《多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范(7頁(yè)珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、工廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布
代發(fā)
2001-09-15實(shí)施
2001-09-15發(fā)布
多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范
Rulleye specification
(試 行)
QJ/ 04.02.131-2001
QJ
工廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等是按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《板材旋壓多楔帶輪》JB/T 7700.2-95而制定的。
本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行;
本標(biāo)準(zhǔn)由底盤(pán)及動(dòng)力總成設(shè)計(jì)處提出并起草;
本標(biāo)準(zhǔn)由 技術(shù)服務(wù)處負(fù)責(zé)歸口;
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:
本標(biāo)準(zhǔn)審核:
本標(biāo)準(zhǔn)審定:
本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn):
本標(biāo)準(zhǔn)由底盤(pán)及動(dòng)力總成處負(fù)
2、責(zé)解釋。
多楔帶皮帶輪技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車(chē)多楔帶皮帶輪基本結(jié)構(gòu)、槽型尺寸、技術(shù)要求、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車(chē)動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵用多楔帶皮帶輪。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 1183 形狀和位置公差
GB 6378 不合格品率約計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序及圖表
3
3、 結(jié)構(gòu)型式和尺寸
3.1 基本結(jié)構(gòu)型式
板材旋壓多楔帶輪的基本結(jié)構(gòu)型式為折疊式,(如圖1所示).皮帶輪的楔數(shù)為5楔。
圖1 皮帶輪基本結(jié)構(gòu)型式
板材旋壓多楔帶輪根據(jù)安裝和設(shè)計(jì)需要,輪輻結(jié)構(gòu)如圖2所示:
圖2 輪輻基本結(jié)構(gòu)
3.2 帶輪結(jié)構(gòu)尺
4、寸見(jiàn)圖3、表1。
圖3 多楔帶皮帶輪截面圖
表1 多楔帶輪尺寸
槽型
有效直徑
de min
楔間距e
0.05
rtmin
2Nmax
rbmax
測(cè)球直徑dn
0.01
2k
fmin
PK
45
3.56
0.25
2.06
0.50
2.500
0.99
2.5
注 1:同一帶輪相鄰或不相鄰的兩楔間距離累積誤差不得超過(guò)0.30mm。
注 2:N是利用測(cè)球(棒)在
5、楔槽上的實(shí)際接觸位置測(cè)出的。
4 技術(shù)要求
4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并按有關(guān)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
4.2 材料
選用08F深沖冷軋鋼板,其機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.3 楔槽的表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4.4 楔槽側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)定位孔(安裝支承面)斜向圓跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.35mm。
4.5 楔槽中心線與帶輪軸線夾角為902。
4.6 帶輪外觀不允許有裂紋、鋒邊、毛刺,楔面不允許有較明顯的劃痕、刮傷及其他影響質(zhì)量的缺陷。
4.7 生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品表面進(jìn)行防銹保護(hù)處理,如涂漆、鍍鋅、發(fā)藍(lán)、磷化等。
5 測(cè)量與試驗(yàn)方法
5.1 產(chǎn)品的外觀、外形尺寸、
6、表面粗糙度可用通用量具、樣板、標(biāo)準(zhǔn)試樣等方法檢驗(yàn)。
5.2 產(chǎn)品楔角、楔間距可用萬(wàn)能顯微鏡測(cè)量。
5.3 斜向圓跳動(dòng)、安裝孔位置度的檢測(cè)按GB 1183規(guī)定方法進(jìn)行。斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè)方法如圖4所示。
圖4 斜向圓跳動(dòng)的檢測(cè)
6 驗(yàn)收方法
6.1 每件產(chǎn)品需經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠。
6.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
6.2.1 外觀質(zhì)量。
6.2.2 外形尺寸、安裝尺寸。
6.2.3 斜向圓跳動(dòng)。
6.3 使用單位抽檢產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)應(yīng)采用GB 6378進(jìn)行抽樣驗(yàn)收,取AQL=1,檢驗(yàn)水平Ⅱ。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
7.1 每件產(chǎn)品上應(yīng)貼有或打印有產(chǎn)品合格標(biāo)志。
7.2 產(chǎn)品包裝應(yīng)保證在正常運(yùn)輸情況下不致碰撞擦傷,每箱數(shù)量,運(yùn)輸裝卸的注意事項(xiàng)等。
7.3 每箱上應(yīng)清晰標(biāo)明制造廠名、出廠年月、板材旋壓帶輪名稱與型號(hào)、每箱數(shù)量、運(yùn)輸裝卸的注意事項(xiàng)等。