φ3600×13000混合機的設(shè)計【說明書+CAD】

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Sintering of raw materials for the realization of uniform composition, to achieve the best results granulating, the design of the mixer in the reference mixer Iron and Steel sintering plant, based on a more practical design, a new type of mixer, and simple structure, long service life, mixing evenly, without bond occurred, forming a good performance, very suitable for use in the sintering plant. According to the design of equipment productivity, choose the right motor, reducer, transmission gears and other components, as well as choice of coupling, hydraulic coupling, bearings and other major components for the check. Finally, Mixer installation, maintenance, etc. have done a considerable introduction. The mixer designed to facilitate installation and maintenance, simple operation, low cost, is a device worthy of promotion。 Keyword:Mixer; gear driving ；Sintering equipment  1 緒 論 1 1.1 畢業(yè)設(shè)計的選題背景及目的 1 1.1.1 畢業(yè)設(shè)計的選題背景 1 1.1.2 畢業(yè)設(shè)計的目的 1 1.2 混合機技術(shù)的發(fā)展 2 1.3課題的研究方法及研究內(nèi)容 4 2.1 混合機的分類及特點 5 2.1.1混合機的分類及特點 5 2.1.2 混合機的結(jié)構(gòu)及特點 6 2.2 混合機的工作原理 8 2.3 ф3600×13000m混合機的設(shè)計參數(shù) 10 3 混合機的傳動設(shè)計 11 3.1 電機的選擇 11 3.1. 電動機的選擇 11 3.2 傳動軸上的動力參數(shù)計算 11 3.3 齒輪傳動設(shè)計 12 3.3.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 12 3.3.2 按齒面接觸強度設(shè)計 12 3.3.3 按齒根彎曲強度校核 15 3.4齒輪設(shè)計 15 4 軸的設(shè)計與校核 16 4.1電機伸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 4.2 延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 16 4.3 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與校核 17 4.3.1 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 4.3.2 齒輪軸的強度校核 17 4.3.3 齒輪軸的彎曲剛度校核 19 4.3.4 齒輪軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核 22 5 主要零部件的選擇與校核 23 5.1滾動軸承的選擇與校核 23 5.1.1 滾動軸承的概況 23 5.1.2滾動軸承類型的選擇 23 5.1.3 滾動軸承的壽命校核 23 5.2 鍵的選擇與校核 24 5.2.1 鍵連接的功能、分類、結(jié)構(gòu)型及應(yīng)用 24 5.2.2齒輪軸上鍵的選擇 25 5.2.3 齒輪軸上鍵的校核 25 5.3 液力耦合器的選擇與校核 26 5.4 聯(lián)軸器的選擇與校核 26 5.4.1 聯(lián)軸器的分類及特點 26 5.4.2 聯(lián)軸器的類型選擇 27 5.4.3 聯(lián)軸器載荷計算 27 5.4.3聯(lián)軸器型號選擇 27 5.5 慢速驅(qū)動裝置的設(shè)計 27 5.6托輥的裝置和校核 27 6 混合機的安裝、使用操作、維修、潤滑及密封 29 6.1混合機的安裝 29 6.2 磨機的使用操作 29 6.2.1 啟動順序 29 6.2.2停機順序 29 6.2.3 緊急停車 30 6.3 混合機的維修 30 6.4 混合機設(shè)備的潤滑 30 6.4.1 潤滑方法 31 6.4.2 潤滑劑的種類 31 6.4.3 齒輪傳動的潤滑 31 6.4.4軸承的潤滑 32 6.5 混合機設(shè)備的密封 32 7 經(jīng)濟性與可靠性分析 33 7.1設(shè)備的經(jīng)濟性分析 33 7.2 設(shè)備的可靠性 33 7.3 設(shè)備的有效度 33 結(jié) 束 語 35 致 謝 36 參 考 文 獻 37 1 緒 論 1.1 畢業(yè)設(shè)計的選題背景及目的 1.1.1 畢業(yè)設(shè)計的選題背景 本混合機作為一次混合機,主要作用是將物料混勻并濕潤. ??? 混合料的進料由皮帶機和漏斗兩種形式，將料送入圓筒混合機的進料端，通過筒體的旋轉(zhuǎn)，物料在筒體內(nèi)呈螺旋狀運動，在運動的過程中使混合料形成“滾落”狀，從而完成物料的混合、濕潤、制粒、混勻后通過圓筒混合機排料端的溜槽排到皮帶輸送機上。 ??? ? 傳動形式主要分齒式傳動和膠輪傳動兩種形式，按工藝需要而定。齒式傳動一般適用于Φ3.2m以上規(guī)格圓筒混合機，膠輪傳動一般適用于Φ3.2m以下規(guī)格圓筒混合機。但不能一概而論，也有Φ3m采用齒式傳動，Φ3.2m采用膠輪傳動的。 ???? 圓筒混合機由筒體、給（排）料端支承托軸、傳動裝置、噴水裝置、排料端漏斗、給（排）料托輥罩、齒輪罩、檢修平臺等組成，筒體支承在支承托輥上，由主電機通過硬齒面減速機及筒體上的大、小齒輪帶動筒體旋轉(zhuǎn)。為了便于檢修和調(diào)整，在減速機主電機的對側(cè)設(shè)有微動裝置以使筒體能緩慢轉(zhuǎn)動，并按要求準確定位。 在四年的機械專業(yè)學(xué)習(xí)中，我對燒結(jié)機械的理論和實際設(shè)計產(chǎn)生了濃厚的興趣，而混合機在燒結(jié)工藝中占有這么重要的地位，于是我選擇了混合機設(shè)計這個題目。 1.1.2 畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用本學(xué)科的基本理論、專業(yè)知識和基本技能，提高分析和解決實際問題的能力，是從事科學(xué)研究工作和專業(yè)工程技術(shù)工作的基本訓(xùn)練。由于我選的是混合機設(shè)計，希望通過該設(shè)計，熟悉冶金機械設(shè)備設(shè)計的全過程，深入理解力能參數(shù)計算基本理論，并能在各設(shè)計環(huán)節(jié)中準確應(yīng)用，深入體會理論聯(lián)系實際。 通過畢業(yè)設(shè)計鞏固和發(fā)展四年來所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識，學(xué)習(xí)設(shè)計一般機械設(shè)備的方法和步驟，并且熟練掌握設(shè)計的基本技能，如計算、繪圖、使用機械設(shè)計資料、手冊、標準和規(guī)范等。 1.2 混合機技術(shù)的發(fā)展 在世界各國燒結(jié)廠的燒結(jié)原料作業(yè)中，不論一次混合還是二次混合均選用圓筒混合機。經(jīng)過長期實踐和改進，隨著燒結(jié)機向大型化方向發(fā)展，與之相配套圓筒混合機的規(guī)格也相應(yīng)增大，結(jié)構(gòu)也有了很大發(fā)展．新型圓筒混合機就是這一發(fā)展的產(chǎn)物。新技術(shù)帶來新的動力，新的動力創(chuàng)造更好的價值。創(chuàng)新是一個行業(yè)發(fā)展的動力，混合機技術(shù)也隨著各方面的發(fā)展而不斷創(chuàng)新。 1.3 混合機類型簡介 1 V型混合機 V型混合機是由兩個圓筒成V型焊接起來的容器組成，容器的形狀相對于軸是非對稱的。由于回轉(zhuǎn)運動，粉體粒在傾斜圓筒中，連續(xù)的反復(fù)交替、分割、合并；物料隨機地從V形一區(qū)傳遞到另一區(qū)，同時粉粒體粒子間產(chǎn)生滑移，進行空間多次疊加，粒子不斷分布在新產(chǎn)生的表面上，這樣反復(fù)進行剪切、擴散運動，從而達到混合目的。適用于物料流動性良好、物性差異小的粉粒體的混合，以及混合度要求不高而又要求混合時間短的物料混合，由于V型混合容器內(nèi)的物料流動平穩(wěn)，不會破壞物料原形，因此V型混合機也適用于易破碎、易磨損的粒狀物料的混合，或較細的粉粒、塊狀、含有一定水份的物料混合之用，廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品等行業(yè)。 它是旋轉(zhuǎn)容器式混合機的一種。如下圖所示， V型混合機的操作過程與雙錐型混合機類似，只是由于V型容器的非對稱性，使得被混物料時緊時散，其混合效果和混合時間比雙錐型混合機更好更短。 2飼料混合機 根據(jù)配方的要求將各種飼料組份混合均勻的機械。.常用的飼料混合機有立式螺旋混合機、臥式環(huán)帶混合機和立式螺旋行星混合機，它們都屬于間歇式。 3三維混合機 HD系列多向運動混合機在工作時，由于采用了混合桶體，具備多方向運轉(zhuǎn)方式，使各種物料在混合過程中，加速了流動和擴散作用，同時又避免了一般混合機因離心力作用所產(chǎn)生的物料比重偏析和積聚現(xiàn)象，所以可以取得比一般混合機相對較好的混合效果。這也是制藥行業(yè)中廣泛使用的混合機的原因之一。 三維運動混合機是向XYZ三個方向做旋轉(zhuǎn)運動的混合機，其中HD系列多向運動混合機是三維運動混合機的一種，是一種廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、輕工等行業(yè)及科技單位的新穎物料混合的機器，HD系列機型能非常均勻地混合流動性較好的或顆粒狀的物料，使混合后的物料達到最佳效果。 三維混合機是旋轉(zhuǎn)容器式混合機的一種，三維型混合機有正方體型混合機、“金字塔”型混合機、六角型混合機、Y型混合機等。 4雙錐型混合機 cone mixer通過回轉(zhuǎn)罐體將各種粉料混合均勻的混合設(shè)備。雙錐型混合機結(jié)構(gòu)示意圖1—滑環(huán)箱；2—罐體；3—驅(qū)動裝置；4—支撐臺架 6行星式輪碾混合機 行星式輪碾混合機是近年來出現(xiàn)的一種先進混合設(shè)備。主要用于耐火材料、陶瓷、灰砂磚、化...行星式輪碾混合機與傳統(tǒng)輪碾混合機相比，其特點是：攪拌周期短，生產(chǎn)效率高，混合3～5min即均勻；便于控制產(chǎn)品細度，混合質(zhì)量好，物料不成團；能耗低。 行星式輪碾混合機包括機架、收塵管、上殼體、碾盤、進料口、出料口等，電機通過傳動帶與減速箱相連，減速箱上部的立軸設(shè)在上殼體與碾盤中，立軸與行星齒輪箱相連一起轉(zhuǎn)動，碾輪、側(cè)刮板安裝在行星齒輪箱的兩側(cè)，隨行星齒輪箱轉(zhuǎn)動，行星齒輪箱下部安裝行星攪拌鏟，進水管、收塵管設(shè)在上殼體上，進水管與上殼體內(nèi)的活接頭相連。 7臥式螺帶混合機 　臥式混合機工作原理無重力混合機臥式筒體內(nèi)裝有雙軸旋轉(zhuǎn)反向的漿葉，漿葉成一定角度將物料沿軸向、徑向循環(huán)翻攪，使物料迅速混合均勻臥式混合機性能特點減速機帶動軸的旋轉(zhuǎn)速度與槳葉的結(jié)構(gòu)會使物料重力減弱，隨著重力的缺乏，各物料存在顆粒大小、比重懸殊的差異在混合過程中被忽略。激烈的攪拌運動縮短了一次混合的時間，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒徑的差異，在交錯布置的攪拌葉片快速劇烈的翻騰拋灑下，也能達到很好的混合效果。 　　臥式混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成；U形的長體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運動。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度；采用皮帶輪帶動擺線減速機驅(qū)動，相對于齒輪減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優(yōu)勢。 　　臥式混合機出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。 臥式混合機應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。 7犁刀混合機 犁刀式混合機由主動減速機帶動犁刀組軸向運動，一方面將物料沿筒體圓周作徑向周向湍動，同時將物料沿犁刀兩側(cè)的法線方向拋出，另一方面被拋出物料經(jīng)飛刀組時，被高速旋轉(zhuǎn)的飛刀剪切攪拌而強烈的拋散，物料在犁刀和飛刀的復(fù)合作用下，不斷更疊、擴散。 犁刀式混合機廣泛用于干粉砂漿、化工原料、制藥原料、建筑材料、塑料、膠粘原料、食品原料、粉末冶金、礦山材料、石油原料等行業(yè)的固—固(粉體與粉體)、固—液(粉體與膠漿液)、塊狀-粘稠狀的物料混合攪拌，并設(shè)有夾套加溫干燥型的粉體設(shè)備。 8高速混合機 高速混合機依靠混合器的旋轉(zhuǎn)將物料翻動和旋轉(zhuǎn)，槽壁的混合器高速旋轉(zhuǎn)，對翻動的物料切向高速攪拌，在較短時間將物料混合均勻。 高速(加熱)混合機是塑料行業(yè)中各種樹脂，如：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等塑料成型加工必不可少的設(shè)備之一。高速混合機主要應(yīng)用于各種樹脂與其他粉狀、糊狀、液狀物體的均勻混合、著色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型前的干燥、脫揮等工藝。 高速混合機也適用于：再生膠、碳酸鈣、石棉、消防藥劑、粉末涂料、電碳、染料、食品、日用化工等各種物料的均勻混合、攪拌。 高速加熱混合機具有混合均勻、混合速度快，混合容器內(nèi)壁及攪拌漿葉均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼1Cr18Ni9Ti（鍋內(nèi)壁厚度≥6mm）制造，具有較高的耐腐蝕性及使用壽命。本混合機采用數(shù)控儀表控溫，其控溫精度 較高，操作方便，安全可靠等優(yōu)點。高速混合機是最理想的橡塑混合設(shè)備之一。 1.3課題的研究方法及研究內(nèi)容 現(xiàn)階段，隨著混合機理論和技術(shù)的不斷發(fā)展和完善要求混合機就有更高的使用性能，更長的使用壽命。本次課題主要研究ф3600×13000mm混合機，通過以這種混合機的設(shè)計來掌握機械設(shè)備設(shè)計的原理及一般步驟。其中包括：混合機裝機功率的計算、主傳動系統(tǒng)的設(shè)計計算、電動機的計算與選擇、滾動軸承的選擇與校核等。 電機是整個系統(tǒng)的主要驅(qū)動裝置，由于筒體的載荷大，轉(zhuǎn)速小等特點，選擇同步電動機。傳動比不大可以采用單級傳動，電機軸和小齒輪軸之間應(yīng)加上延伸軸以便于產(chǎn)物的運出。 通過對該類混合機的設(shè)計，可以達到應(yīng)有的目的。2 混合機系統(tǒng)方案的確定 2.1 混合機的分類及特點 2.1.1混合機的分類及特點 ?? 常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。 中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添 加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。混合時要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。 液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。 不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機。 2.1.2 混合機的結(jié)構(gòu)及特點 1、圓筒混合機的結(jié)構(gòu) 圓筒混合機主要有給料部、主軸承、筒體部、傳動部、主電機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置及潤滑、電控等部分組成。如圖所示。 圖2.1混合機 （1） 筒體 筒體是混合機的主要部件，由兩端的端蓋及圓筒組成，為防止端蓋及同體的過快磨損，在進出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板，且筒體襯板都鑄成波浪形斷面，端部襯板有提升條，襯板用螺栓固定。筒體襯板與筒體之間及端蓋襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，混合機筒體外面的螺母下墊有橡膠環(huán)和金屬壓圈，以防止礦漿流出。 進、出料端蓋的中空軸徑內(nèi)裝有鑄造的進出料口，以防止中空軸徑的磨損。 （2）傳動裝置 本混合機采用同步電動機直接帶動磨機轉(zhuǎn)動。優(yōu)點是傳動效率高、系統(tǒng)緊湊、占地面積小、在機械維修方面較省力。 （3）給料器 物料通過給料器向混合機里輸送，給料器的形式有鼓形、蝸形及聯(lián)合給料器。 （4）地基部 地基部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分的負荷。地基部包括混合機地腳螺栓及相關(guān)的埋設(shè)件。 （5）慢速驅(qū)動裝置 慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器等組成，自帶安裝底板，該裝置用于混合機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時以上時，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動電機前應(yīng)用慢速驅(qū)動裝置盤車，可以達到松動物料的目的，慢速驅(qū)動裝置的電機為制動電機。矩形式離合器使用時具有單向性，在使用時應(yīng)防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重迅速下滑回轉(zhuǎn)，影響維修人員的安全。 在啟動慢速驅(qū)動裝置時，主電機不能結(jié)合，主電機工作時，慢速驅(qū)動裝置不能接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動慢速驅(qū)動裝置前，必須先開啟高壓潤滑油泵使中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。 （6）頂起裝置 頂起裝置由托輥和托輥座架等組成，在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起，方便檢查，在頂起完成檢修后，將筒體下落時，應(yīng)注意不能迅速卸壓，應(yīng)逐步關(guān)停，將筒體緩慢下來。 2.2 混合機的工作原理 混合機械是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械。混合機械廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。? ???? 混合機械可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，例如粒狀溶質(zhì)加入溶劑，通過混合機械的作用可加速溶解混勻。 ???? 常用的混合機械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。 ??? ?氣體和低黏度液體混合機械的特點是結(jié)構(gòu)簡單，且無轉(zhuǎn)動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環(huán)混合等四種。 ?中、高黏度液體和膏狀物的混合機械，一般具有強的剪切作用；熱塑性的物料混合機主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。 ???? 混合時要求所有參與混合的物料均勻分布?；旌系某潭确譃槔硐牖旌稀㈦S機混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機械的類型和混合操作持續(xù)的時間等因素。 ??? ?液體的混合主要靠機械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動，以達到均勻混合。攪動引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴散稱為主體對流擴散。 ???? 當攪動引起的液體流動速度很高時，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴散，又把更多的液體卷進漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對流擴散稱為渦流擴散。 ??? ?機械攪拌器的運動部件在旋轉(zhuǎn)時也會對液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。 ???? 攪拌引起的主體對流擴散和渦流擴散，增加了不同液體間分子擴散的表面積減少了擴散距離，從而縮短了分子擴散的時間。若待混液體的粘度不高，可以在不長的攪拌時間內(nèi)達到隨機混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長的混合時間。 ???? 對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動速度必須大于液滴的沉降速度。 ???? 少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。 ??? ?不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。 ???? 不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。 ???? 流動性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對流或湍流以達到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠低于液體的混合，混合程度一般也只能達到隨機混合。 ??? ?流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機械翻動和壓、輾等動作的混合機械。 2.3 ф3600×13000m混合機的設(shè)計參數(shù) 設(shè)計參數(shù)： 物料堆密度—1.7t/ 物料安息角—35 筒體規(guī)格—ф3600×13000 生產(chǎn)能力—750t/min 筒體工作轉(zhuǎn)速—7 r/min ? 3 混合機的傳動設(shè)計 混合機的傳動設(shè)計是整個設(shè)計過程的重要部分，它通過同步電機直接帶動直齒輪傳動，效率高，占地面積小。 3.1 電機的選擇 電動機容量的選擇是電力傳動系統(tǒng)經(jīng)濟和可靠運行的重要過程。如果電動機容量太小，使設(shè)備長期處于過載狀態(tài)運行，會導(dǎo)致電動機絕緣裝置過早的損壞；如果容量過大，不僅造成設(shè)備上的浪費，而且運行效率又較低，對電能的利用也很不經(jīng)濟。所以，要綜合各方面的因素，選擇合適的電動機。 電動機的選擇范圍應(yīng)該包括：電動機的種類、型式、容量、額定電壓、額定轉(zhuǎn)速及其各項經(jīng)濟指標等，而且對這些參數(shù)還應(yīng)該綜合進行考慮。 3.1. 電動機的選擇 根據(jù)裝額定功率Pr=380 kW，選同步電動機TR1410-6，額定轉(zhuǎn)速n=985 r/min，額定電壓 U=6000V。 3.2 傳動軸上的動力參數(shù)計算 =9.55 （3.2） 0軸（電機軸） =9.55=9.55 Ⅰ軸（減速器） Ⅱ軸（齒輪軸） 3.3 齒輪傳動設(shè)計 3.3.1 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 1. 傳動類型為直齒圓柱齒輪傳動。 2. 混合機為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度。 3. 根據(jù)文獻【2，表10-1】選擇齒輪軸的材料45鋼，正火處理，硬度為240HBS，大齒輪用45鋼 ，正火處理，硬度為200HBS，二者材料硬度差為40HBS。 4.選小齒輪齒數(shù)，傳動比，大齒輪齒數(shù)，取大齒輪齒數(shù)，齒數(shù)比。 相對誤差，故合格。 3.3.2 按齒面接觸強度設(shè)計 （3.3） 1. 確定公式內(nèi)的各計算值 1） 試選 2） 選取區(qū)域系數(shù) 3） 彈性影響系數(shù) 2. 計算許用接觸應(yīng)力 根據(jù)文獻【2，表10-7】選齒寬系數(shù)：； 計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) （3.4） （3.5） 根據(jù)文獻【3，圖10-19】 查得接觸疲勞壽命系數(shù) 根據(jù)文獻【3，圖10-21d】按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強度極限：，大齒輪的接觸疲勞強度極限：； 取失效概率為1%, 安全系數(shù)得接觸疲勞許用應(yīng)力 （3.6） （3.7） （3.8） 3. 計算齒輪各部分參數(shù) 1） 試算小齒輪分度圓直徑 2）計算圓周速度 （3.9） 3） 計算齒寬及模數(shù) （3.10） （3.11） （3.12） （3.13） 4） 計算載荷系數(shù) 已知使用系數(shù)； 根據(jù)，7級精度，查得動載系數(shù)；得 （3.14） 由文獻【3，圖10-13】查得； 有文獻【3，表10-3】； 故載荷系數(shù) （3.15） 6）按實際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得 （3.16） 7） 計算模數(shù) （3.17） 取標準模數(shù) 10） 確定傳動尺寸 分度圓直徑 （3.18） 齒寬 （3.19） 取 中心距 （ 3.20） 3.3.3 按齒根彎曲強度校核 1.文獻【2，表10-5】查取齒形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù) 2. 計算圓周力 （3.21） 3. 校核彎曲應(yīng)力 （3.22） 由圖10-20（b）得= 因為 故所設(shè)計的齒輪合格。 3.4齒輪設(shè)計 經(jīng)由上面的計算可得齒輪傳動的參數(shù)如表3.1所示 表3.1齒輪傳動參數(shù) 28 146 5.19 2784 附表3-1 齒輪參數(shù) 齒輪軸 大齒輪 模數(shù) 32 32 齒頂圓直徑 960 4736 齒底圓直徑 816 4592 4 軸的設(shè)計與校核 軸是組成機器的主要零件之一。一切做回轉(zhuǎn)運動的零件，都必須安裝在軸上才能進行運動和動力的傳遞?；旌蠙C設(shè)計中，延伸軸和齒輪軸是主要的傳遞運動和動力的零件。延伸軸只受扭矩作用，而齒輪軸受到彎矩和扭矩的共同作用，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計后，必須對齒輪軸進行強度校核。同時由于齒輪受載大，可能會使軸彎曲，因此還要進行剛度校核。 4.1電機伸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 材料選擇，選45鋼 （2）由 （4.1） ——軸最小軸段處的直徑，mm； ——軸傳遞的功率，kW； ——軸的轉(zhuǎn)速， r/min； ，由文獻【2，表15-3】可知對45鋼取=100 得 伸出軸上有一個鍵槽，應(yīng)增大3%，得 取 4.2 延伸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1） 材料選擇，選45鋼； （2）由 ， 有一個鍵槽，增大3%，得 取 4.3 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計與校核 4.3.1 齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ( 1) 材料選擇，和小齒輪選同樣的材料45鋼，調(diào)質(zhì)。 （2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計如下圖所示 圖4.3 4.3.2 齒輪軸的強度校核 1） 對小齒輪軸進行受力分析，繪制計算簡圖，如圖4.3a所示 （4.2） 2） 對水平方向進行受力分析，畫出彎矩圖，如圖4.3b所示 （4.3） (4.4) 3） 校核危險截面，根據(jù)載荷分析，可知在齒輪右側(cè)受最大載荷，為危險截面，進行強度校核 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取折合系數(shù) 。 軸的抗彎截面系數(shù) (4.5) 軸的計算應(yīng)力 (4.6) 故所設(shè)計的軸符合強度要求。  圖4.3 4.3.3 齒輪軸的彎曲剛度校核 1、當量直徑的計算 （4.7） 式中：——階梯軸第段的長度，單位為 mm； ——階梯軸第段的直徑，單位為 mm； ——階梯軸的計算長度，單位為mm； ——階梯軸計算長度內(nèi)的軸段數(shù)。 因此 1） 繪制計算簡圖 圖4.3 3) 軸承處的支反力 （4.8） （4.9） 4） 如上如所示，分段列出彎矩方程 AB段 （4.10） BC段 （4.11） 5） 列出撓度和偏轉(zhuǎn)角方程 AB段 BC段 在 和 時 ， 有 在 ， 有及 可以得出 代入撓度方程，可得當 時，偏轉(zhuǎn)角和撓度最大。 將代入方程的 故彎曲剛度合格。 4.3.4 齒輪軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核 （4.12） 代入數(shù)據(jù)得 故扭轉(zhuǎn)剛度也符合要求。 5 主要零部件的選擇與校核 5.1滾動軸承的選擇與校核 5.1.1 滾動軸承的概況 滾動軸承是現(xiàn)代機器中廣泛應(yīng)用的部件之一，它是依靠主要元件的滾動接觸來之承轉(zhuǎn)動零件的。滾動軸承根據(jù)用于承受的外載荷不同可以分為向心軸承、推力軸承、向心推力軸承三類。主要承受徑向載荷的軸承叫做向心軸承，只能承受軸向載荷的軸承叫推力軸承，既能承受徑向又能承受軸向載荷的軸承叫向心推力軸承。 常用的滾動軸承有： 1. 調(diào)心球軸承：能自動調(diào)心，一般不宜承受軸向載荷。 2. 調(diào)心滾子軸承：與調(diào)心球軸承相似，但具有較大的徑向承載能力。 3. 圓錐滾子軸承：可以同時承受徑向和軸向載荷，外圈可分離，安裝時可調(diào)整軸承間隙，一般成對使用。 4. 深溝球軸承：主要承受徑向載荷，同時也可承受少量軸向載荷，大量生產(chǎn)，價格最低。 5. 角接觸球軸承：可以同時承受徑向和軸向載荷，能在較高速度下正常工作。 5.1.2滾動軸承類型的選擇 選擇滾動軸承時，應(yīng)該綜合考慮軸承的載荷、轉(zhuǎn)速及其調(diào)心性能等方面。齒輪軸上的滾動軸承受徑向力和軸向力的共同作用，并且軸的中心線和軸承座的中心線不重合，會有角度誤差，因此根據(jù)上面的分析，選用調(diào)心滾子軸承，又根據(jù)齒輪軸軸頸的大小，選用調(diào)心滾子軸承的型號為24160/W33。 5.1.3 滾動軸承的壽命校核 （1）對軸承受力進行分析，如圖5.1所示，軸承1不受軸向力，軸承2受壓，應(yīng)該校核軸承2. 圖5.1 （2）軸承上力的大小 徑向力 （5.1） （3）查參考文獻【3，表6-2-77】得軸承的系數(shù) ， （4）計算當量載荷 取載荷系數(shù)，則當量載荷 （5.2） （5）驗算軸承壽命，假設(shè)預(yù)定壽命為5年 （5.3） 故該軸承合格。 5.2 鍵的選擇與校核 5.2.1 鍵連接的功能、分類、結(jié)構(gòu)型及應(yīng)用 鍵是一種標準件，通常用來實現(xiàn)軸與輪轂之間的周向固定用以傳遞扭矩，有的還能實現(xiàn)軸上零件的固定或軸向滑動的導(dǎo)向。鍵連接的主要類型有：平鍵連接、半圓鍵連接、楔鍵連接和切向鍵連接。各種鍵聯(lián)接類型的特點如下： 1. 平鍵可分為普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵三種 普通平鍵聯(lián)接的特點：靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。對中良好，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便；但不能實現(xiàn)軸上零件的軸向固定。普通平鍵分為A型、B型和C型。A型用于端銑刀加工的軸槽，鍵在槽中固定良好，但軸上槽引起的應(yīng)力集中較大；B型用于盤銑刀加工的軸槽，軸的應(yīng)力集中較??；C型用于軸端。普通平鍵應(yīng)用最廣，也適用于高精度、高速或承受變載、沖擊的場合。 2. 半圓鍵聯(lián)接的特點：靠側(cè)面?zhèn)鬟f轉(zhuǎn)矩。鍵在軸槽中能繞槽底圓弧曲率中心擺動， 裝配方便。鍵槽較深，對軸的削弱較大。一般可用于輕載。 3. 楔鍵聯(lián)接的特點：鍵的上下兩面是工作面。鍵的上表面和轂槽的底面各有的斜度，裝配時需打入，靠楔緊作用傳遞轉(zhuǎn)矩，可軸向固定零件和傳遞單方向的軸向力，但使軸上零件與軸的配合產(chǎn)生偏心與偏斜。用于精度要求不高、轉(zhuǎn)速較低時傳遞較大的、雙向的或有振動的轉(zhuǎn)矩。 4. 切向鍵聯(lián)接的特點：由兩個斜度為的楔鍵組成。其上下兩面（窄面）為工 作面，其中一面在通過軸心線的平面內(nèi)。工作面上的壓力沿軸的切線方向作用，能傳遞很大的轉(zhuǎn)矩。一個切向鍵只能傳遞一個方向的轉(zhuǎn)矩，傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時，須用互成角的兩個鍵，用于載荷很大，對中要求不嚴的場合。由于鍵槽對軸削弱較大，所以常用于直徑大于mm的軸上, 如大型帶輪及飛輪，礦用大型絞車及齒輪等與軸的聯(lián)接。 5.2.2齒輪軸上鍵的選擇 鍵的選擇包括類型選擇和尺寸選擇兩個方面，鍵的類型應(yīng)根據(jù)鍵聯(lián)接的結(jié)構(gòu)特點、使用要求和工作條件來選擇；鍵的尺寸則按符合標準規(guī)格和強度要求來取定。 根據(jù)上面分析，可知選取圓頭普通平鍵（A型）。由于，根據(jù)文獻【4，表4-3-18】查得鍵的截面尺寸為，鍵長為。 5.2.3 齒輪軸上鍵的校核 由文獻【2，103】得 （5.4） 軸上傳遞的扭矩 ——鍵與鍵槽的接觸高度， ——建的工作長度， ——健、軸、輪轂中最弱材料的許用擠壓應(yīng)力，=150Mpa。 故所選的鍵合格。 5.3 液力耦合器的選擇與校核 離合器是機器在運轉(zhuǎn)過程中，可使兩軸隨時結(jié)合或分離的裝置。常用的離合器類型機械離合器、液力耦合器和空氣離合器。球磨機延伸軸和電機伸出軸接合面使用頻繁，傳遞扭矩大，振動也大。根據(jù)使用要求選擇空氣離合器，與機械操縱相比，除傳遞扭矩大，結(jié)合平穩(wěn)等優(yōu)點外，離合迅速，使用壽命長，吸振，能夠自動補償磨損間隙，并且便于遠距離控制和自動控制。由參考文獻由【9，表5-2-76】選用YOXy866 液力耦合器，額定功率，該液力耦合器合格。 5.4 聯(lián)軸器的選擇與校核 5.4.1 聯(lián)軸器的分類及特點 聯(lián)軸器是用來把兩軸連接在一起，機器運轉(zhuǎn)時不分離的一種裝置。根據(jù)各種相對位移有無補償能力，聯(lián)軸器分為有剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器又可按是否具有彈性元件分為無彈性元件的撓性聯(lián)軸器和有彈性元件的撓性聯(lián)軸器兩個類別。無彈性元件的撓性聯(lián)軸器有十字滑塊聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器、十字軸式萬向聯(lián)軸器、齒式聯(lián)軸器、滾子練聯(lián)軸器。有彈性元件的撓性聯(lián)軸器有彈性套柱銷聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、梅花形彈性聯(lián)軸器、輪胎式聯(lián)軸器等，彈性柱銷聯(lián)軸器常有銷軸式和齒式兩類。 5.4.2 聯(lián)軸器的類型選擇 根據(jù)傳遞載荷的大小，軸轉(zhuǎn)速的高低，被連接兩部件的安裝精度等，參考各類聯(lián)軸器的特性來選擇聯(lián)軸器。具體選擇時應(yīng)考慮以下幾點： 1. 所需傳遞的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對緩沖減震功能的要求。 2. 聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低及引起的離心力大小。 3. 兩軸相對位移的大小和方向等等。 因為傳遞扭矩大，并且為了隔離振動和沖擊，根據(jù)文獻【5，表5-2-32】，選用ZL型彈性柱銷齒式聯(lián)軸器。 5.4.3 聯(lián)軸器載荷計算 公稱轉(zhuǎn)矩 據(jù)【2，表14-1】選用工況系數(shù) ，得計算轉(zhuǎn)矩為 (5.5) 5.4.3聯(lián)軸器型號選擇 從GB/T5015—1985中選用，其許用轉(zhuǎn)矩，，故合用。 5.5 慢速驅(qū)動裝置的設(shè)計 慢速驅(qū)動裝置由電機、行星減速器等組成，自帶安裝底板，該裝置用于磨機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時以上時，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動電機前應(yīng)用慢速驅(qū)動裝置盤車，可以達到松動物料的目的，慢速驅(qū)動裝置的電機為制動電機。因此慢速驅(qū)動裝置的設(shè)計也是非常重要的。5 主要零部件的設(shè)計和膠合 5.6托輥的裝置和校核 托輥是支撐筒體作用的，在工作過程中，承受很大的重力，會發(fā)生彈性變形，因此有必要對它進行接觸強度校核。 托輥材料為40Cr，和托輥接觸的筒體材料為鑄鋼。 由文獻【2，式3-36】查得 （5.6） 式中：——作用與接觸面上的總壓力； ——初始接觸線長度； ——分別為零件1和零件2初始接觸線處的曲率半徑； ——分別為零件1和零件2材料的泊松比； ——分別為零件1和零件2材料的彈性模量。 由文獻【5，表4.2-4】查得 因為，， 代入公式（5.）得95 由文獻【2，圖10-20】40Cr的許用應(yīng)力為 因為，所以該托輥裝置合格。 6 混合機的安裝、使用操作、維修、潤滑及密封 6.1混合機的安裝 為了保證球磨機的正常運行，除了正確的設(shè)計和合格的制造以外，安裝也是一個重要的工序，具體的安裝方式和安裝順序應(yīng)由安裝公司和磨機使用單位及設(shè)計院共同協(xié)商，按有關(guān)文件及規(guī)范，設(shè)備圖紙和技術(shù)要求進行。 下面的磨機安裝順序圖，供安裝公司編制順序時參考。 基礎(chǔ)：基礎(chǔ)驗收→設(shè)備出庫→混合機本體各部分尺寸測量→基礎(chǔ)放線→墊鐵安裝 混合機：主軸承就座→底座一次找正→一次灌漿→基礎(chǔ)養(yǎng)生→一次精找 筒體運輸→筒體就位→二次精找清洗軸承底座→傳動部安裝→二次灌漿→安裝潤滑冷卻系統(tǒng)→安裝進出料設(shè)備→安裝安全設(shè)施，混合機清理，涂漆。 6.2 混合機的維修 混合機除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)按實際情況制定定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制定出檢修計劃，定期檢修。按設(shè)備的損壞程度分為小修，中修和大修。 小修：周期一般為1~2個月進行一次，遇到特殊情況可隨時進行。 中修：周期一般為12個月，包括小修項目、更換襯板和螺栓等項目。 大修：周期一般為5~10年，具體根據(jù)設(shè)備順壞情況而定。 6.3 混合機設(shè)備的潤滑 潤滑是指在機件做相對運動時在接觸表面之間加入潤滑介質(zhì)，使其形成一層潤滑膜，把直接接觸的零部件的摩擦表面分隔開來，以減少摩擦對零部件的磨損，達到延長機械設(shè)備的使用壽命及提高機械工作效率的目的，保證系統(tǒng)正常運作。 6.4.1 潤滑方法 常用的潤滑方法有：手工加脂潤滑、集中壓力供脂潤滑、手工加油潤滑、滴油潤滑、油杯油盤潤滑、油繩油墊潤滑、油浴飛濺潤滑、油霧潤滑、循環(huán)潤滑。 6.4.2 潤滑劑的種類 凡能降低摩擦阻力的介質(zhì)都可作為潤滑材料，亦稱潤滑劑。潤滑劑可分為氣體潤滑劑、液體潤滑劑、半固體潤滑劑和固體潤滑劑四種基本類型。如潤滑脂、潤滑油、固體潤滑劑等。不同的潤滑劑有著不同的優(yōu)缺點和使用條件。 1. 潤滑脂 潤滑脂的特點是密封簡單，不經(jīng)常更換。它對減少高速電機不易加油的自動裝置的摩擦具有重大意義。溫度對潤滑脂的影響不大，而且潤滑脂對載荷性質(zhì)、運動速度的變化等有較大的適用范圍，在垂直面上不易流失。其缺點是流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，不能做循環(huán)潤滑劑；此外，潤滑脂的摩擦阻力大，導(dǎo)致機械效率較低。 2. 潤滑油 潤滑油是最廣泛的潤滑劑。潤滑油的優(yōu)點是容易流動，這一特性也是潤滑油的主要特點。潤滑油容易進入承載區(qū)，工作之后又易于排出機器之外，可以帶走摩擦產(chǎn)生的熱，起冷卻作用，又能帶走塵土、雜質(zhì)，起清潔作用，但潤滑油的主要成分中含有烴類，污染環(huán)境，不能構(gòu)成有效的密封效果，不能有效的防止塵土進入支承。 3. 固體潤滑劑 固體潤滑劑可以在表面上形成固體膜以減少摩擦阻力。固體潤滑劑完全不流動，通常只在一些特殊要求的場合。它的優(yōu)點是：可用于高溫、高壓、高輻射、低溫等惡劣的工作環(huán)境中。 6.4.3 齒輪傳動的潤滑 齒輪在工作時,由于承載能力大，在齒面間易產(chǎn)生摩擦和磨損，造成動力損耗。其潤滑方式可采用兩種方案，噴油潤滑和浸油潤滑。由于壓力噴油潤滑常用于速度不高而連續(xù)工作的重載齒輪傳動中和需要用大量潤滑油進行冷卻的重型齒輪傳動中，因此本次設(shè)計齒輪的潤滑方式為噴射潤滑，采用噴射潤滑裝置實現(xiàn)噴射。 6.4.4軸承的潤滑 1、軸承的潤滑：軸承為動靜壓滑動軸承，配置高低壓潤滑裝置，采用全損耗系統(tǒng)用油L-AN150。混合機在任何情況下，中空軸軸頸和軸瓦間都保持0.1~0.2mm油膜，使轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)平衡，軸承正常工作。 軸瓦面為巴氏合金，下埋冷卻水管，通水冷卻。 2、滾動軸承的潤滑：潤滑對于滾動軸承來說，具有特別重要的意義。一般軸承多采用脂潤滑，脂潤滑的油膜強度高能承受較大的載荷，不易流失，使用時間較長，容易密封，一次加脂可以維持相當長的一段時間。能防止灰塵水分和其它雜物進入軸承。滾動軸承可以采用集中供脂或手工加脂潤滑，或者在裝配時填入潤滑脂?？墒褂弥瑯尰驂鹤⒂捅M行手工加脂。 6.5 混合機設(shè)備的密封 各種密封方式的性能優(yōu)缺點對比如下： 迷宮式油封：不能徹底杜絕泄露，停機泄露，不能用于立式結(jié)構(gòu)，對線速度存在一定要求。 磁力機械油封：它的使用壽命極長，占用空間極小，適用于立式/臥式結(jié)構(gòu)，適用于低速/高速設(shè)備，適用于干摩擦環(huán)境。 橡膠密封：需安裝軸套，泄漏率高，線速度低，使用壽命短，因此，采用了橡膠密封，考慮起具體的工作環(huán)境和性能要求，選用氟橡膠材質(zhì)的雙唇內(nèi)包骨架密封。加強檢修管理，保證密封效果。裝配時，應(yīng)將端蓋與密封整體推入，輕輕敲打，使油封平行進入油封墊以防止非正常損壞。 軸承通過潤滑油的改良和密封的改進，達到良好的潤滑、密封要求，有效地提高了混合機運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，油品消耗大幅降低，減少了污染，改善了工作環(huán)境，減輕了工人維護工作量，降低了維修費用，綜合效益顯著。 7 經(jīng)濟性與可靠性分析 7.1設(shè)備的經(jīng)濟性分析 所謂經(jīng)濟性，不僅指優(yōu)先考慮這個設(shè)備需要選用價格比較便宜的材料，而且要綜合考慮選用這個材料對整個制造、運行使用和維修成本等的影響，從而達到最佳技術(shù)經(jīng)濟效益，這對于設(shè)備起到?jīng)Q定性的意義。 7.2 設(shè)備的可靠性 所謂可靠性，是指機械系統(tǒng)、設(shè)備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。設(shè)備的可靠性是指貫穿整個壽命周期全過程的一個時間性指標，從設(shè)計規(guī)劃、制造安裝、使用維護，到修理報廢為止，可靠性始終是設(shè)備的靈魂。 7.3 設(shè)備的有效度 對于可修復(fù)設(shè)備，由于發(fā)生故障以后，可以修理恢