前橫架加工工藝及銑底面夾具設(shè)計(jì)帶CAD原圖

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機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第 2 頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) Ⅱ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 在四個(gè)工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20mm,機(jī)用絲錐M12 10.5 25 手動(dòng) 2 11 2 在四個(gè)孔上倒角1X45 10.5 手動(dòng) 在四個(gè)孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4頁 第3頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) Ⅲ 鉆孔攻螺紋 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰鑄鐵 64X15 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 Z3025 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 在一個(gè)工位上鉆孔φ10.8mm 莫式錐柄麻花鉆φ10.8mm，φ20MM，機(jī)用絲錐M12， 10.5 25 手動(dòng) 2 11 2 在一個(gè)孔上倒角1X45 10.5 手動(dòng) 3 在一個(gè)孔中攻螺紋M12 0.8 12.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部件）圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 車床 零（部件）名稱 前橫架 共 4 頁 第 4頁 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌號(hào) Ⅴ 锪孔 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰鑄鐵 247X54 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂轉(zhuǎn)床 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 臺(tái)虎鉗 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí)/s 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 /r·s-1 切削速度 /m·min-1 進(jìn)給量 /mm·r-1 背吃刀量 /mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s 機(jī)動(dòng) 輔助 1 在一個(gè)孔上锪平φ25X2 高速鋼锪鉆φ25 mm 10.5 20 0.15 1 2 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) Ca6140 零(部件)圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 車床 零(部件)名稱 前橫架 共( 1 )頁 第( 1 )頁 材料牌號(hào) HT200 毛坯種類 灰鑄鐵 毛坯外形尺寸 247X54 每毛坯可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 Ⅰ 粗銑 銑底平面，保持尺寸22mm X5012立式銑床 Ⅱ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 前橫架零件的機(jī)械加工 工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 班　　級(jí)： 機(jī)械06-5班 姓　　名： 陳叢飛 指導(dǎo)教師： 劉宏梅 完成日期： 2009-7-4 一、設(shè)計(jì)題目 　　前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖（草圖） 1張 (2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1張 (2) 毛坯圖 1張 (3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 (4) 與所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)那道工序的工序卡片 1張 (5) 夾具裝配圖 1張 (6) 夾具體零件圖 1張 (7) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000字左右) 1份 四、進(jìn)度安排(參考) (1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天 (3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天 (4) 編寫說明書 3天 (5) 準(zhǔn)備及答辯 2天 五、指導(dǎo)教師評(píng)語 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 對(duì)前橫架零件進(jìn)行了自主的零件工藝性分析和機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，繪制了相應(yīng)的零件圖和毛坯圖，填寫相應(yīng)的機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡。在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步設(shè)計(jì)了指定工序的專用機(jī)床夾具，并且繪制其裝配圖。通過該課程設(shè)計(jì)，進(jìn)一步掌握機(jī)械制造技術(shù)的相應(yīng)知識(shí)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。同時(shí)對(duì)Pro/E軟件進(jìn)一步學(xué)習(xí)，使用。本次設(shè)計(jì)使學(xué)生得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，提出了自主的設(shè)計(jì)思想，完成所要求的設(shè)計(jì)任務(wù)。 關(guān)鍵詞：前橫架；機(jī)械制造；專用夾具；工藝規(guī)程；實(shí)踐 Abstract Advancing technology capability analysis and the machine-finishing technological process design of the first transverse frame independently, and planning the corresponding detail drawing and the semifinished materials chart, and filling in the corresponding machine-finishing technological process card and the machine-finishing travel chart, designing the special jig of the working procedure, and planning its assembly drawing. Through this curriculum project, further grasping knowledge of the machine manufacture technology, and unifying the theory and the production practice. Meanwhile further studying to the Pro/E software, and using it. This design preliminary raises the student’s ability of solving the problem and analyzing question, proposing the thought of design independently, completing the task which the design requests. Key word: First transverse frame; Machine manufacture; Unit clamp; Technological process; Practices 目 錄 1前橫架工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定 1 1.1前橫架工作表面 1 1.2前橫架的技術(shù)要求 1 1.3審查前橫架工藝性 1 1.4確定前橫架生產(chǎn)類型 2 2確定毛坯，繪制毛坯圖 2 2.1選擇毛坯 2 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2 2.2.1公差等級(jí) 2 2.2.2鑄件質(zhì)量 3 2.2.3機(jī)械加工余量 3 2.2.4基本尺寸 3 2.3繪制前橫架鑄造毛坯圖 3 3.擬定前橫架工藝路線 3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 3 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 3 3.2表面加工方法的確定 4 3.3加工階段劃分 4 3.4工序的集中與分散 4 3.5工序順序的安排 5 3.5.1機(jī)械加工工序 5 3.5.2熱處理工序 5 3.5.3輔助工序 5 3.6確定工藝路線 5 4.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 5 5.加工余量、工序尺寸和公差的確定 6 5.1工序1——粗銑前橫架上平面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 6 5.2工序2——鉆-倒角-攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 7 5.3工序3——鉆-攻螺紋-锪平面-倒角C面一個(gè)M12螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 7 6.切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 7 6.1切削用量的計(jì)算 7 6.1.1工序1——粗銑前橫架上平面 7 6.1.2工序2——鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔 7 6.1.3工序3——鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個(gè)M12螺紋孔 8 6.2時(shí)間定額計(jì)算 8 6.2.1基本事件的計(jì)算 8 6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算 8 6.2.3其他時(shí)間計(jì)算 9 6.2.4單件時(shí)間計(jì)算 9 7.專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 10 7.1定位基準(zhǔn)的選擇 10 7.2切削力及夾緊力計(jì)算 10 7.3定位誤差分析 11 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 11 1前橫架工藝性分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1前橫架工作表面 該零件主要工作表面為前橫架上平面、五個(gè)螺紋孔M12、φ25锪平面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 1.2前橫架的技術(shù)要求 表1-1 前橫架零件技術(shù)要求表 加工表面 表面粗糙度Ra /μm 前橫架上平面 25 上平面四個(gè)M12螺紋孔 3.2 平面C一個(gè)M12螺紋孔 3.2 該前橫架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求較低，各項(xiàng)技術(shù)要求較合理。 1.3審查前橫架工藝性 分析零件圖可知，零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良。前橫架上平面要求切削加工，且相應(yīng)方向上均高于相鄰表面，既減少了加工面積，又提高了接觸強(qiáng)度；螺紋孔M12的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要工作表面外，其余表面為非加工表面；而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，是可以在正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。 將草圖修改的零件圖見附件。 其外觀如圖： 圖1-1前橫架零件立體框圖 1.4確定前橫架生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目可知，為中、大批生產(chǎn)，由材料及尺寸可知質(zhì)量約1.5kg，為輕型零件，500～5000、5000～50000件。 2確定毛坯，繪制毛坯圖 2.1選擇毛坯 根據(jù)已知材料為HT200，HT200硬度170-220HB，毛坯選用鑄件，考慮零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)，故選擇木模手工砂型鑄件毛坯。毛坯拔模斜度為5o。 2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 2.2.1公差等級(jí) 參考文獻(xiàn)[4]第23頁表2-1，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 2.2.2鑄件質(zhì)量 由軟件測(cè)算約為1.5kg。 2.2.3機(jī)械加工余量 參考文獻(xiàn)[4]25頁2-5，加工余量等級(jí)取G。 參考文獻(xiàn)[4]24頁2-4，機(jī)械加工余量取2.8mm。 2.2.4基本尺寸 25～40mm公差等級(jí)CT-12， 參考文獻(xiàn)[4]24頁2-3，鑄件尺寸公差5mm，采用粗一級(jí)公差5.6mm。 2.3繪制前橫架鑄造毛坯圖 依以上分析計(jì)算結(jié)果，繪制毛坯圖如附件所示。 表2-1 前橫架鑄造毛坯尺寸公差及加工余量 鑄件重量/kg 公差等級(jí) 加工余量等級(jí) 1.5 CT-12 G 項(xiàng)目/mm 機(jī)械加工余量/mm 尺寸公差/mm 備注 厚度22 5.6(±2.8) 表2-3 2.8 表2-4 3.擬定前橫架工藝路線 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前橫架的技術(shù)要求和裝配要求，選擇零件圖中標(biāo)注距毛坯面25mm的螺紋孔M12和上平面B作為精基準(zhǔn)。零件上進(jìn)一步加工采用它們作基準(zhǔn)，該螺紋孔軸線及B、C、D面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選擇兩加工面做精基準(zhǔn)定位加工之后的螺紋孔M12，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工面的位置度要求。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前橫架的技術(shù)要求和裝配要求，粗基準(zhǔn)面為毛坯的非加工面，屬粗基準(zhǔn)，各面應(yīng)符合鑄造件要求，表面不允許有凸塊等缺陷，尤其D面(如零件圖所示)，進(jìn)一步加工為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 3.2表面加工方法的確定 根據(jù)前橫架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法。 表3-1 前橫架零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度Ra/μm 螺紋公差帶 加工方案 備注 前橫架上平面 IT12 25 粗銑 表1-8 上平面四個(gè)螺紋孔 3.2 7H 鉆-倒角-絲錐攻內(nèi)螺紋 表1-10 C面一個(gè)螺紋孔及其锪平面 3.2 7H 鉆-絲錐攻內(nèi)螺紋-锪鉆-倒角 表1-10 3.3加工階段劃分 該前橫架加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工兩個(gè)階段。在粗加工階段，首先粗銑上平面，準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。在半精加工階段，完成上平面四個(gè)螺紋孔M12的鉆、倒角、攻螺紋，再對(duì)C面螺紋孔M12鉆、攻螺紋，及锪平面φ25、倒角。 3.4工序的集中與分散 選用工序集中原則安排該前橫架的加工工序。該前橫架生產(chǎn)類型為中、大批生產(chǎn)?？梢圆捎萌f能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)減少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于有在一次裝夾中加工兩次表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 3.5工序順序的安排 3.5.1機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其它”原則，首先加工精基準(zhǔn)——前橫架上平面及相應(yīng)螺紋孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——除锪平面外的表面，后加工次要表面——锪平面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工前橫架上平面，后加工螺紋孔。 3.5.2熱處理工序 鑄件毛坯，材料HT200，需最終熱處理，淬火加回火，提高硬度等力學(xué)性能。 3.5.3輔助工序 檢查鑄件毛坯D面質(zhì)量，加工完成后進(jìn)行終檢工序。 綜上所述，該前橫架工序的安排順序?yàn)椋捍旨庸ぁ刖庸ぁ獰崽幚怼K檢。 3.6確定工藝路線 在綜合上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4-1列出了前橫架的工藝路線。 4.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 在中、大批生產(chǎn)條件下，根據(jù)相應(yīng)尺寸等條件，選用刀具、機(jī)床、量具。表4-1中列出相應(yīng)選擇。 表4-1前橫架工藝路線及設(shè)備、工裝選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 粗銑前橫架上平面 立式銑床X5012 中齒莫式錐柄立銑刀36×155 GB/T 6117.2-1996 游標(biāo)卡尺 2 鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 莫氏圓錐麻花鉆φ10.5；45°倒角刀；M12細(xì)柄機(jī)用絲錐 游標(biāo)卡尺；螺紋塞規(guī) 3 鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個(gè)M12螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 莫氏圓錐麻花鉆φ10.5；45°倒角刀；M12細(xì)柄機(jī)用絲錐；φ25平底锪鉆 游標(biāo)卡尺；螺紋塞規(guī) 4 熱處理——淬火加回火 淬火機(jī)等 5 終檢 游標(biāo)卡尺；螺紋塞規(guī) 5.加工余量、工序尺寸和公差的確定 5.1工序1——粗銑前橫架上平面至設(shè)計(jì)尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的確定 以平面D定位粗銑上平面B，保證尺寸達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸22mm的要求。 表5-1平面工序尺寸 工序名稱 工序加工余量/mm 工序尺寸/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度Ra /μm 粗銑 22 0.21 25 鑄件毛坯 5.6 5.2工序2——鉆-倒角-攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 麻花鉆直徑10.5mm，即鉆孔余量，經(jīng)濟(jì)精度IT12，公差0.15mm。攻螺紋至M12，加工余量1.5mm，螺紋公差帶7H。 5.3工序3——鉆-攻螺紋-锪平面-倒角C面一個(gè)M12螺紋孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定 鉆-攻螺紋，同工序2。其他為計(jì)算分析之外。 6.切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 6.1切削用量的計(jì)算 6.1.1工序1——粗銑前橫架上平面 依以上分析，該工序一個(gè)工步，分四次走刀完成加工。 切削深度ap=5.6mm，由表5-11、5-7 進(jìn)給量取fz=0.1mm/z， 由表5-13初取銑削速度30m/min，由n=1000v/πd求得n=265r/min，取銑床取主軸轉(zhuǎn)速263r/min，繼而求得銑削速度v=nπd/1000得v=29.7m/min。 6.1.2工序2——鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔 （1）鉆孔工步 背吃刀量ap=10.5mm。由表5-22，進(jìn)給量取f=0.15mm/r。同理計(jì)算切削速度：先由表5-22取v=20m/min，由n=1000v/πd求得n=606.6r/min，取630r/min,v=nπd/1000得v=20.7m/min。 （2）攻螺紋工步 背吃刀量ap=1.5mm，進(jìn)給量為螺紋螺距，即f=1.75mm/r，由表5-38切削速度v=9.6m/min，由n=1000v/πd求得n=254.8r/min，取鉆速n=315r/min,則v=nπd/1000得切削速度v=11.9m/min。 6.1.3工序3——鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個(gè)M12螺紋孔 同工序2. 6.2時(shí)間定額計(jì)算 6.2.1基本事件的計(jì)算 （1）工序1——粗銑前橫架上平面 由表5-43l=119mm，d=36mm, l1=0.5d-[0.04d×（d-0.04d）] 1/2+2=9mm,l2=4mm,z=6,fmz=0.1×6×263=157.8mm/min。 該工序基本時(shí)間 tj=(l+l1+l2)/fmz =0.84min=50.2s. （2）工序2——鉆、倒角、攻螺紋上平面M12四個(gè)螺紋孔 鉆孔工步：根據(jù)表5-41，取l1=5.7mm，l2=1mm，l=22mm，tj=0.3min=18s； 倒角工步：tj=0.02min=1.2s； 攻螺紋工步：l=22mm, l1=6.4mm，l2=2mm, tj=0.06min=3.6s。 該工序基本時(shí)間21.62s。 （3）工序3——鉆、攻螺紋、锪平面、倒角C面一個(gè)M12螺紋孔 鉆孔工步：根據(jù)表5-41，取l1=5.7mm，l2=1mm，l=20mm，tj=0.3min=18s； 攻螺紋工步：l=20mm, l1=6.4mm，l2=2mm,tj=0.05min=3s； 锪平面工步：tj=0.02min=1.2s； 倒角工步：tj=0.02min=1.2s。 該工序基本時(shí)間23.4s。 6.2.2輔助時(shí)間的計(jì)算 按輔助時(shí)間與基本時(shí)間的關(guān)系，取tf=0.15tj，則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序1的輔助時(shí)間：tf=0.15×50.2=7.53s； 工序2鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×18=2.7s； 工序2倒角工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×1.2=0.18s； 工序2攻螺紋工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×3.6=0.54s； 工序3鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×18=2.7s； 工序3攻螺紋工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×3=0.45s； 工序3锪平面工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×1.2=0.18s； 工序3倒角工步的輔助時(shí)間：tf=0.15×1.2=0.18s。 6.2.3其他時(shí)間計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該前橫架生產(chǎn)類型為中大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)?，F(xiàn)取布置工作地時(shí)間tb與休息與生理需要時(shí)間tx均3%，則工序其他時(shí)間可按6%×（tj+tf）計(jì)算。 工序1的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（50.2+7.53）=3.46s； 工序2鉆孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（18+2.7）=1.24s； 工序2倒角工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（1.2+0.18）=0.08s； 工序2攻螺紋工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（3.6+0.54）=0.25s； 工序3鉆孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（18+2.7）=1.24s； 工序3攻螺紋工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（3+0.45）=0.2s； 工序3锪平面工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（1.2+0.18）=0.08s； 工序3倒角工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×（1.2+0.18）=0.08s。 6.2.4單件時(shí)間計(jì)算 工序1的單件時(shí)間：tdj=50.2+7.53+3.46=61.19s； 工序2的單件時(shí)間為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中： 鉆孔工步：21.94s；倒角工步：1.46s；攻螺紋工步：4.39s 則工序2的單件時(shí)間tdj=21.94+1.46+4.39=27.79s。 工序3的單件時(shí)間為四個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中： 鉆孔工步：21.94s；攻螺紋工步：3.65s；锪平面工步：1.46；倒角工步：1.46s； 則工序3的單件時(shí)間tdj=21.94+3.65+1.46+1.46=28.51s。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)結(jié)果填入工藝文件。填寫工藝卡和工序卡。 7.專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 選擇工序1進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。 7.1定位基準(zhǔn)的選擇 標(biāo)準(zhǔn)六點(diǎn)定位加工平面，如圖所示。 圖7-1夾具立體框圖 7.2切削力及夾緊力計(jì)算 粗加工K=3；軟件計(jì)算切削力取3.1N 則夾緊力：FJ=KF=3×3.1=9.3N 7.3定位誤差分析 如毛坯圖所示，定位方案銑工件上平面，以D面為定位基準(zhǔn)，要求保證尺寸22±0.105。則定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差為零。 7.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 工件簡(jiǎn)單，夾緊力小，則夾具設(shè)計(jì)求簡(jiǎn)，采用標(biāo)準(zhǔn)件A型固定手柄壓緊螺釘和支承釘。 夾具體設(shè)計(jì)見附圖。 銑床夾具的裝配圖見附圖。 參考文獻(xiàn)： [1]馬壯，趙越超，馬修泉.工程材料與成型工藝[M].沈陽：東北大學(xué)出社，2007. 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