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編號：
畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目：盒形件沖壓工藝分析及復合模
設計
學 院： 機電工程學院
專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化
學生姓名： 戴瑤
學 號： 1000110117
指導教師單位： 機電工程學院
姓 名： 楊曉清
職 稱： 講 師
題目類型：¨理論研究 ¨實驗研究 t工程設計 ¨工程技術研究 ¨軟件開發(fā)
2013年12月27日
開題報告填寫要求
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1．開題報告作為畢業(yè)設計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據材料之一。此報告應在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設計（論文）工作前期內完成，經指導教師簽署意見審查后生效。
?2．開題報告內容必須用黑墨水筆工整書寫，或按教務處統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應及時交給指導教師簽署意見。
?3．學生查閱資料的參考文獻應在5篇及以上（不包括辭典、手冊），開題報告的字數(shù)要在1000字以上。
?4．有關年月日等日期的填寫，應當按照國標GB/T 7408—94《數(shù)據元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯數(shù)字書寫。如“2004年4月26日”或“2004-04-26”。
?5．“指導教師（簽字）”日期填寫成在2013年12月27日~ 31日之間的某個日期；“開題小組組長（簽字）”日期填寫成在2014年1月4日~9日之間的某個日期。
1． 畢業(yè)設計的主要內容、重點和難點等
1．主要設計內容
板料的沖壓成型是一種重要的金屬加工方式，被廣泛地應用工業(yè)生產領域中。模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。
利用模具設計專業(yè)知識，對盒形件進行工藝分析，給出合理的工藝方案并設計出整套模具。整個畢業(yè)設計的內容包括課題的調研,資料的搜集與消化; 對沖壓成形進行工藝分析,提出工藝措施；確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模具的工藝計算。模具結構設計以及計算相關結構尺寸。根據尺寸以及生產需要選擇相應的沖壓設備。
1.1零件的工藝性分析：結構與尺寸精度，材料的選取。
1.2 確定沖裁工藝方案：生產中現(xiàn)有沖壓工藝方案為：落料，拉深，整形，切邊，沖底面孔、翻邊，沖側面孔。對于需要經過落料、拉深、整形、切邊、沖底面孔、翻邊、沖側面孔等多道工序制造的零件，生產中各工序分開，模具制造簡單，但需要多套模具，模具套數(shù)多、效率低，工藝路線長、各道工序分離，很難保證零件的精度要求；而且加工自動化程度不高，生產成本高，已不適應現(xiàn)代化的加工現(xiàn)場要求。因此要解決的技術問題是提出一種將倒裝拉深、整形、沖底面孔、翻邊、沖側面孔等多道工序，集中在一套復合的沖壓模具上完成，使操作方便，節(jié)省工時，保證零件的精度，提高勞動生產率。
1.3確定模具總體結構方案：模具方案的論證、進行總體結構設計。模具類型，操作與定位方式，卸料與出件方式，模架類型及精度。
1.4工藝與設計分析計算：確定沖裁工藝方案及相關計算。工件結構分析、工藝分析、制定主要件的工藝規(guī)程、必須的工藝計算、制造工藝以及一定的技術經濟分析等。
1.5排樣設計與計算：計算沖壓力壓力中心，初選壓力機。模具閉合高度的確定和壓力機的校驗。計算凹、凸模刃口尺寸及公差。
1.6設計選用模具零、部件，繪制模具總裝圖：凹模設計，凸模設計。
1.7技術經濟相關分析
2.重點與難點
確定沖裁工藝方案及排樣方案的確定與計算，模具中主要尺寸的設計與計算，如成型零件的設計及尺寸計算（如步進、沖壓間隙等）以及模具結構的設計。模具的裝配與調試。
2．準備情況（查閱過的文獻資料及調研情況、現(xiàn)有設備、實驗條件等）
1.了解國內現(xiàn)狀
近半個世紀以來，我國的沖壓工藝和其他生產工藝一樣，得到了迅速的發(fā)展。我國模具標準化程度正在不斷提高，目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30左右〔國外發(fā)達國家一般為80)有些單位建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和先進技術的沖壓生產車間，并建立了專門研究沖壓技術的科研機構及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事沖壓科技人員，廣泛開展了沖壓生產的科技及學術活動，編輯出版了各種沖壓技術書籍，從而使沖壓生產技術得到了迅速發(fā)展。
模具是工業(yè)產品生產應用的重要工藝設備，按成型的對象和方式來分，模具大致可以分為三類：金屬板料成型模具（如冷沖壓模）；金屬體積成型模具（如鍛造模，粉末，冶金模，壓鑄模等）非金屬材料成型模具（如塑料模，玻璃模,陶瓷模等），其中使用量最大的是沖壓模和塑料模，約占模具總量的80%左右。
沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發(fā)展，沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工藝范圍。沖壓模具成型的零件機械性能好，沖壓件普遍具有重量輕，強度高，表面成形質量好的特點。因此，研究沖壓模具具有極大的意義與作用。
2.參考文獻
[1] 傅建等． 模具制造工藝學[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2004．
[2] 高為國． 模具材料[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2004．
[3] 凸光棋．沖模技術[M] ．北京：機械工業(yè)出版社,2002．
[4] ATTILA MUDERRISOGLU,MAKOTO MURATA,MUSTAFAA,et al.Bending flanging and hemming of aluminum sheet-an experimental studyJ ．Journal of Materials Processing Technology,1996,59(2) :10-17．
[5] 吳宗澤．機械設計實用手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2002．
[6] 沖模設計手冊編寫組．沖模設計手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社,1999．
[7] 劉航．模具技術經濟分析[M]．北京：機械工業(yè)出版社，2002：89-100．
[8] 模具制造手冊編寫組．模具制造手冊[M] ．北京：機械工業(yè)出版社，2003．
[9] 劉友和．金工工藝設計[M] ．廣東：華南理工大學出版社，1991．
3．現(xiàn)有設備
計算機一臺，CAD設計軟件（CAXA等）。
3、實施方案、進度實施計劃及預期提交的畢業(yè)設計資料
1.實施方案
在進行沖壓模具結構設計時，首先要在深入分析工件的結構和工藝的基礎上，確定兩套方案?；诠に嚪桨?，設計出相應復合沖壓模具。
對沖壓成形進行工藝分析,提出工藝措施；確定毛料形狀、尺寸和下料方式以及推料卸料方式。確定各項工序在模具中的具體布局。模具的工藝計算。模具結構設計以及計算相關結構尺寸。根據尺寸以及生產需要選擇相應的沖壓設備。
運用大學期間所學的專業(yè)課程知識。理論知識和課程設計及生產實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的論證及確定、工藝設計排樣設計及具體數(shù)據的理論計算與實際校核驗證、模具結構型式設計和零件加工工序設計等題目。熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻。充分利用與本次題目有關的沖壓設計有關的資料，做到科學的，熟練的運用。與老師和同學進行交流溝通，交換心得，取長補短。
優(yōu)選方案初步定為：1落料，2拉深、整形、沖底面孔、翻邊、沖側面孔，3切邊
2.進度實施計劃
（1）2013年12月~2014年1月接受任務書、搜集分析資料完成開題報告；
（2）2014年1月~2月徹底消化資料、初步確定成型方案完成外文翻譯；
（3）2014年2月~4月設計初稿階段，完成總體設計圖、部件及零件圖；
（4）2014年4月~5月中期工作階段，完善設計圖紙、編寫設計說明書；
（5）2014年5月~6月終極工作階段，圖紙說明書修改定稿，整理資料準備答辯
3.預期提交的畢業(yè)設計資料
(1) 完成二萬字左右的畢業(yè)設計說明書（論文）；在畢業(yè)設計說明書（論文）中必須包括詳細的300-500個單詞的英文摘要；
(2) 獨立完成與課題相關，不少于四萬字符的指定英文資料翻譯（附英文原文）；
(3) 繪圖工作量折合A0圖紙3張以上，其中必須包含兩張A3以上的計算機繪圖圖紙；
指導教師意見
指導教師（簽字）：
2013年12月 日
開題小組意見
開題小組組長（簽字）：
2014年1 月 日
院（系、部）意見
主管院長（系、部主任）簽字：
2014年1月 日
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