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1、工廠標準化委員會 發(fā)布
代發(fā)
2001-09-15實施
2001-09-15發(fā)布
多楔帶皮帶輪技術規(guī)范
Rulleye specification
（試 行）
QJ/ 04.02.131-2001
QJ
工廠企業(yè)標準
前 言
本標準的主要技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則等是按行業(yè)標準《板材旋壓多楔帶輪》JB/T 7700.2-95而制定的。
本標準自發(fā)布之日起執(zhí)行；
本標準由底盤及動力總成設計處提出并起草；
本標準由 技術服務處負責歸口；
本標準主要起草人：
本標準審核：
本標準審定：
本標準批準：
本標準由底盤及動力總成處負
2、責解釋。
多楔帶皮帶輪技術規(guī)范
1 范圍
本標準規(guī)定了汽車多楔帶皮帶輪基本結構、槽型尺寸、技術要求、測量和實驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于車動力轉(zhuǎn)向泵用多楔帶皮帶輪。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 1183 形狀和位置公差
GB 6378 不合格品率約計量抽樣檢驗程序及圖表
3
3、 結構型式和尺寸
3.1 基本結構型式
板材旋壓多楔帶輪的基本結構型式為折疊式，(如圖1所示).皮帶輪的楔數(shù)為5楔。
圖1 皮帶輪基本結構型式
板材旋壓多楔帶輪根據(jù)安裝和設計需要，輪輻結構如圖2所示：
圖2 輪輻基本結構
3.2 帶輪結構尺
4、寸見圖3、表1。
圖3 多楔帶皮帶輪截面圖
表1 多楔帶輪尺寸
槽型
有效直徑
de min
楔間距e
0.05
rtmin
2Nmax
rbmax
測球直徑dn
0.01
2k
fmin
PK
45
3.56
0.25
2.06
0.50
2.500
0.99
2.5
注 1：同一帶輪相鄰或不相鄰的兩楔間距離累積誤差不得超過0.30mm。
注 2：N是利用測球（棒）在
5、楔槽上的實際接觸位置測出的。
4 技術要求
4.1 產(chǎn)品應符合本標準規(guī)定，并按有關規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.2 材料
選用08F深沖冷軋鋼板，其機械性能應符合有關標準規(guī)定。
4.3 楔槽的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4.4 楔槽側(cè)面對基準定位孔（安裝支承面）斜向圓跳動量應不大于0.35mm。
4.5 楔槽中心線與帶輪軸線夾角為902。
4.6 帶輪外觀不允許有裂紋、鋒邊、毛刺，楔面不允許有較明顯的劃痕、刮傷及其他影響質(zhì)量的缺陷。
4.7 生產(chǎn)廠應在產(chǎn)品表面進行防銹保護處理，如涂漆、鍍鋅、發(fā)藍、磷化等。
5 測量與試驗方法
5.1 產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、
6、表面粗糙度可用通用量具、樣板、標準試樣等方法檢驗。
5.2 產(chǎn)品楔角、楔間距可用萬能顯微鏡測量。
5.3 斜向圓跳動、安裝孔位置度的檢測按GB 1183規(guī)定方法進行。斜向圓跳動的檢測方法如圖4所示。
圖4 斜向圓跳動的檢測
6 驗收方法
6.1 每件產(chǎn)品需經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方能出廠。
6.2 出廠檢驗項目
6.2.1 外觀質(zhì)量。
6.2.2 外形尺寸、安裝尺寸。
6.2.3 斜向圓跳動。
6.3 使用單位抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時應采用GB 6378進行抽樣驗收，取AQL=1，檢驗水平Ⅱ。
7 標志、包裝、運輸和貯存
7.1 每件產(chǎn)品上應貼有或打印有產(chǎn)品合格標志。
7.2 產(chǎn)品包裝應保證在正常運輸情況下不致碰撞擦傷，每箱數(shù)量，運輸裝卸的注意事項等。
7.3 每箱上應清晰標明制造廠名、出廠年月、板材旋壓帶輪名稱與型號、每箱數(shù)量、運輸裝卸的注意事項等。
多楔帶皮帶輪技術規(guī)范
