塑料洗臉盆的注塑模設(shè)計(jì)-注射模開(kāi)題報(bào)告

塑料洗臉盆的注塑模設(shè)計(jì)-注射模開(kāi)題報(bào)告,塑料,洗臉盆,注塑,設(shè)計(jì),注射,開(kāi)題,報(bào)告,講演,呈文 開(kāi)題報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 塑料洗臉盆的注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 專業(yè)班級(jí) 指導(dǎo)教師姓名 職稱 一、 課題背景 在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例還將逐步提高?，F(xiàn)代模具制造企業(yè)中，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際模具設(shè)計(jì)制造流程環(huán)境下，設(shè)計(jì)人員更多的使用CAD/CAM平臺(tái)來(lái)完成復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)工作。UG、pro/E、Solidworks等綜合設(shè)計(jì)平臺(tái)已經(jīng)完全走進(jìn)模具設(shè)計(jì)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)[1]。在先進(jìn)的CAM平臺(tái)支持下，利用先進(jìn)的數(shù)控加工機(jī)床已經(jīng)取代了許多需要電火花放電加工工位，大大提高了模具加工效率，縮短了模具制造時(shí)間。 選題目的 通過(guò)本次設(shè)計(jì)可以使我掌握注射模的模具結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)CAD、PRO/E等一系列軟件的應(yīng)用熟練，讓我們能更快適應(yīng)生產(chǎn)工作。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決相關(guān)專業(yè)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。培養(yǎng)自己綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量與控制及其它相關(guān)工程實(shí)際問(wèn)題的能力，在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。加之通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，完成該課題可對(duì)我們大學(xué)四年期間所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次較為全面的專業(yè)訓(xùn)練，可以培養(yǎng)我們掌握如何運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)去解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的方法，增強(qiáng)從事本專業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開(kāi)發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 研究意義 模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、建筑、農(nóng)業(yè)等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。參閱了多本資料書(shū)籍，注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法 ,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上。注塑成型能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確的制品 ,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式 ,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要經(jīng)過(guò)反復(fù)調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn) ,這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長(zhǎng) ,生產(chǎn)成本增加 ,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。要解決這些問(wèn)題,必須以科學(xué)分析的方法 ,研究各個(gè)成型過(guò)程的關(guān)鍵技術(shù),為實(shí)現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力 ,必須進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)與制造，及成型過(guò)程分析的CAD/CAM/CAE集成技術(shù)的研究。國(guó)外注塑模CAD/CAM/CAE 技術(shù)研究的成果有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技術(shù)能使設(shè)計(jì)時(shí)間縮短50%,制造時(shí)間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7% 注塑模計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)正朝著與CAD/CAE無(wú)縫整體集成化方向發(fā)展 ,注塑CAD所構(gòu)造的幾何模型為實(shí)現(xiàn)注塑模CAE技術(shù)提供了基本的幾何拓?fù)湫畔⒑吞卣餍畔?注塑模 CAE的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)塑料材料性能的研究和注射成型工藝過(guò)程的模擬和分析,為塑料制品的設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)、注射成型工藝的制定及注射成型工藝過(guò)程的控制提供科學(xué)依據(jù) ?，F(xiàn)時(shí)國(guó)際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG等；結(jié)構(gòu)分析軟件有MSC、Analysis等；注射過(guò)程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等[2]。 綜述與本課題相關(guān)領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)、研究方法及應(yīng)用領(lǐng)域等 研究現(xiàn)狀 20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以15％的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要原因。今后，我國(guó)要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)?？?0多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離。 所謂的模具就是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具。 汽車(chē)、摩托車(chē)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。占全國(guó)總模具量的22％。汽車(chē)換型時(shí)約有80％的模具需要更換，一個(gè)車(chē)型需模具4000多套，價(jià)值可達(dá)2億至3億元。每一型號(hào)的摩托車(chē)將近千副模具，價(jià)值千萬(wàn)元[3]。此外，一臺(tái)電冰箱需用400萬(wàn)元模具；一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)需3千萬(wàn)元模具；單臺(tái)彩電共需模具700萬(wàn)元。還有別的行業(yè)每年也需要大量的模具。 模具技術(shù)水平的高低，是衡量制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志。在日本，模具被稱為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”；在德國(guó)，模具則被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。 模具所形成的最終商品的產(chǎn)值是模具自身產(chǎn)值的上百倍。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。因而，模具又被稱為“效益放大器”。有人還把模具比作“印鈔機(jī)”。 模具制造業(yè)在中國(guó)是新興行業(yè)，作為一個(gè)行業(yè)來(lái)發(fā)展，僅僅有20多年的歷史，正處于青春期。由于歷史短，還沒(méi)有培養(yǎng)出堅(jiān)實(shí)可靠的模具技術(shù)人才隊(duì)伍。從業(yè)人員中不知所以然者有之，知識(shí)和技術(shù)落后但必須一個(gè)蘿卜頂一個(gè)坑者有之，水平不高但被挖來(lái)挖去者更是不計(jì)其數(shù)。水平高的人才非常搶手，不僅僅是技術(shù)人才，管理和技術(shù)銷(xiāo)售人才也同樣嚴(yán)重缺乏。人才短缺是人人都在喊的口頭禪。 發(fā)展趨勢(shì) 注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計(jì)工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車(chē)等工業(yè)部門(mén)的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計(jì)方法已無(wú)法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、模具設(shè)計(jì)及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)的最有效的途經(jīng)。 美國(guó)上市公司 Moldflow 公司是專業(yè)從事注塑成型CAE 軟體和諮詢公司，自 1976 年發(fā)行了世界上第一套流動(dòng)分析軟體以來(lái)，一直主導(dǎo)塑膠成型CAE軟體市場(chǎng)。近幾年，在汽車(chē)、家電、電子通訊、化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。利用 CAE 技術(shù)可以在模具加工前，在電腦上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行類比分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)塑膠模具的設(shè)計(jì)方法一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 塑料模具設(shè)計(jì)不但要采用 CAD 技術(shù)，而且還要采用 CAE 技術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。注塑成型分兩個(gè)階段，即開(kāi)發(fā)/設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模具制造）和生產(chǎn)階段（包括購(gòu)買(mǎi)材料、試模和成型）。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題後，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設(shè)計(jì)制品和塑膠模具的設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期[4]。 對(duì)本課題將要解決的主要問(wèn)題及解決問(wèn)題的思路與方法、擬采用研究方法（技術(shù)路線）或設(shè)計(jì)（實(shí)驗(yàn)）方案進(jìn)行說(shuō)明 設(shè)計(jì)思路 本次塑料模具設(shè)計(jì)主要采用理論與實(shí)踐相結(jié)合的方式，運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，以及幾次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，在輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在開(kāi)始設(shè)計(jì)階段，收集和查閱有關(guān)本次設(shè)計(jì)的相關(guān)資料；分析設(shè)計(jì)制品的結(jié)構(gòu)，初步完成該制品模具設(shè)計(jì)的基本結(jié)；學(xué)習(xí)和熟練掌握AUTOCAD和PRO/E軟件，完成本次模具設(shè)計(jì)的3D開(kāi)模圖和2D的總裝圖以及若干零件圖；對(duì)前面所有的設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行小結(jié)，完成畢業(yè)論文的寫(xiě)作。 需解決的問(wèn)題 ①塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸，收縮率）分析； ②計(jì)算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機(jī)型號(hào)）； ③塑件注射工藝參數(shù)的確定； ④注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）； ⑤模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算（包含注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核）等。 設(shè)計(jì)方案 1.分型面的確定: 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，是動(dòng)定模的分界面。 分型面受塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度的位置，塑件的推出，排氣等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，以選出較為合理的方案[5]。 2.成型零件的設(shè)計(jì): 為了加工上的方便和模具的維護(hù)，采用型芯與型芯固定板分別加工。 3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì): 零件采用輪輻式澆口，這種澆口多用于底部有大孔的圓筒形或殼型塑件。將主澆道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐度為4度。 4.溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì): 對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模一腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡[6]。顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。 5.脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì): 塑件要順利而不影響質(zhì)量地從型芯口脫模，必須設(shè)置合適的脫模機(jī)構(gòu)。本模具采用推桿推出機(jī)構(gòu)，用推桿定距，首先由彈簧使定模板隨動(dòng)模部分一起移動(dòng)，以便拿出澆注凝料。為了使頂出機(jī)構(gòu)順暢，設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)柱同時(shí)也作支柱用，提高支承板的剛度。 四、檢索與本課題有關(guān)參考文獻(xiàn)資料的簡(jiǎn)要說(shuō)明 [1] 楊占堯. 塑料模具標(biāo)準(zhǔn)件及設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)[M],化學(xué)工業(yè)出版社，2008. [2] 楊占堯. 塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)例[M],化學(xué)工業(yè)出版社，2008. [3] 黃曉燕. 塑料模典型結(jié)構(gòu)100例[M],上海科學(xué)技術(shù)出版社，2008. [4] 徐佩弘．塑料制品與模具設(shè)計(jì)．北京中國(guó)輕工業(yè)出版社．2001．7． [5] 李志平. 復(fù)雜殼體塑件的優(yōu)化與成型研究[D]. 四川大學(xué)碩士學(xué)位論文, 2005. [6] 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M], 機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [7] 葉久新. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M],機(jī)械工業(yè)出版社，2008. [8] 蔣繼宏 王效岳編．注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例[M]．中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002. [9] 王孝培主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，2000. [12] 張孝民主編. 塑料模具技術(shù).機(jī)械工業(yè)出版社，2003. [10] 屈華昌主編. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì).高等教育出版社，2001. 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)方案或畢業(yè)論文研究方案 1.收集 分析注塑模的相關(guān)資料實(shí)例 2.確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)，繪制模具圖形 3.對(duì)模具制品的結(jié)構(gòu)特征分析，塑料的性能分析 4.模具分型面的選擇 5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.模具的校核 7.繪制模具的總裝配圖 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）預(yù)期成果及創(chuàng)新 1.正確計(jì)算出塑件的體積或質(zhì)量,正確選用注射機(jī)。 2.恰當(dāng)設(shè)計(jì)出模具的結(jié)構(gòu) 3.完成注射機(jī)的參數(shù)校核（包括最大注射量的校核，注射壓力校核，鎖模力校核） 學(xué)部審核意見(jiàn) 學(xué)部主任（簽字） 年 月 日 注：此表中的一、二、三項(xiàng)，由學(xué)生在教師的指導(dǎo)下填寫(xiě)。