墊片-防轉(zhuǎn)片沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)-落料沖孔沖壓模含12張CAD圖

墊片-防轉(zhuǎn)片沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì)-落料沖孔沖壓模含12張CAD圖,墊片,防轉(zhuǎn)片沖裁,復(fù)合,模具設(shè)計(jì),沖孔,沖壓,12,十二,cad XXX XXX 論文題目： 防轉(zhuǎn)片沖裁復(fù)合模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 年 級(jí)： 專 業(yè)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 20XXX年5月10日 摘要 隨著科技的發(fā)展，模具在我們的社會(huì)生活中越來越重要，模具已經(jīng)深入我們生產(chǎn)生活中。模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)比模具本身價(jià)值高很多，只要設(shè)計(jì)出一套模具，產(chǎn)品就會(huì)源源不斷的生產(chǎn)出來，所以，很多企業(yè)公司都會(huì)采用模具成形技術(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。 防轉(zhuǎn)片在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中主要起防止相鄰部件的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的作用。本文主要介紹了防旋落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)。從零件的可加工性分析開始，分析和比較各種加工方案，以確定最佳的加工方案。論文內(nèi)容還包括零件工藝計(jì)算方面包括刃口尺寸計(jì)算，排樣計(jì)算，沖壓力計(jì)算，標(biāo)準(zhǔn)模架的選用，卸載裝置中彈性部件的計(jì)算決定了其他部件的結(jié)構(gòu)，并繪制了模具裝配圖和模具部件圖。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我對(duì)模具知識(shí)以及機(jī)械行業(yè)有了更深了認(rèn)識(shí)，同時(shí)鍛煉了自行設(shè)計(jì)的能力。 關(guān)鍵詞;防轉(zhuǎn)片；復(fù)合模；模具設(shè)計(jì)  Abstract With the development of science and technology, the mold is more and more important in our social life. The products produced by the mold will be much higher than the value of the mold itself. As long as a set of mold is designed, the products will be produced continuously. Therefore, many enterprises and companies will adopt the mold forming technology to produce products. The anti - rotating vane plays an important role in preventing the relative rotation of adjacent parts. This paper mainly introduces the design of compound mould for anti-spinning blanking. Starting from the machinability analysis of parts, various machining schemes are analyzed and compared to determine the best machining scheme. The paper also includes the part process calculation, including the cutting edge size calculation, layout calculation, punching pressure calculation, the selection of standard die frame, the calculation of elastic parts in the unloading device determines the structure of other parts, and draw the mold assembly drawing and mold part drawing. This graduation project let me have a deeper understanding of the mold knowledge and the mechanical industry, and at the same time exercised the ability of self-design. Keywords:Anti-rotating slices; Composite mold; Mold design 目錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 模具行業(yè)的研究背景 1 1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及流程 1 第二章 零件工藝性分析 2 2.1 材料分析 2 2.2 結(jié)構(gòu)分析 2 2.3 精度分析 2 2.4 工藝方案確定 3 第三章 零件工藝計(jì)算 4 3.1 刃口尺寸計(jì)算 4 3.2 排樣計(jì)算 5 3.3 沖壓力計(jì)算 6 3.4 壓力中心的確定 7 3.5 沖壓設(shè)備的選擇 7 第四章 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 9 4.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 9 4.2 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 9 4.3 其他零部件結(jié)構(gòu) 10 第五章 模具裝配圖及零件圖的繪制 11 5.1 模具裝配圖 11 5.2 模具零件圖 12 第六章 模具的加工工藝過程 18 6.1 沖孔凸模加工工藝過程 18 6.2 凸凹模加工工藝過程 19 6.3 凹模加工工藝過程 21 結(jié)論 23 參考文獻(xiàn) 24 致謝 25 25 第一章 緒論 1.1 模具行業(yè)的研究背景 現(xiàn)如今國(guó)內(nèi)的冷沖壓模具發(fā)展越來越來普遍，并逐漸對(duì)我國(guó)的制造行業(yè)起著越來越重要的作用。模具，生產(chǎn)效率高，在工業(yè)生產(chǎn)中起到非常大作用。采用模具可以進(jìn)行快速大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量高；利用模具進(jìn)行大批量生產(chǎn)的零件的加工費(fèi)用便宜；能制造出比較復(fù)雜的零件；容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等的特點(diǎn)。 中國(guó)開發(fā)的關(guān)鍵模具類型之一是復(fù)合模具，這標(biāo)志著模具技術(shù)的先進(jìn)水平。復(fù)合模是壓力機(jī)完成一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)完成多項(xiàng)設(shè)計(jì)任務(wù)，達(dá)到完成所要求的產(chǎn)品。復(fù)合模具不受送料誤差的影響，具有很多的優(yōu)點(diǎn)，更適合現(xiàn)代模具的生產(chǎn)，對(duì)于現(xiàn)在機(jī)械加工方法具有重要的意義。 1.2 設(shè)計(jì)內(nèi)容及流程 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的綜合實(shí)踐是對(duì)防轉(zhuǎn)片零件進(jìn)行落料-沖孔的復(fù)合模具設(shè)計(jì)，通過該模具的設(shè)計(jì)，了解沖壓設(shè)備的工作原理，結(jié)構(gòu)和選擇，模具的工作原理和結(jié)構(gòu)。掌握模具的基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法，凸模和凹模之間的間隙的確定，以及模具零件的尺寸。首先對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析，確定具體的加工工藝方案。之后對(duì)模具的具體零件進(jìn)行選擇，并進(jìn)行必要的工藝計(jì)算以及模具零件之間是如何配合的。最后對(duì)模具的典型零件圖和模具裝配圖進(jìn)行繪制。 在對(duì)零件進(jìn)行工藝計(jì)算時(shí)，刃口尺寸計(jì)算、排樣的計(jì)算以及沖壓力的計(jì)算都是工藝計(jì)算的重要內(nèi)容，不得馬虎。在沖壓設(shè)備的選擇時(shí)，需要根據(jù)沖壓力的大小來確定壓力機(jī)的選擇類型。在確定了模具的各個(gè)零件之后，使用CAXA電子圖板對(duì)模具的總的裝配圖進(jìn)行繪制以及對(duì)拆分出來的各個(gè)零件圖進(jìn)行繪制，最后使用PREO繪圖軟件根據(jù)模具的二維圖紙繪制出總體的三維圖以及零件的三維圖。 第二章 零件工藝性分析 由圖2-1可知，該工件為沖裁沖孔件。該沖孔件由落料和沖孔兩個(gè)工序組成。沖孔的材料為Q235鋼，材料厚度2mm，生產(chǎn)批量則為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下： 圖2-1 工件圖 2.1 材料分析 Q235是一種普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼，又稱為A3鋼。Q的含義代表的是這種材質(zhì)的屈服強(qiáng)度。所以Q235的含義是屈服強(qiáng)度為235MPa。由于這種材質(zhì)的含碳量適中，所以它的綜合性能比較好，焊接性、鍛造性和強(qiáng)度都很可觀。總之Q235的用途最為廣泛。 2.2 結(jié)構(gòu)分析 該部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)稱，沒有尖角，有利于沖孔和切割。零件中間有一個(gè)特殊的孔。孔的最小尺寸為6mm，滿足沖裁最小孔徑≥的要求。另外，成形孔形狀與形狀之間的最小孔邊距為5.5mm，滿足沖裁部分最小孔邊距≥的要求。因此，這個(gè)零件的結(jié)構(gòu)符合沖裁的設(shè)計(jì)要求。 2.3 精度分析 有4個(gè)尺寸在零件上標(biāo)記公差需求，通過公差表檢查公差要求都屬于IT13，因此，普通的沖裁工藝可以滿足零件的精度要求。對(duì)于未填充的公差尺寸，根據(jù)IT14準(zhǔn)確度水平進(jìn)行檢查。 根據(jù)上述分析可以得出，該部件可以通過傳統(tǒng)的沖裁方法生產(chǎn)。 2.4 工藝方案確定 該部件是沖裁件，可提出的加工計(jì)劃如下： 方案一：先落料，后沖孔。它由兩套單步模具生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔復(fù)合沖壓，復(fù)合成型。 方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模具生產(chǎn)。 第一種方案的方法一目了然而且簡(jiǎn)單模具的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但需要兩個(gè)過程和兩對(duì)模具，零件的生產(chǎn)效率會(huì)比較低，零件精度也比較低，不適合零件的中批量和大批量生產(chǎn)的要求。 在第二種方案中，僅需要一對(duì)模具，沖壓部件的位置精度和位置精度都很容易得到保證，并且生產(chǎn)效率高。雖然復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)比第一種方案的更復(fù)雜，但是通過復(fù)合模具制造生產(chǎn)并不困難，因?yàn)楣ぜ膸缀涡螤畋容^簡(jiǎn)單。 第三種方案也只需一副模具，而且生產(chǎn)效率也比較令人滿意，但是與第二種方案生產(chǎn)出的零件的精度相比，會(huì)稍微差點(diǎn)。為了確保沖壓件的形狀和位置的精確性，需要將引導(dǎo)銷裝配在模具上，并且模具制造和組裝比復(fù)合模具稍微復(fù)雜一些。 因此，比較三個(gè)選項(xiàng)最終選擇第二種方案進(jìn)行生產(chǎn)。現(xiàn)在校核復(fù)合模具中的凸模和凹模的壁厚。可以發(fā)現(xiàn)，如果零件的厚度為2mm，可以知道凸模和凹模的最小壁厚則為4.9mm，零件最小孔距離邊界的距離是5.5mm。因此，可以使用復(fù)合模具進(jìn)行生產(chǎn)加工，即采用第二種方案。 第三章 零件工藝計(jì)算 3.1 刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)零件的形狀特征，通過單獨(dú)的制造方法計(jì)算切削刃尺寸。 1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為 （3-1） （3-2） 尺寸，可以找到凸模和凹模的最小的間隙Zmin=0.246mm，最大的間隙Zmax=0.360mm，凸模制造公差，凹模制造公差。把上述數(shù)值代入到≤校核成立與否，經(jīng)過校驗(yàn)之后，可以發(fā)現(xiàn)該不等式是成立的，因此可以按照以上式子對(duì)工作的零件刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算。 即 2）沖孔基本公式為 （3-3） （3-4） 尺寸，找到它的凸模制造公差，凹模制造公差。經(jīng)過驗(yàn)算之后可以發(fā)現(xiàn)，符合該不等式≤，因?yàn)檫@個(gè)尺寸是單邊的磨損尺寸，因此計(jì)算的時(shí)候沖裁間隙需要減半，可以推出 尺寸，找到它的凸模制造公差，凹模制造公差。同理，經(jīng)過驗(yàn)算之后可以發(fā)現(xiàn)，符合該不等式≤，因?yàn)檫@個(gè)尺寸也是單邊磨損尺寸，因此，計(jì)算的時(shí)候沖裁間隙也需要減半，可以得出 3）中心距： 尺寸 尺寸 尺寸 3.2 排樣計(jì)算 排樣方式有三種，分別為廢料排樣、少許廢料排樣、無廢料排樣。由零件的外觀形狀可以發(fā)現(xiàn)，需要使用單直排的排樣方法，有以下兩種排樣的方法可以選擇，如 圖3-1所示： a） b） 圖3-1 零件可能的排樣圖 a）縱排 b）橫排 比較方案a和方案b，方案b的條帶寬度太窄，當(dāng)切割面板時(shí)容易引起條帶的變形和卷曲，因此應(yīng)采用方案a?，F(xiàn)在使用4000mm×1000mm鋼板，需要計(jì)算使用不同切割方法時(shí)每張板料可以生產(chǎn)的零件的總的個(gè)數(shù)。 （1）當(dāng)切割寬度為81.4mm，長(zhǎng)度為1000mm的條帶時(shí)，可以從一條板料上生產(chǎn)的零件總數(shù)是 （2）當(dāng)切割寬度為81.4mm、長(zhǎng)4000mm的條料時(shí)，可以從一條板料上生產(chǎn)的零件總數(shù)是 為了比較上述兩種切割方法，應(yīng)采用第一種切割方法，即寬度為81.4mm、長(zhǎng)1000mm的條料。它的具體的排樣圖如圖3-2所示。 圖3-2零件的排樣圖 3.3 沖壓力計(jì)算 可知沖裁力基本計(jì)算公式為 （3-5） 式中：F——沖裁力（N) K——剪切系數(shù)； L——零件周長(zhǎng)； T——板料厚度； τ——Q235鋼的抗剪強(qiáng)度（MPa） 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，式中各個(gè)參數(shù)的具體數(shù)值如下：零件的周長(zhǎng)L是216mm，材料的厚度T是2mm，工件所用材料Q235鋼的抗剪切強(qiáng)度τ取340MPa。 因此，沖裁此零件所需要的沖裁力是： 該模具使用彈性的卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所需要的卸料力與推件力分別是： 則零件所需得沖壓力為： 初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J23—35。 3.4 壓力中心的確定 零件的外形是對(duì)稱的部分，雖然中間部分的異形孔形狀左右不是很對(duì)稱，但是孔的尺寸結(jié)構(gòu)比較小，左側(cè)和右側(cè)的兩條邊的圓弧它們的各自的壓力中心距離零件的中心線的距離差距非常小。因此，這個(gè)零件的壓力中心可以近似的當(dāng)做零件形狀的中心線的交點(diǎn)。 3.5 沖壓設(shè)備的選擇 沖壓設(shè)備選擇說明：根據(jù)計(jì)算結(jié)果所得的沖壓力的大小、壓力行程安全系數(shù)以及工作臺(tái)尺寸等，最終選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)JH23—35，它的主要的一些參數(shù)如下所示： 公稱壓力：350kN 滑塊行程：80mm 最大閉合高度：280 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：60 mm 滑塊中心線到床身距離：205mm 工作臺(tái)尺寸：380 mm×610 mm 工作臺(tái)孔尺寸：200 mm×290 mm 模柄孔尺寸：φ50 mm×70 mm 墊板厚度：60 mm 第四章 模具零部件結(jié)構(gòu)的確定 4.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的根據(jù)是凹模的外部尺寸，因此需要首先計(jì)算出凹模的周長(zhǎng)。從凹模的高度與壁厚的計(jì)算公式可以得出： 凹模的高度為， 凹模的壁厚為。 因此，凹模的總長(zhǎng)度是（取160mm）， 凹模的寬度是。 模架采用后置導(dǎo)柱模架，優(yōu)點(diǎn)在于導(dǎo)向精度比較高，左右前后均可送入板料，工件的拿取比較方便。由以上計(jì)算結(jié)果，可以找到模架規(guī)格是： 上模座160mm×125mm×35mm， 下模座160mm×125mm×40mm， 導(dǎo)柱25mm×150mm， 導(dǎo)套25mm×85mm×33mm。 4.2 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算 模具采用彈性卸料裝置，優(yōu)點(diǎn)在于能使模具沖出的工件完整，精度較高，適用于較薄的材料。彈性元件由橡膠制成，它的尺寸計(jì)算如下所示： （1）確定橡膠的自由高度 由以上兩個(gè)公式，取。 （2）確定橡膠墊的橫截面積 查找資料得出當(dāng)預(yù)壓量還10%~15%時(shí)矩形橡膠的單位壓力是0.6MPa，因此 （3）確定橡膠的平面尺寸 分析部件的形狀特征，應(yīng)該選用外形是矩形的橡膠墊，并在中間開有一個(gè)矩形孔，目的是為了避讓凸模。聯(lián)系到零件的具體的尺寸大小，橡膠墊中間部分的避讓孔的尺寸大小是82 mm×25mm，外形定位一邊的長(zhǎng)度是160mm，因此另一邊的長(zhǎng)度b就是 （4）校核橡膠的自由高度 為了滿足橡膠墊的高度與直徑比的要求，可以把橡膠墊分割成四小塊，然后并將其放入模具內(nèi)，它的最大的外形尺寸是80mm，因此 橡膠墊的高度與直徑之比在0.5到1.5之間，因此選擇的橡膠墊具有合理的規(guī)格尺寸。橡膠的高度大概是0.85×40 mm =34mm。 4.3 其他零部件結(jié)構(gòu) 凸模固定板是用來固定沖孔凸模的，沖孔凸模和凸模固定板之間采用的是過渡配合。過渡配合主要用于相對(duì)靜態(tài)的聯(lián)軸器，這些聯(lián)軸器準(zhǔn)確定位并需要拆卸。模柄采用凸緣式模柄，根據(jù)設(shè)備上模柄孔尺寸，選用規(guī)格為A50×100的模柄。 第五章 模具裝配圖及零件圖的繪制 5.1 模具裝配圖 圖5-1 模具裝配圖 5.2 模具零件圖 為了更好的展示此次設(shè)計(jì)中的模具的各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)與功能，在此繪制出部分零部件的二維圖并且對(duì)其功能加以介紹。 5.2.1 上模座零件圖 上模座是模具最上面的板狀零部件。工作時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，通過模柄與壓力機(jī)滑塊固定。在模架的作用下與下模座很好的配合，如圖5-2所示。 圖5-2 上模座零件圖 5.2.2 下模座零件圖 下模與壓力機(jī)工作臺(tái)表面接觸且一般為板件的零件稱之為下模座，它可以直接固定在壓力機(jī)臺(tái)面上。它的主要功能是通過導(dǎo)套、導(dǎo)柱與上模座接連，在導(dǎo)套的壓力作用下使上模與下模配合，從而沖裁出所需產(chǎn)品。如圖5-3所示。 5-3 下模座零件圖 5.2.3 墊板零件圖 為了防止沖子尾部壓力過大而擠壓傷上模座或者下模座而增加在下模座上面或者上模座下面的零件稱之為墊板，它同時(shí)具有增加模具高度和防止沖壓力過大而增加模具強(qiáng)度來幫助完成沖裁功能。如圖5-4所示。 圖5-4 墊板零件圖 5.2.4 沖孔凸模零件圖 沖孔凸模是與凹模相配合，按照沖孔凸模頭部形狀將板料沿封閉輪廓線沖孔，沖掉部分為廢料。通常情況下，沖孔凸模沖進(jìn)凹模才能把廢料沖掉。沖孔凸模是完成沖裁工序的重要零件。主視圖和俯視圖如圖5-5所示。 圖5-5 沖孔凸模零件圖 5.2.5 凹模零件圖 凹模是一種與凸模相配合，按照規(guī)定的形狀將板料沿封閉輪廓線落料出所需工件外形的重要零件。通常情況下，凹模尺寸大于凸模尺寸。如圖5-6所示。 圖5-6凹模零件圖 5.2.6 凸凹模零件圖 凸凹模是復(fù)合模具中同時(shí)具有凸模和凹模作用的零件。如圖5-7所示。 圖5-7 凸凹模零件圖 5.2.7 凸凹模固定板零件圖 凸凹模固定板是一種對(duì)凸凹模進(jìn)行固定的零件。它的主要功能是：使凸凹模定位準(zhǔn)確。同時(shí)也起到輔助實(shí)現(xiàn)沖裁工藝的作用。如圖5-8所示。 圖5-8 凸凹模固定板零件圖  5.2.8 凸模固定板零件圖 凸模固定板是一種對(duì)凸模進(jìn)行準(zhǔn)確定位的零件。它可以保證沖孔凸模具有精確的位置，輔助實(shí)現(xiàn)模具的沖裁功能，如圖5-9所示。 圖5-9 凸模固定板零件圖 第六章 模具的加工工藝過程 6.1 沖孔凸模加工工藝過程 表6-1 沖孔凸模加工工藝過程 沖孔凸模加工工藝過程如表6-1所示。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 鋸床下圓棒料 φ40mm×54mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成45mm×34mm×39mm 的長(zhǎng)方體 鍛床 3 熱處理 退火 4 初銑 銑六面至尺寸35mm×30mm×41.6mm， 且互為直角 銑床 5 鉗工劃線并加工 鉗工劃線并加工φ4mm控 鉆床 6 熱處理 硬度保證60~64HRC 7 磨平面 磨上、下平面至要求尺寸 磨床 8 線切割 按圖樣線切割至要求尺寸 9 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 10 檢驗(yàn) 6.2 凸凹模加工工藝過程 表6-2 凸凹模加工工藝過程 凸凹模加工工藝過程如表6-2所示。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 鋸床下圓棒料φ60mm×120mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成106mm×50mm×75mm 的長(zhǎng)方體 鍛床 3 熱處理 退火 4 初銑 銑六面至尺寸102mm×45mm×71.2mm，且互為直角 銑床 5 磨平面 磨上、下平面到尺寸70.6mm 磨床 6 鉗工劃線并且加工 1.劃出控制位置線、型孔輪廓線 2.加工工藝孔φ5mm 3.攻2×M8螺紋（鉆φ7mm底孔） 立鉆 7 銑漏料孔 達(dá)到設(shè)計(jì)要求 銑床 8 熱處理 硬度保證60~64HRC 9 磨平面 磨上下平面至要求尺寸 磨床 10 線切割 按圖樣切割至要求尺寸 線切割機(jī)床 11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 12 檢驗(yàn) 6.3 凹模加工工藝過程 表6-3 凹模加工工藝過程 凹模加工工藝過程如表6-3所示。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 設(shè)備 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 鋸床下圓棒料φ75mm×165mm 鋸床 2 鍛造 將毛坯鍛成166mm×122mm×32mm的長(zhǎng)方體 鍛床 3 熱處理 退火 4 初銑 銑六面至尺寸160.4mm×116.4mm×26.2mm，且互為直角 銑床 5 磨平面 磨上下平面和相鄰兩側(cè)面， 保證各面互相垂直 磨床 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線、型孔輪廓線 7 鉆孔攻 螺紋 1.鉆鉸2×φ10mm銷孔 2.攻4×M10螺紋（鉆φ8.5mm底孔） 8 銑刃口及漏料孔 加工刃口留單邊0.2mm磨削余量， 銑漏料孔，保證尺寸7.5mm 銑床 9 熱處理 硬度保證60~64HRC 10 磨平面 莫上下平面至要求尺寸 磨床 11 磨刃口 看圖樣磨削至刃口要求尺寸 12 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 13 檢驗(yàn) 結(jié)論 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是按照給定的工件設(shè)計(jì)一套生產(chǎn)效率高，能廣泛適用的復(fù)合模具。其主要過程包括對(duì)零件自身工藝性進(jìn)行分析；選擇合適的加工方案；進(jìn)行零件工藝計(jì)算以及對(duì)零件圖的繪制。 本次設(shè)計(jì)的防轉(zhuǎn)片沖裁復(fù)合模具是在現(xiàn)代制造行業(yè)可以廣泛適用的模具結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點(diǎn)在于工作效率高，加工精度高等。不足之處可能就是生產(chǎn)此套模具的成本可能較高，但它同時(shí)也可以大大減少工作量。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，深入了解了關(guān)于冷沖壓模具的基本知識(shí)以及復(fù)合模具的設(shè)計(jì)方法，在繪制二維圖紙以及三維裝配圖的過程中，通過對(duì)CAXA電子圖板，PREO的使用，對(duì)這兩種繪圖軟件有了熟練的運(yùn)用，了解到了模具知識(shí)的魅力，設(shè)計(jì)過程中的不足之處還需要對(duì)查閱模具相關(guān)的文獻(xiàn)才能解決。  參考文獻(xiàn) [1] 牟林、魏崢. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì).北京:清華大學(xué)出版社,2009. 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[15] 陳炎嗣.沖壓模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè).北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2016. 致謝 時(shí)光荏苒，歲月如梭，仿佛昨日剛踏入大學(xué)的校門。大學(xué)四年的最后一個(gè)課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，也到了快要和黑大說再見的時(shí)候。在此，我要衷心地感謝畢永利老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的耐心指導(dǎo)，不僅讓我學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的知識(shí)，而且讓我學(xué)到了對(duì)待一些問題的思維處理和方法，以及作為一名工科人，處理問題的嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，以及提高了我解決問題的能力等等。 最后，再次感謝黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，感謝各位老師一直以來以嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)我們嚴(yán)格要求，讓我們學(xué)到了賴以生存的本領(lǐng)，并且從老師們身上學(xué)到了對(duì)工作負(fù)責(zé)的態(tài)度和人文情懷。在此，我希望黑龍江大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院越來越好。我將始終不忘自己是黑大機(jī)電人的身份，在以后的學(xué)習(xí)和工作中，為黑大機(jī)電爭(zhēng)光。