專用鏜床夾具設(shè)計-汽車缸套專用鏜床設(shè)計（通過答辯全套含CAD圖紙）

專用鏜床夾具設(shè)計-汽車缸套專用鏜床設(shè)計（通過答辯全套含CAD圖紙）,專用,鏜床,夾具,設(shè)計,汽車,通過,答辯,全套,cad,圖紙 車床是車間里最有用、最通用的機床之一。它能進行多種機械加工作業(yè)。車床的主要部分是主軸箱、尾座和刀架。主軸箱與尾座位于床身的兩端；用于夾持刀具的刀架置于主軸箱與尾座之間。刀架安裝在中托板上，根據(jù)加工的種類，中托板使刀架既能橫向運動，又能與床鞍一起作縱向運動。普通頂尖車床在刀架上一次只能安裝一把刀具，而在轉(zhuǎn)塔車床的轉(zhuǎn)塔刀架上可同時夾持五把或更多的刀具。車床床身必須非常堅固，以防在應(yīng)力作用下產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。 主軸箱內(nèi)裝有驅(qū)動裝置與齒輪機構(gòu)，以及夾持工具并使其旋轉(zhuǎn)的主軸。工件轉(zhuǎn)速很大程度上取決于工件的直徑。直徑大的棒料自然應(yīng)比直徑很小的棒料轉(zhuǎn)得慢，這與刀具切削速度有很大的關(guān)系。裝在空心主軸和尾座軸前端的帶錐度的頂尖，把工件牢固地夾在它們之間。由主軸箱帶動的光杠驅(qū)動刀架，以固定且均勻的速度與床鞍一起來回運動。這使操縱者能精確地切削，且使工件得到良好的表面光潔度。主軸和光杠之間的齒輪控制著光杠的速度，因而控制了刀架的進退。操作者根據(jù)所切削的金屬的種類和要切除的量來選配齒輪。深切或粗切時的走刀速度應(yīng)比精切時的走刀速度應(yīng)比精切時的低。 車床頂尖并非對每種工件都適用。根據(jù)工件的形狀和特定的切削操作，操作者可用以卡爪夾持工件的卡盤或用花盤來取代頂尖。例如，操作者可以用一個卡盤夾持一個短工件、或需要鉆孔、鏜孔以及車螺紋的工件。刀架在床鞍上的橫向運動，使刀具能夠橫切工件的端面使其成為平面。為了車螺紋，操作者接通絲杠（位于床身前面并隨著主軸轉(zhuǎn)動的長螺旋軸），絲杠驅(qū)動刀架與床鞍一起以準確的速度前進，以保證螺紋螺距的準確性。操作者可選擇不同的齒輪速度，而這會改變主軸和絲杠的速比，因而改變了螺紋的螺距。主軸箱上的反向手柄使操作者能改變床鞍的運動方向，因而帶著刀具回到初始位置。 所有機床的用途都是去除金屬，（但是）每種機床去除金屬的形式各不相同。例如，有的機床（如車床）是工件回轉(zhuǎn)，采用單刃刀具去除金屬，有的機床（如銑床）則是以刀刃回轉(zhuǎn)，工件進給的方式去除金屬。 選擇哪種機床加工工件，很大程度上取決于（工件）加工要求。但是由于機床具有多種加工方式，選擇機床時可能存在很多種選擇。但是不能認為這些機床的加工方式僅限于所列出的方式。 現(xiàn)代加工過程中應(yīng)用的機床有如下幾種： 1 、車床，用于車削、鉆削和螺紋加工等。車床的主要作用是加工回轉(zhuǎn)零件。通常是由單刃刀具在旋轉(zhuǎn)工件上加工出輪廓。 2 、外圓磨床，用于加工表面精度較高的圓柱件。具有高精度表面的圓柱形模具零件常采用外圓磨床加工。（工件的）加工余量由研磨砂輪去除，砂輪與工件相切，逆時針旋轉(zhuǎn)。 3 、牛頭刨床，用于將鋼柸和鋼板加工成所需的厚度，并使這些鋼板‘長寬尺寸見方’牛頭刨床的主要作用是加工平面，因此常被用在模板的粗加工中。工件被放置在工作臺上，往復運動的單刃刀具以一系列直線切割去除金屬（余料）。 4 、平面磨床，用來生產(chǎn)高精度平面。平面磨床能夠在軟質(zhì)鋼材或硬質(zhì)鋼材上加工出（尺寸）精確的高精度表面。工件被裝卡在工作臺上，工作臺位于旋轉(zhuǎn)的磨削砂輪下方做往復運動，以一系列直線（運動）形式切除金屬（余料）。 5 、銑床，用來加工狹槽、凹陷、鉆孔以及花鍵等，能夠快速去除金屬（余料）。磨削加工是一種利用旋轉(zhuǎn)的磨削刀具從工件表面去除金屬（余料）的加工工藝。為滿足加工要求，工件能在三個相互垂直的方向移動，三個方向分別為縱向、橫向和垂直方向。 6 、仿形銑床，用來精確再現(xiàn)復雜型腔和型芯的形狀。仿形銑床的工作原理與立式銑床相似，均使用立式銑刀在一系列的切削運動中去除金屬。然而，在仿形銑削中，根據(jù)樣板或模型輪廓形狀所產(chǎn)生的仿形軌跡直接與銑刀頭相連，加工出所需的零件外形。 當然，除上面所述的主要機床外，還有一些附屬設(shè)備，（如果沒有這些設(shè)備）機加工裝備不完善。（這些設(shè)備）包括電鋸、鉆床、工具磨、硬化和拋光設(shè)備等。 The lathe is one of the most useful and versatile machines in the workshop, and capable of carrying out a wide variety of machining operations. The main components of the lathe are the headstock and tailstock at opposite ends of a bed , and a tool-post between them which holds the cutting tool. The tool-post stands on a cross-slide which enables it to move sidewards across the saddle or carriage as well as along it , depending on the kind of job it is doing .The ordinary centre lathe can accommendate only one tool at a time on the tool-post , but a burret lathe is capable of holding five or more tools on the revolving turret . The lathe bed must be very solid to prevent the machine from bending or twisting under stress. The headstock incorporates the driving and gear mechanism, and a spindle which holds the workpiece and causes it to rotate at a speed which depends largely on the diameter of the workpiece. A bar of large diameter should naturally rotate more slowly than a very thin bar , the cutting feed-shaft from the headstock drives the tool-post along the saddle , either forwards or backwards , at a fixed and uniform speed. This enables rotation of the shaft, and therefore the forward or backward movement of the tool-post. The gear which the operator will select depends on the type of metal which he is cutting and the amount of metal he has to cut off. For a deep or roughing cut the forward movement of the tool should be less than for a finishing cut. Centres are not suitable for every job on the lathe . The operator can replace them by various types of chucks, which hold the work between jaws, or by a front-plate, depending on the shape of work and the particular cutting operation. He will use a chuck, for example, to hold a short piece of work , or work for drilling , boring or screw-cutting .A transverse movement of the tool-post across the saddle enables the tool to cut across the face of the workpiece and give it a flat surface. For screw-cutting , the operator engages the leadscrew, a long screwed shaft which runs along in front of the bed and which rotates with the spindle. The lead-screw drives the tool-post forward along the carriage at the correct speed, and this ensures that the threads on the screw are of exactly the right pitch. The operator can select different gear speeds , and this will alter the ratio of spindle and laedscrew speeds and therefore alter the pitch of the threads. A reversing lever on the headstock enables him to reverse the movement of the carriage and so bring the tool back to its original position. The purpose of any machine tool is to remove metal. Each machine tool removes metal in a different way. For example , in one type (the lathe )metal is removed by a single point tool as the work is rotated , whereas in another type(the milling machine) a cutter is rotated and metal is removed as the work is progressed beneath it . Which machine tool is to be used for a particular job depends to a large extent upon the type of machining required . There is , however, a certain amount of overlapping and some machine tools can be utilized for several different operations but it must not be assumed that the particular machine tool is restricted to the operation shown. The machine tools which will be found in the modern toolroom are as follow： 1 Lathes for turning ,boring and screwcutting, ect. The primary purpose of the lathe is to machine cylindrical forms. The contour is generated by rotating the work with respect to a single-point cutting tool. 2 Cylindrical grinding machines for the production of precision cylindrical surfaces. The cylindrical grinding machine is used for precision grinding cylindrical mould parts. Metal is removed by the action of abrasive grinding wheel which is brought into contact with a contra-rotating workpiece. 3 Shaping and planning machines for the reduction of steel blocks and plates to the required thickness and for ‘squaring up’these plates .As the primary purpose of a shaping machine is to produce flat blocks. The workpiece is mounted on a table and a reciprocating single-point tool removes metal in a series of straight cuts. 4 Surface grinding machines for the production of precision flat surfaces . An excellent surface finish combined with accuracy can be achieved on hard or soft steel with the surface grinding machine. The workpiece is mounted on a table which is reciprocated beneath a rotating abrasive grinding wheel and metal is removed in a series of straight cuts. 5 Milling machines for the rapid removal of metal , for machining slots, recesses, boring holes, machining splines, etc. Milling is an operation in which metal is removed from a workpiece by a rotating milling cutter. The workpiece can be moved in three directions at right angles to each other with respect to the cutter. The three directions are longitudinal, transverse and vertical, respectively. 6 Tracer-controlled milling machines for the accurate reproduction of complex cavity and core forms.The principle of tracer-controlled milling machine is similar to that of the vertical milling machine in that an end mill cutter is used to remove metal in a series of cuts. With tracer-controlled milling, however , the required form is generated by causing a tracer, directly coupled to a cutting head , to follow a template or a model. In addition to the above list of major machine tools there is, of course, ancillary equipment without which no toolroom would be complete. This includes power saws , drilling machines, toolpost grinders, hardening and polishing facilities, ect. 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 氣缸套 零件名稱 氣缸套 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 合金鑄鐵 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 010 鑄造 鑄造毛坯 鑄造 一 020 時效 人工時效 030 粗鏜 鏜內(nèi)孔至Φ118mm。 金工 二 鏜床T68 鏜刀，專用夾具，游標卡尺 040 粗車 粗車各級外圓 金工 二 車床 CA6140 外圓車刀，專用夾具，游標卡尺 050 熱處理 正火 060 半精車 半精車法蘭凸臺端面及外圓 金工 二 車床 CA6140 外圓車刀，專用夾具，游標卡尺 070 半精鏜 半精鏜內(nèi)孔Φ119mm及總長270mm。 金工 二 鏜床T68 鏜刀，專用夾具，游標卡尺 080 精 車 精車法蘭凸臺端面，外圓割槽 金工 二 車床 CA6140 外圓車刀，專用夾具，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 缸套 零件名稱 缸套 共 2 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 合金鑄鐵 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 090 去氧化皮 用圓弧車刀R10車外圓并用靠模樣板 金工 二 車床 CA6140 圓弧車刀，專用夾具，游標卡尺 100 半精車 半精車密封槽 金工 二 車床 CA6140 車刀，專用夾具，游標卡尺 110 精 鏜 精鏜內(nèi)孔Φ120mm 金工 二 鏜床T68 鏜刀，專用夾具，游標卡尺 120 精 車 精車外圓Φ141.5mm，Φ140mm 金工 二 車床 CA6140 外圓車刀，專用夾具，游標卡尺 130 粗珩 粗珩磨內(nèi)孔Φ120 金工 二 磨床M6132 磨刀，專用夾具，游標卡尺 140 精珩 精珩磨內(nèi)孔Φ120 金工 二 磨床M6132 磨刀，專用夾具，游標卡尺 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 廣東技術(shù)師范學院天河學院 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 題 目： 缸套專用鏜床設(shè)計 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 機械制造及其自動化 姓 名： 卓澤鵬 學 號： 38 指導教師： 李俊武 年 月 日 - 8 - 本科畢業(yè)設(shè)計開題報告 系別 機電系 專業(yè) 機械制造及自動化 班級 本機制081 姓名 卓澤鵬 學號 2008611743138 聯(lián)系方式 13450452027 題目 缸套專用鏜床設(shè)計 一、選題背景 專用機床是一種專用高效自動化技術(shù)裝備，目前，由于它仍是大批量機械產(chǎn)品實現(xiàn)高效、高質(zhì)量和經(jīng)濟性生產(chǎn)的關(guān)鍵裝備，因而被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機、內(nèi)燃機和壓縮機等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。特別是汽車工業(yè)，是專用機床和自動線最大的用戶。如德國大眾汽車廠在Salzgitter的發(fā)動機工廠，90年代初所采用的金屬切削機床主要是自動線(60%)、專用機床(20%)和加工中心(20%)。顯然，在大批量生產(chǎn)的機械工業(yè)部門，大量采用的設(shè)備是專用機床和自動線。因此，專用機床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以對專用機床的設(shè)計研究具有十分重要的意義。 現(xiàn)僅就近幾年大連專用機床研究所研制的專用機床及其自動線對目前我國專用機床及其自動線裝備技術(shù)的基本情況進行說明。 （1）為某冰箱壓縮機廠提供的ZHS-1283冰箱壓縮機外支撐八工位回轉(zhuǎn)工作臺專用機床，鏜孔精度?9.097mm±0.004mm, 表面粗糙度Ra0.8μm，節(jié)拍時間26s（2件），采用交流伺服滑臺，HSK接桿，主軸帶中孔冷卻液通道，全封閉防護。 （2）ZHS-XU86凸輪軸軸承蓋加工自動線是為某汽車公司研制的用于30萬輛轎車生產(chǎn)的高精度、高生產(chǎn)率、多品種數(shù)控自動線。該線采用多種先進技術(shù)：可控扭矩夾緊扳手、氣浮輸送、電液比例閥、高精度空心錐柄接桿、高密度材料鏜桿、數(shù)控精密十字滑臺、分布式控制系統(tǒng)與監(jiān)測系統(tǒng)、故障診斷及顯示系統(tǒng)、大流量冷卻排屑和全封閉防護系統(tǒng)，節(jié)拍38s。 （3）UD80型換刀換箱柔性加工單元。該單元是一種高效、高精度與高柔性的數(shù)控機床，機床有5個坐標，交換托板尺寸為800mm×800mm，刀庫容量60，120，180任選，箱庫容量12個，能在一次裝夾下完成銑、鉆、鉸、攻絲、鏜孔、鏜車等工序的單軸加工和多軸加工，適合中大批量生產(chǎn)規(guī)模的箱體零件和成組雜件的加工，也適用于中小批量多品種零件的生產(chǎn)。 （4）為某航空動力機械公司生產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的物流輸送系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用了鏈式摩擦輪滾道、電動滾筒、托盤自動識別、計算機生產(chǎn)調(diào)度等技術(shù)，可實現(xiàn)被輸送零部件的定向、定位、升降、回轉(zhuǎn)，通過編碼識別及計算機的生產(chǎn)調(diào)度實現(xiàn)無序混流輸送等。 上述專用機床代表了目前我國專用機床裝備較高的技術(shù)水平，但是，在制造技術(shù)高速發(fā)展的今天，由于基礎(chǔ)薄弱，從整體上看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。 上世紀80年代以來，國外專用機床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。專用機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。在國外，近十年來，很多汽車制造廠都在積極推行并行工程，并有不少專用機床制造廠與汽車廠密切合作應(yīng)用這一方法來加速專用裝備的設(shè)計制造。例如，美國的Ingersoll和Lamb，德國的Grob和Ex-cell-o等公司都應(yīng)用并行工程分別為一些汽車廠設(shè)計制造了眾多的缸體、缸蓋和變速箱體等專用機床加工自動線，取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟效益。 二、課題設(shè)計 2.1課題的內(nèi)容 本文是根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，以缸套加工為例，闡述了工藝設(shè)計、專用機床的設(shè)計過程及其與生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量之間的關(guān)系。文章主要包括三大方面。 （1） 工藝方案設(shè)計 通過分析被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況、生產(chǎn)效率及機床的結(jié)構(gòu)特點等，確定在組合機床上完成的工藝內(nèi)容以及加工方法，并繪制被加工零件工序圖和夾具圖。 （1）專用機床的總體設(shè)計 確定機床各部件之間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具，計算切削用量及機床生產(chǎn)效率、繪制機床的尺寸聯(lián)系圖及加工示意圖。 （2）專用機床部件設(shè)計 根據(jù)確定的工藝、結(jié)構(gòu)方案和“三圖”，多軸箱裝配圖設(shè)計。其中包括多軸箱的輪廓尺寸的確定以及傳動系統(tǒng)設(shè)計，最終完成多軸箱的繪制。 另外，本文還涉及到大量的設(shè)計和計算，包括： （1）、主軸的選擇和傳動布置，以保證加工過程中被加工零件的精度； （2）、主軸、傳動軸的設(shè)計和校核，保證軸的剛度滿足生產(chǎn)要求。 （3）、齒輪的設(shè)計、計算，對齒輪的強度和剛度進行校核； 2.2課題的目的 對目前缸套類零件加工工藝與裝備的國內(nèi)外發(fā)展狀況進行分析，展望缸套類零件加工工藝與裝備設(shè)計的方向和發(fā)展趨勢，然后簡述缸套類零件加工工藝與裝備設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)問題。 2.3課題的意義 本設(shè)計主要是專用鏜床的設(shè)計，此次設(shè)計所涉及的內(nèi)容包括了缸套的加工工藝設(shè)計——夾具設(shè)計—鏜床的設(shè)計。專用機床及其自動線的技術(shù)性能和綜合自動化水平，在很大程度上決定了這些工業(yè)部門產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的結(jié)構(gòu)，也在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。所以對專用機床的設(shè)計研究具有十分重要的意義。 三、課題研究現(xiàn)狀 3.1國外研究現(xiàn)狀 隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高。高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。德國demmeler(戴美樂)公司制造的4m長、2m寬的孔系列焊接夾具平臺，其等高誤差為±0.03mm；精密平口鉗的平行度和垂直度在5μm以內(nèi)；夾具重復安裝的定位精度高達±5μm；瑞士EROWA柔性夾具的重復定位精度高達2~5μm。機床夾具的精度已提高到微米級，世界知名的夾具制造公司都是精密機械制造企業(yè)。誠然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性，夾具有不同的型號，以及不同檔次的精度標準供選擇。 3.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀 國內(nèi)不少專家們建議夾具行業(yè)加強產(chǎn)、學、研協(xié)作的力度，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時俱進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù)。主動與國外夾具廠商聯(lián)系，爭取合資與合作，引進技術(shù)，這是改造和發(fā)展我國夾具行業(yè)較為行之有效的途徑。 四、課題設(shè)計方案 4.1設(shè)計方案選型與分析 電動機 皮帶輪 塔輪Ⅰ V帶 塔輪Ⅱ 主軸 短鏜刀 Ｖ帶 帶有鏜桿鏜刀 二選譯一 1動力部分：電動機 2傳動部分： V帶傳動、塔輪 傳動系統(tǒng)： 3工作部分（執(zhí)行機構(gòu)）：鏜床主軸 4控制部分：開關(guān) 4.2方案的確定 （1） 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書要求本人進行了有關(guān)實地調(diào)研、查閱相關(guān)資料，認為利用塔輪結(jié)構(gòu)能夠簡便的將電動機轉(zhuǎn)速降為多種轉(zhuǎn)速；利用V帶傳動、二級擺線針輪減速器，將電動機的轉(zhuǎn)速降為，從而滿足設(shè)計要求。 （2） 主運動：電動機經(jīng)過兩組塔輪進行傳動，再通過主軸使刀具作旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)刀具的切削運動。進給運動：電動機經(jīng)過減速傳動裝置（V帶傳動、擺線針輪減速箱、V帶傳動）帶動絲杠作旋轉(zhuǎn)運動，以實現(xiàn)工作臺往返直線進給。 （3） 根據(jù)鏜床的運動特點，刀具在切削加工過程中需要多種轉(zhuǎn)速（如鏜孔、車削內(nèi)外螺紋、攻絲、銑削端面或平面等）。鏜床最大的特色是設(shè)計考慮到設(shè)計的簡易性、操作可行性，經(jīng)過諸多方面的考慮，而采用塔輪傳動機構(gòu)最適合。 （4） 由于本次設(shè)計的主軸轉(zhuǎn)速先定為、、，進給線速為，從而設(shè)計、校驗其相關(guān)數(shù)據(jù)。 （5） 此次所設(shè)計的鏜床，加工缸套類專用的。 4.3方案的特點及創(chuàng)新 缸套專用鏜床用于鏜削缸套內(nèi)孔，并且要達到其加工精度。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對加工的零件進行工藝方案的分析，制定組合機床工藝方案是設(shè)計組合機床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、質(zhì)量好”的要求。 五、預期結(jié)果 本設(shè)計主要是專用鏜床的設(shè)計，此次設(shè)計所涉及的內(nèi)容包括了缸套的加工工藝設(shè)計——夾具設(shè)計—鏜床的設(shè)計。 通過此次的畢業(yè)設(shè)計，我們能很好地對大學前三年中所學的所有專業(yè)課以及專業(yè)基礎(chǔ)課所學的大部分內(nèi)容得到進一步的鞏固、理解。在此次設(shè)計中我們能對加工簡單的箱體零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題有進一步的了解。從中也學會了如何使用手冊及圖標資料，掌握了有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練使用。另外，也為今后實際工作做了進行一次綜合訓練和準備，以便以后更快地適應(yīng)生產(chǎn)工作。此次設(shè)計的選題依據(jù)及意義如下： 1.根據(jù)生產(chǎn)的需要，依據(jù)于生產(chǎn)實踐及缸套的加工工藝過程，本課題研究缸套的加工方法； 2.根據(jù)設(shè)計的對象、功能、用途以及機械設(shè)計的有關(guān)方法，本工序采用專用臥式鏜床； 3.依據(jù)金屬切削機床、金屬切削原理、刀具手冊、機械制造工藝學、CAD/CAM應(yīng)用、制圖測繪、計算機操作實訓等； 4.本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學四年所學的專業(yè)的一次總結(jié)，也是對我所學的知識的一次綜合性的訓練。它以點帶線，以線帶面地將整個大學四年的知體系貫穿始終。使我對所學知識及其各自相關(guān)性有了更深刻的理解； 5.本課題的研究將涉及一些二維和三維的軟件的應(yīng)用，如AUTO CAD，PRO/E等軟件的應(yīng)用。這將會使我運用這些軟件的能力得到提升。通過本次 學習將對我進一步鞏固所學知識及靈活應(yīng)用所學知識來解決實際問題有著深 遠的意義； 6.通過本次畢業(yè)設(shè)計，將使我掌握寫論文的一般步驟及方法，同時也提高了我如何快速而有效的查閱相關(guān)信息的方法，不僅鍛煉了我在遇到困難時冷靜分析，獨立思考及解決問題的能力，而且培養(yǎng)了我與同學相互討論，相互學習的習慣。 夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好。德國demmeler(戴美樂)公司的孔系列焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費用低，經(jīng)濟實用才有推廣應(yīng)用的價值。 六、設(shè)計主要步驟 主要設(shè)計過程 1、缸套夾具設(shè)計方案 2、夾緊機構(gòu)與定位元件 3、傳動系統(tǒng)的設(shè)計 4、傳動軸的確定 5、被加工零件工序圖 6、加工示意圖 7、機床聯(lián)系尺寸圖 設(shè)計說明書提綱 前 言 第一章 緒論 前 言 §1.1機械制造的作用、地位和發(fā)展趨勢 §1.2機械制造裝備的作用、地位及組成 §1.3選題的意義以及本設(shè)計的研究內(nèi)容 §2.2工序分析 §2.2.1定位基準 §2.2.2工時計算 §3.1夾具設(shè)計方案 §3.1.1概述 §3.1.2問題的提出 §3.2夾緊機構(gòu)與定位元件 §3.2.1切削力及夾緊力的計算 §3.2.2定位誤差與定位元件分析 §3.2.3液壓傳動系統(tǒng) §4.1傳動系統(tǒng)的設(shè)計 §4.1.1傳動方案的擬定 §4.1.2 電機的選擇 §4.1.3 傳動系統(tǒng)圖 §4.2傳動軸的確定 §4.2.1 主軸參數(shù)的確定 §4.2.2主軸軸承的選擇 §5.1 被加工零件工序圖 §5.1.1 被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容 §5.1.2繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項 §5.2加工示意圖 §5.2.1 加工示意圖的作用和內(nèi)容 §5.2.2 動力滑臺行程的確定 §5.3 機床聯(lián)系尺寸圖 §5.3.1 機床聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 §5.3.2繪制機床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容 結(jié) 論 參考文獻 七、進度計劃 序號 任務(wù)名稱 開始時間 結(jié)束時間 1 選題 2 查閱中、外文獻資料，外文資料翻譯，確定系統(tǒng)設(shè)計方案 3 開題 4 進行畢業(yè)設(shè)計 5 中期檢查 6 上交畢業(yè)設(shè)計正稿打印版及電子材料，畢業(yè)設(shè)計及設(shè)計說明書光盤，完成畢業(yè)答辯ppt 7 畢業(yè)答辯 2011-05-21 2011-05-28 八、參考文獻 [1] 謝家瀛主編．組合機床設(shè)計簡明手冊．北京:機械工業(yè)出版社.1996. 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