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目 錄
第一章 設(shè)計題目與要求 1
第二章 注射模的可行性分析 1
2.1 注射模設(shè)計特點 1
2.2 注射模組成 2
2.3 注射性能分析 3
2.4 材料選擇 5
2.4.1 塑料介紹 5
2.4.2 分析塑料零件材料 6
2.4.3 我的材料選擇 9
2.5 塑件成型特性 10
2.6 塑件分析 12
2.6.1 拔模角分析 12
2.6.2 法向量分析 12
2.6.3 高斯曲率分析 13
2.6.4 曲面上最小半徑分析 13
2.6.5 上下方向斜率分布分析 14
第三章 擬訂模具結(jié)構(gòu)形式 16
3.1 型腔數(shù)目確定 16
3.2 分型面的選擇 17
第四章 注射機型號的確定 19
4.1 鎖模力的計算 19
4.2 注射容量的計算 20
4.3 注射機的選用 20
第五章 澆注系統(tǒng)和排氣的設(shè)計 22
5.1 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 22
5.2 澆注系統(tǒng)的布置 22
5.3 流道系統(tǒng)的設(shè)計 22
5.3.1 主流道 22
5.3.2 分流道截面形狀 24
5.3.3 冷料井及拉料桿 25
5.4 澆口的設(shè)計 26
5.4.1 澆口類型的選用 26
5.4.1 澆口尺寸的設(shè)計 27
5.5 澆注系統(tǒng)的平衡 28
5.6 派氣系統(tǒng)的設(shè)計 28
第六章 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 31
6.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 31
6.1.1 定模結(jié)構(gòu)設(shè)計 31
6.1.2 動模結(jié)構(gòu)設(shè)計 36
6.2 成型零件鋼材選用 41
6.2.1 選材要求 41
6.1.2 我所選用的鋼材 41
6.3 成型零件尺寸計算 42
6.3.1 凹模鑲件的尺寸計算 43
6.4 側(cè)向抽芯的設(shè)計 44
6.4.1 抽芯滑塊設(shè)計 45
6.4.2 斜頂抽芯設(shè)計 45
第七章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計 46
7.1 導(dǎo)向機構(gòu)的功用 46
7.2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計 46
7.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套材料的選擇 44
第八章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 50
8.1 脫模機構(gòu)的設(shè)計要求 50
8.2 脫模機構(gòu)的設(shè)計 50
第九章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 52
9.1 冷卻系統(tǒng)的功用 52
9.2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 52
9.2.1 設(shè)計原則 52
9.3 我的冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 53
9.3.1 動模鑲件1 54
9.3.2 定模鑲件1 54
第十章 數(shù)控程序的編制 55
設(shè)計小結(jié) 58
參考文獻 59