可編程控制器顯示燈外殼的注塑模具設(shè)計-抽芯注射模含11張CAD圖
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XX設(shè)計(XX)開題報告
題目:可編程控制器顯示燈外殼的模具設(shè)計
系 別:
專 業(yè):
班 級:
姓 名:
學(xué) 號:
導(dǎo) 師:
20XX年 11月 30日
XX設(shè)計(XX)開題報告
1.畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。
模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。該課題擬通過充電器外殼塑料模具的設(shè)計可以掌握中等難度模具的設(shè)計過程。通過對一具體塑件進行系統(tǒng)化模具設(shè)計,能夠全面的了解塑料模具設(shè)計的基本原則、方法.提高自己的分析能力、理論與實際相結(jié)合和自學(xué)能力。并能較為熟練的使用AUTOCAD軟件進行塑料模具設(shè)計,提高自己的繪圖能力,可以使大學(xué)四年所學(xué)知識得到綜合應(yīng)用。為今后從事設(shè)計工作打下了堅實的基礎(chǔ)。
塑料注射模具是成型塑料的一種重要工藝裝備,在塑料制品的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵的作用,塑料制品的應(yīng)用日漸廣泛,為塑料模具提供了一個廣闊的市場,同時對模具也提出了更高的要求。大型化、高精密度、多功能復(fù)合型的模具將會受到歡迎。用塑料模具加工的零件,具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。
近年來,工程塑料以其優(yōu)異的性能獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。據(jù)不完全統(tǒng)計,近5年來,國內(nèi)通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、熱塑性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料市場需求保持了30.3%的增長速度。 工程塑料在軸承上也具有廣闊的應(yīng)用前景。這是因為工程塑料具有優(yōu)異的自潤滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特點,即使在潤滑條件不良的情況下也能 正常工作,用作軸承材料可謂適得其所。
2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
本次設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計出一套注塑模具,通過設(shè)計能夠熟悉和掌握注塑模具的全過程,能夠根據(jù)零件的面的作用和零件的性能及特點, 選擇適當(dāng)?shù)哪>咴O(shè)計方案。通過該設(shè)計,能熟練運用計算機進行設(shè)計和繪圖。
研究方案:模具設(shè)計中涉及到的問題有四個澆口系統(tǒng),抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。
1、 澆注系統(tǒng):直澆口、側(cè)澆口和潛伏式澆口三種。
2、 抽芯機構(gòu):斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu)、彎銷機構(gòu)和側(cè)滑塊機構(gòu),其中這三種方案里面又可分為兩種,一種是四個側(cè)滑塊四個型芯,另一種是兩個側(cè)滑塊四個型芯共六種。
3、 頂出機構(gòu):頂桿頂出、頂塊頂出、頂桿加頂塊頂出三種。
4、 冷卻系統(tǒng):內(nèi)冷卻、外冷卻、內(nèi)外混合冷卻三種。
根據(jù)排列組合總共有3×6×3×3=243種 ,現(xiàn)對其中三種進行分析。
方案一:直澆口+ 斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu) (四個側(cè)滑塊四個型芯)+頂桿頂出+內(nèi)冷卻。
方案二:側(cè)澆口 +彎銷機構(gòu)(兩個側(cè)滑塊四個型芯)+頂塊加頂塊頂出+內(nèi)外混合冷卻。
方案三:潛伏式澆口+斜導(dǎo)柱側(cè)滑塊機構(gòu)(兩個側(cè)滑塊四個型芯)+頂塊頂出+外冷卻。
方案一的優(yōu)點:體積小,結(jié)構(gòu)簡單,澆口道短;缺點:會在零件外觀上留下較大痕跡,在設(shè)計斜導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度,零件上的四個方孔的位置度誤差較大,成本較高。
方案二的優(yōu)點:體積小,結(jié)構(gòu)簡單,便于制造和裝配,位置精度高四個方孔的位置度誤差較??;缺點:側(cè)澆口澆口小,不易澆注,會在塑件側(cè)面形成澆注痕跡,成本較高,在設(shè)計斜導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度。
方案三的優(yōu)點:表面無澆注痕跡,容易去除澆道凝料,體積小,結(jié)構(gòu)簡單便于制造和裝配,四個方孔的位置度誤差較小,頂塊作用于分型面,不會再零件便面留下較大的痕跡,頂出時作用力較穩(wěn)定,不易損傷零件邊緣,容易脫模;缺點:澆口較長,在設(shè)計導(dǎo)柱時需要斜導(dǎo)柱有一定的剛度,要設(shè)計頂塊,頂出材料要求高。
對以上三種方案的優(yōu)缺點進行比較,經(jīng)分析方案三比較好,故選用方案三。
3.本課題研究的重點及難點,前期已開展工作
通過對本次設(shè)計任務(wù)書的分析可知,本課題設(shè)計中的重點在于抽芯機構(gòu)的設(shè)置;設(shè)計過程的難點在于一模二腔的布置和設(shè)計;前期已確定模具澆口系統(tǒng),抽芯機構(gòu),頂出機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)的最佳方案和資料的查閱。
4.完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫)
進度安排:
(1)查閱資料 2周
(2)寫開題報告 1周
(3)模具的設(shè)計與分析 3周
(4)方案選擇與確定 3周
(5)繪制模具的裝配圖(二維和三維) 3周
(6)編寫論文 2周
(7)打印并交主審教師審閱 1周
5 指導(dǎo)教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導(dǎo)教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導(dǎo): 年 月 日
注:1. 正文:宋體小四號字,行距22磅。
2. 開題報告由各系集中歸檔保存。
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可編程控制器
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外殼
注塑
模具設(shè)計
注射
11
十一
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