CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及鉆φ25孔夾具設計[版本2]

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繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第1頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×82mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.63 0.26 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑Φ55的下端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的下端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第2頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.63 0.26 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑Φ55的上端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的上端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第4頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 6 鏜φ55內(nèi)圓表面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320m×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.135 0.2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 400 64.0 0.8 3 1 0.07 2 半精鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 500 84.6 0.6 1 1 0.065 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第 3頁 共8 頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 4 加工Φ25的孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 3.3 0.29 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 鉆Φ23的孔 錐柄麻花鉆 750 54.16 0.32 11.5 1 0.74 2 擴Φ24.8的孔 擴刀 275 21.4 0.50 0.9 1 1.2 3 粗鉸Φ24.94的孔 鉸刀 275 21.54 1.5 0.07 1 0.46 4 精鉸Φ25的孔 鉸刀 400 31.4 0.51 0.03 1 0.9 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第5頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 7 切斷φ55叉口 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X754 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.75 0.25 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 切斷 細齒鋸片銑刀 63 19.8 2.4 12 1 0.75 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第8頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 10 粗銑35×3的上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時S 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時s 機動 輔助 1 粗銑 套式立銑刀 380 72.5 1.2 3 1 0.08 0.28 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第6頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 8 銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.16 0.2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑底面 圓柱銑刀 490 77.0 1.6 32 1 0.07 2 半精銑底面 圓柱銑刀 590 92.6 1.0 32 1 0.09 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第7頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 9 銑槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.35 0.22 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑槽 三面刃銑刀 300 75.4 1.08 16 1 0.20 2 半精銑槽 三面刃銑刀 380 95.4 1.0 16 1 0.15 機械加工工藝過程卡 課程設計 機械加工工藝卡 產(chǎn)品型號 831006 零件名稱 CA6140車床 撥叉 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型 尺寸 3207582 每毛坯件數(shù) 2 每臺件數(shù) 2 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時（min） 單件 輔助 1 毛坯件鑄造 2 時效處理 3 銑Φ55上端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 4 銑Φ55下端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 5 加工Φ25的孔 鉆、擴、粗鉸、精鉸 立式鉆床 專用夾具 3.3 0.29 6 中檢 塞規(guī) 0.04 7 鏜φ55內(nèi)圓表面 粗鏜、半精鏜 臥式銑鏜床 專用夾具 0.135 0.20 8 切斷φ55叉口 切斷銑刀銑斷 臥式床身式銑床 專用夾具 0.75 0.25 9 銑底面 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.16 0.20 10 銑槽 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.35 0.22 11 銑35×3斜面 粗銑 立式銑床 專用夾具 0.08 0.28 12 去毛刺 13 終檢 機械加工工藝過程卡片及工序卡片 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第1頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×82mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.63 0.26 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑Φ55的下端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的下端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第2頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 3 銑Φ55上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用銑床夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.63 0.26 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑Φ55的上端面 端銑刀 300 94.2 1.6 1.5 1 0.2 2 半精銑Φ55的上端面 端銑刀 375 117.7 0.6 0.5 1 0.43 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第4頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 6 鏜φ55內(nèi)圓表面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320m×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑鏜床 T616 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.135 0.2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 400 64.0 0.8 3 1 0.07 2 半精鏜φ55內(nèi)圓 硬質(zhì)合金鏜刀 500 84.6 0.6 1 1 0.065 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第 3頁 共8 頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 4 加工Φ25的孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 320mm×75mm×80mm 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 3.3 0.29 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 鉆Φ23的孔 錐柄麻花鉆 750 54.16 0.32 11.5 1 0.74 2 擴Φ24.8的孔 擴刀 275 21.4 0.50 0.9 1 1.2 3 粗鉸Φ24.94的孔 鉸刀 275 21.54 1.5 0.07 1 0.46 4 精鉸Φ25的孔 鉸刀 400 31.4 0.51 0.03 1 0.9 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第5頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 7 切斷φ55叉口 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 2 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X754 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.75 0.25 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 切斷 細齒鋸片銑刀 63 19.8 2.4 12 1 0.75 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第8頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 車間 工序號 工序名稱 材料編號 1 10 粗銑35×3的上端面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時S 準終 單件 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時s 機動 輔助 1 粗銑 套式立銑刀 380 72.5 1.2 3 1 0.08 0.28 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第6頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 8 銑底面 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 0.16 0.2 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑底面 圓柱銑刀 490 77.0 1.6 32 1 0.07 2 半精銑底面 圓柱銑刀 590 92.6 1.0 32 1 0.09 繪制 設計 審核 批準 描圖 校對 機械加工工序卡片 第7頁 共8頁 零件圖號 831006 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 車間 工序號 工序名稱 材料編號 2 9 銑槽 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄件 1 1 設備名稱 設備型號 設備序號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X61 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時min 準終 單件 0.35 0.22 工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r*min-1 切削速度 /m*min-1 進給量 /mm*r 背吃刀量 /mm 進給次數(shù) 工步工時min 機動 輔助 1 粗銑槽 三面刃銑刀 300 75.4 1.08 16 1 0.20 2 半精銑槽 三面刃銑刀 380 95.4 1.0 16 1 0.15 機械加工工藝過程卡 課程設計 機械加工工藝卡 產(chǎn)品型號 831006 零件名稱 CA6140車床 撥叉 共1頁 第1頁 材料牌號 HT200 毛坯種類 鑄造 毛坯外型 尺寸 3207582 每毛坯件數(shù) 2 每臺件數(shù) 2 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 設備 工藝裝備 工時（min） 單件 輔助 1 毛坯件鑄造 2 時效處理 3 銑Φ55上端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 4 銑Φ55下端面 粗銑、半精銑 立式銑床 專用夾具 0.63 0.26 5 加工Φ25的孔 鉆、擴、粗鉸、精鉸 立式鉆床 專用夾具 3.3 0.29 6 中檢 塞規(guī) 0.04 7 鏜φ55內(nèi)圓表面 粗鏜、半精鏜 臥式銑鏜床 專用夾具 0.135 0.20 8 切斷φ55叉口 切斷銑刀銑斷 臥式床身式銑床 專用夾具 0.75 0.25 9 銑底面 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.16 0.20 10 銑槽 粗銑、半精銑 臥式銑床 專用夾具 0.35 0.22 11 銑35×3斜面 粗銑 立式銑床 專用夾具 0.08 0.28 12 去毛刺 13 終檢 機械加工工藝過程卡片及工序卡片 機 械 制 造 工 藝 學 課程設計說明書 設計題目： 設計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量) 設 計 人：xxx 指導教師：xxx 2012年12月25日 目 錄 一 課程設計任務書 ……………………………………………… 2 二 序言 ……………………………………………… 3 三 設計說明 ……………………………………………… 4 1、零件的分析 ………………………………………………… 4 1.1 零件的作用 …………………………………… 4 1.2 零件的工藝分析 …………………………………… 4 2、工藝規(guī)程設計 …………………………………………… 4 2.1確定毛坯的制造形式 …………………………………… 4 2.2 基準的選擇 …………………………………………… 5 2.3制定工藝路線 ……………………………………… 5 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………7 2.5 確定切削用量及基本工時 ………………………………… 11 四 夾具設計 ………………………………………………… 22 1、定位基準的選擇……………………………………………… 22 2、切削力及夾緊力的計算……………………………………… 22 3、定位誤差分析………………………………………………… 22 4、夾具設計及操作的簡要說明………………………………… 23 五 心得體會 ………………………………………………… 23 六 參考文獻 ………………………………………………… 24 河北聯(lián)合大學 機械制造工藝學課程設計任務書 設計題目： 設計“CA6140車床撥叉” 零件的機械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量) 設計內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件圖 1張 2．產(chǎn)品毛坯圖 1張 3．機械加工工藝卡片 1套 4．夾具總裝圖 1張 5. 夾具零件圖 1張 6．課程設計說明書 1份 班 級： 學 生：xxx 指 導 教師：xxx 教研室主任：xxx 2012年 12 月 25 日 序言 機械制造工藝學課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設打下一個良好的基礎。 在設計期間我們查閱了大量的相關資料，并且得到了孫麗媛老師的親切指導和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗不足，設計中還有許多不足之處，懇請老師給予指教。 設 計 說 明 計算與說明 主要結果 1零件的分析 1.1 零件的作用 車床的撥叉位于車床變速機構中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件下方的孔與操縱機構相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。 1.2 零件的工藝分析 撥叉共有兩組加工表面，他們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： （1）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及尺寸為的與孔相垂直的兩側(cè)面，還有毛坯分開后孔的端面，及孔和孔的中心距。其中，主要加工表面為的孔。 （2）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及孔壁上的側(cè)面，以及距孔的端面，以及端面上的導向槽。其中，主要加工表面為的孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 孔外端面對孔中心線垂直度公差為0.1mm； 的導向槽對孔中心線垂直度公差為0.08mm。 由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工出一個基準表面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并且保證他們之間的位置精度要求。 2 工藝規(guī)程設計 2.1確定毛坯的制造形式 零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復雜，不易加工。因此，應該選用鑄件以提高勞動生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機械砂型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。 2.2 基準的選擇 2.2.1 粗基準的選擇 選擇粗基準時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進而保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。對本零件而言，則應以零件的底面為主要的定位粗基準。 2.2.2 精基準的選擇 選擇精基準的原則：采用基準重合原則。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。對本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應以小頭孔為精基準。 2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以選用適當機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一： 工序1：毛坯件鑄造。 工序2：時效處理。 工序3：粗、精銑φ55孔兩端面。 工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。 工序5：中檢。 工序6：粗銑35×3斜面。 工序7：粗、半精銑下底面。 工序8：粗、半精銑40×16的槽。 工序9：粗、半精鏜φ55孔。 工序10：切斷。 工序11：去毛刺。 工序12：終檢。 （2）工藝路線方案二： 工序1：毛坯件鑄造。 工序2：時效處理。 工序3：粗、精銑φ55孔兩端面。 工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。 工序5：中檢。 工序6：粗鏜、半精鏜φ55孔。 工序7：切斷。 工序8：粗、半精銑下底面。 工序9：粗、半精銑40×16的槽。 工序10：粗銑35×3斜面。 工序11：去毛刺。 工序12：終檢。 （3）工藝方案的比較與分析 以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細考慮零件的技術要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍存在問題，主要表現(xiàn)在φ25的孔及其40×16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之間具有垂直精度要求。圖樣分析可知：先加工φ55孔兩端面，再鉆φ25的孔，保證孔精度φ25以及其與φ55的叉口的端面相垂直。先鉆φ25的孔，然后鏜φ55孔再切斷φ55的叉口，之所以先切斷是為了使后續(xù)設計夾具更加方便、高效。加工時以鉆φ25的孔為基準，以保證零件的位置精度要求。為了避免造成一定的加工誤差，通過比較分析認為工藝路線方案二較為合理。 具體方案如下： 工序1：毛坯件鑄造。 工序2：時效處理。 工序3：粗、半精銑φ55的上、下端面。利用短V型塊定位，以其中一個加工平面及φ40外圓面作為基準，選用X52K立式銑床和專用夾具。 工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔。以Φ55孔和其下端面為基準，選用Z535立式鉆床及專用夾具。 工序5：中檢。 工序6：粗鏜、半精鏜φ55孔。以φ25孔及φ55孔下端面定位，選用T616臥式鏜床及專用夾具。 工序7：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X754臥式床身式銑床及專用夾具。 工序8：粗、半精銑下端面。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具 工序9：粗、半精銑40×16的槽。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具。 工序10：粗銑35×3的斜面。以Φ25的孔和Φ55的下端面定位，選用X52K立式銑床及專用夾具. 工序11：去毛刺。 工序12：終檢。 以上工藝過程詳見機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為HT200，硬度150～255HBS，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造型毛坯。 1）由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時加工。 2）鑄件的圓角半徑 由<<簡明設計手冊>>表2.2.1選則金屬型鑄造R=3-5mm 拔模斜度外表面0～15°自然失效處理以消除鑄造應力。 3）兩內(nèi)孔,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將φ40圓柱鑄成實心的。 2.4.1毛坯的確定 （一） 毛坯的工藝要求 （1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機件配合的表面需要進行機械加工。 （2）為了使金屬容易充滿摸腔和減少工序，鑄造件外形應力求簡單、平直。 （3）鑄件的結構中應避免深孔或多孔結構。 （4）鑄件的整體結構應力求簡單。 （二） 毛坯形狀、尺寸要求 （1）各加工面的幾何形狀應盡量簡單。 （2）工藝基準與設計基準相一致。 （3）便于裝夾、加工和檢查。 （4）結構要素統(tǒng)一，盡量使用普通設備和標準刀具進行加工。 （三）毛坯尺寸的確定 （1）銑φ55的上、下端面的加工余量與公差。 該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《設計手冊》哈爾濱工業(yè)大學出版社，李益民主編）中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用8級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為2 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=1.1mm。 （2）φ55孔的加工余量與公差。 該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗鏜再半精鏜。查《設計手冊》中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用9級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.5×2=7 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.2mm。 （3）下端面的加工余量與公差。 該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查《設計手冊》中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級CT分為7-9級，選用8級，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.5 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.0mm。 2.4.2機械加工余量和工序尺寸的確定 （1） 鉆φ25孔的加工余量及公差。 毛坯為實心，不鑄出孔。該孔的精度要求為IT7，參照《設計手冊》表2.3-8確定工序尺寸及余量為： 鉆孔φ23mm 擴孔φ24.8 mm 2Z=1.8 mm 粗鉸φ24.94 mm 2Z=0.14 mm 精鉸φ25 mm 2Z=0.06 mm 由于本設計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應按調(diào)整法加工方式予以確定。 φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。 圖1 鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是. 擴孔的精度等級：，表面粗糙度Ra = 6.3 um，尺寸偏差是0.21mm. 粗鉸的精度等級：，表面粗糙度Ra = 3.2 um ，尺寸偏差是0.033mm。 精鉸的精度等級：IT =7，表面粗糙度，尺寸偏差是。 如下表： 鉆孔 擴孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 φ23.21 φ24.88 φ24.97 最小 φ23 φ24.8 φ24.94 加工后尺寸 最大 φ23.21 φ24.88 φ24.97 φ25 最小 φ23 φ24.8 φ24.94 φ25.02 加工余量 23 1.8 0.14 0.6 （2） 鏜φ55孔的加工余量及公差。 鏜孔： 加工該組孔的工藝是：粗鏜——半精鏜 粗鏜： 孔，其余量值為3mm； 精鏜： 孔，其余量值為1mm； 鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：55-3-1=51mm ，該孔經(jīng)濟精度為IT9。 粗鏜后工序尺寸為φ54。 精鏜后工序尺寸為。 （3）粗、半精銑40×16的端面 粗銑40×16的上表面 Z=3.0mm 半精銑40×16的上表面 Z=1.0mm （4）粗、半精銑40×16槽 此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再半精銑。 粗銑40×16的槽 Z=6.0mm 半精銑40×16的槽 Z=2.0mm （5）粗銑35×3的上端面 因為該面的粗糙度為6.3，所以粗銑一次即可。 粗銑35×3的上端面Z=3mm (6)銑φ55的上、下端面 因為上、下端面粗糙度為3.2，所以粗銑再半精銑。?。? 粗銑φ55上、下端面。 2Z=3.0mm 半精銑φ55上、下端面。 2Z=1.0mm 2.5 確定切削用量及基本工時 2.5.1 工序3: 粗、精銑φ55的上、下端面 （1）粗銑兩側(cè)面 機床：X52K立式銑床 刀具：由《機械加工工藝師手冊》表21-35選YG6硬質(zhì)合金的端銑刀，，齒數(shù)，此為細齒銑刀,Kr=90°。 因其單邊余量：Z=1.5mm 所以銑削深度：1.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料，由《金屬切削速查速算手冊》表7-36?。? 每齒進給量=0.2mm/Z 由《機械加工工藝設計實用手冊》表15-55?。? 銑削速度：。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《設計手冊》表4.2-36取：r/min 實際銑削速度： v=94.2 m/min 進給量：=aZ=0.28=1.6mm/r。 工作臺每分進給量： = =1.6300=480mm/min。 取 =480mm/min。 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切入長度=19mm 刀具切出長度：取 機動時間為： t=。 （2）半精銑兩側(cè)面 機床： X52K立式銑床 刀具：由《機械加工工藝師手冊》表21-35選YG6硬質(zhì)合金 端銑刀，，齒數(shù)，此為細齒銑刀,Kr=90°。 半精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm 銑削深度：0.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料由《金屬切削速查速算手冊》表7-36?。? 每轉(zhuǎn)進給量=0.6mm/r。 由《機械加工工藝設計實用手冊》表15-55取 銑削速度：V=110m/min。 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：半精銑時 刀具切出長度：取 機動時間 . 2.5.2 工序4：鉆、擴、粗鉸、精鉸Φ25孔 孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為： 鉆孔——mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆； 擴孔——mm標準硬質(zhì)合金擴孔鉆； 鉸孔——mm標準高速鉸刀。 選擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 立式鉆床：Z535 鉆頭直徑：D=23 ,，,莫氏錐度為2號 1） 確定進給量： 由《切削加工簡明實用手.第2版》表8-70 ～0.38mm/r,由于孔深度比，，=0.297～0.342mm/r。取=0.32mm/r。 2） 確定切削速度 由《切削加工簡明實用手冊》表8-72得: 按照公式計算主軸轉(zhuǎn)速 取n=750r/min 實際切削速度為: 3）切削深度： 4）決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由《切削用量簡明手冊》表2.12得，當d0=23時，鉆頭后刀面最大磨損量（0.8~1.2）取為1.0mm，刀具壽命T=75min。 5）切削工時 被切削層長度： 由《設計手冊》表6.2-5得: 刀具切入長度：： 刀具切出長度： 取 機動時間： 當加工兩個孔時 （2）確定擴孔切削用量 擴刀： 1） 確定進給量和切削速度 由《簡明機械加工工藝手冊》表11-15得： 已知 ,得： 取f=0.5mm/r v=22m/min 取 實際切削速度為=21.4m/min 2）切削深度 3）擴刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得，當d0=24.8mm時，擴孔鉆后刀面最大磨損限度（0.9~1.4）為1.0，刀具壽命T=40min. 4）切削工時： 被切削層長度： 由《設計手冊》表6.2-5得: 刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 取 走刀次數(shù)為1 機動時間： 當加工兩個孔時 （3）確定粗鉸孔切削用量 1）確定進給量 由《簡明機械加工工藝手冊》得： 。 2） 確定切削速度及 取。 取，實際鉸孔速度 3） 鉸刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.9~1.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機動時間 被切削層長度： 由《設計手冊》表6.2-5和表6.2-6得: 刀具切入長度： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1； 機動時間： 當加工兩個孔時 5）確定切削深度 2=0.14mm （4）確定精鉸孔切削用量 1）確定進給量 由《機械工人切削手冊》得： 。 2)確定切削速度及 取。 取，實際鉸孔速度 3)鉸刀磨鈍標準及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.9~1.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機動時間 被切削層長度： 由《設計手冊》表6.2-5和表6.2-6得: 刀具切入長度，有： 刀具切出長度： 走刀次數(shù)為1 機動時間： 當加工兩個孔時 3）確定切削深度 2=0.06mm 2.5.3工序6 粗、半精鏜孔： 機床：T616臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀 （1）粗鏜孔 切削深度：，毛坯孔徑。 進給量：由《切削加工簡明實用手冊》表8-86確定進給量。 切削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 實際切削速度： =64.0m/min 工作臺每分鐘進給量： 機動時間 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 機動時間： （2）半精鏜孔 切削深度：，半精鏜后孔徑為 進給量：由《切削加工簡明實用手冊》表8-87確定進給量 切削速度=90m/min 機床主軸轉(zhuǎn)速： ，取 實際切削速度，： 工作臺每分鐘進給量： 被切削層長度： 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取 機動時間： 所以該工序總機動工時 2.5.4工序7 銑斷 機床： X754臥式床身式銑床。 刀具：由《機械加工工藝設計實用手冊》表12-91?。杭汖X鋸片銑刀 ，D=100 L=4 d=22 Z=80 由《實用金屬切削手冊》表6-13得:每齒進給量f,則 進給量： 切削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： 取 n=63r/min 實際切削速度 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度: 刀具切出長度： 取=4mm 機動時間： 2.5.5工序8：粗、半精銑下端面 機床：X61臥式銑床。 刀具：由《機械加工設計實用手冊》表12-84，選硬質(zhì)合金圓柱形銑刀， D=50，L=63，d=22,齒數(shù)，此為細齒銑刀。 （1）粗銑下端面 因其單邊余量：Z=2.5mm 所以銑削深度： 由《機械加工設計實用手冊》表15-50 每齒進給量 由表15-55 取銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm 機動時間 （2）半精銑下端面 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 由《機械加工設計實用手冊》表15-54和表15-55 取每轉(zhuǎn)進給量 銑削速度 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實際銑削速度： 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm 機動時間 2.5.6 工序9：粗、半精銑40×16的槽 機床：X61臥式銑床。 刀具：由《機械加工設計實用手冊》表12-85，選硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀， D=80，L=16，d=27,齒數(shù)Z=18。 （1）粗銑槽 進給量,切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm 機動時間 （2）半精銑槽 進給量,切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實際切削速度： 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知。 刀具切入長度： 刀具切出長度： 取=4mm 機動時間 2.5.6 工序10：粗銑35×3的斜面 機床：選用X52K立式銑床 刀具：由《機械加工設計實用手冊》表12-82，選套式立銑刀， D=63，L=40，d=27,齒數(shù)Z=8。 進給量,切削速度， 機床主軸轉(zhuǎn)速： ， 取 實際切削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： 取 機動時間 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： = 7.3mm 刀具切出長度：取 機動時間：。 夾具設計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 4.1 定位基準的選擇 出于定位簡單和快速的考慮，選擇φ40外表面及底面為基準，即用兩個對中夾緊的V型塊對中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機構進行卡緊。 4.2切削力及夾緊力的計算 刀具：桿直徑為30，高速剛刀頭 徑向力計算：根據(jù)手冊《切削手冊》，表1.22得 徑向力Fr=990N 進給力計算：根據(jù)手冊《切削手冊》，表1.23得 進給力Fa=1350 消耗功率P=1.2kw。 選用 結構簡單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開口墊圈合加緊 為了克服徑向力F,實際加緊力F應為 F=kt\rf 其中 r=2(R3-r3)\3(R2-r2) 查 <<機械制造工藝學表>>14-1 =2(723-503)\3(722-502) =0.031m F=1.3*40\0.1*0.031=16774N 由式d=(4*1.3F0\3.14[δ])0.5 [δ] =δs\S=640\4=180MPa查表(5-7)S=4 d=(4*1.3*16774\3.14*180)0.5 =12.4mm 查手冊得M16 d=15.217>12.4 取M16 。 4.3定位誤差分析 本工序采用兩V型塊對中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對中裝置為螺桿傳動，會帶來一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。 4.4 夾具設計及操作的簡要說明 夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 五、課設小結 本次課程設計經(jīng)歷了3個星期，期間與同學們相互協(xié)作，共同探討了許多問題，收獲頗豐。我們通過對撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設計，使對零件的加工過程和夾具的設計有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對所需加工面的先后順序編排，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對某幾個工序進行專用夾具設計時，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都需要與生產(chǎn)率和成本等經(jīng)濟因素綜合考慮，可謂絞盡腦汁。通過這次課設，我的專業(yè)知識和技能有了一定的提高，邏輯的嚴謹性也得到訓練，同時，對CAD軟件的應用也得心應手，為以后從事本專業(yè)技術的工作打下了堅實的基礎。 參考文獻 1、孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設計指導.北京：冶金工業(yè)出版社，2002 2、 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊 機械工業(yè)出版,2010.1 3、盧秉恒.機械制造技術基礎.3版 機械工業(yè)出版社,2007．12 4、陳宏鈞.實用金屬切削手冊 機械工業(yè)出版社,2005．1 5、陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊.2版 機械工業(yè)出版社,2003．5 6、黃如林.切削加工簡明實用手冊.2版 北京：化學工業(yè)出版社，2009.10 7、徐圣群.簡明機械加工工藝手冊 上?？茖W技術出版社 8、王德發(fā).簡明金屬切削手冊 上海科學技術出版社,2007．11 9、 王耀宸.機械加工工藝設計實用手冊 航空工業(yè)出版 10、 楊叔子.機械加工工藝師手冊 .北京：機械工業(yè)出版，2001.8 11、機械工人切削手冊/北京第一通用機械廠編.5版 .北京：機械工業(yè)出版，1999.10 HT200 150~255HBS 中批量 P41 P39 P64 P701 P1320 P1341 P160 粗銑端面： r/min v=94.2 m/min P701 P1320 P1341 半精銑端面： P648 P459 P195 鉆孔： =0.32mm/r n=750r/min P297 P195 擴孔： f=0.5mm/r v=21.4m/min P298 P196 粗鉸： P1034 P196 精鉸： P468 粗鏜： P470 半精鏜： P1081 P6.39 銑斷： n=63r/min P1077 P1338 粗銑下端面： P1341 半精銑下端面： P1077 粗銑槽： 半精銑槽： P1075 銑斜面： - 28 -