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本科生畢業(yè)實習報告
姓 名：
學 號：
專 業(yè)：
班 級：
指導教師：
目錄
第一章 前言…………………………………………………………………………2
第二章 實習過程……………………………………………………………………2
2.1實習時間………………………………………………………………2
2.2實習地點………………………………………………………………2
2.3實習目的………………………………………………………………3
2.4煉鐵廠報告……………………………………………………………3
2.4.1轉爐簡介……………………………………………………………3
2.4.2轉爐煉鋼工藝流程…………………………………………………3
第三章 設計題目相關
3.1 連鑄機相關知識………………………………………………………4
3.1.1 連鑄概述……………………………………………………………4
3.1.2連鑄機的機型及特點………………………………………………5
3.1.3連鑄機的優(yōu)點………………………………………………………5
3.2切頭切尾收集運送裝置的相關知識…………………………………5
3.2.1切頭切尾收集運送裝置的傳動原理………………………………5
3.2.2收集運送裝置的整體布局…………………………………………6
第四章 設計思路…………………………………………………………………6
第五章 結束語………………………………………………………………………6
第一章 前言
畢業(yè)實習是我們機械設計制造及其自動化專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，它同以前的金工實習、機械設計課程設計、機械制造工藝實習、生產實習等一樣，作為機械制造專業(yè)中一個不可或缺的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃當中。其目的在于通過實習使我們進一步了解設備的形狀、功能、工作位置等更深一層的內容，加深感性認識；它的另一個目的是通過本次實習來獲得有關方面的資料，為以后的畢業(yè)設計做準備。
誠如前言，大學四年級的實習既是大學四年來的最后一次實習，又是為接下來的畢業(yè)設計做準備，它的重要性不言而喻。畢業(yè)實習是在我們學完所有專業(yè)課之后的一次實習，因此，畢業(yè)實習它不同于以往的任何一次實習，它有著明確的目的性和任務性。本次實習的目的在于讓同學們了解相關設備的具體形態(tài)，由于在實習前，我們的設計題目已經下發(fā)到每個人手中，因此每個人所關注的重點有所不同，了解設備的發(fā)展情況以及一些技術資料等。
本次實習的地方是包鋼集團，同以前一樣仍是以參觀為主，但不同的是，這次實習比以前的任何一次都看的清楚，對相關設備了解的比較充分。下面，我就在本次實習中了解到的一些內容做一下介紹。
第二章 實習過程
2.1實習時間
2014年3月
2.2實習地點
包頭鋼鐵公司煉鋼廠
2.3實習目的
對煉鋼連鑄設備認知了解，增強主觀認識，為畢業(yè)設計做認知準備！
2.4煉鋼廠報告
2.4.1轉爐簡介
實習的地點是包鋼煉鐵廠的轉爐煉鋼，進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現(xiàn)有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優(yōu)質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。
包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。同時，西門子SIMATIC 400在包鋼轉爐自控系統(tǒng)中應用，包鋼220噸轉爐自動化控制系統(tǒng)包括氧槍、爐本體、散料鐵合金、汽化冷卻、煙氣回收(OG)、地下料倉、煤氣加壓站和副槍共八個子系統(tǒng)。每個子系統(tǒng)用一個西門子SIMATIC 400站進行控制，這八個站通過西門子通訊模塊CP443掛在一個工業(yè)以太網——SIMATIC H1網上。二級管理系統(tǒng)包括一套服務器和一套工業(yè)微機，完成對轉爐系統(tǒng)的管理任務，及時下達煉鋼的計劃和命令。
2.4.2轉爐煉鋼工藝流程
轉爐冶煉的目的是將生鐵里的碳及其它雜質（如：硅、錳）等氧化，產出比鐵的物理、化學性能與力學性能更好的鋼。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉爐。
轉爐煉鋼主要工藝設備有：轉爐、AOD精煉爐、VOD精煉爐、LF精煉爐、氧槍、 轉爐傾爐系統(tǒng)。
這就是轉爐煉鋼的流程，待在廠房里現(xiàn)場看這樣的一個過程很讓我們激動，因為我們看到了鋼鐵是怎樣煉成的。
第三章 對于設計題目的想法
3.1連鑄機切頭切尾收集運送裝置的相關知識
3.1.1 連鑄概述
鋼水直接鑄成接近最終產品尺寸的鋼坯。這一想法經過一百多年的努力探索，終于使該技術在本世紀70年代開始大規(guī)模用于生產實際，并逐步形成了今天的連鑄技術。
連鑄生產工藝流程示意圖如下：
長水口
3.1.2連鑄機的機型及特點
（1）按結晶器是否移動可以分為兩類：一類是固定式結晶器的各種連鑄機,如立式連鑄機、立彎式連鑄機、弧形連鑄機、橢圓形連鑄機、水平式連鑄機等；另一類是同步運動式結晶器的各種連鑄機。這種機型的結晶器與鑄坯同步移動，鑄坯與結晶器壁間無相對運動，適合于生產接近成品鋼材尺寸的小斷面或薄斷面的鑄坯,如雙輥式連鑄機、雙帶式連鑄機、單輥式連鑄機、單帶式連鑄機，輪帶式連鑄機等。
（2）按鑄坯斷面形狀分為: 方坯連鑄機、圓坯連鑄機、板坯連鑄機、異型連鑄機、方/板坯兼用型連鑄機等。
（3）按鋼水的靜壓頭可分為: 高頭型、低頭型和超低頭型連鑄機等。
連鑄機機型示意圖
1—立式連鑄機；2—立彎式連鑄機；3—直結晶器多點彎曲連鑄機 4—直結晶器弧形連鑄機；5—弧形連鑄機； 6—多半徑弧形(橢圓形)連鑄機；7—水平式連鑄機
3.1.3連鑄機的優(yōu)點
⑴簡化了工序，縮短了流程省去了脫模、整模、鋼錠均熱、初軋開坯等工序。由此可節(jié)省基建投資費用約40%,減少占地面積約30%,勞動力節(jié)省約70%。
⑵提高了金屬收得率，采用模鑄工藝,從鋼水到鋼坯,金屬收得率為84%-88%,而連鑄工藝則為95%-96%,金屬收得率提高10%-14%。
⑶降低了能源消耗，采用連鑄工藝比傳統(tǒng)工藝可節(jié)能1/4-1/2。
⑷生產過程機械化、自動化程度高，設備和操作水平的提高，采用全過程的計算機管理，不僅從根本上改善了勞動環(huán)境，還大大提高了勞動生產率。
⑸提高質量，擴大品種，幾乎所有的鋼種均可以采用連鑄工藝生產，如超純凈度鋼、硅鋼、合金鋼、工具鋼等約500多個鋼種都可以用連鑄工藝生產，而且質量很好。
3.2切頭切尾收集運送裝置的相關知識
3.2.1切頭切尾收集運送裝置的傳動原理
首先由驅動電機的內部減速器將驅動電機的轉矩降低輸出給卷筒，同時對卷筒輸出轉矩，使得纏繞在卷筒上的鋼絲繩一端進行纏繞運動，另一端進行松解運動，這樣鋼絲繩在定滑輪的導引下產生的拉力使小車在軌道上做往返直線運動，達到運送目的。
3.2.2收集運送裝置的整體布局
根據設計參數與實際操作的要求，設計出系統(tǒng)的整體布局圖（見裝配圖）現(xiàn)在對整個設計布局做以下幾點說明：
（1） 鋼軌的長度不需要太長（鋼軌長度≥小車行程＋兩節(jié)車架的長度），導軌的首位末端應安裝止動擋塊，防止小車沖出軌道造成事故。
（2） 收集運送小車采用箱式可分離車廂，所以設計車廂時應該設計出可以另裝的部位；車廂設計為上寬下窄式的，這樣可以減小廢料對底板的沖擊，提高小車的使用壽命.
（3） 鋼絲繩最好選用安全系數高的類型，防止在運行過程中斷裂造成事故；張緊裝置應固定好，防止多次運動后出現(xiàn)松動，導致運送效率降低；卷筒要具備足夠的強度。
（4） 因為裝置的運動頻率較低，所以電動機的預熱時間較長，并且小車的運載量有可能超出容量，故在選取電動機時應選比實際所需功率大的電機；減速器應選取效率高的的類型，傳動比也應盡可能的靠近實際值。
第四章 設計思路
連鑄機切頭切尾收集運送裝置的作用是把連鑄機鑄坯切割成定尺規(guī)格后產生的廢料進行收集運送，連鑄機切頭切尾收集運送裝置同時也是連鑄車間的重要組成部分。
為了設計合理，使整個設計系統(tǒng)運行簡單、維護裝配方便。設計步驟是首先介紹連鑄技術的發(fā)展及其工藝流程，通過了解進一步對收集運送裝置進行方案設計。然后進行方案的選擇確定，對各種性能參數的選擇計算，最后對裝置合理的安裝及維護進行系統(tǒng)分析說明。
第五章 結束語
該次實習,真正到達機械制造業(yè)的前線,了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢.在新的世紀里,科學技術必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向. 它的發(fā)展 趨勢可以歸結為“四個化”：柔性化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路線能適用于生產各種產品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產制造靈活多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智能于機器只能高度結合的智能化以及主要使信息借助于物質和能量的力量生產出價值的信息化. 當然機械制造業(yè)的四個發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴，相互促進的。同時由于科學技術的不斷進步，也將會使它出現(xiàn)新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的發(fā)展。然而，作為社會發(fā)展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。2１世紀機械制造業(yè)的重要性表現(xiàn)在它的全球化、網絡化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動，智能化促進柔性化，它使生產系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應能力。當然這一切還需要我們大家進一步的努力。
此次參觀實習，在老師和工廠技術人員的指導下了解了很多，也學到了很多。盡管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，感受頗多。冶金設備工程，是一個比較艱苦的專業(yè)，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。給我的感覺不像大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在煉鋼廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來應該是全自動化控制了。現(xiàn)在科技這么發(fā)達，安全問題，環(huán)境問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業(yè)存在著很大的機遇和挑戰(zhàn)。作為一名大學生，應該多得到這方面的鍛煉和學習研究，為機械的自動化，環(huán)保做出自己的貢獻！
還有一個心得，就是一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業(yè)知識的我們，要多向老師和專業(yè)技術人員學習請教，還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業(yè)的書籍，多關注一下電視，網絡上的資源，多學多問。在此，特別感謝為我們帶隊的老師！
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