空調(diào)遙控器底殼的注塑模具設(shè)計-注射模含NX三維及11張CAD圖帶開題、開合模仿真

空調(diào)遙控器底殼的注塑模具設(shè)計-注射模含NX三維及11張CAD圖帶開題、開合模仿真,空調(diào),遙控器,注塑,模具設(shè)計,注射,nx,三維,11,十一,cad,開題,模仿 XXXXX Panzhihua University 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 文獻綜述 院 （系）： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué)生姓名： 學(xué)號： 20XX 年 1月 1 日 XXX設(shè)計（XX）文獻綜述評價表 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目 遙控器底蓋注塑模具設(shè)計與仿真 綜述名稱 遙控器底蓋注塑模具設(shè)計與仿真的綜述 評閱教師姓名 翟秀云 職稱 副教授 評 價 項 目 優(yōu) 良 合格 不合格 綜述結(jié)構(gòu) 01 文獻綜述結(jié)構(gòu)完整、符合格式規(guī)范 綜述內(nèi)容 02 能準(zhǔn)確如實地闡述參考文獻作者的論點和實驗結(jié)果 03 文字通順、精練、可讀性和實用性強 04 反映題目所在知識領(lǐng)域內(nèi)的新動態(tài)、新趨勢、新水平、新原理、新技術(shù)等 參考文獻 05 中、英文參考文獻的類型和數(shù)量符合規(guī)定要求，格式符合規(guī)范 06 圍繞所選畢業(yè)設(shè)計（論文）題目搜集文獻 成績 綜合評語： 評閱教師（簽字）： 年 月 日 文獻綜述： 遙控器底蓋注塑模具設(shè)計與仿真文獻綜述 1 前言 注塑成型是將熔化的塑料由高壓射入模具，經(jīng)冷卻凝固，得到塑料制品的一種加工形式。它具有成型率高、塑件質(zhì)量穩(wěn)定、自動化程度高、成本低等優(yōu)點，在塑料生產(chǎn)中占十分重要的地位。注塑模具是注塑成型的一種重要工藝裝備，其在注塑成型中處于核心地位。據(jù)統(tǒng)計，注塑模具在整個塑料模具的總量中占 50%以上 。近些年來，隨著國民經(jīng)濟和科學(xué)技的迅猛發(fā)展，我國的模具行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，特別是在通信工具、醫(yī)療器械、生活用品、儀器儀表等方面，模具技術(shù)已成為衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。但是，與很多工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的模具行業(yè)特別是注塑模具起步比較晚，技術(shù)設(shè)備、管理水平都比較低。長期以來，我國注塑模具的設(shè)計與制造很多依賴于國外的經(jīng)驗。據(jù)統(tǒng)計，我國每年生產(chǎn)的模具只能滿足國內(nèi)需求的 60% 左右，很多精密復(fù)雜的模具需要進口。 2 應(yīng)用狀況及發(fā)展前景 2.1 應(yīng)用狀況 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大提高。 在大型模具方面已能生產(chǎn)6汰5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星I唘K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齒輪模具，所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平，而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件，糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差，達到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線齒形要求。該公司還能生產(chǎn)厚度僅為0.08mm的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02~0.05mm，表面粗糙度達到?????Ra0.2μm，模具質(zhì) 量、壽命明顯提高，非淬火鋼模壽命可達10~30萬次，淬火鋼模50~1000萬次，交貨期較以前縮短，但與國外相比仍有較大差距。 成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。 氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，一些廠家還使用了C-MOLD氣輔軟件，取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。 熱流道模具已逐漸開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，以及具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50%~80%相比，差距較大。 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)中，模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用極其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 國外塑料發(fā)展已經(jīng)有一百多年的歷史了，倫敦科學(xué)博物館紀(jì)念塑料合成問世百年的展覽取名為“可塑性”。早在1926年3月，美國塑料雜志對塑料也有這樣的定義：一種物質(zhì)的性質(zhì)，使他成為任何想要的形狀，而不像非塑料物質(zhì)那樣需要切鑿。目前，國外在塑料以及模具方面有了以下幾個注重：1，重于塑料的改性；2，增強高分子的性能；3，多種以下原材料合金。在21世紀(jì)，國外塑料的領(lǐng)域也是十分廣泛：汽車工業(yè)，機械工業(yè)，電子電器工業(yè)，塑料包裝工業(yè)，航空航天工業(yè)，建材工業(yè)，農(nóng)業(yè)等。 2.2 發(fā)展前景 未來的10年，模具制造行業(yè)將繼續(xù)致力提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，根據(jù)市場的變化和需求，最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)對能力和面對風(fēng)險的抗壓能力。具體體現(xiàn)在: 2.2.1標(biāo)準(zhǔn)化 建立基于標(biāo)準(zhǔn)化的零件數(shù)據(jù)庫以及非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。模具設(shè)計建立在標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)庫之上。在CAD中可以隨時調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件；利用CAD系統(tǒng)自身的建模技術(shù)快速地修改非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件；運用參數(shù)化 設(shè)計修改典型模具結(jié)構(gòu)庫中的相似模具結(jié)構(gòu)，就可以生成所需要的結(jié)構(gòu)。 2.2.2集成化技術(shù) 現(xiàn)階段，模具的設(shè)計與制造，強調(diào)科技、人力資源、生產(chǎn)調(diào)度、資訊的一體化。為了迎合未來制造業(yè)發(fā)展的趨勢，必須實現(xiàn)上述元素的“多集成”。 2.2.3智能化技術(shù)應(yīng)用 人工智能技術(shù)將廣泛地應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)和使用等環(huán)節(jié)。同時這項技術(shù)也必定在產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)和模具設(shè)備上得到積極的推廣，在這個過程中，人和系統(tǒng)高度地融合。 2.2.4網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用 信息時代，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用是制造業(yè)自動化的基礎(chǔ)。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)包含軟硬件的集成，各種制造自動化協(xié)議和通訊協(xié)議，接口技術(shù)和系統(tǒng)操作控制策略等。 2.2.5多學(xué)科多功能綜合產(chǎn)品設(shè)計技術(shù) 多學(xué)科的交叉和相互滲透，必將促進模具設(shè)計與制作的發(fā)展。通過多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計，實現(xiàn)模具動在靜態(tài)特性、效率、精度的提升。 2.2.6逆向工程的應(yīng)用 逆向工程是指從實物樣件獲取產(chǎn)品數(shù)學(xué)模型、進而開發(fā)出同類的先進產(chǎn)品的技術(shù)。逆向工程設(shè)計是一個再設(shè)計和創(chuàng)新的過程，不是對原產(chǎn)品的簡單拷貝。這項技術(shù)可以縮短產(chǎn)品的設(shè)計和制造周期，幫助技術(shù)人員實現(xiàn)現(xiàn)代的設(shè)計理念。 2.2.7快速成形技術(shù) 快速成形制造技術(shù) RPM（Rapid Prototyping & Manufactur-ing）基于層的制造原理，不管零件的幾何形狀多么的復(fù)雜，這項技術(shù)都能夠很快地制造出產(chǎn)品原型，這種特性非常地有利于制造表面輪廓復(fù)雜的產(chǎn)品。它可以在短時間內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品原型，設(shè)計者可以通過對原型進行評估、校驗、測試等，并根據(jù)結(jié)果修改設(shè)計。除此之外，它可以通過形狀復(fù)制的方式迅速地制造出低成本的模具，因而不必進行成本高昂的傳統(tǒng)模具數(shù)控加工，RPM技術(shù)在模具加工中扮演著越來越重要的角色。 3 總結(jié) 目前，注塑成型技術(shù)是塑料加工中最常用的方法之一，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制件。近年來，各種注塑成型技術(shù)取得了顯著的進步，其發(fā)展總趨勢是不斷滿足高分子制向高度集成化、高度精密化、高產(chǎn)量等方面發(fā)展的要求，實現(xiàn)對制品材料的聚集態(tài)、相形態(tài)、組織態(tài)等方面的控制，或?qū)崿F(xiàn)對制品進行異質(zhì)材料的復(fù)合，最大程度地發(fā)揮聚合物的特性，達到制品高性能的目的。深入研究塑料注塑成型技術(shù)與注塑成型設(shè)備，克服制品中的缺陷，對科技進步與人們高標(biāo)準(zhǔn)的生活要求有重要意義。 塑料成型加工及其模具技術(shù)是一門不斷發(fā)展的綜合學(xué)科，不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型機械與設(shè)備的革新、成型工藝的成熟而進步，而且，隨著計算機技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。 參 考 文 獻 [1]李發(fā)致 .模具先進制造技術(shù) [M]. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2003. 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