插片模具設計【L形件沖壓模具】【沖壓模具設計稿】

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XXXX 學院 課程設計說明書 題目： 插片落料沖孔復合模設計 學 院： 姓 名： 學 號： 專 業(yè)： 年 級： 指導教師： 二 O 一六年 十二 月 1 設計要求 插片落料沖孔復合模 零件名稱：插片 材料：20# 料厚：0.5mm 批量：大批量 零件見圖 2 摘 要 本次課程設計是完成插片沖壓工藝及模具設計。采用落料、沖孔工藝。設計中分析了工 件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣、沖壓力、刃口尺寸計算等。進行了模具總體結構、主要 零部件的設計，繪制了落料、沖孔復合模的模具裝配圖和零部件圖。 關鍵詞: 沖壓工藝 沖壓模具設計 裝配圖 3 目 錄 設計要求 ..............................................................................................................................................................................1 摘 要 ..............................................................................................................................................................................2 1、緒 論 ........................................................................................................................................................................4 2、沖壓工藝分析 ................................................................................................................................................................5 2.1.產品結構形狀分析 ....................................................................................................................................................5 2.2.產品尺寸、精度、粗糙度、斷面質量分析 ............................................................................................................5 2.2.1.尺寸精度 .............................................................................................................................................................5 2.2.2.產品材料分析 .....................................................................................................................................................5 2.2.3.大批量生產 .........................................................................................................................................................5 3、沖壓工藝方案的確定 ....................................................................................................................................................6 4、沖壓工藝的計算 ............................................................................................................................................................7 4.1.排樣 ............................................................................................................................................................................7 4.2.計算沖壓力 ................................................................................................................................................................8 4.3.計算模具的壓力中心 ................................................................................................................................................9 4.4.計算模具刃口尺寸 ....................................................................................................................................................9 5、插片沖模結構的確定 ..................................................................................................................................................11 5.1.模具的形式 ..............................................................................................................................................................11 5.2.定位裝置 ..................................................................................................................................................................11 5.3.卸料裝置 ..................................................................................................................................................................11 5.4.導向零件 ..................................................................................................................................................................11 5.5.模架 ..........................................................................................................................................................................11 6、插片復合模主要零件的設計計算 ..............................................................................................................................13 6.1.落料凹模 ..................................................................................................................................................................13 6.2.沖孔凸模長度及強度校核 ......................................................................................................................................14 6.3.卸料裝置 ..................................................................................................................................................................14 6.4.凸凹模長度確定，壁厚的校核 ..............................................................................................................................15 7、模座的設計 ..................................................................................................................................................................16 7.1.模座的材料 ..............................................................................................................................................................16 7.2.模座的選擇 ..............................................................................................................................................................16 8、沖模閉合高度的確定 ..................................................................................................................................................17 9、其他零件的選用 ..........................................................................................................................................................18 10、沖壓模具的安全技術與裝配 ....................................................................................................................................20 心得與體會 ........................................................................................................................................................................21 參考文獻 ............................................................................................................................................................................22 致 謝 ............................................................................................................................................................................23 4 1、緒 論 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展.,模具對于現(xiàn)代工業(yè)來說是十分重要的，尤其是沖壓技術的應用. 在國民經(jīng)濟各部門中,幾乎都有沖壓加工生產,它不僅與整個機械行業(yè)密切有關,而且與人民 的生活相關. 沖壓工藝與沖壓設備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。高速沖壓、多工位自動沖壓以 及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術水平提高到了一個新高 度。新型模具材料的采用和鋼結合金、硬質合金模具的推廣，模具各種表面處理技術的發(fā)展， 沖壓設備和模具結構的改善及精度的提高，顯著地延長了模具的壽命和擴大了沖壓加工的工 藝范圍。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎。由于在國外，特別是工業(yè)發(fā)達國家，起步早，底子厚， 其研發(fā)水平高，生產能力強，處于成熟穩(wěn)定的發(fā)展狀態(tài)。在我國，雖然很早就開始制造模具 和使用模具，但長期未形成產業(yè)。直到 20 世紀 80 年代后期，中國模具工業(yè)才駛入發(fā)展的快 車道。近年，我國除了在技術與設備的國外引進外，自主研發(fā)與制造能力也在突飛猛進地發(fā) 展，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。 隨著近代工業(yè)的發(fā)展,對沖壓提出了越來越高的要求,因而也促進了沖壓技術的發(fā)展.沖 模是實現(xiàn)沖壓生產的基本條件.在沖模的設計和制造上,目前正朝著以下兩方面發(fā)展.一方面, 為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代化生產的需要,沖模正向高效率、高精度、 高壽命、自動化方向發(fā)展.另一方面,為了產品更新?lián)Q代和試制或小批量生產的需要,鋅基合 金模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造工藝也得到迅速發(fā)展. 由于沖壓工藝具有生產效率高、質量穩(wěn)定、成本低以及可加工復雜形狀工件等一系列優(yōu) 點，在機械、汽車、輕工、國防、電機電器、家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應用非常 廣泛，占有十分重要的地位。隨著工業(yè)產品的不斷發(fā)展和生產技術水平的不斷提高，沖壓模 具作為個部門的重要基礎工藝裝備將起到越來越大的作用。 5 2、沖壓工藝分析 2.1.產品結構形狀分析 由零件圖可知，產品為不規(guī)則形狀，圓孔沖孔。產品形狀無曲線，由簡單直線段構成， 不對稱，但有直角，原則上在設計模具時，刃口部分都要避免直角過渡，需要適當增加 R 角 過渡，這樣減少應力集中，由于本次設計的課題產品材料厚度比較小，只有 0.5mm，且產品 外形比較小，所以可以忽略不計 R 角過渡?？子诳字g，孔于零件邊緣之間最小距離 C 滿足 C1.5t 要求。 2.2.產品尺寸、精度、粗糙度、斷面質量分析 2.2.1.尺寸精度 查模具設計與制造簡明手冊得，產品圖未注公差，屬于自由公差，所以可以按普 通沖裁尺寸來設計，一般普通沖裁精度為 IT12-14 級，所以尺寸精度滿足設計要求。 2.2.2.產品材料分析 對于沖壓材料一般要求的力學性能是強度低 、塑性高、表面質量和厚度公差符合國家 標準。本設計是 20#，屬于優(yōu)質碳素結構鋼。其力學性能是強度、硬度和塑性指標適中。經(jīng) 退火后，沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外，產品對于厚度和表面質量沒有嚴格要求， 所以盡量采用國家標準的板材，其沖裁出的產品的表面質量和厚度公差就可以保證。 經(jīng)上述分析產品的材料性能符合沖壓加工要求。 2.2.3.大批量生產 初步預算，該產品的生產綱領 80 萬/年。可知，產量批量為大批量。很適合采用沖壓加 工的方法。最好采用復合?；蜻B續(xù)模。若能加上自動送料裝置，會大大的提高生產率，降低 成本，本次設計選擇相對簡單的復合模設計。 6 3、沖壓工藝方案的確定 完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下 3 種。 （一）：第一種方案：采用單工序逐步加工 1：沖孔、落料單工序模。 2：落料、沖孔單工序模。 特點：由于采用單工序模，模具制造簡單，維修方便，但生產率低，工件精度低，很不 適合大批量生產。 （二）第二種方案：采用復合模加工成形 特點：生產率高，工件精度高，但模具制造較復雜，調整維修較麻煩，使用壽命低。 （三）第三種方案：采用連續(xù)模加工成形 特點：生產率高，便于實現(xiàn)機械化，自動化，但模具制造復雜，調整維修麻煩，工件 精度低。 根據(jù)本零件的設計要求，以及各種方案的特點，決定采用第二種方案比較合理。 7 4、沖壓工藝的計算 4.1.排樣 由于產品形狀為 7 字形，所以可以采用錯位排樣法，提高材料利用率，見圖 5-1 1 搭邊。 查冷沖壓模具設計確定搭邊值 a、b。 當 t=0.5mm 時 a=2.0，b=1.8。 2 條料的寬度。采用無側壓裝置，所以 。0(2)BDZ 式中 Z導尺與最寬條料之間的最小間隙。查表的 0.3 條料寬度的單向偏差,mm。查表的 。.8 =32.36+2.0+2.0+0.3=36.66mm0(2)BDaZ 3 材料的利用率 一個步距內的材料利用率 為 =nF/Bs100% =2160.352/36.3619.4100%=45.465% 式中 F一個步距內沖裁件面積（包括沖出的小孔在內）； 8 n一個步距內沖裁件數(shù)目； B條料寬度（mm）； s步距； 4.2.計算沖壓力 沖裁力公式為 F孔 落 式中 F沖裁力 沖孔沖裁力孔 落料沖裁力落 1：沖孔沖裁力 F孔 KLt孔 孔 式中 K系數(shù) 查表取 K=1.3 沖孔周長 L=23.142=12.56L孔 材料厚度 t=0.5mmt 材料抗剪強度，Mpa 查模具設計與制造簡明手冊45 鋼， =280400 Mpa 。取 =400Mpa。 所以， =1.312.560.5400=3265.6N，取 =3.266。KLtF孔 孔 F孔 2：落料沖裁力 落 FKLt落 落 式中 落料周長 L=89.92落 所以 =1.389.920.5400=23379.2N，取 =23.38。t落 落 F落 3：卸料力 xFFxK落 式中 卸料系數(shù)，查表取 取 =0.050.4.3xK:xK 所以。 =23.380.05=1.169KN，x落 4：推料力 tFFtnt孔 式中 推料系數(shù) 查表取 =0.055tKtK n同時卡在凹模洞孔內的件數(shù) n=2/0.5=4 所以， =3.2660.0554=0.72KNFtt孔 5：模具總壓力 ?？?9 沖裁時，壓力機的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝的總和，即大于總的沖壓力。根 據(jù)模具結構不同，計算公式不同。 （當采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模為） F=23.38+1.169+3.266+0.72=28.535KN。 6：初選壓力機。 根據(jù) F=28.535，選公稱壓力為 160KN 的壓力機。 4.3.計算模具的壓力中心 由于該零件尺寸很小，外形都不超過模柄直徑的范圍，所以如論如何計算壓力中心， 都必然在模柄的直徑范圍內，所以無需單獨詳細計算其壓力中心，必然復合要求。 4.4.計算模具刃口尺寸 尺寸計算原則： 在確定沖模凹模和凸模刃口尺寸時，必須遵循以下原則。 1）根據(jù)落料和沖孔的特點，落料件的尺寸取決于凹模尺寸，因此落料模應先決定凹模 尺寸。故沖孔模應先決定凸模尺寸，用增大凹模尺寸來保證合理的間隙 2）根據(jù)凹凸模刃口的磨損規(guī)律。凹模刃口磨損后使落料件尺寸變大，其刃口的基本尺 寸應取接近或等于工件的最小極限尺寸；凸模刃口磨損后使沖孔孔徑減小，故應使尺寸接近 或等于工件的最大極限尺寸。 3)考慮工件精度與模具精度間的關系，在確定模具制造公差時，既要保證工件的精度要 求，又要保證有合理的間隙數(shù)值，一般沖模精度較工件精度高 2-3 級 1：沖孔凸凹模 0min1()ttdxiin0aaZ 凹模型孔中心距 。mi22(.5)0.1L 以上各式中 沖孔凸模刃口尺寸td 沖孔凹模刃口尺寸a 沖孔件孔的最小極限尺寸，mm， min 系數(shù) ，查表x0.5x 工件孔徑公差，mm， 1 凸模刃口尺寸制造偏差，mm， t 0.2t 10 凹模刃口尺寸制造偏差，mm，a 0.3a 凸凹模最小初始雙面間隙，mm，查表 =0.01minZ minZ 工件孔最小極限尺寸，mm， iL 工件兩孔中心距公差，mm，220. 所以 =（1.95+0.50.1）=2.0 mm0min1()ttdx0. =（1.95+0.50.1+0.04）=2.04 mmiin0aaZ02. =7.2mmin22(.5).L 2：落料凸凹模 max0in()atatDZ 式中 落料凹模刃口尺寸，mm；a 落料凸模刃口尺寸，mm；t 落料件最大極限尺寸，mm； maxD 落料件外徑公差，mm； 凸模刃口尺寸制造偏差，mm；查表t 0.3t 凹模刃口尺寸制造偏差，mm；查表a .4a 凸凹模最小初始雙面間隙，mm；查表 =0.01minZ minZ 所以 D1=32.46-0.50.2=32.36 mm 02. D2=12.7-0.50.2=12.6 mm .0 D3=3.25-0.50.1=3.2 mm 2. D4=7.1-0.50.2=7 mm 0. D5=12.1-0.50.2=12 mm 2.0 d1=32.36-20.02=32.32mm d2=12.6-20.02=12.56mm d3=3.2-20.02=3.16mm d4=7-20.02=6.96mm 11 d5=12-20.02=11.96mm 5、插片沖模結構的確定 5.1.模具的形式 復合模又可以分為正裝式復合模和倒裝式復合模。 （1）正裝式復合模的特點：工件和沖孔廢料都將落在凹模表面上。必須加以清除后才 能進行下一次沖裁。因此，操作不方便，也不安全，對多孔工件不宜采用。但，沖出的表面 比較平直。 （2）倒裝式復合模的特點：沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中積聚到一定數(shù)量,由下 模漏料孔排出，不必清除廢料。操作方便，應用很廣，但工件表面平直度較差。凸凹模，承 受的張力較大。因此，凸凹模的壁厚應嚴格控制，以免強度不足。 經(jīng)分析，此工件有兩個孔。若采用正裝式復合模，操作很不方便。另外，此工件不要求 有較高的平直度，工件精度要求低。所以，從操作方便，模具結構制造簡單等方面考慮，決 定采用倒裝式復合模。 5.2.定位裝置 采用伸縮式擋料銷縱向定位，安裝在下模座和活動卸料板之間。工作時，可隨凹模下行 而壓入孔內。工作很方便。 采用導料螺栓橫向定位。因此它的結構簡單，使用方便，對模具的強度削弱小。 5.3.卸料裝置 1：條料的卸除。采用彈性卸料板，因為是倒裝式復合模，所以卸料板安裝在下模。 2：工件的卸除。采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下落在模具工作面上。 3：沖孔廢料的卸除。采用下模內積聚到一定的數(shù)量，便從下模座的漏孔中派出。 5.4.導向零件 導向零件有許多。如用導板導向，則模具安裝不便，而且阻擋操作者的視線，所以不用。 若采用滾珠式導柱導套進行導向，則雖然導向精度高，壽命長，但結構比較復雜，所以也不 采用。針對這次加工的產品精度要求不高，采用滑動式導柱導套進行導向即可。而且模具在 壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可以降低成本。 5.5.模架 若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個 方向送料。若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側 12 導柱模架，則可三方向送料，操作者視線不被阻擋，結構緊湊，但模具受力不平衡，滑動不 平衡。 綜合上述特點和本零件的特點，零件小，材料比較厚，模具間隙大，考慮到可以采用邊 角料加工，所以縱向和橫向都能送料，本設計決定采用后側導柱模架。 13 6、插片復合模主要零件的設計計算 6.1.落料凹模 1：厚度 H 修正系數(shù)，查表 =0.64kbk =32.360.64=20.7 2：長度和寬度 L，B 2DW 式中 W垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離。根據(jù)經(jīng)驗公式 。取 W=1.5H=31.06；(1.50)H 所以 L=32.36+31.062=94.48； B=12.6+31.062=74.72； 根據(jù)模具大小，配合螺釘，銷釘?shù)奈恢?，湊整?shù) LB=140120mm。 凸模刃口高度 h，查簡明冷沖壓手冊取 h=2mm 14 6.2.沖孔凸模長度及強度校核 沖孔的凸模長度 L L=h1+h2 式中 L凸模長度，mm； 凸模固定板厚度，mm； =15mm1h1h 凹模厚度，mm； =30mm22 L=15+30=45mm 圓形凸模與固定板連接為壓入式 D1 采用 配合。76Hm D1=（12）+d D2=（ 12）+D1 取 D1=2+2=4mm 6.3.卸料裝置 橡膠彈簧具有重量輕，彈性大，變形不受限制，較高的內阻，可吸收沖擊和高頻振動 能量，工作平穩(wěn)，噪聲小，安裝和調試方便，便于維護和保養(yǎng)等優(yōu)點。另外，橡膠彈簧可同 時承受多向載荷，可使系統(tǒng)簡單。所以本設計采用橡膠彈簧。 橡膠的選用和計算原則： 保證橡膠正常工作應使橡膠在預壓縮狀態(tài)下的預壓力滿足 0 xF 式中 橡膠在預壓縮狀態(tài)下的壓力 卸料力x 15 ，取027.6FKN03FKN 6.4.凸凹模長度確定，壁厚的校核 凸凹模長度 H 的確定 012h 式中 橡膠墊的自由高度，18mm； 壓縮值，2mm；0F 彈性卸料板的厚度，15mm；h 固定板的厚度，15mm；1 H=50mm. 凸凹模壁厚校核 查表，倒裝復合模凸凹模最小壁厚為 2t=20.5=1.0mm。本設計中 n=2.38-1.02=1.36, 剛好滿足最小壁厚 min的要求。設計合理。 16 7、模座的設計 7.1.模座的材料 一般選用鑄鐵 HT200，HT250，也可以選用 A3，A5 結構鋼（對于大型重要模座，可選用 鑄鋼 ZG45）本設計中從降低模具成本考慮，選用鑄鐵 HT250 材料。查沖壓模具標準件選 用與設計指南 ，選用標準結構。 7.2.模座的選擇 根據(jù)凹模周界大小，模具閉合高度，選擇 16#后側導柱標準模架。其結構大致如下： 17 8、沖模閉合高度的確定 要求：模具的閉合高度與壓力機的閉合高度相協(xié)調。 即 maxmin510H 式中 壓力機最大裝模高度（連桿調節(jié)到最短）時，mm， 壓力機最小裝模高度（連桿調節(jié)到最長）時，mm，in 選用 J23-16 壓力機，參數(shù)取值（單位 mm）見下： 滑塊行程：50 最大閉合高度：220 模柄孔尺寸 直徑：40 深度：60 連桿調節(jié)長度 ：45 最大裝模高度：180 18 9、其他零件的選用 選導柱導套： 選用 A 型導柱結構見圖。材料 20 鋼，熱處理要求：滲碳深度 0.81.2mm，硬度 5862HRC。 （本設計取直徑 d=22mm，公差帶 h5 ，長度 L=180mm， ）選“導柱 5062Ah GB/T2861.1”。 選用 A 型導套結構見圖。材料，熱處理 要求， 硬度要求與技術要求與 A 型導柱相同。選 “導 套 A“ ”。50618/261.HGBT 定位元件的選擇 為了保證模具正常工作和拉深出合格沖裁件，必須保證坯料或工件對模具處正確的相對 位置，即必須定位。 在本設計中，由于一開始就要對板料進行落料工序，在送料方向，條料橫向定位裝置和 縱向定位原件均使用固定擋料銷，采用圓柱頭式擋料銷直徑 d= 的 A 型固定0.75(1)6dhm 擋料銷，材料：45，熱處理硬度 4348HRC；技術條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定。該結構 的擋料結構簡單，制造容易,使用方便，適用于固定卸料板及，手工送料的冷沖模結構. 模柄的選擇 本設計采用旋入式模柄. 它與模座孔采用 M22 螺釘固定 模柄 A50115JB/T 7646.1 材料：Q235-A F 19 技術條件：按 JB/T 7653-1994 的規(guī)定 模具的固定與連接零件 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固 定板與上模座之間采用內六角螺釘與圓柱銷來連接和定位，螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據(jù)被連 接的兩部分零件厚度來確定。本設計除特殊說明外都使用 M20100 的內六角圓柱頭螺釘緊 固，采用公稱直徑為 1050/mm 的 A 型圓柱銷定位。 20 10、沖壓模具的安全技術與裝配 在設計沖壓模具時，必須滿足下列要求 1. 模具結構應能保證操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，頭伸入危險區(qū)即可順利完 成沖壓工作 2. 調試，安裝，修理，搬運和貯藏方便安全，不會因模具結構問題而引起意外事故 3. 模具零件要有足夠的強度，材料選擇合理，模具應避免有與機能無關的外部凸凹，外部 應倒棱，導柱，導套應遠離操作者，模具壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向定位 等重要部件要使操作者能看清楚 4. 設計模具時應考慮安裝機械化裝置的位置，以便必要時機械化自動化裝置代替手工操作 5. 頂件器，推件器以及卸料板等結構必須可靠 6. 不使操作者有不安全的感覺 沖模的安裝 沖模的使用壽命，工作安全和沖件質量等與沖模的正確安裝有著極大的關系: 1:沖模應正確安裝在壓力機上使模具上下部分不發(fā)生偏斜和位移，這樣就可以保證模具 有較高的準確性,避免產生廢品,而且可保證模具壽命 2:模具安裝時將帶有導向的模具上下應同時搬到工作臺面上。應先固定上模，然后根據(jù) 上模的位置固定下模 3:在沖壓生產過程中，由于壓力機的振動，可能引起固定沖模的緊固零件的松動。操作 者必須隨時注意和檢查各緊固零件的工作情況。 21 心得與體會 通過本次課程設計，在理論知識的指導下，結合認識實習和生產實習中所獲得的實踐經(jīng) 驗，在老師和同學的幫助下，認真獨立地完成了本次課程設計。在本次設計的過程中，通過 自己實際的操作計算，我對以前所學過的專業(yè)知識有了更進一步、更深刻的認識，同時也認 識到了自己的不足之處。到此時才深刻體會到，以前所學的專業(yè)知識還是有用的，而且都是 模具設計與制造最基礎、最根本的知識。 本次課程設計歷時兩個月左右，從最初的領會課程設計的要求，到對拿到自己手上的沖 壓件的沖壓性能的分析計算，諸如對沖壓件結構的分析，對形狀的分析等，不斷地分析計算， 對要進行設計的沖壓件有了一個比較全面深刻的認識，并在此基礎上綜合考慮生產中的各種 實際因素，最后確定本次課程設計的工藝方案。然后是對排樣方式的計算，直到模具總裝配 圖的繪制，歷時近一個月左右。在這段時間里，我進行了大量的計算：從材料利用率的計算， 到工序壓力的計算，再工作部分刃口尺寸及公差的計算，到各種零件結構尺寸的計算以及主 要零部件強度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關書籍和各種設計資料。因此從某種 意義上講，通過本次課程設計的訓練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價值信息 的能力。 總之，通過本次課程設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的整個過程都有了比較深 刻的認識和全面的掌握。我很感謝學校和各位老師給我這次鍛煉機會。我是認認真真的做完 這次課程設計的，也應該認認真真的完成我大學四年里最后也是最重要的一次設計。但是由 于水平有限，錯誤和不足之處再所難免，懇請各位導師、各位老師批評指正，不勝感激。 22 參考文獻 1.姜銀方，袁國定.沖壓模具工程師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2011 年 5 月 2.李用哲.汽車覆蓋件模具設計與制造全過程檢驗圖解.北京：機械工業(yè)出版社，3.2010 年 7 月 4.許發(fā)越.沖模設計應用實例.北京;機械工業(yè)出版社，1996 年 6 月 5.胡平.汽車覆蓋件模具設計.北京：機械工業(yè)出版社，2011 年 3 月 6.王新華，袁聯(lián)福.沖模結構圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，2003 年 1 月 7.趙昌盛.實用模具材料應用手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2005 年 6 月 8.楊占堯.最新沖壓模具標準及應用手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2010 年 11 月 9.翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設計.北京：機械工業(yè)出版社，2012 年 1 月 10.陳孝康，陳炎嗣，周興隆.實用模具技術手冊.北京：中國輕工業(yè)出版社，2001 年 1 月 11.薛啟翔.沖壓模具設計結構圖冊.北京：化學工業(yè)出版社，2009 年 8 月 12.陳智慧.UG NX 6.0 模具設計.基礎案例篇.北京：中國鐵道出版社，2010 年 7 月 13.張絲雨 主編 最新金屬材料牌號、性能、用途及中外牌號對照速用速查實用手冊 電子版 14.羅益旋 主編最新沖壓新工藝新技術及模具設計實用手冊 電子版 15.中國模具設計大典編委會， 中國模具設計大典電子版 23 致 謝 在經(jīng)過兩個月的忙碌和工作，本次課程設計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的課程設計， 由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作 的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導師。指導老師平日里工作繁多，但在我做課程設計的每個階段， 從外出實習到查閱資料，設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，裝配草圖等整 個過程中都給予了我悉心的指導。我的設計雖不復雜煩瑣，但是老師仍然細心地糾正圖紙中 的錯誤。除了敬佩老師的專業(yè)水平外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜 樣，并將積極影響我今后的學習和工作。 還要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下機械專業(yè)知識的基礎；同時還要感謝所有 的同學們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次課程設計才會順利完成。 最后感謝工學院大學四年來對我的大力栽培。