級 尺寸及偏差mm 粗糙度um 座頂、底面 IT12 60 12.5 頂內(nèi)側面 IT10 40 3.2 Φ11上端面 IT10 40 6.3 13×17孔 IT12 13×17 12.5 Φ40前端面 Φ40后端面 IT10 Φ55 3.2 Φ11孔 IT12 Φ11 12.5 Φ45內(nèi)端面 IT12 Φ45 12.5 Φ40內(nèi)端面 IT10 Φ40H8 3.2 2.機械加工工藝設計 2.1 毛坯的制造形式 零件材料為HT150，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為4000件，屬于中批生產(chǎn)的水平，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型。鑄件需經(jīng)時效處理。 毛坯工藝．確定毛坯的尺寸公差和加工余量 鑄造類型（砂型） 基本尺寸 尺寸公差等級 加工余量等級 公差CT 加工余量 座頂、底面 180 CT9 MA-G 2.8 5 頂內(nèi)側面 12 CT9 MA-G 1.6 2.5 Φ11上端面 30 CT9 MA-G 1.8 2 13×17孔 13×17 CT9 MA-G 1.7 2.5 Φ40前端面 Φ40后端面 60 CT9 MA-G 2.2 2.5 Φ11孔 11 CT9 MA-G 1.6 2.5 Φ45內(nèi)端面 45 CT9 MA-G 2 2.5 Φ40內(nèi)端面 40 CT9 MA-G 2 2.5 座頂、底面 125 CT9 MA-G 2.5 5 2.2基面 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要的設計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量的報廢，使生產(chǎn)無法進行。 2.2.1? 粗基面的選擇 作為粗基準的表面應平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇φ40圓后面和Φ45的內(nèi)面。采用φ40圓面定位加工其前面，用Φ45的內(nèi)面加工軸承零件底座底面?？梢詾楹罄m(xù)工序準備好精基準。 2.2.2? 精基面的選擇 選加工后的Φ40后面為精基準面來加工其前面 。選軸承零件底座底面為精基準面來加工Φ40的內(nèi)面和圓頂臺面。 3.制訂機械加工工藝路線 生產(chǎn)過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準備、運輸和保存，生產(chǎn)的準備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機械的質(zhì)量檢查及其運行試驗、調(diào)試，機械的油漆與包裝等。 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關的過程，如生產(chǎn)準備、運輸、保管、機床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生 ????由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步或走刀。毛坯依次通過這些工序而變成零件。 1. 工序 ????工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ????工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃、成本核算的基本單元。一個零件的加工過程需要包括哪些工序，由被加工零件的復雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定 3.1表面加工方法的確定 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造課程設計指導書》10頁表1-7、1-8、1-9，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 軸承零件各表面加工方案 項目 公差等級 粗糙度um 加工方案 備注 座頂、底面 IT12 12.5 粗銑 表1-8 頂內(nèi)側面 IT10 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 Φ11上端面 IT10 6.3 粗銑-半精銑 表1-8 13×17孔 IT12 12.5 鉆-鉸 表1-7 Φ40前端面 Φ40后端面 IT10 3.2 粗銑-半精銑 表1-8 Φ11孔 IT12 12.5 鉆-擴 表1-7 Φ45內(nèi)端面 IT12 12.5 鉆-鉸 表1-8 Φ40內(nèi)端面 IT10 3.2 鉆-鉸 表1-8 3.2工序順序的安排 機械加工工序 （1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工基準——曲柄左端面和右端面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工曲柄端面，再加工孔，確定工藝路 3.3確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表列出了曲柄的工藝路線。 1 2 Φ40前端面 Φ40后端面 半精銑軸承座Φ40前端面，使前后端面距為50mm 半精銑軸承座Φ40后端面，使前后端面距為50mm 立式銑床 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 3 座頂面 粗銑軸承座頂面，使其與定面臺面距60mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 4 頂內(nèi)側面 半精銑頂內(nèi)側面，使兩內(nèi)側面相距70mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 5 Φ11上端面 半精銑上端面，使其與頂面臺面距50mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 6 Φ45內(nèi)端面 半精銑擴口至45mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 7 Φ40內(nèi)端面 擴孔至40mm 立式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺、專用夾具 8 Φ40內(nèi)倒角 車一個2.5mm 的倒角 臥式車床 臥式車床、游標卡尺、專用夾具 9 Φ11孔 鉆、鉸孔至11mm Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀鉸刀塞規(guī).卡尺 10 13×17孔 鉆、鉸孔至13×17 Z525型立式鉆床 高速鋼鉆刀、鉸刀塞規(guī).卡尺 11 去毛刺 鉗工臺 平銼 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 時效處理 14 清洗 清洗機 15 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 加工設備和工藝設備 1 機床的選擇：采用Z525立式鉆床、鉆床。 2 選擇夾具：該曲柄的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用高速鉆刀即可保證加工質(zhì)量。 4選擇量具：采用塞規(guī).雙用游標卡尺。 4.機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 13×17孔的工序尺寸 由表2-28課查得，鉆孔余量Z=1mm，粗鉸余量M=0.05， 錐銷孔加工工序的加工余量 項目 內(nèi)容 精度等級 工序尺寸 工序余量 13×17孔孔 鉆 IT12 Φ12 12 鉸 IT120 Φ13 12.95 4.1確定切削用量及時間定額： 主軸轉速的確定 1.鉆、鉸Φ13錐孔,以軸承底座右端面為基準。 刀具：鉆頭直徑為12mm的高速鋼鉆頭，錐度鉸刀頭直徑為13mm高速鋼鉸刀。 機床：Z525立式鉆床 2.鉆孔工步 ⑴背刀吃量аp的選擇 粗加工時根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定аp=12mm。 ⑵進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=0.1mm/r。 ⑶切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=960r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=960r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=33.16m/min。 3.粗鉸孔工步 1）背吃刀量的確定 取аp=0.95mm。 2）進給量的確定 由表5-31，選取該工步得進給量f=1mm/r。 3切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=2m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=80r/min,參照表4-9所列Z525型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=97r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=3.64m/min 時間定額的計算： 工序6：鉆、鉸Φ13孔 1） 鉆孔工步 根據(jù)表5-51，鉆孔的基本時間可由公式 求得。l=25mm,l2=1mm,l1=D/2cotkr+(1~2)=5.0mm;f=0.1mm/r;n=960r/min。則該工步的基本時間t=(30+5.0+1)/0.1mm/r /960r/min=19.375s 2） 粗鉸孔工步 根據(jù)表5-41，鉸孔基本時間可由公式t=L/fn=(l+l3+l2)/fn, LP=(D-d)/2, kr=15°，l1=1mm，f=1mm/r，n=97r/min則該工步的基本時間t=15.77。 3） 輔助時間的計算tf 輔助時間tf基本時間t之間的關系為tf=（0.15-0.2）t 鉆孔輔助時間tf=0.2×19.375=3.875 鉸孔輔助時間tf=0.2×15.77=3.15 其它時間計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該設計的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可忽略不計。布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%-7%，休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%-4%，本設計均取3%，則工序的其他時間（tb +tx）可按關系式（3%+3%）×（tf+t）計算。 工序10的其他時間：tb +tx=6%×（10.8s+20s+4s）=2s 單件計算時間td=2s+10.8s+20s+4s=36.8s 。 5.夾具設計 5.1夾具選擇 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 （一）提出問題 （1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，短圓柱銷限制2個自由度，削邊銷限制1個自由度。 （2）怎樣夾緊；設計夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。 （3）設計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。 （4）怎樣使夾具使用合理。 （二）設計思想 設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。 本夾具主要用來對13×17孔進行加工，這個孔尺寸精度為IT12，表面粗糙度W為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 （三）夾具設計 1、定位分析 （1）定位基準的選擇 據(jù)《夾具手冊》知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。故加13×17孔工孔時，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準。 （2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為面與面定位，因為該定位元件的定位基準為面的軸線，存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。 Α=90,h

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