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大連交通大學(xué)2017屆本科生畢業(yè)設(shè)計調(diào)研報告
調(diào)研報告
一、課題的來源及意義：
高速發(fā)展的今天，工廠的競爭愈演愈烈，生產(chǎn)成本、效率、質(zhì)量已經(jīng)成為了工廠生存、盈利的條件，連續(xù)模也因此孕育而生。連續(xù)模比單工序模生產(chǎn)效率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。對于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單模或復(fù)合模沖制有困難時，可用連續(xù)模逐步?jīng)_出。模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)工藝裝備，工業(yè)產(chǎn)品大批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品開發(fā)都離不開模具，用模具生產(chǎn)制件所達到的(四高二低)高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低耗能、低耗材，使模具工業(yè)在制造業(yè)中的地位越來越重要。模具品種繁多，共有10大類，包括沖壓、塑料、橡膠、鑄造、鍛壓等，用于制造業(yè)中幾乎所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，可見模具的服務(wù)范圍已包括國民經(jīng)濟的許多方面，現(xiàn)在模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一，沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品已成為共識。因而，設(shè)計制造出高質(zhì)量的模具已勢在必行。模具設(shè)計和制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。本課題旨在鍛煉畢業(yè)生的思維，熟練掌握和運用大學(xué)四年所學(xué)知識，能夠進行獨立的設(shè)計作業(yè)。針對題目使畢業(yè)生得到機械原理、機械零件設(shè)計、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)及模具設(shè)計與制造的綜合訓(xùn)練。針對題目使學(xué)生獲得沖壓工藝規(guī)程、模具設(shè)計與制造加工基礎(chǔ)知識，工藝參數(shù)及加工設(shè)備的選取，計算機輔助繪圖及資料、手冊的查閱。培養(yǎng)綜合運用所學(xué)知識分析問題和解決實際問題的能力、探求真理的創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力并受到工程設(shè)計與科學(xué)理論結(jié)合的初步訓(xùn)練等方面的能力。鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，鍛煉動手能力，培養(yǎng)工程意識，強化工程應(yīng)用能力，為未來的工作打下良好的基礎(chǔ)。
二、國外模具發(fā)展現(xiàn)狀：
眾所周至，美國、德國、日本的汽車工業(yè)是全球最為發(fā)達的幾個國家，一定程度得益于其冷沖壓技術(shù)和設(shè)備的領(lǐng)先地位。其冷沖壓設(shè)備基本上都是自動化的。
根據(jù)不同類型的加工環(huán)境和條件下，國外現(xiàn)在逐漸發(fā)展了兩類汽車車身的自動化沖壓生產(chǎn)線。
1） 單機聯(lián)線自動化?
配置有5，6臺壓力機，設(shè)備拆裝、上下卸料機械手，穿梭的翻轉(zhuǎn)裝備和碼垛裝置等，全生產(chǎn)線總長約60米，安全性高，沖壓產(chǎn)品質(zhì)量好。由于工件傳動距離較長，工件的上下料的換向和雙動拉伸必須使用工件翻轉(zhuǎn)裝備。所以導(dǎo)致這種單機聯(lián)線自動化沖壓技術(shù)在生產(chǎn)節(jié)拍上最高為6-9次/分，導(dǎo)致設(shè)備的維修工件量大。?
2）大型多工位壓力機
在八十年代中期，國外在沖壓技術(shù)上開發(fā)了大型三坐標(biāo)的多工位壓力機自動連續(xù)沖壓模，由大型壓力機、三坐標(biāo)工件傳送系統(tǒng)、碼垛工位和碼垛機組成，其生產(chǎn)節(jié)拍可以達16-25次/分。其主要特點是：沖壓生產(chǎn)效率高，送料速度是手工流水線的4-5倍，大約是單機聯(lián)線自動化的2-3倍；并且是自動化、智能化，整個多工位壓力機系統(tǒng)只靠2-3人就可完成操控，當(dāng)模具需要更換時，僅僅需要輸入要換模具的對應(yīng)編號，其余工作可以全自動完成，而且整個換模時間只需5分鐘不到，換模的同時可對多工位壓力機操作特征智能化的調(diào)整；特別是裝配有電子三坐標(biāo)的送料多工位的壓力機，可以根據(jù)模具任意的調(diào)節(jié)其運動路徑和時間，不僅沖壓大型的覆蓋件，而且還能夠沖壓小型零件。當(dāng)沖壓小型零件時，其送料距較短，節(jié)拍會比較高，再合理的模具布置，可以一次就沖壓2-3各零件，具有充分的自由度，靈活性強。電子多工位送料壓力機的另外一個優(yōu)點是生產(chǎn)率高，工件加工精度高，工件轉(zhuǎn)換快，維修保養(yǎng)性好，診斷性能好，成本較低，與現(xiàn)有的壓力機相比適應(yīng)性強，售后服務(wù)和遠(yuǎn)程通訊也比較好。美國的多工位壓力機基本上都采用了電子伺服三坐標(biāo)進給送料。
高速化復(fù)合化相結(jié)合，可以顯著提高加工效率 ，提高生產(chǎn)率是工業(yè)屆永恒追求目標(biāo)，各各鍛壓廠家均致力于高速化的鍛壓機械研究，例如在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機上，大多采用伺服控制下的液壓主驅(qū)動系統(tǒng)來提高壓力機的行程次數(shù)。在追求高速化的加工時，還必須盡快縮短生產(chǎn)輔助時間，便于取得良好的經(jīng)濟效益。故在數(shù)控壓力機上配備伺服電機驅(qū)動和三坐標(biāo)的上下料裝置，可以使沖壓中心實現(xiàn)高效快速的加工。?
當(dāng)前機床大幅的縮短生產(chǎn)輔助時間和提高生產(chǎn)率的重要技術(shù)手段是將機床上的幾個工序復(fù)合再一起，復(fù)合加工在鍛壓機械上也取得了成功地應(yīng)用，其效果十分顯著。例如：在德國、美國、日本已經(jīng)相繼開發(fā)出了激光一步?jīng)_壓復(fù)合機，可以將模具沖切和激光切割有機的結(jié)合在一起，工件只需要一次上料就可以完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉深、切割等多道沖壓工序，最大限度上地節(jié)省了加工輔助時間，特別在對孔型較多而復(fù)雜的面板類工件進行加工或者多品種小批量板料加工時能有顯著效果。
三、關(guān)于沖壓模：
1.定義：沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
2.特點：1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約金屬。4）對于普通壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
四、本設(shè)計研究內(nèi)容、方法、手段：
1.研究內(nèi)容：本設(shè)計為一罩圈的冷沖壓模具設(shè)計，根據(jù)零件尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求 ，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和壓力中心，初選壓力機，計算凹、凸模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計眾，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進行了設(shè)計。
2.本設(shè)計研究方法、手段：查閱相關(guān)資料，請教老師。
五、進度安排：
周序
內(nèi)容
周序
內(nèi)容
第一周
查詢課題相關(guān)情況、接受課題。完成任務(wù)書、選課表、進度計劃與考核表的填寫工作，考慮畢業(yè)設(shè)計的整體進度。
第七周
確定罩圈復(fù)合模設(shè)計方法
第二周
查詢課題相關(guān)信息，完成調(diào)研報告。
第八周
相關(guān)零件的設(shè)計計算。
第三周
翻閱資料，搜尋相關(guān)信息，開始外文翻譯。
第九周
查閱相關(guān)書籍尋找所需標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸以及結(jié)構(gòu)。
第四周
整理資料，完成外文翻譯。
第十周
完成模具結(jié)構(gòu)設(shè)計以及軟件仿真。
第五周
學(xué)習(xí)模具相關(guān)知識，以及有關(guān)軟件操作。
第十一周
第六周
學(xué)習(xí)沖壓復(fù)合模相關(guān)知識。
第十二周
資料整理，寫論文準(zhǔn)備答辯。
參考文獻
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