汽車車門墊板的沖裁模具設計-沖壓模具【含11張CAD圖紙+PDF圖】

喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，，【有疑問咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】 ============================================喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，，【有疑問咨詢QQ:1064457796 或 1304139763】 ============================================

江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院 綜合畢業(yè)實踐說明書（論文） 標題： 汽車車門墊板的沖裁模具設計 系 別： 機電工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 號： 0810403222 姓 名： 邵 玉 斌 指導教師： 陳 青 云 1 2011 年 5 月 15 日 1 摘 要 本論文是對汽車車門墊板的沖裁模的設計，其中包含了墊板的工藝分析和模具的 形成過程。沖壓加工是利用安裝在壓力機上的模具，對放置在模具內(nèi)的板料施加變形 力，使板料在模具內(nèi)產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技 術。沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機完成加工過程，與其他加工方法相比它質(zhì)量穩(wěn)定，互換 性好?？杉庸け砻尜|(zhì)量高，形狀復雜的零件。效率高，節(jié)省材料。所以沖壓模具在實 際工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛 沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方案的可 靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模 結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使用壽命和操作的安全、 方便性等。 由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構 類型也不同。 沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。根據(jù)變形 機理的差異，沖裁可分為普通沖裁和精密沖裁。通常我們說的沖裁是指普通沖裁，它 包括落料、沖孔、切口、 剖切 、修邊等。沖裁所使用的模具稱為沖裁模，如落料模、 沖孔模、切邊模、沖切模等 。沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一。在沖壓加工中應用 極廣。它可直接沖出成品零件也可以為彎曲、拉深和擠壓等其他工序準備坯料，還可 以在成型的工件進行再加工（切邊、切舍、沖孔等工序） 。沖裁所使用的模具叫沖裁模， 它是沖裁過程中必不可少的工藝裝備。 在設計中尤其注意沖裁模間隙的大小問題，間隙對沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽 命均有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設計中的一個非常重要的工藝參數(shù)。間隙對沖 裁模的影響大致可分為以下三點：1.間隙對沖裁模質(zhì)量的影響。2.間隙對沖裁力的影 響。實驗證明，隨間隙的曾達沖裁力有一定程度的降低，但當單面間隙介于材料厚度 的 5%20%范圍內(nèi)時沖裁力的降低不超過厚度的 5%10%。因此，在正常情況下，間隙 對沖裁力的影響不很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙曾大卸料力 和推件力都將減小。一般當單面間隙曾大到材料厚度的 15%25%時，卸料力幾乎降到 零。但間隙繼續(xù)曾大時毛刺曾大，又將引起卸料力、頂件力的迅速曾大。3.間隙對模 具壽命的影響。模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。刃磨壽命是用兩次刃磨之間的 合格制件數(shù)表示?？倝勖怯媚＞呤橹沟目偟暮细裰萍?shù)表示。模具失效的原因 2 一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。沖裁過程中作用于凸、凹模上的力為被沖 材料的反作用力，凸、凹模刃口受著極大的垂直壓力與側(cè)壓力的作用，高壓使刃口與 被沖材料接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當接觸面相對滑動時，附著部分就產(chǎn)生剪切 而引起磨損。這種附著磨損，是沖模磨損的主要形式。當接觸壓力愈大，相對滑動距 離愈大，模具材料愈軟，則磨損量愈大。而沖裁中的接觸壓力，即垂直力、側(cè)壓力、 摩擦力均隨間隙的減小而增大，且間隙小時，光亮帶變寬，摩擦距離增長，摩擦發(fā)熱 嚴重，所以小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結現(xiàn)象。而接觸壓力 的增大，還會引起刃口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃。小間隙還會產(chǎn)生凹模脹裂，小凸 模折斷，凸凹模相互啃刃等異常損壞。當然，影響模具壽命的因素很多，有潤滑條件， 模具制造材料和精度、表面粗糙度、被加工材料特性、沖裁件輪廓形狀等，但間隙卻 是其中一個主要因素。 所以為了減少凹凸模的磨損，延長模具使用壽命，在保證沖裁件的前提下適當采 用較大的間隙值是十分必要的。若采用小間隙，就必須提高模具的硬度、精度、減小 模具的粗糙、度良好的潤滑，以減小磨損。 隨著模具技術的發(fā)展，世界各國對模具工業(yè)的發(fā)展都十分重視，但由于基礎和體 制的不同，其發(fā)展的速度及水平狀態(tài)也有明顯的差距。當今世界模具工業(yè)的基本格局 是以日、美以及歐洲各工業(yè)化國家作為世界模具技術發(fā)展的領頭羊。占據(jù)世界模具市 場的半壁江上，他們擁有現(xiàn)代的設計方法和先進的模具制造設備，特別是近幾年這些 國家把 CAD/CAE 系統(tǒng)作為模具工業(yè)發(fā)展的臂翼，其發(fā)展的石頭如日中天。 我國模具行業(yè)的這種發(fā)展速度同模具發(fā)達的工業(yè)化國家仍存在較大差距，特別是 模具進出口貿(mào)易結構極不合理。但是，隨著計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡，我國模具工業(yè) 的發(fā)展從總體上來說仍是比較快的，模具生產(chǎn)企業(yè)的結構也在發(fā)生著巨大的變化。 本設計講述了沖壓模具設計的全過程；論述了沖壓零件的形成原理、基本模具結 構與運動過程及其設計原理；對典型的沖壓件模具進行了設計：沖壓復合模設計解決 了加工的難題、沖孔落料復合模為彎曲設計提供了制件的半成品、成品。沖壓模具 的設計充分利用了機械壓力機的功用特點，在室溫的條件下對坯件進行沖壓成形，生 產(chǎn)效率提高，經(jīng)濟效益顯著。 關鍵詞：沖壓模具；沖裁 ；汽車車門墊板 3 目 錄 摘 要 .1 目 錄 .3 引 言 .4 1.工藝性分析 .6 1.1 沖壓件的工藝性分析 .7 2.沖壓工藝方案的確定 .7 3.沖裁模設計 .10 3.1.排樣設計、條料寬度及確定步距 .10 3.2.沖裁工藝的主要計算 .11 3.2.1 確定凸凹模間隙及制造公差 .11 3.2.2 確定凸凹模工作部分尺寸 .11 3.3.沖壓工藝力及機床噸位的選擇 .13 3.4壓力中心的計算 .14 3.5 模具的結構設計 .15 3.5.1 凹模的設計及凹模輪廓尺寸的確定 .15 3.5.2 模架的選擇 .16 3.5.3 模柄的選擇 .16 3.5.4 凸模固定板 .17 3.5.5 墊板 .17 3.5.6 卸料裝置的彈性元件 橡皮的自由高度的確定 .18 3.5.7 擋料、定位裝置： .18 3.5.8 模具的閉合高度 .19 4.沖裁模裝配圖 .21 5.模具的檢測方法 .21 5.1平臺檢測法 .21 5.1.1 特點 .21 4 5.2儀器檢測法 .22 5.2.1 特點 .22 致 謝 .23 參考文獻 .23 5 汽車車門墊板的沖裁模具設計 引 言 本次設計中選用的工序沖裁，我們運用了學習過的沖壓模具設計的知 識，根據(jù)給定的課題及要求進行我們的畢業(yè)設計，畢業(yè)設計就是檢查我們這幾 年里我們學到的知識與獨立做事的能力，及對模具設計與制造專業(yè)應用能力訓 練為主線，以專業(yè)知識、常規(guī)機械加工實訓等實踐教學環(huán)節(jié)為基礎，其目的在 于自我鑒定與自我提高專業(yè)水平知識。 沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，良好的模具結構是實現(xiàn)工藝方 案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低，主要取決于沖裁模的質(zhì)量和 精度。沖裁模結構是否合理、先進，有直接影響到生產(chǎn)效率及沖裁模本身的使 用壽命和操作的安全、方便性等。 由于沖裁件形狀、尺寸、精度和生產(chǎn)批量及 生產(chǎn)條件不同，沖裁模的結構類型也不同。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則 是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就 延長了新沖壓件的生產(chǎn)準備時間。模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模 具（供小批量生產(chǎn)） 、復合模、多工位級進模（供大量生產(chǎn)）,以及研制快速換 模裝置,可減少沖壓生產(chǎn)準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產(chǎn)的 先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產(chǎn)。 模具是指工業(yè)生產(chǎn)上通過注塑、壓鑄或鍛壓等方式生產(chǎn)產(chǎn)品所用的各種模 子和工具。模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母” 。據(jù)統(tǒng)計，75%的 粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型，而絕大部分塑料 (11940,-105.00,-0.87%)制品也由模具成型。 根據(jù)所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具，其中金屬 模具主要有鑄造模具和沖壓模具，非金屬模具主要是塑料模具。塑料模具和沖 壓模具是主要的模具品種，2010 年的市場規(guī)模分別達到了 630 億和 520 億，分 別占模具行業(yè)的 45%和 37%。塑料模具主要用于塑料制品的壓制成型，沖壓模具 主要是用于金屬材料的冷沖壓成型。 行業(yè)快速成長，規(guī)模持續(xù)擴大。 2000 年以來，受益于下游汽車、電子、塑料制品行業(yè)的快速發(fā)展，我國的 6 模具行業(yè)取得了長足的發(fā)展。模具行業(yè)的行業(yè)收入從 2003 年的 140 億元快速增 長到 2010 年的 1400 億元，8 年間增長 10 倍，年平均增長率在 28%以上。金融 危機僅僅使行業(yè)增速放緩到 12.5%，仍然遠遠高于 GDP 的增速，可見我國模具 行業(yè)的發(fā)展勢頭十分強勁。 一般而言，模具生產(chǎn)商需要根據(jù)客戶的需求定制模具所用的材料模具 鋼，然后選購適當?shù)哪＞邩藴始嫿＜?，最后設計制作模仁，形成模具。因 此模具行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈主要包括三個子行業(yè)：模具鋼(原材料)、模架(標準件)和 模具(成品)。 模具鋼進口替代前景廣闊。模具鋼是指用來制造模具的鋼種，是模架以及 模具制作的原材料，直接影響到模具的使用壽命以及成型質(zhì)量。2010 年，我國 的模具鋼消費額達到 129 億美元，比 2009 年增長 20%。我國連續(xù)五年成為全球 模具鋼消費量最大的國家，占全球消費量的 21%，同期國內(nèi)模具鋼產(chǎn)值只有 70 億美元，雖然已經(jīng)是全球第三大模具鋼生產(chǎn)國，但是供需缺口達到 59 億美元， 進口依存度高達 46%，且高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口。隨著 國內(nèi)企業(yè)逐漸掌握模具鋼的生產(chǎn)技術，國內(nèi)模具鋼行業(yè)發(fā)展前景看好，2010 年 行業(yè)增長率達到 37%。 標準件覆蓋率提升驅(qū)動模架需求。模架是模具的支撐，是模具設計中標準 化的部分。對于一般的模具來說，許多結構是相同的，所不同的只是每套模具 的成型部分。使用模架和模具標準件能縮短模具生產(chǎn)時間 25%-40%，節(jié)約模具 加工工時 25%以上，對于模具廠商來說節(jié)省的時間十分可觀，因此模具設計生 產(chǎn)廠商一般會采用標準模架來做模具。 目前我國的模具標準件運用還比較落后，覆蓋率估計僅在 45%左右，而國 外成熟市場上覆蓋率能達到 70%以上。標準件覆蓋率的提升加上模具需求上升 的雙重打動將驅(qū)動模架的需求。 1.工藝性分析 對沖壓件的材料，形狀，公差等級進行分析。如圖 1 所示。 7 圖 1 沖裁件 材料：Q235 厚度：4mm 1.1 沖壓件的工藝性分析 1由圖 1 可見，該墊板材料是 Q235，Q235 是普通的碳素鋼，有較好的 沖裁性能，通過一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。 2由圖 1 可見，該墊板外形簡單，規(guī)則，形狀尺寸除了三處公差登記要 求不是太高的尺寸外其余全部是自由公差 IT14 級。 3沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于 IT14 級,一般落料公差等級最好低于 IT10 級,沖孔件公差等級最好低于 IT9 級,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖 裁可以達到要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,不必考慮。 2.沖壓工藝方案的確定 先來介紹下沖裁模的要點： 1. 沖裁模分類 按工序性質(zhì)來分：可分為落料模，沖孔模，切斷模，切舌模，剖切模，整 修模，精沖模等。按工序的組合程度來分：可分為單工序模，復合模，級進模 （連續(xù)?；蛱侥＃?； 按有無導向方式來分：可為無導向的開試模和有導向的導板模，導柱模；按自 動化程度來分：可分為手動模，半自動模，自動模。 2.單工序沖裁模 (1)落料模 8 無導向落料模：無導向模具的優(yōu)點是結構簡單，制造周期短，成本底， 具有一定的通用性。缺點是凸，凹模間隙的均勻性只能靠裝模時的調(diào) 整和沖床滑塊的導向精度來保障，精度不高，裝模調(diào)試也不方便，容 易造成零件吭傷，模具壽命短，生產(chǎn)率底，使用不太安全，工件平面 度不高。所以不適宜于薄料及塑性較大的材料的沖裁。 導板式落料模,導板與凸模間是采用 H7/h6 的配合，所以能對凸模進行 導向。同時也起到固定卸料板的作用。優(yōu)點是：精度較高，使用壽命 較長，安裝調(diào)試容易，使用安全的優(yōu)點。缺點是導板制造比較困難， 凸模不能離開導板，需使用行程比較小的壓力機。 導柱式落料模,導柱式?jīng)_模的上下模利用導柱和導套來導向來保證其正 確位置，所以凸凹模間隙均勻，制件質(zhì)量比較高，模具壽命也比較長， 導柱，導套都是圓柱形，加工比導板方便，安裝維修也比較方便。其 缺點是制造成本比較高。 (2) 沖孔模 1) 一般沖孔模,壓板與卸料板之間的空程應小于卸料板臺孔深，這樣可以 保證沖壓時卸料板壓下的力量完全靠壓桿傳遞，而保護凸模。 2) 側(cè)面沖孔模,該類模具最大的特點是依靠斜銷把壓力機滑塊的垂直運動 變?yōu)榛瑝K的水平運動，從而完成側(cè)面沖孔，斜銷的工作角度為 40-50 度為宜，沖裁力大取小值，工作行程長，取大值。 3) 小孔沖孔模 凸模工作部分采用活動保護套和扇形保護塊保護，使凸模除進入材料部分 外都受到不間斷導向，從而提高凸模的鋼度，防止了凸模彎曲和折斷的可能。 (3) 切邊模，將帶凸緣的拉深件的多余邊緣切掉 級進模，在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同時完 成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫級進模（也叫：跳步?；蜻B續(xù)模）。 使用級進模生產(chǎn)可以減少模具和設備的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率，易于實現(xiàn)自動化， 其缺點是制造比單工序模復雜，成本也高。使用級進模就必須解決條料的準確 定位問題。 1) 擋料銷和導正銷定位的級進模 9 首次沖裁時要用始用擋料銷首次擋料，之后用固定擋料銷進行粗定位，導 正銷安裝在凸模上進行最后的精確定位。當零件形狀不適合用導正銷定位時， 可利用在調(diào)料廢料上沖出工藝孔來導正，導正削的直徑應大于 2-5MM，避免折 斷。當材料厚小于 0.5MM 和窄長形凸模就不宜用導正銷定位，這時使用側(cè)刃定 距。 2) 側(cè)刃定距的級進模 用側(cè)刃代替擋料銷來控制條料送進的步距。側(cè)刃斷面的長度等于一個步距 S，它具有定位準確，生產(chǎn)效率高，操作方便的優(yōu)點。不足的是料耗和沖裁力增 大。料厚效薄時，可采用彈壓卸料的形式，可保證制件的平整。 3) 級進模排樣圖的設計，應盡可能考慮材料的合理利用，應考慮零件精 度的要求，應考慮沖模制造的難易程度，應考慮模具強度及壽命，應考慮模具 尺寸的大小，考慮零件成形規(guī)律的要求。 復合模結構分析，在壓力機滑塊的每次行程中，在同一副模具的相同位置， 同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模叫復合模。它結構上的特點是具 有一個即能充當凸模又充當凹模的工作零件-凸凹模。按其安裝的位置，復合 模又分為倒裝/順裝式復合模。 （1）倒裝式復合模 凸凹模安裝在下模部分時，叫做倒裝式復合模。它采用鋼性頂料裝置，因 此制件的平面度會比較底，沖裁時，不能將條料壓住，因此制件的精度會相對 降低，故只適用用于對之間精度和平面度要求相對較底時使用，但其結構相對 正裝簡單，在實際中應用更為廣泛。 （2）正裝式復合模 正裝式復合模的凸凹模安裝在上模部分，制件用彈性卸料裝置從下模部分頂 出，上模采用彈性卸料裝置，因此制件的精度和平面度相對比較高，但模具的 結構相對倒裝復雜。 復合模主要優(yōu)點是結構緊湊，沖出的制件精度高，平整。但結構復雜，制 造難度大，成本高。由于凸凹模刃口形狀與工件完全一致，如果制件的孔邊距 或孔間距過小，則凸凹模的強度差。單工序模 級進模 復合模，無導向的 有導 向的，制件精度 低 一般 可達 IT13-IT18 可達 IT9-IT8，制件形狀尺寸尺寸大 10 中小型尺寸，復雜及小制件受模具結構和強度的制約，生產(chǎn)效率低較低最高一 般模具制造工作量和成本低比無導向的略高沖裁較簡單制件時比復合模底沖制 復雜制件時比連續(xù)模底，操作的安全性不安全，需采取安全措施較安全不安全， 需采取安全措施。自動化的可能性不能使用 最宜使用一般不用。 該零件包括落料、沖孔兩個工序，可用以下三種工藝方案： 方案一：沖孔、落料采用單工序生產(chǎn)，先落料在沖孔。 方案二：沖孔-落料采用復合模加工，沖孔、落料一起完成。 方案三：沖孔-落料采用級進模加工，先沖孔后落料。 分析以上方案： 方案一：模具結構簡單，但需要兩套模具，生產(chǎn)效率低，制造成本高。難 以滿足該零件的產(chǎn)量要求，所以不宜采用。 方案二：沖壓件的形位精度和尺寸精度易于保證且生產(chǎn)效率高，但工件最 窄處 A 處的尺寸為 6.5mm，不能滿足復合模中凸凹模的最小壁 8.5mm的要求，所以不宜采用。 方案三：生產(chǎn)效率較高，易于保正工件的平整度和精度，容易實現(xiàn)自動化， 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量的生產(chǎn)。 結論： 通過以上的 3 種方案的分析比較，對該墊板沖裁生產(chǎn)采用方案三 為最佳。 3.沖裁模設計 3.1.排樣設計、條料寬度及確定步距 圖 2 排樣方案 11 排樣方式為：直排、無廢料排樣法 經(jīng)查附錄得：B=40mm， L=375mm 3.2.沖裁工藝的主要計算 3.2.1 確定凸凹模間隙及制造公差 根據(jù)實用沖壓設計技術1得： 凸凹模間隙 Zmin=0.640mm Zmin=0.880mm 64.084. =0.096mm2. d minaxZ 64.08. = 0.144m 2. 3.2.2 確定凸凹模工作部分尺寸 （1）沖孔： 根據(jù)題目給出的條件，查 3-1 表可知： 表 3-1 22mm =0.52 X=0.5 85mm =1 X=0.5 20mm =0.52 X=0.5 50mm =0.62 X=0.5 25mm =0.52 X=0.5 所以：22mm： =1pbXmin0P = mm096.096.25.2 dZdp1i =14.06. = mm14.092 12 85mm： 1plXbmin0P = mm096.096.5815.8 1dldZpi = mm14.014.0. 同樣方法可得： 表 3-2 20mm： mbp096.2 mm14.029db 50mm： mm0.5l mm.05l 115mm： mm96.31p mm14.36d 25mm： mm0.2b mm.092b （2）切斷： 切斷應該以凹模為基準，但凹模不是整體，所以仍以凸模在作為基準。切 料為單邊切料，凸模與擋鐵貼靠后與凹模之間的間隙為一般沖裁模單邊間隙的 2/3,因此， mZ21.06432min 375mm，無凹模限制，所以磨損較小甚至無磨損，凸模尺寸略大于 375mm 即可。 40mm： 0 xBdmZxBp 096.0min13 凹模在凸模的基礎上增大，并保正單邊間隙為 0.21 至 0.29mm。 定位尺寸： 77mm 由于沖孔凸模的磨損，尺寸會逐漸變大，所以按落料計算；而 19mm 則因為落料凹模的磨損尺寸逐漸變大，也按落料計算。 77mm： mxLd 14.014.00 6375.7Zp 09.0min 式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為 IT14 級時，取 X=0.5 ，=0.74 。 13 19mm： B = mm1ddx014.014.07852.19 B =18.1 mm0minpZp096. 式中，根據(jù)題目給出的條件，制件精度為 IT14 級時，取 X=0.5 ，=0.52 。 3.3.沖壓工藝力及機床噸位的選擇 （1）沖裁力的計算： 切斷力 F1：F 1=kptl = =682500N37504. 沖孔力 F2：F 2=kptl 350220628543. =899080N （2）卸料力的計算： 卸料力 F3：F 3= 63263.2NxK21 查表可知， =0.04 x （3）推料力的計算： 取洞口直壁高度 h=8mm 查表可知， =0.04tK 則推料力： = = =54600N1tFtn. 4/80.6825 =71926.4N92ttK （4）總沖壓力： P= =1771369.61771.37 KN 121ttxFF 在考慮各因素后，取一定安全系數(shù) 1.5 左右，所以必須選用 2500KN 的公稱 壓力機，則根據(jù)所需要的總壓力初選公稱壓力為 2500KN 的閉式壓力機。 （參看 沖壓手冊相關章節(jié)。 ） 表 3-3 壓力機的主要參數(shù) 型號 J31-250 公稱壓力/KN 2500 14 續(xù)表 3-3 滑塊行程/mm 315 壓力行程/mm 10.4 形成次數(shù)（次/min） 20 最大裝模高度/mm 490 閉合高度調(diào)節(jié)/mm 200 立柱間距離/mm 900 前后：950 工作臺尺寸/mm 左右：1000 厚度： 140 墊板尺寸 /mm 孔徑：200 直徑：75 模柄孔尺寸/mm 深度：120 3.4壓力中心的計算 如圖可知，圖形雖然簡單，但零件總體不對稱，所以，按比例畫出沖裁輪 廓線兩個孔、一個切斷單邊，并建立直角坐標系 x-y，如圖所示，計算各 部分長度和各部分中心的坐標。 圖 3 壓力中心 15 由公式： nnLLXLX./. 213210 YY 則： / 5.1873025350 280.246.9820X 6.193750. / .226.1820 Y .5.250 綜上所述，該工件的壓力中心為192.6，37.96 3.5 模具的結構設計 3.5.1 凹模的設計及凹模輪廓尺寸的確定 圖 4 凹模外形尺寸分析 凹模材料：選擇 T10A。 凹模的厚度：H=Kb15采用大孔尺寸 b=115 查表可知，K=0.3 則 16 H= mm5.341.0 考慮到同一模上還需要同時沖裁另一個孔和切斷，取凹模厚度 H=40mm 凹模壁厚 C=1.52H=6080mm 綜合考慮工件尺寸、凹模刃口輪廓至邊緣的距離 C 和固定凹模用的螺釘、 銷釘之間的間距等，如分析圖 4 所示，取凹模外形輪廓尺寸長，寬，高分別為 480mm，20mm，40mm。 3.5.2 模架的選擇 由于前后和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因此選用后側(cè)滑動導 柱 導套標準模架，已經(jīng)計算出凹模的長 L=480mm，寬 B=120mm，但此時的寬沒 有算料落下的那部分尺寸，即 40mm 。所以 B 總=160mm。按其標準選擇具體結構 尺寸： 表 3-4 上模座 500 x160 x65 GB2855.581 下模座 500 x160 x75 GB2855.681 導 柱 65x230 GB2861.181 導 套 65x140 x53 GB2861.181 模具的閉合高度 最大 290mm 最小 245mm 17 3.5.3 模柄的選擇 圖 5 模柄 根據(jù)壓力機的模柄孔尺寸選取： 凸圓式模柄：75x135mm 由壓力機的型號 J31-250，可查得模柄孔的直徑為 75mm,深度為 120mm,由 裝配要求, 模柄與模柄孔配合為 H7/m6 并加螺釘固定。見圖 5。 3.5.4 凸模固定板 凸模固定板的外形尺寸與卸料板的外形尺寸相同，其厚度 H =1 0.60.8H，則 H mm ，取 H =30mm 28407.011 18 圖 6 凸模固定板 3.5.5 墊板 墊板的外形和凸模固定板一致，當凸模與上模板接觸面上的壓力超過模板 材料的許用壓力時，則采用墊板，其厚度在 310mm 取值。 沖小矩形孔的承壓情況分析，如圖 7 所示： 承壓應力 285/40285/ ALtFb aMP206 模板材料選鑄鐵，查表可知 為 90140， ， 由上面分析，需要采用墊板，厚度 =8mm。2H 圖 7 墊板 19 3.5.6 卸料裝置的彈性元件橡皮的自由高度的確定 取模具開啟時卸料板高出凸模 1mm，沖裁時凸模進入凹模 1mm，考慮模具刃 磨情況，暫定刃磨量為 2mm，由題可知材料厚度為 4mm，所以橡膠的工作行程為：m8421工 作h 橡膠的自由高度 ，取370.5./工 作自 由 m32h自 由 橡膠的預壓縮量 h 預=0.100.15，取.0自 由預 。m4h預 橡膠在模具中的安裝高度為 32-4=28mm。 3.5.7 擋料、定位裝置： X0.5其 余圖 5-8固 定 擋 料 銷 圖 8 定位銷 該套模具設計的比較特殊，沖孔落料復合模但落料凹模不是一個完整體， 如采用擋料銷擋料，容易使工件滑出，所以縱向定位用擋塊，而橫向起定位作 用的是定位銷。 查表得知,定位銷高度 h=5,選取材料為 45 鋼,數(shù)量為 1,查標準 GB2866.11- 81,如圖定位銷銷所示: 3.5.8 模具的閉合高度 模具的閉合高度一般通過下式確定： H 模=上模板厚度+凸模墊板厚度+凸模長度+凹模厚度+下模座厚度-凸模進 20 入凹模深度。 卸料板: 根據(jù)國家標準,選取規(guī)格為 LxBxH=480 x140 x16。 圖 9 卸料板 所以由圖 9 計算沖孔凸模的高度： mH74162830凸 圖 10 小沖孔凸模 通過以上計算及查找，可知模具高度是： mH2617540865模 21 圖 11 大沖孔凸模 查閉式壓力機規(guī)格可得：J31-250 固定臺式可傾式壓力機最大閉合高度為： 490mm，閉合高度調(diào)節(jié)量為：200mm，故所設計的模具閉合高度（261）滿足要求， 閉合高度設計合理。 圖 12 落料凸模 4.沖裁模裝配圖 22 圖 13 模具裝配圖 5.模具的檢測方法 5.1平臺檢測法 平臺檢測法是在檢驗臺上利用一些通用量具和輔助測量具，對模具零件檢 測，是一種最普通的檢測方法，它主要用來測量幾種形狀比較簡單的零件或版 樣，可以得到較高的測量精度 5.1.1 特點 （1）采用的是通用的工具，其量具簡單設備成本低對周圍環(huán)境無特殊要求， 檢測范圍較低 （2）測量精度主要取決于平臺的使用，測量工具的精度和方法 （3）測量速度慢，誤差需經(jīng)分析計算，較復雜 23 5.2儀器檢測法 儀器測量法是使用二維尺寸測量儀進行平面測量或采用三維尺寸測量儀對復 雜型面尺寸精度曲線測量，測量方法直接，并直接讀取誤差 5.2.1 特點 （1）測量精度高，多對零件直接測量，誤差計算方法簡單，有的可直接讀取 讀數(shù) （2）工件一般不需要夾緊，檢驗速度快，但儀表投資大，成本高，而且檢驗 受環(huán)境影響大。 結束語： 模具生產(chǎn)技術水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志， 它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我 國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關注。未來模具工業(yè)的發(fā)展將促進全社會的 進步與發(fā)展。 這次設計中還很好的利用我們所學過的 CAD 進行畫圖，通過 CAD 的運用 很好的進行畫圖，減少了我們的一些瑣事，從而省去了好多的時間讓我們?nèi)ゲ?閱資料。從而全面的體現(xiàn)了科技給我們帶來的高效與便捷。通過這次的設計我 能夠更好的掌握模具的設計方法，更好的運用我所學的知識去解決一方面的問 題。此次冷沖模課程設計，是理論聯(lián)系實踐的一個重要環(huán)節(jié)，不但鞏固了前面 所學的基礎理論知識。更重要把各學科知識聯(lián)系起來，以達到融會貫通。增強 自己解決問題、分析問題的能力。 畢業(yè)設計是高等學校學生在畢業(yè)前所進行的綜合性設計或撰寫的學位論文， 是學生在校期間最后學習深化、提高和全面總結的綜合訓練。我的設計是對墊 片沖裁模模具設計，包括對整套模具的結構設計與計算。首先是完成對成品的 測繪和 CAD 建模分析，然后進行模具結構設計與相關計算，最后將主要零部 件與模具總裝圖用 AutoCAD 進行了繪制。 在設計過程中，廣泛的查閱沖裁資料和一些實例來幫助我們能夠順利進行 與參考。本著學習與提高的原則進行篩選、歸納和整理、緊緊圍繞沖裁模結構 主題進行討論與設計，為了便于學習與掌握，還對沖裁設計進行了重要的論述。 24 這次設計的主要內(nèi)容有：沖壓模具的結構設計及沖壓模具的相關尺寸的計 算;模架的選擇、壓力機的選擇及各個零部件的選擇；這次的設計不僅用到了書 上知識還要我們自己進行查資料課堂之外的知識學習最多的是進行國家標準手 冊的學習，從當中學習到許多書上學不到的知識更好的去積累知識。 在四個多月的設計過程中，遇到了不少難題，但通過指導老師的悉心指導 以及查閱相關資料、與同學相互討論，都一一把問題解決了，感覺收獲很多， 尤其是對兩個專業(yè)軟件（UG、AuToCAD）以及 Office 軟件的應用，又有了新 的體會。就要離開校園了，從某種意義上來講這次設計為以后工作應用作了一 些準備。 致 謝 三年大學學習生活就要結束了，最后一個學期、四個多月的畢業(yè)設計，到 現(xiàn)在這個時候也終于要劃上一個圓滿的句號了。但是在這短短幾個月的設計過 程中，遇到的困難其實不少。 由于欠缺實踐知識，在設計過程當中碰到了許多設計相關的專業(yè)問題，都 得到了指導老師的細心指引，一些問題還得到了陳老師以及其他老師的幫助， 最終才得以合理解決。 所以借這個機會，我要對在大學三年學習生活以及本學期畢業(yè)設計過程當 中給過我?guī)椭椭С值乃欣蠋熀屯瑢W們說一聲：謝謝！因為有了各位老師的 悉心指導、幫助和以及同學們的支持，才使我得以順利完成各項任務，并在這 個過程當中使自己得到鍛煉和成長，謝謝，謝謝大家！ 參考文獻 1.成虹.沖壓工藝與模具設計M.高等教育出版社.1987. 2.沖模設計編.沖模設計手冊之四M.機械工業(yè)出版社 1999. 3.械設計編寫組.實用機械設計手冊M.機械工業(yè)出版社 1985. 4.楊占堯.沖壓模具圖冊M.高等教育出版社 1998. 5.侯維芝、楊金風.模具制造工藝與工裝M.高等教育出版社 1997. 6.張鼎承.冷沖模的設計與制造M.上?？萍汲霭嫔?1995. 25 7.王芳.冷沖壓模具設計指導M.機械工業(yè)出版社 1982. 8.孫鳳勤.模具制造工藝與設備M.機械工業(yè)出版社 1983. 9.黃健求.模具制造M.機械工業(yè)出版社 2001. 10.李德群.現(xiàn)代模具設計方法M.機械工業(yè)出版社 2004 11.陳萬林.實用模具技術M.機械工業(yè)出版社 2000. 12.模具實用技術從書編委會.沖模設計與應用實例M.1986. 26 27 28