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XXXX大學(xué)
課程設(shè)計(jì)（論文）
題目： V形件沖壓模具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)老師
設(shè)計(jì)時(shí)間
審 閱
XXXX學(xué)校
機(jī)械工程系
目 錄
摘 要 3
緒 論 4
冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 4
本次設(shè)計(jì)的意義 5
第一章、沖裁件的工藝性分析 6
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 6
1.1.1.沖裁件的形狀 6
1.1.2.沖裁件的尺寸精度 7
第二章、制件沖壓工藝方案的確定 8
2.1.沖壓工序的組合 8
2.2.沖壓順序的安排 8
第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 9
3.1.展開(kāi)尺寸的計(jì)算 9
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心 10
4.1.彎曲力的計(jì)算 10
4.2.壓力中心的計(jì)算 11
4.3.壓力機(jī)的選用 11
第五章、凸、凹模尺寸計(jì)算 13
5.1.彎曲模 13
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 15
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 17
7.1.彎曲凸模的設(shè)計(jì) 17
7.2.彎曲凹模的設(shè)計(jì) 17
7.3.定位板的設(shè)計(jì) 18
第八章、模具的總裝配 19
設(shè)計(jì)小結(jié) 20
致 謝 21
參考文獻(xiàn) 22
摘 要
隨著模具制造的技能化逐步向科學(xué)化發(fā)展，逐漸由以前手動(dòng)方式發(fā)展為利用軟件等高科技方式來(lái)輔助設(shè)計(jì)的完成。冷沖模是其中的一種。
課程設(shè)計(jì)是在模具專(zhuān)業(yè)理論教學(xué)之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次總檢驗(yàn)，是走向工作崗位前的一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。其目的是，綜合運(yùn)用所學(xué)課程的理論和實(shí)踐知識(shí),設(shè)計(jì)一副完整的模具訓(xùn)練、培養(yǎng)和提高自己的工作能力。鞏固和擴(kuò)充模具專(zhuān)業(yè)課程所學(xué)內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)與制造的方法、步驟和相關(guān)技術(shù)規(guī)范。熟練查閱相關(guān)技術(shù)資料。掌握模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能，如制件工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工廠的設(shè)備、人員等實(shí)際情況，從零件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及生產(chǎn)的安全性各個(gè)方面綜合考慮，選擇技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、使用安全可靠的工藝方案和模具，以使沖壓件的生產(chǎn)在保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上的各項(xiàng)技術(shù)要求，盡可能降低沖壓的工藝成本和保證安全生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞：
工藝性分析、模具工藝方案論證、工藝計(jì)算、加工設(shè)備選定、制造工藝、收集和查閱設(shè)計(jì)資料，繪圖及編寫(xiě)設(shè)計(jì)技術(shù)文件等。
緒 論
冷沖壓與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介
21世紀(jì)的制造業(yè)，正從以機(jī)器為特征的傳統(tǒng)技術(shù)時(shí)代，向著以信息為特征的技術(shù)時(shí)代邁進(jìn)，即用信息技術(shù)改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。經(jīng)濟(jì)全球化和世界市場(chǎng)一體化加速發(fā)展，不斷加劇了制造商之間的競(jìng)爭(zhēng)，提出了快速反應(yīng)市場(chǎng)的要求，與之相適應(yīng)，制造業(yè)對(duì)柔性自動(dòng)化技術(shù)及裝備的要求更加迫切而強(qiáng)烈。同時(shí)，微電子技術(shù)和信息通信技術(shù)的快速發(fā)展，為柔性自動(dòng)化提供了重要的技術(shù)支撐，工業(yè)裝備的數(shù)控化、自動(dòng)化、柔性化呈現(xiàn)蓬勃發(fā)展的態(tài)勢(shì)。
沖壓是通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力或拉力,使板材塑性成型,有時(shí)對(duì)板材施加剪切力而使板材分離,從而獲得一定尺寸、形狀和性能的一種零件加工方法。由于沖壓加工經(jīng)常在材料冷狀態(tài)下進(jìn)行，因此也稱(chēng)冷沖壓。沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，故也稱(chēng)板材沖壓。沖壓加工需要研究沖壓工藝與模具兩個(gè)方面的問(wèn)題。沖壓工藝可以分為分離工序和成形工序。而分離工序又有落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等工序；成型工序又包括卷圓、扭曲、拉深、變薄拉深、翻孔、翻邊、拉彎、脹形、起伏、擴(kuò)口、縮口、旋壓、校形等。
沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工業(yè)中占有重要的地位。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車(chē)、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占的比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車(chē)的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航天器的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。
沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿(mǎn)足裝配和使用要求。此外，在沖壓過(guò)程中由于材料經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。
沖壓加工是一種套高生產(chǎn)率的加工方法，如汽車(chē)等大型零件每分鐘可生產(chǎn)幾件，而小零件的高速?zèng)_壓則每分鐘可生產(chǎn)千件以上。由于沖壓加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷狀態(tài)下加工，因此輕易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，比較適宜配置機(jī)械人而實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。特別是適用于定型產(chǎn)品的中大批生產(chǎn)。“沖壓要發(fā)展，模具是關(guān)鍵”，提高模具的效率需從沖模設(shè)計(jì)和制造開(kāi)始。
沖壓加工的材料利用率較高，一般可達(dá)70%~85%，沖壓加工的能耗低，由于沖壓生產(chǎn)具有節(jié)材、節(jié)能和高生產(chǎn)率等特點(diǎn)，所以沖壓件呈批量生產(chǎn)時(shí)，其成本比較低，經(jīng)濟(jì)效益較高。
當(dāng)然，沖壓加工與其他加工方法一樣，也有其自身的局限性，例如，沖模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價(jià)格偏高。因此，對(duì)小批量、多品種生產(chǎn)時(shí)采用昂貴的沖模，經(jīng)濟(jì)上不合算，目前為了解決這方面的問(wèn)題，正在努力發(fā)展某些簡(jiǎn)易沖模，如聚氨脂橡膠沖模、低合金沖模以及采用通用組合沖模、鋼皮模等，同時(shí)也在進(jìn)行沖壓加工中心等新型設(shè)備與工藝的研究。
本次設(shè)計(jì)的意義
本次設(shè)計(jì)一個(gè)某彎曲件的模具。該產(chǎn)品采用單工序模具方法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的理論性和實(shí)用性均很強(qiáng)。從理論與實(shí)踐相結(jié)合的角度來(lái)研究、探討，并側(cè)重加強(qiáng)工程實(shí)踐能力這點(diǎn)應(yīng)該得到重視。
本次課程設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的專(zhuān)業(yè)教學(xué)環(huán)節(jié)，這個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)的目的：
（1）幫助學(xué)生具體運(yùn)用和鞏固《模具設(shè)計(jì)與制造》課程及相關(guān)的理論知識(shí)，了解設(shè)計(jì)沖壓模的一般程序。
（2）是使學(xué)生能夠熟練地運(yùn)用有關(guān)技術(shù)資料，如《冷沖模國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》、《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》、《冷沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)》及其它有關(guān)規(guī)范等。
（3）訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計(jì)冷沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。
第一章、沖裁件的工藝性分析
沖壓主要是按工藝分類(lèi)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)。分離工序也稱(chēng)沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線(xiàn)從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
沖裁件的工藝性是指沖裁件在沖裁加工中的難易程度。所謂沖裁工藝性好是指能用普通的沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質(zhì)量合格的沖裁件。因此，沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大的影響。
1.1.沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.1.1.沖裁件的形狀
圖1.零件及尺寸
材料分析
沖裁材料為Q235A,查文獻(xiàn)[1] ：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB699-88摘錄），該材料屬于低炭鋼，屈服點(diǎn)σs=240MPa，抗拉強(qiáng)度σb=440-470MPa，抗剪強(qiáng)度=310-380MPa，延伸率不小于25％，塑性好，焊接性好，適合沖裁。
1.1.2.沖裁件的尺寸精度
沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為IT12—IT14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖壓。 該產(chǎn)品的材料屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服極限時(shí)240MPa，具有很好的塑性。
第二章、制件沖壓工藝方案的確定
2.1.沖壓工序的組合
沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。
沖裁方式根據(jù)下列因素確定：
（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。
（2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。
（3） 根據(jù)對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定 產(chǎn)品的尺寸比較大，考慮到連續(xù)模送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁。復(fù)合沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度比較大的異形沖壓件。
（4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。
（5） 根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。
綜上所述分析，在滿(mǎn)足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖壓方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。
2.2.沖壓順序的安排
彎曲之前需要下料，這個(gè)工序可以采用落料模加工，也可以采用剪板機(jī)，直接剪到尺寸，然后彎曲成型，本設(shè)計(jì)中不考慮前道工序，只設(shè)計(jì)彎曲模，所以只需要計(jì)算彎曲這一工序。
第三章、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算
3.1.展開(kāi)尺寸的計(jì)算
根據(jù)應(yīng)變中性層在板料彎曲前后長(zhǎng)度保持不變的特性，可將其作為確定彎曲件毛坯長(zhǎng)度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時(shí)，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關(guān)，當(dāng)其變形程度較?。╮/t>5）時(shí)，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合，即=r+t/2，但當(dāng)變形彎曲程度較大（r/t<5）時(shí)，因變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了內(nèi)移。相對(duì)彎曲半徑(r/t)愈小，中型層內(nèi)移量愈大，且不是圓弧形狀而類(lèi)似拋物線(xiàn)形狀，同時(shí)板料變薄也愈顯著。這時(shí)，應(yīng)變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。
根據(jù)以上原理，計(jì)算中型層尺寸：
公式是L=L1+L2+R
寬度方向計(jì)算得 L=54.7
長(zhǎng)度方向尺寸不變，還是10，
展開(kāi)圖紙如下圖所示：
第四章、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心
4.1.彎曲力的計(jì)算
此工件V形彎曲時(shí)力的計(jì)算，選計(jì)算公式為
F自=(bttδb)/(r+t)
=(10×2.0×2.0×470)/(3+2)
=3760N
=3.76KN
F自—材料在沖壓行程結(jié)束時(shí)的自由彎曲力
b—彎曲件的寬度
t—彎曲件厚度
r—彎曲件內(nèi)彎角半徑
δb—材料的強(qiáng)度極限
δb查表=440～470,取470
此件屬于V型彎曲，在用模具進(jìn)行彎曲時(shí)，有個(gè)回彈現(xiàn)象，回彈使產(chǎn)品的曲率和角度發(fā)生顯著變化，不再同模具的形狀和尺寸一致，從而直接影響到彎曲件的精度。
回彈現(xiàn)象產(chǎn)生在凸模的卸載過(guò)程中。彎曲卸載時(shí)有兩中情況，一，當(dāng)r/t較大時(shí)，板料內(nèi)外層纖維進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，而料厚中心可能仍處于彈性變形狀態(tài)，這時(shí)當(dāng)凸?；爻绦遁d時(shí)，板料中心部分纖維產(chǎn)生彈性恢復(fù)。二，金屬塑性變形的總變形量中包含有彈性變形部分，所以板料即使內(nèi)、外層纖維全部進(jìn)入塑性狀態(tài)，當(dāng)其凸模卸載后，彈性變形的消失同樣出現(xiàn)彈性回彈。由此可見(jiàn)，彎曲變形后的回彈現(xiàn)象總是存在的，而且比其它任何沖壓工序更為凸出，所以對(duì)于減少和控制彎曲中的回彈值，使彎曲件的圓角半徑、彎曲角度等集合形狀參數(shù)在許可的范圍內(nèi)，乃是研究和擬訂彎曲工藝的主要內(nèi)容之一。
影響彎曲回彈的因素有：
1、 材料的力學(xué)性能，這里不一一介紹；
2、 相對(duì)彎曲半徑，r/t愈小，變形程度愈大，才板料中性層兩側(cè)的純回彈變形區(qū)以及總變形中的回彈變形比例減小，回彈角就??；
3、 彎曲中心角度，中心角越大，則變形區(qū)域愈大，回彈積累值亦大，回彈角越大，但對(duì)彎曲半徑的回彈影響不大
4、 彎曲的方式，板料的彎曲方式有自由彎曲和校正彎曲兩類(lèi)，自由彎曲回彈較大，校正彎曲的回彈小，V形彎曲件的校正彎曲有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生負(fù)回彈。
5、 彎曲件的形狀和一次成型彎角的數(shù)量；
6、 模具尺寸和間隙；V形彎曲件因凹模開(kāi)距增大回彈量減小，而凸模半徑增大時(shí)，其開(kāi)距減小，回彈量增大。
7、 模具結(jié)構(gòu)和預(yù)件力大小
通過(guò)以上分析，V形彎曲件的回彈是個(gè)比較值得研究的課題。
回彈值的計(jì)算
板料彎曲的回彈直接影響制件的尺寸精度和形狀誤差，因而在模具設(shè)計(jì)和制造時(shí)，必須預(yù)先將材料的回彈值考慮進(jìn)去，以便修正模具工作部分的參數(shù)。
本設(shè)計(jì)中，產(chǎn)品r/t=3/2=1.5<5，彎曲時(shí)變形卸載后制件的圓角半徑回彈值很小，一般在公差范圍內(nèi)，所以不考慮回彈。需要注意的是，因?yàn)橛绊憦澢貜椀囊蛩睾芏啵又碚撚?jì)算和經(jīng)驗(yàn)數(shù)值都與板料彎曲變形實(shí)際條件有差別，所以其值應(yīng)在試模中修正確定。
4.2.壓力中心的計(jì)算
采用解析法求壓力中心，
彎曲模：
F1——彎曲力 F1=(kbttδb)/(r+t) ，得F1=3.76KN
Y1——F1到X軸的力臂 Y1=0
X1——F1到Y(jié)軸的力臂 X1=0
根據(jù)合力距定理：
YG=Y1F1/F1
XG=X1F1/F1
YG——F沖壓力到X軸的力臂；YG=0
XG——F沖壓力到Y(jié)軸的力臂；XG=0
4.3.壓力機(jī)的選用
初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：
F公稱(chēng)≥F總
因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：
彎曲?？刹捎茫篔H23—16開(kāi)式壓力機(jī)
型號(hào)為JH23—16壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）
公稱(chēng)壓力/KN
160
墊板尺寸/mm
滑塊行程/mm
50
40
滑塊行程次數(shù)/（次/min）
150
最大封閉高度/mm
200
滑塊底面積尺寸/mm
封閉高度調(diào)節(jié)量
45
滑塊中心線(xiàn)至床身距離/mm
床身最大可傾角
°
工作臺(tái)尺寸/mm
前后300
左右450
第五章、凸、凹模尺寸計(jì)算
5.1.彎曲模
對(duì)于V形彎曲件，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因?yàn)橥拱寄ｉg隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話(huà)痕，同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過(guò)大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對(duì)制件質(zhì)量、彎曲力和模具壽命有較大的影響。
生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和彎邊長(zhǎng)度來(lái)確定其凸凹模間隙。
Z/2=t+nt
其中Z/2----彎曲凸凹模的單邊間隙
t----材料厚度的基本尺寸
n----間隙系數(shù)
經(jīng)查表格，
n=0.05
凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)彎曲件的使用要求來(lái)確定的。起原則是彎曲件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則以凹模為基準(zhǔn)件，間隙放在凸模上。當(dāng)彎曲件標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí)，是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意彎曲件精度，回彈趨勢(shì)和模具的磨損規(guī)律。
（1）、制件標(biāo)注外形尺寸
凹模尺寸為
Ld=（Lmax–0.75Δ）
凸模尺寸為
Lp=（Ld–Z）
（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸
凸模尺寸為
Lp=（Lmin+0.4Δ）
凹模尺寸為
Ld=（Lp+Z）
其中 L—彎曲件的外形或內(nèi)尺寸
Δ—彎曲件的尺寸偏差
Ld—彎曲凹模的基本尺寸
Lp—彎曲凸模的基本尺寸
Z—凸凹模雙面間隙
具體計(jì)算如下，制件標(biāo)注內(nèi)尺寸，按此公式計(jì)算彎曲
凸模尺寸為
Lp=（Lmin +0.4Δ）
=3
凹模尺寸為
Ld=（Lp+Z）
=5
彎曲角度保持不變，90度
第六章、模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
彎曲模的結(jié)構(gòu)形式
凹模材料 因制件形狀簡(jiǎn)單，總體尺寸不大，選用整體式矩形凹模較為合理。選用Cr12為凹模材料。
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表，凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為100mm×80mm×35mm。
由《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-4，可得此模具典型組合尺寸為100mm×80mm（JB/T8066.1—1995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。
其零件參數(shù)如下表所示：
凹模周界
凸模長(zhǎng)度
配用模架閉合高度H
孔距尺寸
最小
最大
S
S1
100×80
50×20
119
137
零件名稱(chēng)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)
螺釘
圓柱銷(xiāo)
螺釘
圓柱銷(xiāo)
M8×40
φ8×40
M6×40
φ8×60
選擇模架
由凹模周界尺寸及模架閉合高度在119-137mm之間，查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：選用4#后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架，上模座166×130×25，下模座166×130×30，導(dǎo)柱導(dǎo)套2-18×110，2-28×50。
第七章、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
7.1.彎曲凸模的設(shè)計(jì)
材料：Cr12，硬度：55～58HRC,形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）
與固定板過(guò)盈配合，過(guò)盈量為0.02-0.03
7.2.彎曲凹模的設(shè)計(jì)
材料：Cr12，硬度：55～58HRC,形狀結(jié)構(gòu)： （如圖）
7.3.定位板的設(shè)計(jì)
材料：45#，定位方法，改產(chǎn)品只能采用外形定位，在調(diào)整定位時(shí)要確保凸模和定位板沒(méi)有干涉。形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）
第八章、模具的總裝配
沖模的裝配就是根據(jù)模具結(jié)特點(diǎn)和技術(shù)要求，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣的技術(shù)要求的模具零件，經(jīng)適當(dāng)調(diào)整加工后組裝成滿(mǎn)足使用要求的模具整體。在裝配過(guò)程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對(duì)于需作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，還必須保證它們之間的運(yùn)動(dòng)精度。
1、確定裝配基準(zhǔn)件
以彎曲凹模為裝配基準(zhǔn)件。 首先要確定凹模在下模板上的位置， 安裝凹模組件， 然后用平行板將凹模和下模板夾緊，在下模板上劃出孔線(xiàn)，進(jìn)而安裝好下模板上的其他組件。
2、安裝上模部分
檢查上模部分各個(gè)零件尺寸是不是滿(mǎn)足裝配技術(shù)條件要求。 安裝上模，同時(shí)調(diào)整沖裁間隙和拉深間隙， 將上模系統(tǒng)各零件分別裝于上模座內(nèi)。
3、自檢
按沖模技術(shù)條件進(jìn)行總裝配檢查。
4、檢驗(yàn)
5、試沖，沖模按圖樣技術(shù)要求加工與裝配后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)與制造缺陷，找出產(chǎn)生缺陷的原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的零件，才能將模具交付生產(chǎn)使用。
設(shè)計(jì)小結(jié)
至此，課程設(shè)計(jì)已完成。通過(guò)本次設(shè)計(jì)證明了自己的綜合能力，能將所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)應(yīng)用在對(duì)實(shí)際問(wèn)題的具體分析和解決上。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到因考慮問(wèn)題不周而導(dǎo)致前后矛盾，甚至使下一步工作無(wú)法進(jìn)行。然而經(jīng)查閱許多相關(guān)資料和在老師的精心指導(dǎo)下，問(wèn)題都一一得到了解決，使整個(gè)大學(xué)三年所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)也得到了系統(tǒng)的鞏固和提高。設(shè)計(jì)過(guò)程中用AutoCAD2004繪制總裝圖和所有零件圖，現(xiàn)已熟練掌握AutoCAD繪圖軟件的使用技巧。
這次設(shè)計(jì)使我對(duì)冷沖壓模具的設(shè)計(jì)有了更深刻的認(rèn)識(shí)，專(zhuān)業(yè)知識(shí)掌握得更牢固，對(duì)以前遺留的那些似懂非懂的問(wèn)題也理解透徹了。這次設(shè)計(jì)對(duì)我來(lái)說(shuō)是一次很好的鍛煉，而在這之中的收獲對(duì)我以后的工作來(lái)說(shuō)是一種很大的幫助。?通過(guò)本文以上一系列的計(jì)算和討論，已經(jīng)大致給出了正裝復(fù)合沖模設(shè)計(jì)的全貌。由于本人的專(zhuān)業(yè)水平有限，以及對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的理解程度不夠深入和透徹，還有對(duì)理論過(guò)程與實(shí)際過(guò)程之間的差異的考慮較少，在對(duì)一些設(shè)計(jì)參數(shù)的估計(jì)上也存在著或多或少的偏差，這是本設(shè)計(jì)論文最大的不足之處。
本設(shè)計(jì)得以順利完成，離不開(kāi)老師的悉心指導(dǎo)與斧正，同時(shí)也離不開(kāi)三年以來(lái)帶課老師們?cè)趲дn時(shí)給我的指導(dǎo)，另外，同課題的幾位同學(xué)經(jīng)常在一起相互交流，探討如何解決設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題，給了我很大的幫助和支持。在此表示衷心的感謝！
致 謝
對(duì)本次課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)我和給予我最多的老師表示我最衷心的感謝!課程設(shè)計(jì)開(kāi)始以來(lái)，有幸多次聆聽(tīng)老師的教誨。老師以他寬廣的知識(shí)、高瞻遠(yuǎn)矚的學(xué)識(shí)、在實(shí)際生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)。拓寬了我的視野和思維，更為重要的是老師以他對(duì)事業(yè)孜孜不倦的追求和待人接物謙遜的態(tài)度和豁達(dá)的胸襟，時(shí)刻都在潛移默化地影響著我，這將使我終生受益。
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