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編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(論文) 題 目： 一模三用注塑模具設(shè)計(jì) 院 （系）： 國(guó)防生學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師單位： 機(jī)電工程學(xué)院 姓 名： 職 稱： 講 師 題 目 類 型 ： 理 論 研 究 實(shí) 驗(yàn) 研 究 工 程 設(shè) 計(jì) 工 程 技 術(shù) 研 究 軟 件 開 發(fā) 2014 年 5 月 4 日 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 摘 要 分析降低塑料制件成本的方法，提出為了降低成本，將滿足一定條件的幾種規(guī)格 形式的塑料制件用一副模具成型出來(lái)，就是一模多用模具；同時(shí)研究了一模多用注射 模具三種形式的分類及條件，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)例分析模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)，模具巧妙結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。 經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，在一定的條件下，使用一模多用注射模具可以減少模具數(shù)量，降低 成本，大大提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 本課題針對(duì)分線盒進(jìn)行產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析和比較，根據(jù) 制品的結(jié)構(gòu)及其用途性能，選擇塑料的牌號(hào)及注射模成型的方法；分析塑件的性能、 尺寸精度及設(shè)計(jì)的有關(guān)注意事項(xiàng)；闡述塑料的性能、成型特性以及工藝參數(shù)；根據(jù)模 具材料選擇的具體原則，選擇模具各個(gè)部件的材料；本文重點(diǎn)討論了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的 詳細(xì)過(guò)程，最終各設(shè)計(jì)出一副注塑模。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性和模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的 澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、分型面的選擇、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參 數(shù)的校核都有詳細(xì)的分析設(shè)計(jì)說(shuō)明。通過(guò)完成該課題設(shè)計(jì)，熟悉了塑料模具設(shè)計(jì)的一 般方法和流程，較好的完成了任務(wù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)紙化設(shè)計(jì)。通過(guò)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，進(jìn) 一步的加深了對(duì)注塑模具的了解，同時(shí)鞏固了對(duì)注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理等 的理性知識(shí)，以及在實(shí)踐中總結(jié)并掌握模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要點(diǎn)和設(shè)計(jì)方法。 關(guān)鍵詞：制件成本;一模多用;分線盒;分型面;冷卻系統(tǒng) Abstract Analysis of plastic parts to reduce the cost method,proposed in order to reduce costs,willmeet certain conditions,the specifications of several forms of plastic parts used by forming a mold,is amulti-use die;the same time a study on the use of injection-mold the three forms of classification and conditionsof production examples of die design elements,such as mold ingenious structural characteristics.The practice has proved that under certain conditions,the use of a multi-use injection mold can reduce thenumber of mold,reduce costs,and greatly enhance their market competitiveness. This topic junction box for the product mold design,plastic parts through the process of analysis and comparison,According to the structure and USES performance products,choose the brand and injection mould plastic forming methods;Analysis the performance of plastic parts,size precision and design the attention,The performance,molding paper plastic characteristics and process parameters,This paper discusses the design of die structure,the final design of an injection mold. Product structure from the structure of the starting process and mold,the casting mold system,mold forming part of the structure,the choice of sub- surface,cooling system,the choice of injection molding machines and related parameters have a detailed analysis of the design check instructions. Through the entire process of graduation design,further deepened the understanding of injection mold,and consolidate the type of injection mold structure,working principle,etc,the rational knowledge,as well as in practice and grasp the key points and mould design design method. Keywords : parts cost;amulti-use; junction box; parting;cooling system 目 錄 引言 .1 1 塑料制品及工藝分析.4 1.1 制件圖 .4 1.2 塑件的工藝分析 .6 1.2.1 結(jié)構(gòu)工藝性.6 1.2.2 塑件工藝性分析.6 1.3 塑件材質(zhì)工藝性 .6 1.4 注射成型工藝參數(shù) .8 2 注塑機(jī)的選擇.9 2.1 初選注塑機(jī).9 2.1.1 確定最大注射量.9 2.1.2 確定鎖模力.9 2.2 注射機(jī)的選擇及校核 .9 2.2.1 注射機(jī)的選擇.9 2.2.2 型腔數(shù)校核 .10 2.2.3 注射壓力的校核.10 2.2.4 鎖模力校核.11 2.2.5 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核.11 2.2.6 開模行程的校核.11 3 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) .12 3.1 結(jié)構(gòu)分析.12 3.1.1 型腔數(shù)目的確定.13 3.1.2 分型面位置的確定.13 3.2 模具零部件設(shè)計(jì).14 3.2.1 型腔的結(jié)構(gòu)和固定方式.14 3.2.2 凸、凹模的確定.14 3.2.3 脫模方式的確定.14 3.3 澆注系統(tǒng)的確定.15 3.3.1 主流道的設(shè)計(jì).15 3.3.2 澆口設(shè)計(jì) .17 3.4 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).18 3.5 排氣方式的確定.18 3.6 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇.19 3.7 成型零件的尺寸的計(jì)算.21 3.7.1 型腔徑向的尺寸.22 3.7.2 型腔深度尺寸.23 3.7.3 型芯高度尺寸.23 3.8 冷卻系統(tǒng)水管孔徑的計(jì)算.22 3.9 澆注系統(tǒng)尺寸的計(jì)算.24 4 塑件型腔強(qiáng)度的計(jì)算.26 4.1 型腔側(cè)壁厚度強(qiáng)度計(jì)算.26 4.2 型腔底部厚度強(qiáng)度計(jì)算.26 5 分線盒脫模機(jī)構(gòu)相關(guān)計(jì)算 .27 5.1 推桿直徑計(jì)算.27 5.2 推桿長(zhǎng)度計(jì)算.28 6 抽芯距離相關(guān)計(jì)算 .29 6.2 斜銷尺寸計(jì)算.29 6.3 滑塊尺寸.30 7 模架的確定 .31 7.1 各模板的尺寸的確定.31 7.2 校核模具平面尺寸.31 8 模具的修模 .32 8.1 粘著模腔.32 8.2 粘著模芯.32 8.3 粘著主流道.32 結(jié)論 .33 謝 辭.34 參考文獻(xiàn) .35 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 0 頁(yè) 共 35 頁(yè) 引言 自從我國(guó)加入世貿(mào)組織（WTO）后，將獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國(guó)際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，從而有 利于我國(guó)與各國(guó)、各地區(qū)的經(jīng)濟(jì)貿(mào)易合作，有利于世界經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展，我國(guó)的利用 外資領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)和國(guó)外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機(jī)會(huì)和收益。 由于國(guó)內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國(guó)外先進(jìn)水平存在著較大的差距，使短期 內(nèi)國(guó)內(nèi)模具難以與國(guó)外先進(jìn)模具的抗衡。這對(duì)我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊。另一 方面也促進(jìn)國(guó)內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置、調(diào)整經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)、提高社會(huì)勞動(dòng)效率，促使企業(yè)苦 練內(nèi)功，提高管理水平。應(yīng)該清醒地認(rèn)識(shí)到競(jìng)爭(zhēng)才會(huì)帶來(lái)更快的發(fā)展只要發(fā)揮自身 優(yōu)勢(shì)，減少技術(shù)差距，我國(guó)的模具必將逐步占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并拓展國(guó)際空間。塑料模 是應(yīng)用最廣泛的一類模具。在國(guó)外，塑料模占模具行業(yè)的 50%以上，而我國(guó)只有 30%左 右，因而有較大的發(fā)展空間。近年來(lái)，我國(guó)塑料模有長(zhǎng)足的進(jìn)步。但模具制造周期仍 比國(guó)外長(zhǎng) 2-4 倍，模具的質(zhì)量穩(wěn)定性較差，總體水平與國(guó)外比尚有較大差距。而塑料 模的主要應(yīng)用領(lǐng)域：汽車摩托車行業(yè)，家電電子行業(yè)在加入 WTO 后將會(huì)有更多的新產(chǎn) 品開發(fā)，對(duì)各個(gè)檔次的模具需求均有大幅增長(zhǎng)?？傮w來(lái)說(shuō)，塑料模將是發(fā)展最快的一 類模具。 我國(guó)注射模成型工藝發(fā)展了近 50 年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程 技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)的局限性，長(zhǎng)期以來(lái)，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工 參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為概念設(shè)計(jì) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)模具制造設(shè)置_工藝參數(shù)試模生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開始大規(guī) 模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后， 不僅要工藝師重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還要設(shè)計(jì)師調(diào)整塑料制品和模具設(shè)計(jì)方案，修 改模具。重復(fù)各個(gè)步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了制品生產(chǎn)時(shí)間。 近 年 來(lái) ， 隨 著 塑 料 工 業(yè) 的 迅 猛 發(fā) 展 ， 模 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 更 趨 向 高 效 率 、 自 動(dòng) 化 、 大 型 、 高 精 度 、 高 壽 命 。 例 如 電 視 機(jī) 外 殼 、 洗 衣 機(jī) 內(nèi) 缸 、 電 冰 箱 、 空 調(diào) 機(jī) 零 件 、 浴 盆 、 桶 、 周 轉(zhuǎn) 箱 等 模 具 。 世 界 上 一 些 工 業(yè) 發(fā) 達(dá) 國(guó) 家 ， 其 模 具 工 業(yè) 總 產(chǎn) 值 早 已 超 過(guò) 了 機(jī) 床 工 業(yè) ， 其 發(fā) 展 速 度 也 超 過(guò) 了 機(jī) 床 、 汽 車 、 電 子 等 工 業(yè) 。 在 這 些 國(guó) 家 ， 模 具 工 業(yè) 已 成 為 國(guó) 民 經(jīng) 濟(jì) 的 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 之 一 。 美 國(guó) 工 業(yè) 界 稱 “模 具 工 業(yè) 是 美 國(guó) 工 業(yè) 的 基 石 ”， 日 本 模 具 協(xié) 會(huì) 稱 “模 具 是 促 進(jìn) 社 會(huì) 富 裕 的 動(dòng) 力 ”。 模 具 的 價(jià) 值 不 僅 是 其 本 身 的 價(jià) 值 ， 還 在 于 它 的 應(yīng) 用 為 社 會(huì) 創(chuàng) 造 了 巨 大 的 經(jīng) 濟(jì) 效 益 和 社 會(huì) 效 益 。 在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計(jì)、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合 理的加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備等是成型優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模 具可以成型上百萬(wàn)次，一副優(yōu)良的壓縮模具可以成型 25 萬(wàn)次以上，這與上述因素有很 大的關(guān)系。 我國(guó)的模具行業(yè)是應(yīng)用 CA/DCAM 較早的一個(gè)領(lǐng)域，但就整個(gè)行業(yè)而言，至今具有 較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設(shè)計(jì)、制造及管理等部 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 1 頁(yè) 共 35 頁(yè) 門部分或單獨(dú)采用了 CAD、CAM 等技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應(yīng)用初期對(duì)提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、 增加企業(yè)活力起到了積極的促進(jìn)作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競(jìng) 爭(zhēng)加劇及市場(chǎng)不斷擴(kuò)大，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來(lái)分散 獨(dú)立使用已不適應(yīng)發(fā)展需要。 我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，在新一輪國(guó)際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)變革中，我國(guó)正逐步成為全球制造業(yè) 的重要基地之一。 “以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā) 展”是國(guó)家的發(fā)展戰(zhàn)略。應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將成為我國(guó)今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一。我國(guó) CAD/CAE/CAM 等 現(xiàn)代制造技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用起步晚、基礎(chǔ)差。80 年代初，機(jī)械 CAE 技術(shù)中的有限元法 被成功地應(yīng)用到注射成型分析過(guò)程中，逐步形成了注射模 CAE 系統(tǒng)。注射模 CAE 技術(shù) 是力學(xué)、流體、熱學(xué)、高分子材料、注射成型工藝、注射模設(shè)計(jì)、有一限元分析和計(jì) 算機(jī)等多學(xué)科相交叉的新興學(xué)科。國(guó)際市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些商品化注射模 CAE 軟件，近 十來(lái)年 CAE 技術(shù)也已走向成熟。國(guó)內(nèi)是在“八五”期間才開始注射模 CAE 技術(shù)的研究、 開發(fā)工作，近年來(lái)也陸續(xù)出現(xiàn)了有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的注射模 CAE 軟件。 “九五”期間科技 部同國(guó)家經(jīng)貿(mào)委等部門實(shí)施“CAD 應(yīng)用工程” ，現(xiàn)已成功地實(shí)現(xiàn)了“甩圖板” ，并在部分 企業(yè)進(jìn)行了 CAD 等技術(shù)的應(yīng)用試點(diǎn)與示范，現(xiàn)代技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用有了良好的起步和 發(fā)展， “十一五”期間國(guó)家將投入 8 億元實(shí)施信息化工程。同時(shí)在 CAD/CAE/CAM 等軟 件方面擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件。雖然國(guó)外軟件的應(yīng)用在我國(guó)模具行業(yè)中仍占主要 地位，但可預(yù)計(jì)國(guó)產(chǎn)的 CAD/CAE/CAM 軟件將在我國(guó)模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。 在 CAD/CAE/CAM 研究及應(yīng)用上，我國(guó)處于起步階段，CAD 真正應(yīng)用不超過(guò)十年，CAM 也 僅是近些年逐步開始應(yīng)用，CAE 的應(yīng)用僅僅限于為數(shù)不多的較大模具企業(yè)應(yīng)用，技術(shù)也 還處于探索階段。 國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度為 70%80%，而我國(guó)只有 30%左右。如能廣泛應(yīng)用 模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會(huì)縮短模具設(shè)計(jì)制造周期 25%40%，并可減少由于使用者自制模具件 而造成的工時(shí)浪費(fèi)。應(yīng)用模具 CADCAM 技術(shù)設(shè)計(jì)模具已較為普遍，推廣使用模具標(biāo)準(zhǔn) 件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會(huì)大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對(duì)于發(fā)展 CADCAM 技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。 隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的日趨好轉(zhuǎn)，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡 引下，中國(guó)的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的 重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng) 濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽(yù)為“進(jìn)入富裕的原動(dòng) 力” ，德國(guó)則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王” ，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金” 。 可見(jiàn)模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中重要地位。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在 1989 年 3 月頒布的關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī) 械行業(yè)的首要任務(wù)。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 2 頁(yè) 共 35 頁(yè) 近年來(lái)，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長(zhǎng)壽命、 精密模具在模具產(chǎn)量中所戰(zhàn)比例越來(lái)越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的 加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的 澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是塑料分線盒一模三用注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是各設(shè)計(jì) 一副注塑模具來(lái)生產(chǎn)三種結(jié)構(gòu)的分線盒塑件，以實(shí)現(xiàn)多結(jié)構(gòu)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì) 量。針對(duì)塑料分線盒的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我對(duì)直接澆口分型面模具的設(shè)計(jì) 有了較深的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等， 結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推 出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)，為 將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 3 頁(yè) 共 35 頁(yè) 1 塑料制品及工藝分析 1.1 分線盒制件圖 此 次 設(shè) 計(jì) 的 塑 件 為 分 線 盒 塑 料 配 件 ， 相 同 尺 寸 、 塑 料 原 料 ， 不 同 結(jié) 構(gòu) 形 式 的 塑 件 一 模 多 用 注 射 模 具 此 類 模 具 的 塑 料 制 件 相 同 尺 寸 、 塑 料 原 料 ， 不 同 主 要 指 結(jié) 構(gòu) 形 式 不 同 ， 部 分 視 圖 如 圖 1.1 所 示 ， 分 線 盒 塑 料 件 結(jié) 構(gòu) ， 有 一 通 、 角 二 通 、 直 二 通 等 共 三 種 結(jié) 構(gòu) 形 式 ， 每 一 通 路 的 尺 寸 是 相 同 的 。 如 果 塑 料 制 件 結(jié) 構(gòu) 形 式 相 差 太 大 ， 可 能 引 起 模 具 制 作 困 難 ， 成 本 過(guò) 高 。 主 要 用 于 通 訊 、 網(wǎng) 絡(luò) 等 線 管 的 分 線 管 接 線 作 用 。 分 線 盒 的 塑 料 選 用 聚 氯 乙 烯 （ PVC） 滿 足 使 用 和 成 型 要 求 。 如 圖 1.2（ 塑 件 三 ） 為 角 二 通 通 分 線 盒 結(jié) 構(gòu) 尺 寸 圖 ， 有 兩 個(gè) 通 路 口 ， 20mm 通 口 與 分 線 管 相 配 ， 63mm 尺 寸 與 分 線 盒 蓋 相 配 ， 這 兩 組 尺 寸 精 度 要 求 較 高 ， 其 余 尺 寸 精 度 只 作 一 般 要 求 。 制 件 上 的 2 個(gè) 20mm 通 路 口 與 分 線 盒 的 主 分 型 面 垂 直 ， 為 外 側(cè) 凸 起 和 側(cè) 孔 ， 為 便 于 開 模 取 制 件 ， 必 須 設(shè) 計(jì) 為 側(cè) 抽 芯 結(jié) 構(gòu) 。 圖 1.1 分線盒三維圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 4 頁(yè) 共 35 頁(yè) 塑件一 塑件二 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 5 頁(yè) 共 35 頁(yè) 塑件三 圖 1.2 分線盒尺寸設(shè)計(jì)圖 1.2 塑件的工藝分析 1.2.1 結(jié)構(gòu)工藝性 對(duì)于分線盒塑料零件的材料為 PVC(聚氯乙烯)，其表面要求無(wú)凹痕。其余尺寸均無(wú) 精度要求為自由尺寸，可按 MT5 級(jí)精度查取公差值。 1.2.2 塑件工藝性分析 (1) 塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。采用直接澆口流道的 單分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。 (2) 該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成 本，分線盒采用的是一模一腔的，從而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。 1.3 塑件材質(zhì)工藝性 表 1-1 分線盒塑件工藝特性 塑料品種 PVC(聚氯乙烯)熱塑性塑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)料 使用溫度 一般在-1555之間 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 6 頁(yè) 共 35 頁(yè) 性能特點(diǎn) 常規(guī)性能：PVC 樹脂是一種白色或淡黃色的粉末，比重 1.351.45；PVC 制品的軟硬度可以通過(guò)加入增塑劑的含量來(lái)調(diào)節(jié)， 能做出不同軟硬度的制品。純 PVC 的吸水率和透氣性都很小。 力學(xué)性能：PVC 具有較高的硬度和力學(xué)性能，并隨分子量的 增大而提高，但隨溫度的升高而降低。PVC 中加入的增塑劑含量不 同，對(duì)力學(xué)性能影響很大，力學(xué)性能隨增塑劑含量的增加而下降。 PVC 的耐磨性一般，硬質(zhì) PVC 的靜摩擦系數(shù)是0.40.5，動(dòng)摩擦系 數(shù)是0.23。 熱學(xué)性能：PVC 的熱穩(wěn)定性很差，純 PVC 樹脂在140就開 始分解，到180就立刻加速分解；而 PVC 的熔融溫度為160， 因此純 PVC 樹脂很難用熱塑性的方法加工。PVC 的線膨脹系數(shù)比較 小，并具有難燃性，氧指數(shù)高達(dá)45%以上。 電學(xué)性能：PVC 是一種電性能較好的聚合物，但由于本身極 性較大，其絕緣性不如 PE、PVC，介電常數(shù)、介電損耗角正切值、 體積電阻率較大。PVC 的電性能受溫度、頻率、添加劑的品種影響 較大，自身的耐電暈性也不好，一般只適用于低壓、低頻絕緣材 料。 環(huán)境性能：PVC 可以耐大多數(shù)的無(wú)機(jī)酸（發(fā)煙硫酸和濃硝酸 除外） 、無(wú)機(jī)鹽、堿、多數(shù)有機(jī)溶劑（如乙醇、汽油和礦物油） ， 適合做化工防腐材料。PVC 在酯、酮、芳烴、鹵烴中會(huì)溶脹或者溶 解，其中最好的溶劑是四氫呋喃和環(huán)己酮。PVC 不耐光、氧、熱， 極易發(fā)生降解，引起制品顏色變化（白色粉紅色淡黃色褐 色紅棕色紅黑色黑色） 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 7 頁(yè) 共 35 頁(yè) 成型特點(diǎn) PVC 加工溫度范圍窄（160-185） ，加工較困難，工藝要求 高，加工時(shí)一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70下進(jìn)行） 。模溫較低（20-40） 。PVC 加工時(shí)易產(chǎn)生氣紋、黑紋等，一定要 嚴(yán)格控制好加工溫度。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些（50%以下） ，殘量要少， 背壓不能過(guò)高。模具排氣要好。PVC 料在高溫炮筒中停留時(shí)間不能 超過(guò)15分鐘。PVC 宜用大水品進(jìn)膠，采用“中壓、慢速、低溫”的 條件來(lái)成型加工較好。較 PVC 產(chǎn)品易粘前模，開模速度（第一段） 不宜過(guò)快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤 PVC 料停機(jī) 前需及時(shí)用 PS 水口料（或 PE 料）清洗炮筒，防止 PVC 分解產(chǎn)生 Hd,腐蝕螺桿、炮筒內(nèi)壁。 1.4 注射成型工藝參數(shù) 表 1-2 塑件工藝參數(shù)(PVC) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 料筒溫度() 后段：160-170 中段：165-180 前段：170-190 成型時(shí)間(t/S) 注射時(shí)間：0-3 保壓時(shí)間：16-60 冷卻時(shí)間：16-60 噴嘴溫度() 150-170 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min) 28 模具溫度() 80-90 注射壓力(MPa) 80-130 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 8 頁(yè) 共 35 頁(yè) 2 注塑機(jī)的選擇 2.1 初選注塑機(jī) 模具只有和合適的注塑機(jī)相配，生產(chǎn)才能進(jìn)行。注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱注射量， 注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循 環(huán)時(shí)間等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)。下面為了選擇合 適的注塑機(jī)，從校核注塑機(jī)的各種參數(shù)入手： (1)注塑量：螺桿或柱塞一次注射的最大容積（cm 2）或者一次注射塑料的最大重 量。 (2)注射壓力；注射時(shí)螺桿或柱塞頭部施于預(yù)塑物料的最大壓力（MPa） (3)注射速率；單位時(shí)間內(nèi)注射的理論容積、螺桿或柱塞截面積乘以螺桿或柱塞的 最大速度（cm 3/s） (4)塑化能力；單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料的最大質(zhì)量（g/s） (5)鎖模力；為克服塑料熔體漲開模具而施于模具的力（KN） (6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸（mm） ，拉桿空間（mm） ，模板間最大開距 （mm） ，動(dòng)模板的行程（mm） ，模具最大厚度與最小厚度（mm）等。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī) 器加工制件所使用的模具尺寸范圍 (7)空循環(huán)周期：注射機(jī)在不加入塑料物料時(shí)一次循環(huán)的最短時(shí)間（s） 2.1.1 確定最大注射量 通過(guò)計(jì)算塑件質(zhì)量 流道凝料的質(zhì)量 按塑件質(zhì)量的gVM24.306.141 2m 0.6倍來(lái)估算。從上述確定的一模一腔，所以注射量為 （2-1）8.nm 2.1.2 確定鎖模力 流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積 ，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)2A 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 9 頁(yè) 共 35 頁(yè) 多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析， 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 的0.2倍0.5倍，因此2A1A 可以用公式 （2-2）1121.35.nAn 2149m3.4 代入得 216.5A （2-3）13849kN02.pF型 式中P取30Mpa，因?yàn)椴牧螾VC有精度要求。 2.2 注射機(jī)的選擇及校核 2.2.1 注射機(jī)的選擇 根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值可以選擇SZ250/1250臥式注射機(jī)， 詳見(jiàn)下表 表2-1注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 理論注射容量 /cm3 270 鎖模力/kn 1250 螺桿直徑/mm 45 拉桿內(nèi)間距/mm 415X415 注射壓力/MPa 160 移模行程/mm 360 注射速率/(g/s) 110 最大模厚/mm 410 塑化能力/(g/s) 18.9 最小模厚/mm 150 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10200 定位孔直徑/mm 160 噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴孔直徑/mm 3.5 鎖模方式 雙曲肘 2.2.2 型腔數(shù)校核 由料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù) n。 14230.)/.6-30/18.9(0)/m-(kMt/360N12 型腔數(shù)校核合格 式中：K 是注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8； M 是注射機(jī)的額定塑化量（18.9g/s） T 是成型周期，取 30s 2.2.3 注射壓力的校核 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 10 頁(yè) 共 35 頁(yè) 在確定型腔的數(shù)量后確定注塑機(jī)的類型，參考教材塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)公 式 2-4：按注塑機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 nF-PA 2/PA1 式中 F注塑機(jī)的額定鎖模力（N） ； A1單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（mm 2） ； A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm 2） ； P塑料容體對(duì)型腔的成型壓力(MP a)，其大小一般是注射壓力大小。 但由于在本文中 3.7.1 章節(jié)已進(jìn)行了脫模力的計(jì)算，所以可以由校核公式 FKF t 總 進(jìn)行校核，式中： F注射機(jī)額定鎖模力（KN） ， Ft 總 脫模力（KN） ， K安全系數(shù),取 K=1.2 而 =160MPa 注射壓力合格 （2-4）MPapke 130.0/ ep 式中： 取 1.3 取 100MPa（PVC 料） 。/ 0 2.2.4 鎖模力校核 FKap 型 =1.213.85=16.62kN,而 F=1250kN,鎖模力校核合格。 其他安裝尺寸的校核要在模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。 2.2.5 模 具 與 注 射 機(jī) 安 裝 部 分 相 關(guān) 尺 寸 的 校 核 為 了 使 注 射 模 具 能 夠 順 利 地 安 裝 在 注 射 機(jī) 上 并 生 產(chǎn) 出 合 格 的 塑 件 ， 在 設(shè) 計(jì) 模 具 時(shí) 必 須 校 核 注 射 機(jī) 與 模 具 安 裝 有 關(guān) 的 尺 寸 。 （1）噴嘴尺寸：設(shè)計(jì)模具時(shí)，主流道始端的球面必須比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑 略大一些。主流道小端直徑要比噴嘴直徑略大。在此次設(shè)計(jì)中，所選注射機(jī)型號(hào)為 XS- Z-60，噴嘴球半徑為 14mm，噴嘴孔直徑為 4mm，本套模具的主流道始端球面半徑為 16mm，主流道小孔直徑為 5mm，故符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 最 大 、 最 小 厚 度 校 核 ： 在 模 具 設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 應(yīng) 使 模 具 的 總 厚 度 位 于 注 射 機(jī) 可 安 裝 模 具 的 最 大 模 厚 與 最 小 模 厚 之 間 。 同 時(shí) 應(yīng) 校 核 模 具 的 外 形 尺 寸 ， 使 得 模 具 能 從 注 射 機(jī) 的 拉 桿 之 間 裝 入 。 本 套 模 具 的 總 厚 度 為 214mm， 模 板 長(zhǎng) 度 為 200mm250mm， 所 選 注 射 機(jī) XS-Z-60 的 最 大 模 具 厚 度 為 250mm， 最 小 模 具 厚 度 為 70mm， 動(dòng) 、 定 模 固 定 板 的 尺 寸 =330mm440mm， 注 射 機(jī) 的 拉 桿 空 間 為 190mm300mm。 故 符 合 要 求 。 2.2.6 開 模 行 程 的 校 核 注 射 機(jī) 的 開 模 行 程 是 有 限 制 的 ， 塑 件 從 模 具 中 取 出 時(shí) 所 需 的 開 模 距 離 必 須 小 于 注 射 機(jī) 的 最 大 開 模 距 離 ， 否 則 塑 件 無(wú) 法 從 模 具 中 取 出 。 由 于 注 射 機(jī) 的 鎖 模 機(jī) 構(gòu) 不 同 ， 開 模 行 程 的 校 核 可 分 為 與 模 具 厚 度 無(wú) 關(guān) 、 與 模 具 厚 度 有 關(guān) 兩 種 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 11 頁(yè) 共 35 頁(yè) 所 選 用 注 射 機(jī) XS-Z-60 是 液 壓 和 機(jī) 械 聯(lián) 合 作 用 的 鎖 模 機(jī) 構(gòu) ， 最 大 開 模 程 度 由 連 桿 機(jī) 構(gòu) 的 最 大 行 程 所 決 定 ， 并 不 受 模 具 厚 度 的 影 響 。 本 模 具 屬 于 單 分 型 面 注 射 模 具 ， 如 圖 2-1 所 示 ， 又 公 式 2-5 開 模 行 程 可 按 下 式 校 核 ： （ 2-5）10)m(5+H21 式 中 ： S注 射 機(jī) 最 大 開 模 行 程 ， mm； H1推 出 距 離 ， mm； H2包 括 澆 注 系 統(tǒng) 在 內(nèi) 的 塑 件 高 度 ， mm。 開 模 行 程 的 校 核 應(yīng) 考 慮 側(cè) 向 抽 芯 所 需 的 開 模 行 程 HC， 當(dāng) HC H1+H2 時(shí) ， HC 對(duì) 開 模 行 程 沒(méi) 有 影 響 ， 仍 用 上 面 公 式 進(jìn) 行 校 核 。 當(dāng) HC H1+H2 時(shí) ， 可 用 HC 代 替 上 面 的 H1+H2。 3 模具結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì) 3.1 結(jié)構(gòu)分析 注 射 模 具 主 要 由 動(dòng) 模 和 定 模 兩 部 分 組 成 ， 定 模 部 分 安 裝 在 注 射 機(jī) 的 固 定 模 板 上 ， 動(dòng) 模 部 分 安 裝 在 注 射 機(jī) 的 移 動(dòng) 模 板 上 。 在 注 射 成 型 過(guò) 程 中 ， 模 具 的 動(dòng) 模 隨 注 射 機(jī) 上 的 合 模 系 統(tǒng) 運(yùn) 動(dòng) ， 同 時(shí) 動(dòng) 模 部 分 與 定 模 部 分 由 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 而 閉 合 形 成 澆 注 系 統(tǒng) 和 型 腔 ， 塑 料 熔 體 從 注 射 機(jī) 噴 嘴 流 經(jīng) 模 具 澆 注 系 統(tǒng) 進(jìn) 入 型 腔 內(nèi) 。 冷 卻 后 開 模 時(shí) 動(dòng) 模 與 定 模 分 離 ， 由 推 出 機(jī) 構(gòu) 將 塑 件 推 出 。 根 據(jù) 模 具 上 各 個(gè) 部 分 的 不 同 作 用 ， 注 射 模 大 致 可 分 為 下 面 八 大 部 分 ： （ 1） 成 型 部 分 成 型 部 分 主 要 由 凸 模 （ 型 芯 ） 、 凹 模 （ 型 腔 ） 等 組 成 。 凸 模 （ 型 芯 ） 形 成 塑 件 的 內(nèi) 表 面 形 狀 ， 凹 模 （ 型 腔 ） 形 成 塑 件 的 外 表 面 形 狀 。 合 模 后 組 成 塑 件 的 幾 何 邊 界 ， 包 容 塑 件 。 （ 2） 澆 注 系 統(tǒng) 熔 融 塑 料 從 注 射 機(jī) 噴 嘴 進(jìn) 入 模 具 型 腔 所 流 經(jīng) 的 通 道 稱 為 澆 注 系 統(tǒng) ， 將 注 射 機(jī) 噴 嘴 噴 出 的 熔 融 塑 料 引 入 到 型 腔 中 ， 起 到 輸 送 管 道 的 作 用 。 澆 注 系 統(tǒng) 由 主 流 道 、 分 流 道 、 澆 口 及 冷 料 井 組 成 。 （ 3） 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 分 為 動(dòng) 模 與 定 模 之 間 的 導(dǎo) 向 和 推 出 機(jī) 構(gòu) 的 導(dǎo) 向 。 （ 4） 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 塑 件 上 如 果 有 側(cè) 向 的 凹 凸 形 狀 或 者 側(cè) 孔 ， 就 需 要 有 側(cè) 向 的 凸 模 或 者 成 型 塊 來(lái) 成 型 。 在 塑 件 被 推 出 之 前 ， 必 須 先 使 側(cè) 向 凸 模 或 側(cè) 向 成 型 塊 抽 出 ， 然 后 才 能 順 利 脫 模 。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 12 頁(yè) 共 35 頁(yè) 帶 動(dòng) 側(cè) 向 凸 模 或 側(cè) 向 成 型 塊 移 動(dòng) 的 機(jī) 構(gòu) 稱 為 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 。 （ 5） 排 氣 系 統(tǒng) 在 注 射 成 型 過(guò) 程 中 ， 為 了 將 型 腔 內(nèi) 的 氣 體 排 出 模 外 ， 需 要 開 設(shè) 排 氣 系 統(tǒng) 。 小 型 塑 件 的 排 氣 量 不 大 ， 因 此 可 直 接 利 用 分 型 面 間 的 間 隙 排 氣 。 （ 6） 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 為 了 滿 足 注 射 工 藝 對(duì) 模 具 的 溫 度 要 求 ， 必 須 對(duì) 模 具 的 溫 度 進(jìn) 行 控 制 ， 因 此 模 具 常 常 設(shè) 有 冷 卻 或 加 熱 的 裝 置 。 冷 卻 系 統(tǒng) 一 般 在 模 具 上 開 設(shè) 冷 卻 水 道 ， 加 熱 系 統(tǒng) 則 在 模 具 內(nèi) 部 或 四 周 安 裝 加 熱 元 件 。 （ 7） 推 出 機(jī) 構(gòu) 把 模 具 分 型 后 的 塑 件 從 模 具 中 推 出 的 裝 置 ， 有 些 可 能 要 靠 人 工 協(xié) 助 ， 有 的 完 全 自 動(dòng) 將 塑 件 推 出 。 （ 8） 支 承 零 部 件 是整個(gè)模具的主骨架，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分組合成一個(gè)整體，并且使模具與注射 機(jī)連在一起。 3.1.1 型腔數(shù)目的確定 根 據(jù) 模 具 型 腔 數(shù) 目 可 以 分 為 單 型 腔 模 具 和 多 型 腔 模 具 。 一 次 注 射 只 能 生 產(chǎn) 一 個(gè) 塑 料 產(chǎn) 品 的 模 具 稱 為 單 型 腔 模 具 。 如 果 一 副 模 具 一 次 注 射 能 生 產(chǎn) 兩 個(gè) 或 兩 個(gè) 以 上 的 塑 料 產(chǎn) 品 ， 則 這 樣 的 模 具 稱 為 多 型 腔 模 具 。 與 多 型 腔 模 具 相 比 較 ， 單 型 腔 模 具 的 特 點(diǎn) 有 ： 塑 料 制 件 的 形 狀 和 尺 寸 一 致 性 好 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 單 緊 湊 、 模 具 制 造 成 本 低 、 制 造 周 期 短 等 。 但 是 ， 如 果 是 大 批 量 生 產(chǎn) ， 多 型 腔 模 具 又 相 對(duì) 有 優(yōu) 勢(shì) ， 它 可 以 提 高 生 產(chǎn) 效 率 ， 降 低 塑 件 的 整 體 成 本 。 型 腔 數(shù) 目 的 確 定 有 如 下 幾 種 方 法 ： （ 1） 根 據(jù) 所 用 的 注 射 機(jī) 的 最 大 注 射 量 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 2） 根 據(jù) 注 射 機(jī) 的 最 大 鎖 模 力 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 3） 根 據(jù) 塑 件 的 精 度 確 定 型 腔 數(shù) 。 （ 4） 根 據(jù) 經(jīng) 濟(jì) 性 確 定 型 腔 數(shù) 。 本次設(shè)計(jì)的塑件分線盒為中小批量生產(chǎn)，故分別采用一模一腔。 3.1.2 分型面位置的確定 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個(gè)重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì)、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此分型面的選擇是注射模具設(shè)計(jì)中的一 個(gè)關(guān)鍵步驟。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中 的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、 模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比 較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 13 頁(yè) 共 35 頁(yè) (1) 保證塑料制品能夠脫模； (2) 使型腔深度最淺; (3) 使塑件外形美觀，容易清理； (4) 盡量避免側(cè)向抽芯； (5) 使分型面容易加工； (6) 使側(cè)向抽芯盡量短； (7) 有利于排氣 。 綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技 術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)， 再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。 3.2 模具零部件設(shè)計(jì) 3.2.1 型腔的結(jié)構(gòu)和固定方式 型腔采用整體式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量 較好。 3.2.2 凸、凹模的確定 凸、凹模是成型塑件外表面的凸凹狀零件，通?？煞譃檎w式和組合式兩大類。 (1) 整體式凸模和凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固可靠，不易變形，成型的塑件質(zhì)量較好， 適合用于形狀簡(jiǎn)單的小型塑件的成型。 (2) 組合式凸模和凹模改善了加工性，減少了熱處理變形，節(jié)約了模具貴重鋼材， 但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配調(diào)整麻煩，塑件表面可能留有鑲拼痕跡，因此，這種凸模和凹模主 要用于形狀復(fù)雜的塑件的成型。 對(duì)于設(shè)計(jì)的外殼，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故選用整體式凸模和整體式凹模。 3.2.3 脫模方式的確定 所謂脫模機(jī)構(gòu)就是使塑件從模具成型零件上脫出的機(jī)構(gòu)。讓固化的成型塑件完好的 從模具中頂出，取決于脫模機(jī)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)一般要綜合考慮以下 選用原則： （1）盡可能讓塑件留在動(dòng)模，使脫模機(jī)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)； （2）不損壞塑件，不因脫模而使塑件質(zhì)量不合格； （3）塑件被頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀； （4）脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象； （5）脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度； （6）脫模零件要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。 另外，為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化，必要時(shí)不但塑件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧?桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 14 頁(yè) 共 35 頁(yè) 系統(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。塑件在成形時(shí)，由于有尺寸上的收縮，所以對(duì)模具的凸 出部位有包緊力。而脫模機(jī)構(gòu)的負(fù)荷就是這種包緊力對(duì)脫模方向上形成的阻力。 塑件冷卻收縮，會(huì)緊緊的包住型芯，與型腔脫離，最后推件板在液壓機(jī)構(gòu)的作用 下將塑件從動(dòng)模上推下，完成注塑的全過(guò)程。其優(yōu)點(diǎn): (1) 制件受力均勻在分離時(shí)不產(chǎn)生變形； (2) 制件表面質(zhì)量不受影響； (3) 推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，簡(jiǎn)化了模具。 3.3 澆注系統(tǒng)的確定 澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型 過(guò)程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴 進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流 道、澆口、冷料井幾部分組成。 對(duì)于澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，一般應(yīng)遵循如下基本原則。 （1）了解塑料的成型性能 注射成型時(shí)注射機(jī)料筒中的塑料已成熔融狀態(tài)（粘流態(tài)） ，因此了解被成型的塑料 熔體的流動(dòng)特性以及溫度、剪切速率對(duì)粘度的影響等顯得十分重要，設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng) 一定要適應(yīng)于所用塑料的成型性能，以保證成型塑件的質(zhì)量。 （2）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 在選擇澆口位置時(shí)，應(yīng)注意避免融接痕的產(chǎn)生。熔體流動(dòng)時(shí)應(yīng)盡量減少分流的次 數(shù)，有分流必然有匯合，熔體匯合之處必然會(huì)產(chǎn)生熔接痕，尤其是在流程長(zhǎng)、溫度低 時(shí)，這對(duì)塑件熔接強(qiáng)度的影響較大。 （3）有利于行腔中氣體的排出 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿行腔的各個(gè)部分，使?jié)沧⑾到y(tǒng)及型腔中原 有的氣體能有序地排出，避免充填過(guò)程中產(chǎn)生紊流或渦流 ，也避免因氣體積存而引起 凹陷、氣泡、燒焦等塑件的成型缺陷。 （4）防止型芯的變形和嵌件的位移 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖 擊力使細(xì)小型芯變形或嵌件位移。 （5）盡量采用較短的流程充滿型腔 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 15 頁(yè) 共 35 頁(yè) 在選擇澆口位置的時(shí)候，對(duì)于較大的模具型腔，一定要力求以較短的流程充滿型 腔，使塑料熔體的壓力損失和熱量損失減小到最低限度，以保持較理想的流動(dòng)狀態(tài)和 有效地傳遞最終壓力，保證塑件良好的成型質(zhì)量。為此，選擇合理的澆口位置，減少 流道的折彎，提高流道的表面粗糙度，這樣就可以縮短充填時(shí)間，避免因流程長(zhǎng)、壓 力和熱量損失大而引起的型腔充填不滿等成型缺陷。 （6）流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 對(duì)于大型或薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因其流動(dòng)距離過(guò)長(zhǎng)或流動(dòng)阻力太大而 無(wú)法充滿整個(gè)型腔。為此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中除了考慮采用較短的流程外，還應(yīng)對(duì)其注 射成型時(shí)的流動(dòng)距離比或流動(dòng)面積比進(jìn)行校核，這樣就可以避免型腔充填不足現(xiàn)象的 發(fā)生。 3.3.1 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通 道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間 有較大的影響，因此必須使熔體的溫度和壓力損失最小。 在臥室或立時(shí)注射機(jī)上使用的模具中,主流道垂直于分型面。主流道通常設(shè)計(jì)在模 具的澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。 圖3.1 主流道的主要參數(shù)圖 其中1澆口套； 2機(jī)床噴嘴； D主流道小端直徑； d噴嘴直徑； R1主流道始端的球面半徑； R2噴嘴頭部球面半徑; r主流道大端半徑； 錐角； L流道長(zhǎng)度； 澆口固定形式如下圖 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 16 頁(yè) 共 35 頁(yè) 圖3.2 主流道的固定圖 其中1定模底座； 2主流道； 3定位圈； 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢 出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大 1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大 0.5- 1mm，常取 3.5-8mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。大端直徑應(yīng)比分流道深度大 1.5mm 以上，其錐角不宜過(guò)大，一般取 26. 3.3.2 澆口設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺 寸，無(wú)論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇 澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?？傊?要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下 幾項(xiàng)原則： （1)盡量縮短流動(dòng)距離。 (2)澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 （3)必須盡量減少熔接痕。 （4)應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 （5)考慮分子定向影響。 (6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 （7)澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 圖3.3 澆口固定形式 （8)注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截 面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和 質(zhì)量的影響很大。澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采用限制性澆口。 限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加 速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面 改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 17 頁(yè) 共 35 頁(yè) 填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便 于澆口凝料與塑件分離的作用。 為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)，采用的是直接澆口的形式，在設(shè)計(jì)直接澆口的時(shí)候，選用較小的主 流道錐度和盡量減少定模板和定模座板的厚度，以此防止塑件接觸澆口處產(chǎn)生縮孔、 變形等缺陷。 澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、 點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。對(duì)于分線盒而言，鑒于分線盒的具體結(jié) 構(gòu)和表面質(zhì)量要求，選擇直澆口。對(duì)于設(shè)計(jì)的分線盒，由于分線盒對(duì)澆口去除痕跡要 求不高, 同時(shí)因?yàn)榉志€盒的壁厚較薄( 1. 5mm) ,PVC 要求的最小壁厚為1. 15mm, 為 了保證充模順暢, 采用直澆口。高溫熔融塑料直接從主流道進(jìn)入型腔, 流程短,進(jìn)料快, 流道阻力小, 傳遞壓力好, 保壓補(bǔ)償作用好, 同時(shí)澆注系統(tǒng)耗料少。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 緊湊, 制造方便。由于其內(nèi)形狀規(guī)則而又簡(jiǎn)單，屬于中小批量生產(chǎn)。故宜采用直澆口。 故在安排型腔時(shí)，采用一模一腔的形式，以節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。 3.3.3冷料穴的設(shè)計(jì) 冷 料 穴 是 澆 注 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 之 一 。 冷料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，避免這些冷料注入型腔而 產(chǎn)生次品，冷料穴還有一個(gè)作用便于在該處設(shè)置主流道拉料桿的功能。注射結(jié)束模具 開模時(shí)，拉料桿將主流凝料從定模澆口套中拉出，而后推出機(jī)構(gòu)開始工作，將塑件和 澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。當(dāng)注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫 度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，在進(jìn)料口的末 端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。它的作 用是儲(chǔ)存因兩次注塑間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型 腔而形成冷接縫。冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的 直徑。為了使主流道凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有開模時(shí)將 主流道凝料從主流道拉出而附在動(dòng)模一邊的作用，根據(jù)拉料的方式的不同，冷料穴的 形式又可分為與推桿匹配的冷料穴、與拉料桿匹配的冷料穴和無(wú)拉料桿的冷料穴三種。 3.4 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大。這樣做同時(shí)可實(shí) 現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。分線盒根據(jù)書上的經(jīng)驗(yàn)值取 4 根，冷卻水口 口徑為 8mm. 另外，具冷卻系統(tǒng)的過(guò)程中，還應(yīng)同時(shí)遵循： （1）澆口處加強(qiáng)冷卻； （2）冷卻水孔到型腔表面的距離相等； （3）冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多，孔徑應(yīng)盡可能的大； 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 18 頁(yè) 共 35 頁(yè) （4）冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲快或其接縫部位，以防漏水。 （5）進(jìn)水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面。 （6）冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持 密封，防止冷卻水外泄。 3.5 排氣方式的確定 當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn) 生的低分子揮發(fā)氣體順利地排出模外。如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除 干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡，產(chǎn)生熔接不牢，表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷。 塑料熔體在注入型腔的同時(shí)，必須置換出型腔內(nèi)的空氣和從熔體中逸出的揮發(fā)氣體， 作為注射模組成部分的排氣槽如果設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)產(chǎn)生如下弊病： （1）增加熔體充模流動(dòng)的阻力，使型腔無(wú)法被充滿，導(dǎo)致制品邊棱不清晰 （2）在制品上呈現(xiàn)明顯可見(jiàn)的流動(dòng)痕和熔接痕，使制品力學(xué)性能降低 （3）滯留氣體使制品產(chǎn)生銀紋、氣孔、剝離等表面質(zhì)量缺陷 （4）型腔內(nèi)氣體受到壓縮后產(chǎn)生瞬間局部高溫，使熔體分解變色，甚至炭化燒焦 （5）由于排氣不良，降低了熔體的充模速度，延長(zhǎng)了注射成型周期。 型 腔 內(nèi) 氣 體 的 來(lái) 源 ， 除 了 型 腔 內(nèi) 原 有 的 空 氣 外 ， 還 有 因 塑 料 受 熱 或 凝 固 而 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 。 塑 料 熔 體 向 注 射 模 型 腔 填 充 過(guò) 程 中 ， 必 須 要 考 慮 把 這 些 氣 體 順 序 排 出 ， 否 則 ， 不 僅 會(huì) 引 起 物 料 注 射 壓 力 過(guò) 大 ， 熔 體 填 充 型 腔 困 難 ， 造 成 充 不 滿 模 腔 ， 氣 體 還 會(huì) 在 壓 力 作 用 下 滲 進(jìn) 塑 料 中 ， 使 塑 件 產(chǎn) 生 氣 泡 ， 組 織 疏 松 ， 熔 接 不 良 。 因 此 在 模 具 設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 要 充 分 考 慮 排 氣 問(wèn) 題 。 排 氣 槽 的 作 用 主 要 有 兩 點(diǎn) ： 一 是 在 注 射 熔 融 塑 料 時(shí) ， 排 除 模 腔 內(nèi) 的 空 氣 ； 二 是 排 除 塑 料 在 加 熱 過(guò) 程 中 產(chǎn) 生 的 氣 體 。 其 設(shè) 計(jì) 往 往 靠 實(shí) 踐 經(jīng) 驗(yàn) ， 并 且 要 經(jīng) 過(guò) 多 次 試 模 與 修 模 后 加 以 完 善 。 注 射 模 通 常 有 三 種 方 式 排 氣 ： （ 1） 利 用 配 合 間 隙 排 氣 。 對(duì) 于 簡(jiǎn) 單 型 腔 的 小 型 模 具 ， 可 以 利 用 推 桿 ， 活 動(dòng) 型 芯 ， 活 動(dòng) 嵌 件 以 及 雙 支 點(diǎn) 固 定 的 型 芯 端 部 與 模 板 的 配 合 間 隙 進(jìn) 行 排 氣 。 這 種 類 型 的 排 氣 形 式 ， 其 配 合 間 隙 不 能 超 過(guò) 0.05mm 一 般 為 0.03 0.05mm， 視 成 型 塑 料 的 流 動(dòng) 性 性 能 的 好 差 而 定 。 （ 2） 在 分 型 面 上 開 設(shè) 排 氣 槽 。 分 型 面 上 開 設(shè) 排 氣 槽 是 注 射 模 排 氣 的 主 要 形 式 。 （ 3） 利 用 排 氣 塞 排 氣 。 排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣。 因?yàn)榇四＞呤侵行⌒湍＞呖衫梅中兔骈g隙及零件配合間隙來(lái)排氣，所以可不另設(shè) 排氣槽，選擇間隙排氣。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書用紙 第 19 頁(yè) 共 35