CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及銑撥叉φ55兩側面夾具設計
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文獻綜述:
撥叉A的加工工藝及夾具設計
1、前言
機械的加工工藝及夾具設計是我們在完成了大學的全部課程之后,進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用,使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高,為從事專業(yè)的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計,保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段,是企業(yè)進行生產(chǎn)準備,計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù),也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平,加速產(chǎn)品更新,提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分,不論是傳統(tǒng)制造,還是現(xiàn)代制造系統(tǒng),夾具都是十分重要的。因此,好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率,保證和提高加工精度,降低生產(chǎn)成本等,還可以擴大機床的使用范圍,從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。
2、 發(fā)展歷史
夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在,大約可以分為三個階段:第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上,這一階段的夾具主要是以人為主,夾具作為單純的輔助工具,使加工過程趨于完善;第二階段,夾具成為人與機床之間的橋梁,夾具的機能發(fā)生變化,它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到,夾具的改進可以提高勞動生產(chǎn)率、提高加工精度、改善操作者的工作條件和擴大機床的使用范圍,所以對夾具引起了重視;第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合,夾具作為機床的一部分,成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。
3、發(fā)展現(xiàn)狀
制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎,隨著以計算機技術為主導的現(xiàn)代科學技術的迅速發(fā)展,以“時間驅(qū)動”為特征的市場競爭、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn),特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了重大問題,在現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達到現(xiàn)代自動化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中,它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度,而對工件的裝夾也是通過人工的方法進行的。因此,我國對撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。
4、發(fā)展趨勢
隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求,使多品種,中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流,為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。然而,在今后的發(fā)展過程中,為加速撥叉類零件的生產(chǎn),簡化設計工作,加速工藝裝備的準備工作,以獲得良好的技術經(jīng)濟效果,必須重視機床夾具的標準化,系列化和通用化工作。同時,在對該類零件的設計時還應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具和可調(diào)夾具,尤其是成組夾具。隨著數(shù)控機床,組合機床及其它高效自動化機床的出現(xiàn),夾具的自動化程度也得到相應的提高,它將向著柔性化、集成化方向發(fā)展,才能更好的發(fā)揮機床的作用和提高生產(chǎn)效率。
5、設計面臨的問題
在設計中,我們需要對零件加工工藝方案和夾具進行設計,在確定加工工藝方案時,可能會出現(xiàn)工藝路線的不合理,以至出現(xiàn)不能保證精度和費時。在進行夾具設計時,可能會因定位面的選擇不合理,出現(xiàn)過定位或欠定位使工件不能保證加工精度。在選擇夾緊機構和確定夾緊作用點時,由于機構的選擇不合理而不能達到夾緊的目的,也可能因夾緊力作用點的選擇不正確而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。因此,在設計過程中應制定多套工藝路線和夾具方案,以供比較選擇其優(yōu),并多查閱相關的工具書以盡可能好的完成設計。
6、總結
在機械制造中,為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗工序等,使用著大量的夾具。利用夾具,可以提高勞動生產(chǎn)率,提高加工精度,減少廢品,可以擴大機床的工藝范圍,改善操作的勞動條件。因此,夾具是機械制造中的一項重要的工藝裝備。設計出一個好的機床夾具,最重要的就是要保證能加工出合格的產(chǎn)品。為此,所設計的夾具首先應滿足以下兩項要求:第一,在未受外力作用時,加工件對刀具和機床應保持正確的位置,即加工件應有正確的定位。第二,在加工過程中,作用于加工件上的各種外力,不應當破壞加工件原有的正確定位,即對加工件應有正確的夾緊。
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