喜歡就充值下載吧。。。。。資料目錄下的全部文件,,下載了全部有的哦。。。。。有疑問咨詢QQ:3278627871
加工工藝過程
序 號
工序名稱
工序簡圖
設(shè)備
1
備 料
2
模 鍛
3
熱處理
正火
4
車端面打中心孔
普通車床
5
粗車小端各部
普通車床
6
粗車大端各部
普通車床CA6140
7
粗車內(nèi)孔各圓面
普通車床CA6140
8
半精車小端各部外圓
普通車床CA6140
9
半精車
普通車床CA6140
10
精車
普通車床CA6140
11
精車小端各部外圓
普通車床CA6140
12
磨外圓①mm②mm③mm
萬能外圓磨床M1420
13
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸10個(gè)均布的mm的通孔,并倒角
Z5132A型立式鉆床
14
鉆圓錐面上2×mm的通孔
15
銑鍵槽L50×S16×H5
立式銑床
16
去毛刺
17
檢驗(yàn)
機(jī)械加工工序卡片
機(jī)械加工
工序卡片
產(chǎn)品名稱及型號
零件名稱
零件圖號
工序名稱
工序號
第 頁
輸出軸
鉆孔
共 頁
車間
工段
材料名稱
材料牌號
力學(xué)性能
45鋼
同時(shí)加工件數(shù)
每料件數(shù)
技術(shù)等級
單件時(shí)間/min
準(zhǔn)備—終結(jié)時(shí)間/min
1
IT12
1.5
設(shè)備名稱
設(shè)備編號
夾具名稱
夾具編號
工作液
鉆床
Z5132A型立式鉆床
專用夾具
更
改
內(nèi)
容
工步號
工步
內(nèi)容
計(jì)算數(shù)據(jù)/mm
切削用量
工時(shí)定額/min
刀具量具及輔助工具
直徑或長度
進(jìn)給長度
單邊余量
背吃刀量/mm
進(jìn)給量/(mm./r或/mm./min)
切削速度/(r/min或雙行程數(shù)/n/min)
切削速度/(m/min)
基本時(shí)間
輔助時(shí)間
工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間
工步號
名稱
規(guī)格
編號
數(shù)量
鉆2×孔
25mm
4mm
0.2mm/r
517r/min
13m/min
30s
50s
錐柄麻花鉆
編制
抄寫
校對
審核
批準(zhǔn)
機(jī)械加工工藝過程卡片
長沙學(xué)院
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
輸出軸
零件圖號
材料
名稱
毛壞
種類
零件重量(kg)
毛重
第 頁
牌號
尺寸
凈重
共 頁
性能
每料件數(shù)
每臺件數(shù)
每批件數(shù)
工序號
工序內(nèi)容
加工
車間
設(shè)備名稱及編號
工藝裝備名稱及編號
技術(shù)等級
時(shí)間定額/s
夾具
刀具
量具
單件
準(zhǔn)備——終結(jié)
1
鍛造
2
車端面,鉆中心孔
端面車刀
3
粗車外圓①mm②mm③mm④mm
普通車床
通用夾具
外圓車刀
IT12
46s
4
車外圓mm,圓錐臺面mm
普通車床
通用夾具
外圓車刀
IT12
40s
5
車內(nèi)圓面mm ,車內(nèi)圓面mm留有加工余量,車mm,鉆中心孔。
普通車床
專用夾具
外圓車刀
IT12
12s
6
半精車外圓①mm②mm③mm④mm
普通車床
通用夾具
外圓車刀
IT10
7
半精車內(nèi)圓mm
普通車床
通用夾具
IT10
4s
8
精車外圓①mm②mm③mm④mm
普通車床
通用夾具
外圓車刀
IT7
50s
9
磨外圓①mm②mm③mm
萬能外圓磨M1420
通用夾具
平行砂輪GB2486-84
GB2485-84
IT6
10
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸10個(gè)均布的mm的通孔,并倒角
Z525立式鉆床
專用夾具
麻花鉆
擴(kuò)孔鉆
鉸刀
IT7
11
鉆圓錐面上2×mm的通孔
Z525立式鉆床
專用夾具
通用麻花鉆
IT12
12
粗銑鍵槽L50×S16×H5
立式銑床
通用夾具
d=16mm鍵槽銑刀
IT7
13
精銑鍵槽L50×S16×H5
立式銑床
通用夾具
14
去毛刺
60
15
終檢
60
更改內(nèi)容
編制
《機(jī)械制造工藝及夾具設(shè)計(jì)》
課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
1、設(shè)計(jì)題目:
設(shè)計(jì)下表選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及指定關(guān)鍵工序的專用機(jī)床夾具。
A轉(zhuǎn)速器盤
B氣門搖桿座
C尾座體
D油閥座
E輸出軸
F連接座
G杠桿
H推動(dòng)架
I 連桿體
J連桿蓋
K操縱閥
L填料箱蓋
M換檔叉
N左支座
O軸承外殼
2、設(shè)計(jì)要求:熟練使用計(jì)算機(jī)輔助(軟件自選),獨(dú)立完成
(1) 毛坯圖、零件-毛坯合圖各一張 (3或4號圖)
(2) 關(guān)鍵工序機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片一張 (4號圖)
(3) 指定工序夾具裝配圖一張 (2或3號圖)
(4) 夾具部分零件圖1~2張 (圖幅自定)
(5) 設(shè)計(jì)說明書 (一份)
(6) 夾具3D效果圖一張 (4號圖)
以上均需輸出,以書面交作業(yè),不收軟盤。
3、原始資料:
零件圖樣一張(參見《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題》Page52~66);
生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年。
所使用機(jī)床等根據(jù)需要自選,以通用機(jī)床為主。
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程,它是將設(shè)計(jì)和制造知識有機(jī)的結(jié)合,并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用,而進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,通過本課程的訓(xùn)練,將有助于我們對所學(xué)知識的理解;是在學(xué)完了機(jī)械 制造技術(shù)基礎(chǔ)的理論課程之后,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論 ,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決了零件制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。
第一章 工藝設(shè)計(jì)
一. 零件圖的分析、研究
根據(jù)任務(wù)書所提供的設(shè)計(jì)題目,所設(shè)計(jì)的題目是輸出軸的夾具設(shè)計(jì),所提供的輸出軸的零件圖如下:
(一) 零件性能、用途、工作條件及所在部件中的作用
輸出軸主要作用是傳遞動(dòng)力和扭矩,把動(dòng)力源的動(dòng)力及轉(zhuǎn)矩傳遞給執(zhí)行原件或減速機(jī)構(gòu)。通過 mm孔與動(dòng)力源配合起定心作用。用10xmm孔通過螺栓將動(dòng)力源的動(dòng)力傳給輸出軸,再由mm處通過鍵將動(dòng)力輸出。A、B是兩段支承軸頸。該軸接在動(dòng)力源上,因此處于高速轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。
(二)零件材料及其力學(xué)性能,選擇毛坯種類和制造方法,以及確定切削用量,加工方法
零件材料為45鋼。考慮到零件經(jīng)常承受變載荷,因此需要較好的力學(xué)性能,又因?yàn)樵撦S為直徑相差較大的階梯軸,而根據(jù)相關(guān)的毛皮加工特點(diǎn)應(yīng)該選用鍛件,以保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為6000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,工件形狀不算太復(fù)雜故可采用普通模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮,也是合理的。
(三)分析零件圖上各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的依據(jù),確定主要加工表面和次要表面,找出關(guān)鍵技術(shù)問題
其技術(shù)要求是45鋼調(diào)至處理200HBS,是根據(jù)其受力情況及工作條件來制訂的。主要加工表面:A.B.C,其中A.B兩柱面是兩段支承軸有較高的配合要求,C柱面為輸出端與執(zhí)行原件有高的配合要求。次要加工面:直徑為,的孔,直徑為的外圓。
(四)分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性
該零件圖的視圖正確,完整,尺寸,公差及技術(shù)都符合要求。但是,零件的加工過程,需要有較高的圓度,某些地方需要較細(xì)的表面粗糙度,各裝配基面要求有一定的尺寸精度和圓度。否則會(huì)影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。
由于零件的結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜,加工時(shí)只需設(shè)計(jì)一個(gè)一盤夾具就可準(zhǔn)確的定位,但需保持適當(dāng)?shù)膴A緊力。
輸出軸由車圓面及圓錐面,鉆孔,銑鍵槽主要工序組成。
二、毛坯制造方式
(一)確定毛坯種類及加工方式
零件材料為45鋼??紤]到零件為輸出軸經(jīng)常承受變載荷,因此需要較好的力學(xué)性能。與采用鑄造相比鍛造力學(xué)性能更好,因此選擇鍛造加工。又因?yàn)樵撦S為直徑相差較大的階梯軸,為了減少材料消耗和切削加工量則更適合采用鍛件毛坯。由于零件年產(chǎn)量為6000件,已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,工件形狀不算太復(fù)雜故可采用普通模鍛成型。
(二)確定各表面的總余量及余量公差
由所提供的輸出軸的零件圖可將零件的毛坯設(shè)計(jì)成兩個(gè)直徑不同的圓柱如下圖所示:
由零件圖可知小端長度為197,大端為47,小端直徑為75,大端為176.粗略估算零件的毛坯的重量約為20kg。采用普通模鍛成型制造毛坯。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(第三章 表3.1-56)查得水平方向單邊余量為2.0~2.5,取總余量為5.0。同樣直徑方向單邊余量為2.0~2.5,取總余量為5.0。由此得出毛坯的尺寸如下:
①總長為244+5=249,②大端直徑為176+5=181,④小端直徑為75+5=80。
三.?dāng)M訂工藝路線
(一)基面選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得合理與否,將直接影響到所制定的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?;孢x擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1) 粗基準(zhǔn)的選擇。對于這種軸類零件而言,以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工期表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為基準(zhǔn)),以φ176mm 表面作粗基準(zhǔn)(三點(diǎn)定位).
(2) 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則問題。該輸出軸為軸類零件用兩頂尖孔作統(tǒng)一精基準(zhǔn)比較合適。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
(二)確定各表面加工方法
⑴由零件圖可知這五個(gè)外圓柱面都有偏差要求加工精度要求較高,因此需要外圓磨加工才能保證其加工精度,磨加工前還應(yīng)半精車、粗車。
⑵為后面孔的基準(zhǔn),因此要求加工精度要求較高,應(yīng)采用磨孔加工才能得以保證,且需先粗磨一次,磨加工前還應(yīng)半精車、粗車。
⑶而兩內(nèi)圓面要求精度較低,可直接用車削達(dá)到加工要求。
(三)擬定加工工藝路線
根據(jù)工件的形狀及精度要求初步擬定加工工藝路線如下:
1、工藝路線方案一
工序Ⅰ:車外圓①mm②mm③mm④mm,倒角,;
工序Ⅱ:換頭車外圓mm,車圓錐面,倒角;
工序Ⅲ:車內(nèi)圓面①mm②mm③mm:倒角,
工序Ⅳ: 鉆中心孔;
工序Ⅴ:粗銑鍵槽L50×S16×H5;
工序Ⅵ:精銑鍵槽L50×S16×H5;
工序Ⅶ:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸個(gè)mm 通孔到圖樣尺寸,并锪倒角×;
工序Ⅷ:鉆圓錐面上2×mm的通孔至圖樣尺寸;
工序Ⅸ:去毛刺;
工序Ⅹ:終檢。
2.工藝路線方案二
工序Ⅰ:車外圓①mm②mm③mm④mm,車圓錐面mm;
工序Ⅱ:車內(nèi)圓①mm②mm③mm;
工序Ⅲ:倒角×,鉆定位孔;
工序Ⅳ:換頭車外圓面mm
工序Ⅴ:倒角×;
工序Ⅵ:粗銑鍵槽L50×S16×H5;
工序Ⅶ:精銑鍵槽L50×S16×H5;;
工序Ⅷ:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸個(gè)mm 的通孔,并锪倒角× ;
工序Ⅸ:鉆圓錐面上2×mm的通孔
工序Ⅹ:去毛刺;
工序Ⅺ:終檢。
確定加工工藝路線:
上述兩個(gè)工藝方案粗看起來都能加工工件,然后再細(xì)分析一下,還是存在一些問題,加工精度不高;工序似乎不太清晰;工序用時(shí)不合理等等。甚至一些工序可以在一個(gè)工序中完成或是漏到某些工序。結(jié)合以上兩條加工工藝線路最終確定加工工藝路線如下:
工序Ⅰ:以外圓面作為粗基準(zhǔn)車小端面,鉆中心孔;
工序Ⅱ:粗車外圓①mm②mm③mm④mm并且都留有加工余量;
工序Ⅲ:把工件換頭車大端面,車外圓mm,圓錐臺面mm;
工序Ⅳ:車內(nèi)圓面mm ,車內(nèi)圓面mm留有加工余量,車mm,鉆中心孔,倒角1×;
工序Ⅴ: 半精車外圓①mm②mm③mm④mm并且都留有加工余量;
工序Ⅵ:精車①mm②mm③mm④mm,精車;
工序Ⅷ:鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸10個(gè)均布的mm的通孔,并倒角;
工序Ⅸ:鉆圓錐面上2×mm的通孔;
工序Ⅹ:粗銑鍵槽L50×S16×H5;
工序Ⅺ:精銑鍵槽L50×S16×H5;
工序Ⅻ:去毛刺;終檢。
(四)選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具
由該工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及其所要求的工藝性能和精度要求,通過車床,鉆床,銑床既能保證加工質(zhì)量。
⑴車床、車刀及夾具:采用通用車床CA6140加工。查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(72~82)車刀相關(guān)型號和相應(yīng)的用途,選擇刀片材料YT15,刀桿尺寸16×25外圓車刀 、端面車刀、內(nèi)表面車刀來分別車外圓、端面、內(nèi)圓。
⑵鉆床、鉆頭及夾具:可采用立式鉆床加工孔,選用Z5132A型立式鉆床。查機(jī)械加工工藝手冊(表10.1-3)得其聯(lián)系尺寸如下:
工作臺尺寸(A×B)為550×400,t=100,a=14,b=24,c=11,h=26
通過查機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(133~180),比較各種鉆頭,麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的鉆頭,其加工孔徑范圍為0.1mm~80mm,所以選擇麻花鉆加工和的孔比較合適。經(jīng)查手冊選擇標(biāo)準(zhǔn)號(GB1438-85)錐柄麻花鉆。由于有精度要求,還需選擇相應(yīng)的擴(kuò)孔鉆及鉸刀。采用的夾具是后面要設(shè)計(jì)的專用夾具。
⑶磨床、砂輪:由于外圓及內(nèi)孔加工要求較高,需使用磨床。查機(jī)械加工工藝手冊(第13章表13.3-2),萬能外圓磨床M1420其部分技術(shù)參數(shù)如下:磨削直徑8~200(外圓)13~100(內(nèi)孔),磨削長度1000(外圓)100(內(nèi)孔),加工精度0.003(外圓)0.006(內(nèi)孔)。故能滿足加工要求。平行砂輪P(第13章表13.2-17)。平行砂輪形狀尺寸如下:
可根據(jù)機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(390~400)標(biāo)準(zhǔn)編號GB2486-84 、GB2485-84選擇具體的尺寸D、d、H。
⑷銑床、銑刀:加工該零件銑床用來銑鍵槽,采用立式銑床即可。選用相應(yīng)的鍵槽銑刀即可。
⑸量具的選擇:由各尺寸的上下偏差可看出要求小數(shù)點(diǎn)后有三位,游標(biāo)卡尺和千分尺均不能達(dá)到要求。根據(jù)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(782~793)選用分度值為0.001(放大倍數(shù)為1000倍)的比較儀能較準(zhǔn)確進(jìn)行測量。
(五)加工工藝過程卡片(見附錄)
四.機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)
(一)確定加工余量
各個(gè)表面的加工余量如下:
1、外圓表面(ф75mm)
機(jī)械加工工藝手冊(第三章 表3.2-5)精車加工余量為0.2mm;半精車加工余量為1.5mm;粗車余量為5-1.5-0.2=3.3mm,粗車偏差為(-0.30~-0.45),毛坯尺寸偏差為。
2、外圓表面(ф176mm)
由于其加工沒有精度要求經(jīng)過粗車便能達(dá)到加工要求。則其直徑加工余量就為5.0mm,毛坯尺寸偏差為。
3、加工外圓表面(ф65mmф60mmф55mm)內(nèi)圓表面(ф80mm)
這幾個(gè)都是加工表面粗糙度要求較高,故需進(jìn)行精車加工。加工余量與ф75mm一樣。
4、10個(gè)內(nèi)孔(ф20mm)
由于表面精度要求高,故需進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸工序。機(jī)械加工工藝手冊(第三章 表3.2-9)鉆的直徑為18.0mm,擴(kuò)孔直徑為19.8mm,再經(jīng)過粗精鉸達(dá)到要求。
5、鍵槽L50×S16×H5
這個(gè)鍵槽的加工在mm外圓面磨削后在銑床上加工,銑削過程中需粗銑與精銑。
實(shí)際上,加工余量有最大加工余量以及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。
(二)確定工序尺寸及公差
各工序尺寸及公差如下:
1. ф75mm的外圓表面各工序尺寸及公差的確定
工序名稱
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸/mm
以入體單向公差標(biāo)注
調(diào)整后的工序尺寸
經(jīng)濟(jì)精度/mm
粗糙度
Ra/m
工序尺寸
粗糙度
Ra/m
粗磨
0.05
H6()
1.25
—
—
1.6
精車
0.15
H7()
3.2
3.2
半精車
1.5
H10()
6.3
6.3
粗車
3.3
H12()
12.5
12.5
鍛
—
—
—
76.7+3.3=80
—
—
2. ф55mm的外圓表面各工序尺寸及公差的確定
工序名稱
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸/mm
以入體單向公差標(biāo)注
調(diào)整后的工序尺寸
經(jīng)濟(jì)精度/mm
粗糙度
Ra/m
工序尺寸
粗糙度
Ra/m
粗磨
0.05
H6()
1.25
—
—
1.25
精車
0.15
H7()
3.2
3.2
半精車
1.5
H10()
6.3
6.3
粗車
3.3
H12()
12.5
12.5
鍛
—
—
—
—
—
3. ф65mm的外圓表面各工序尺寸及公差的確定
工序名稱
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸/mm
以入體單向公差標(biāo)注
調(diào)整后的工序尺寸
經(jīng)濟(jì)精度/mm
粗糙度
Ra/m
工序尺寸
粗糙度
Ra/m
粗磨
0.05
H6()
1.25
—
—
1.25
精車
0.15
H7()
3.2
3.2
半精車
1.5
H10()
6.3
6.3
粗車
3.3
H12()
12.5
12.5
鍛
—
—
—
—
—
4. ф60mm的外圓表面各工序尺寸及公差的確定
工序名稱
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸/mm
以入體單向公差標(biāo)注
調(diào)整后的工序尺寸
經(jīng)濟(jì)精度/mm
粗糙度
Ra/m
工序尺寸
粗糙度
Ra/m
精車
0.2
H7()
1.6
-
-
1.6
半精車
1.5
H10()
6.3
6.3
粗車
3.3
H12()
12.5
12.5
鍛
—
—
—
—
—
5. ф80mm的內(nèi)圓表面各工序尺寸及公差的確定
工序名稱
工序余量/mm
初定工序
基本工序尺寸/mm
以入體單向公差標(biāo)注
調(diào)整后的工序尺寸
經(jīng)濟(jì)精度/mm
粗糙度
Ra/m
工序尺寸
粗糙度
Ra/m
精車
0.2
H7()
1.6
—
—
1.6
半精車
1.5
H10()
6.3
6.3
粗車
3.3
H12()
12.5
12.5
鍛
—
—
—
—
—
(三)確定指定工序切削用量
⑴車削進(jìn)給量:
根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(第八章145~199),結(jié)合粗車深度(由前面確定的加工余量知)以及刀具尺寸當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm×25mm時(shí)。
得粗車外圓、、、進(jìn)給量可取0.5~0.7mm/r,隨著直徑的增大進(jìn)給量可是當(dāng)增加。
粗車外圓時(shí)其進(jìn)給量可達(dá)到0.9mm/r。
根據(jù)其材料及表面粗糙度查得半精車的進(jìn)給量0.55~0.65mm/r。
⑵車削速度:
查得車削速度的計(jì)算公式:
又根據(jù) mm/r,查得、、、,
而普通車刀壽命
①可計(jì)算得車外圓、、、時(shí)的速度為112.14m/min。
②車外圓時(shí)的速度為102.7m/min。
③車內(nèi)孔表面時(shí),需用外圓加工表面撤銷速度乘以系數(shù)0.9,故其速度為112.14m/min×09=101m/min。
(D按65計(jì)算)
車內(nèi)圓面時(shí)
車內(nèi)圓面時(shí)
車內(nèi)圓面時(shí)
根據(jù)CA6140說明書車、、、時(shí)選擇主軸轉(zhuǎn)速為500r/min;外圓時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為160r/min;車內(nèi)圓面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為560r/min;車內(nèi)圓面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min;車內(nèi)圓面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為250r/min。
基本工時(shí): ,
車時(shí),,同樣車、、、、、、基本工時(shí)分別約為0.1min、0.1min、0.26min、0.33min、0.05min、0.05min、0.07min。
⑶鉆削進(jìn)給量:
查機(jī)械加工工藝手冊(第10章 表10.4-1)鉆孔時(shí)進(jìn)給量為0.18~0.22mm/r。
⑷鉆削速度:
鉆孔時(shí)切削速度計(jì)算公式
鉆孔時(shí),查得,、、、、,, 又。計(jì)算得。
(四)制訂時(shí)間定額
鉆2×mm孔工序的單件時(shí)間定額
時(shí)間定額包括:①基本時(shí)間、②輔助時(shí)間、③布置工作地時(shí)間、④休息與生理需要時(shí)間、⑤ 準(zhǔn)備與結(jié)終時(shí)間。則時(shí)間定額,單件時(shí)間定額。查機(jī)械加工工藝手冊(第5章19~34)得鉆床上裝夾時(shí)間0.18min,鉆床上松開時(shí)間0.16min,鉆床上操作時(shí)間0.22min,測量時(shí)間0.09min,??捎?jì)算得單件時(shí)間定額約為0.75×2=1.5min(未考慮準(zhǔn)備與結(jié)終時(shí)間,粗略計(jì)算)。
(五)機(jī)械加工工序卡片(見附錄)
第二章 夾具設(shè)計(jì)
專用夾具的設(shè)計(jì)是為了滿足所要加工零件的工藝需要特定設(shè)計(jì)的裝置。為了保證工件的加工精度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降低生產(chǎn)成本,擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍。夾具設(shè)計(jì)時(shí),除應(yīng)滿足工藝設(shè)計(jì)規(guī)定的精度和生產(chǎn)率要求外,還應(yīng)符合可靠、簡單、方便的原則。零件在夾具中裝卸方便,夾具在機(jī)床上裝夾、校正方便,加工中對刀、測量方便,操作方便、省力、安全等。此外,還應(yīng)易于排屑,夾具本身結(jié)構(gòu)工藝性要好。
下面主要通過對以下元部件的設(shè)計(jì)及組合達(dá)到夾具設(shè)計(jì)的目的。定位元件及裝置;夾緊原件及裝置;夾具體;鉆套。
一、 定位元件及裝置
本夾具用來加工2×φ8mm的通孔,精度要求不高。初步設(shè)想以下兩個(gè)定位方式:
定位方式一:
如下圖所示,由于加工精度比較高,選擇的內(nèi)孔面以及大端面進(jìn)行定位。
其定位元件如下圖,通過的圓柱面限制4自由度,平面限制3個(gè)自由度。
定位方式二:
如下圖所示,因?yàn)榇说拦ば蛟诩庸ぶ?,因此可以利用的孔進(jìn)行定位。下面采用一面兩孔進(jìn)行定位。用兩個(gè)的孔和大端面進(jìn)行定位。
其定位元件如下圖:
其中可換定位銷根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(第6章 表6.27-7)查得GB2204-80,
由于D=20,選用H=12,d=12,=M10,L=40,=12,=1。
最終定位方案確定:
綜合分析以上兩種方案,方案一存在過定位且定位圓柱影響到了鉆φ8孔。方案二采用兩孔一面定位沒有過定位,符合六點(diǎn)定位原則,且可作為分度裝置。故確定定位方式二為最終方案。
定位誤差的分析:
由零件要求與的位置要求是,又公差為0.023mm,可換定位銷偏差為,在兩銷方向誤差,鉆φ8mm的誤差為。
二、 夾緊元件及裝置
夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)不可缺少的重要部分。夾緊裝置設(shè)計(jì),對提高夾緊的精度和工作效率有很大影響。夾緊裝置要求盡量結(jié)構(gòu)簡單合理,夾緊動(dòng)作要迅速操作方便、省力安全。
夾緊機(jī)構(gòu)方案一:
此方案能夠起到夾緊作用,通過擰緊螺栓達(dá)到夾緊的效果,當(dāng)稍微擰松螺母螺栓便可以往下擺,有快速松卸夾緊效果。但由于工件需要至少需要兩個(gè)這樣的夾塊,夾緊時(shí)需要分兩次擰緊。
夾緊機(jī)構(gòu)方案二:
此方案有方案一的有點(diǎn),同時(shí)彌補(bǔ)了方案一的不足。通過左螺紋連接達(dá)到一次擰動(dòng)力矩桿便可以同時(shí)夾緊兩個(gè)夾緊塊這節(jié)省了裝夾時(shí)間。同時(shí)只要擰動(dòng)幾個(gè)螺距就可以把桿往下擺動(dòng)快速松開。因此最終確定此方案為夾具的夾緊方案。(螺紋采用雙頭螺紋且為左旋,以加快夾緊及松卸同時(shí)習(xí)慣操作。)
三、 夾具體
夾具體用來支撐定位板及鉆套板,同時(shí)通過夾具體底板與工作臺連接來固定整個(gè)夾具。
⑴、夾具體可用鑄造或焊接的方法制造,本次采用鑄造。
其有以下特點(diǎn):
①.鑄造工藝性良好,幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的限制;
②.鑄造夾具體吸振性良好,可減少或避免其受力而產(chǎn)生的振動(dòng);
③.鑄造夾具體承受抗壓能力大,可承受較大的切削力、夾緊力等力的作用。
鑄造夾具體材料,一般采用HT150或HT200兩種。本夾具體選用HT200材料。夾具體應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力。
⑵、夾具體的技術(shù)要求
①.鑄件不許有裂紋、氣孔、砂眼、疏松、夾渣等鑄造缺陷。澆口、冒口、結(jié)疤、粘砂應(yīng)清楚干凈。
②.鑄件在機(jī)械加工前應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理。
③.未注明的鑄造圓角R3毫米
④.鑄造拔模斜度
四、 鉆套
所選用的鉆套為可換鉆套,查手冊如下:
直徑d極限偏差F7:+0.013~+0.028,D基本尺寸:12,D極限偏差m6: +0.007~+0.018,D極限偏差k6:+0.001~+0.012,D1(滾花前):22, D2:18,H1:12,H2:20,H3:25,高度h:10,高度h1:4,半徑r:16,距離m:7,C: 0.5,C1:1.5,C2:1.5,寬度a:0.5,寬度b:2,公差δ:0.008,配鉆套螺釘GB2268-80: M6。配合為F7/m6。
五、夾具操作說明
本夾具采用了內(nèi)孔及銷定位,螺栓加緊的方式。把工件放在夾具上指定位置再把桿往上拉且右旋時(shí)便能夠快速的夾緊工件。便可以進(jìn)行φ8孔的加工。
設(shè)計(jì)心得體會(huì)
經(jīng)過半個(gè)月的奮戰(zhàn)我的課程設(shè)計(jì)總算完成了。在沒有做課程設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對這幾年來所學(xué)知識的單純總結(jié),但是通過這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗(yàn),而且也是對自己能力的一種提高。通過這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多。通過這次課程設(shè)計(jì),我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長期積累的過程,在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí),努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。
在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了,同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量,聽聽不同的看法對我們更好的理解知識,所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。
此次設(shè)計(jì)中用到了CAD和proe制圖工具,因?yàn)橹斑€沒學(xué)proe這門課程,在開始時(shí),不知道從何下手,但通過這次設(shè)計(jì),在同學(xué)幫助下初步掌握了運(yùn)用它的一些基本技能,并且也深入了對CAD的學(xué)習(xí)。
總之,這次課程設(shè)計(jì)使我在工作作風(fēng)上得到了一次難得的磨練.短短半個(gè)月的課程設(shè)計(jì),使我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識是真正如此的缺乏,自己綜合應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識能力是如此的不足,幾年來的學(xué)習(xí)了那么多的課程,今天才知道自己并不會(huì)用。做為一名即將畢業(yè)的工科學(xué)生,我們要不斷去努力去付出,在以后的生活中,我會(huì)不斷提高自己。
參考文獻(xiàn)
[1] 孟少農(nóng)主編. 機(jī)械加工工藝手冊. 第一卷 第二卷. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998
[2] 張世昌主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ). 北京:高等教育出版社,2007
[3] 林文煥 陳本通主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 北京:國防工業(yè)出版社,1991
[4] 王啟平主編. 機(jī)床夾具設(shè)計(jì). 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005
[5] 艾興 肖詩綱主編. 切削用量簡明手冊原理.第3版. 北京:機(jī)械工業(yè)出版,1994
[6] 陳心昭主編.機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版,1998
[7] 黃鶴汀主編.機(jī)械制造裝備,機(jī)械工業(yè)出版社 ,2009
[8] 胡鳳蘭主編.互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ),高等教育出版社,2005
[9] 朱冬梅,胥北瀾主編.畫法幾何及機(jī)械制圖[M].北京:高等教育出版社,2000
[10] 李洪主編. 機(jī)械加工工藝手冊. 北京:北京出版社,1990
[11] 張耀宸編. 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊. 航空工業(yè)出版社,1993
19
長 沙 學(xué) 院
CHANGSHA UNIVERSITY
課 程 設(shè) 計(jì)
課程設(shè)計(jì)題目:輸出軸的工藝及夾具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名 曾毅
學(xué)生學(xué)號 2008011323
系 部 機(jī)電工程系
專業(yè)班級 08機(jī)械三班
指導(dǎo)教師 張志強(qiáng)、唐勇
起止時(shí)間 2011-6-7-2011-6-22
長沙學(xué)院課程設(shè)計(jì)鑒定表
姓名
曾毅
學(xué)號
2008011323
專業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)
班級
三班
設(shè)計(jì)題目
輸出軸工藝及夾具的設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
張志強(qiáng)
指導(dǎo)教師意見:
該同學(xué)在設(shè)計(jì)過程中,工作態(tài)度 (好,良好,中,差)
設(shè)計(jì)工作量 (飽滿,基本符合要求,未達(dá)到設(shè)計(jì)要求)
工藝設(shè)計(jì) (很好,合理,基本合理,不符合要求)
夾具設(shè)計(jì) (很好,合理,基本合理,不符合要求)
工作圖紙和工藝卡質(zhì)量 (很好,基本符合要求,差)
其效果圖和動(dòng)畫 (很好,基本符合要求,差)
自評分 互評分 老師評分
評定等級: 教師簽名: 日期:
答辯小組意見:
評定等級: 答辯小組長簽名: 日期:
教研室意見:
教研室主任簽名: 日期:
系(部)意見:
系主任簽名: 日期:
說明
課程設(shè)計(jì)成績分“優(yōu)秀”、“良好”、“及格”、“不及格”四類;
目錄
程設(shè)計(jì)任務(wù)書……………………………………1
前言………………………………………………2
第一章 工藝設(shè)計(jì)…………………………………………3
一、 對零件的工藝分析…………………………………3
二、 毛坯制造方式………………………………………4
三、 擬定加工工藝路線…………………………………5
四、 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)…………………………………8
第二章 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………12
一、 定位元件及裝置……………………………………12
二、 夾緊原件及裝置……………………………………14
三、 夾具體………………………………………………15
四、 鉆套…………………………………………………16
五、 夾具操作說明………………………………………16
設(shè)計(jì)心得體會(huì)………………………………………17
參考文獻(xiàn)書目………………………………………18
附錄…………………………………………………19