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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：燈罩塑料模具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.1、課題名稱：燈罩塑料模具設(shè)計
1.2、課題研究背景和意義
德國人說模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王，美國人說模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石，羅馬尼亞人說模具就是黃金，而日本人說模具是促進社會繁榮富裕的動力，中國人說模具工是工業(yè)生產(chǎn)之母[1]。這充分說明模具工業(yè)是制造業(yè)中最重要的基礎(chǔ)性行業(yè)，又被經(jīng)濟學(xué)家稱為“點鐵成金”的磁力工業(yè)[5]。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體[7]。用模具制造零件其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％～90％的產(chǎn)品的零件、組件和部件的生產(chǎn)加工。
模具種類有：沖模，鍛模，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的其他各種模具都屬于型腔模，因為他們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成型[13]。本次畢業(yè)設(shè)計主要是塑料模，故其他模具不談。而塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。而且塑料是繼陶瓷和金屬之后的第三大材料，廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中[8]。塑料模主要包括注射模，壓塑模，擠塑模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等[1]。
我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近10年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力[2]。
2、本課題研究的主要內(nèi)容、設(shè)計的要求、擬定方案和研究方法、手段
2.1、主要內(nèi)容：塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書
2.2、本設(shè)計的基本要求：
2.2.1不少于3000字的文獻綜述；
2.2.2充分了解塑件結(jié)構(gòu)，繪制3D圖，并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用；
2.2.3確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；
2.2.4運用Pro/E或solidworks等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu) ；
2.2.5對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算；
2.2.6對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析；
2.2.7編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；
2.2.8對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析；
2.2.9繪制模具零件圖及裝配圖；
2.2.10對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；
2.2.11編寫設(shè)計說明書（所有3D圖插入說明書中恰當(dāng)位置）。
2.3、擬定方案
2.3.1燈罩零件圖，如圖1。
2.3.2燈罩模型外形圖2，內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖3。
圖2外形
圖1燈罩零件圖
2.3.3設(shè)計要求
圖3內(nèi)部結(jié)構(gòu)
課題名稱：燈罩塑料模具設(shè)計；材料選擇：PS；生產(chǎn)批量：大批量；精度要求：中；塑料等級：4級。
2.3.4方案擬定與選擇
方案1：選擇燈罩的下端面為分型面，采用整體式的直澆道，點澆口，澆口設(shè)在零件的上端面，選用臥式注射機，選用機動推出機構(gòu)脫模，機動內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。
此方案生產(chǎn)效率高，操作簡便，動作可靠，方便脫出流道凝料。
方案2：選擇燈罩的如圖1剖切位置為分型面，采用整體式的直澆道，側(cè)澆口，澆口設(shè)在零件的側(cè)面，手動推出機構(gòu)脫模，用手動內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點是制造方便，但操作麻煩，生產(chǎn)率低，勞動強度大。
經(jīng)過兩種方案的對比，方案1的可靠性高，經(jīng)濟性價比高，適合大批量生產(chǎn)，故選此次模具設(shè)計選用方案1。
2.4、研究方法、手段：
本設(shè)計題目涉及目標(biāo)均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《注塑模具設(shè)計》、《塑料模具設(shè)計》、《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用AutoCAD和Pro/E或soildworks等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進行相關(guān)的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計工程師的基本訓(xùn)練。
3、本課題研究的重點及難點，前期已開展工作
3.1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點在于抽芯機構(gòu)的設(shè)計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出。
3.2、前期工作：
3.2.1查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計做好準(zhǔn)備；
3.2.2完成模具二維圖、3D圖的繪制；
3.2.3進行了模具結(jié)構(gòu)的簡單分析，擬訂了兩套簡單結(jié)構(gòu)方案。
4、完成本課題的工作方案及進度計劃（按周次填寫）
第1周：熟悉課題，工廠參觀注塑生產(chǎn)過程，繪制塑件3D圖；
第2周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯；
第3-8周：對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算，并運用Pro/E或solidworks輔助設(shè)計完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯, 翻譯外文資料；
第9-14周：運用Pro/E或solidworks完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作；
第15周：對所有圖紙進行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提交請指導(dǎo)教師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
5 指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師： 年 月 日
6 所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日
參考文獻
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