連接座塑料注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)【一模一腔】【說(shuō)明書+CAD】

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Key phrase:Molding tool, model, punch , die . Keywords: Injection mould , gate , thrust bearing, ejecting block 緒 論 目前，我國(guó)注塑模具技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅饕蚴俏?國(guó)在注塑模具基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè) 備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加 工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1、國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 2.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具 企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出 口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較 大的國(guó)家。 在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò) 億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng) 壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加， 能力提高較快；三資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚 存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā) 展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但 總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此， 行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較 低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年 創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 1520 萬(wàn)美元，有的高 達(dá) 2530 萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管 理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用 了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù) 控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引 進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得 不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大 而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低， 專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左 右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任 務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì) 模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影 響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種 規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 2.2.國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技 術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距， 尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的 主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 2、國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器 儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模 具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是 其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó) 家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn) 品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交 易總額為 600650 億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量 約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó) 外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)， 從德國(guó)工、模具行業(yè)組織-德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到， 德國(guó)有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（VDMA）會(huì) 員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可 見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模 具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較 高故人均產(chǎn)值也較高我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右， 而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 1520 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 2530 萬(wàn)美元。 國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45 3、塑料模具設(shè)計(jì)與制造在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用 3.2.塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 目前在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑料制品。特別是在辦 公機(jī)器、照相機(jī)、汽車、儀器儀表、機(jī)械制造、交通、通信、輕工、建筑業(yè)產(chǎn)品、 日用品以及家用電器行業(yè)中的電視機(jī)、收錄機(jī)、洗衣機(jī)、電冰箱和手表的殼體等 零件，都已經(jīng)想勝利、塑料化方向發(fā)展。近幾年來(lái)，由于工程塑料制件的強(qiáng)度和 精度等都得到很大提高，因而各種工程塑料零件的使用范圍正在不斷擴(kuò)大，預(yù)計(jì) 今后隨著微型電子計(jì)算機(jī)的普及和汽車的輕型化，塑料制件的使用范圍將會(huì)越來(lái) 越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將迅速增長(zhǎng)，塑料的應(yīng)用將覆蓋國(guó)民經(jīng)濟(jì)所以部門， 尤其在國(guó)防和尖端科學(xué)科技領(lǐng)域中有越來(lái)越重要的地位。 3.2 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造在塑料工業(yè)中的作用 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切關(guān)系。塑模是現(xiàn) 代塑料工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，塑模工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。用塑模生 產(chǎn)成形零件的主要優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)便、材料利用率高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格 一致，特別是對(duì)大批量生產(chǎn)的機(jī)電產(chǎn)品，更能獲得價(jià)廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。 塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的結(jié)構(gòu)和加工精度對(duì)塑件的質(zhì)量和生 產(chǎn)效率等有直接的關(guān)系。因而世界各國(guó)對(duì)塑模的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)都極為關(guān)注。近 年來(lái)國(guó)外對(duì)塑模的熱澆道系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理 變形等方面都作了許多探索，并取得了一定的效果。 3.3 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 在現(xiàn)代塑料制件的生產(chǎn)中，合理的加工工藝，高效的設(shè)備，先進(jìn)的模具是必 不可少的三項(xiàng)重要因素，尤其是塑料模具對(duì)實(shí)現(xiàn)塑料加工工藝要求，滿足塑料制 件的使用要求，降低塑料制件的成本起著重要的作用。一副好的注塑模具可成型 上百萬(wàn)次，這與模具的設(shè)計(jì)，模具材料及模具的制造有很大的關(guān)系，從塑料模的 設(shè)計(jì)，制造及模具的材料等方面考慮，塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可簡(jiǎn)單地歸納為 以下幾個(gè)方面。 剛形表面加工向精密自動(dòng)化方向發(fā)展 光整加工向自動(dòng)化方向發(fā)展 反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展 模具 CAD/CAM 技術(shù)將有更快發(fā)展 模具生產(chǎn)專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高 模具粗加工向高速方向發(fā)展 4、塑料模分類 按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可將塑料模分為以下 6 大類型。 1、注塑模 用于塑料制件注塑成型的模具通稱注塑模，或稱注塑模。主要用于熱塑性 塑料制品成型，近年來(lái)也越來(lái)越多地用于熱固性塑料制品成型。這是一類用途寬、 占有比重大、技術(shù)較為成熟、地位尤為顯赫的一大類塑料模具。因材料或塑件結(jié) 構(gòu)或成型過(guò)程不同，有熱固性塑料注塑模，結(jié)構(gòu)泡沫注塑模和反應(yīng)成型注塑模等 之別。 2、壓塑模 用于塑料制件壓縮成型的模具簡(jiǎn)稱壓塑模，俗稱壓模。壓塑模主要用于熱 固性塑料制品的成型，但也可用于熱塑性塑料制品成型。另外，還可用于冷壓成 型聚四氟已稀坯件，此種模具稱為壓錠模。 3、傳遞模 用于塑料制件傳遞成型的模具稱為傳遞?；蚍Q壓注塑，俗稱擠膠模。傳遞 模多用于熱固性塑料制品的成型。 4、擠塑模 用于連續(xù)擠出成型塑料型材的模具通稱擠塑模，簡(jiǎn)稱模頭，俗稱機(jī)頭。這 是又一大類用途很寬、品種繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、 片材、薄膜、電線電纜包覆、帶絲、復(fù)合型材及異性材的成型加工。也用于中空 制品的制坯成型，此種模具稱為型坯模。 5、中空吹塑模 將擠出或注射出來(lái)的尚處于塑化狀態(tài)的管狀型坯，趁熱放置于模具型腔內(nèi)、 立即在管狀型坯中心通以壓縮空氣，致使型坯膨脹而緊貼于模腔壁上，經(jīng)冷卻硬 化即可得一中空制品。凡此種塑料制品成型方法所用的模具，稱為中空吹塑模。 中空吹塑模主要用于熱塑性塑料的中空容器類的制品成型。 6、熱成型模具 熱成型模具通常以單一的陰?；蜿?yáng)模形式構(gòu)成。將預(yù)先制備的塑料片材周 邊緊壓于模具周邊上，并加熱使之軟化，然后于緊靠模具一側(cè)抽真空，或在其反 面 充以壓縮空氣，使塑料片材緊貼于模具上，經(jīng)冷卻定型后即得到一熱成型制品。 第一章、ABS 塑料的性能介紹 2.2.塑料件的材料 ABS ： 苯乙烯丁二烯丙烯晴三元共聚物 性能：ABS 是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，是其具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬、 剛性。ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學(xué)強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性及電性能好， 易于成型和機(jī)械加工等特點(diǎn)。此外，表面還可以鍍鉻，成為塑料涂金屬的一種常 用材料，另外，ABS 與#372 有機(jī)玻璃熔接性能良好，可做雙色成型塑料。 用途：在機(jī)械工業(yè)系統(tǒng)中常用來(lái)制造凸輪、齒輪泵葉輪，軸承、電機(jī)外殼、儀表 表殼、蓄電池槽、水箱外殼、手柄、冰箱襯里等。汽車工業(yè)中用來(lái)制造駕駛盤、 熱空氣調(diào)節(jié)管，加熱器等，還可供電視機(jī)晶體管、收音機(jī)制造外殼。 ABS 的綜合性能： 收縮率/% 相對(duì)密度 拉伸強(qiáng)度/Mpa 線脹系數(shù) 高強(qiáng)度中沖擊 0.40.7 2.07 63 7.0 超高沖擊 0.50.7 2.05 35 10.8 2.2.ABS 塑料成型的條件： 注射機(jī)類型： 螺桿式 密度/cm ： 2.032.073 計(jì)算收縮率： 0.3 0.8 預(yù)熱 溫度/： 8085 時(shí)間（h）： 23h 料筒溫度/ 后段： 150170 中段： 165180 前段： 180200 噴嘴溫度/： 170180 模具溫度/： 50-80 注射壓力/Mpa： 60100 成型時(shí)間/s ：注射時(shí)間：2090 高壓時(shí)間：05 冷卻時(shí)間：20120 總周期： 50200 螺桿轉(zhuǎn)速/r/min：30 適用注射機(jī)類型：螺桿、柱塞均可 后處理 方法：紅外線燈 烘箱 溫度/：70 時(shí)間/h：24 2.3.ABS 塑料的成型特性： 1. 無(wú)定型料 其品種牌號(hào)很多，各品種的機(jī)電性能和成型特征也各有差異，應(yīng) 按品種確定成型方法及成型條件。 2. 吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于 0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑料應(yīng)要求 長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥 3. 流動(dòng)性中等 溢邊料 0.04mm 左右 4. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模具溫度。料溫對(duì)物性影響較大，料溫 過(guò)高易分解，分解溫度為 250左右。對(duì)精度要求較高的塑件，模具溫度宜取 5060，要求光澤及耐熱型塑料宜取 6080，注射壓力應(yīng)比加工聚 苯乙烯的較高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)的料溫為 180230，注射壓力為 100140Mpa。螺桿式注射機(jī)則取 160220，70100 Mpa。 5. 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力小，澆口處外觀不良，易發(fā)生熔接痕，應(yīng)注意選擇 澆口位置、形式。頂出力過(guò)大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡， （但是在熱水中加 熱可消失） ，脫模斜度宜取 2 以上。 連接座工藝方案分析 選擇方案 方案分析 結(jié)論 分 型 面 選 擇 分型 面應(yīng)該在 零件的最大截 面處，如圖， 塑料包緊型心 并留在動(dòng)模 可 以 型 腔 布 局 一模一樣 塑料件尺寸中 等，批量不大， 采用一模一樣， 可降低模具成 本 可 以 澆 注 系 統(tǒng) 輪輻式澆口， 從塑件上端孔 進(jìn)料，加工簡(jiǎn) 單，澆口一去 除，不影響塑 件，模具結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單 可 以 頂 出 機(jī) 構(gòu) 推件板推出 零件深度大， 包緊力大，推 件板推出塑件 不易變形 可 以 第二章 連接件的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 2.1 設(shè)計(jì)任務(wù) 1）設(shè)計(jì)任務(wù) 連接件的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì) 2）產(chǎn)品三維視圖 連接件的三維視圖如圖 2-1 所示 圖 2-1 3）設(shè)計(jì)要求 1 材料：ABS 2 生產(chǎn)批量：中等批量 3 未注公差：取 MT5 級(jí)精度。 2.2 實(shí)例效果展示 圖 2-2 2.3 連接件的產(chǎn)品造型 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】【程序】【NX3.0】 【NX3.0】命令，進(jìn)入.ug3.0 的操作界面。 2）單擊【新建 】 按扭，彈出 【新部件文件】對(duì)話框，然后輸入新文件名 lingjian，單位選擇【毫米 】 ，單擊【ok 】按扭，如圖 2-3 圖 2-3【新部件文件】對(duì)話框 3）在【應(yīng)用程序】工具條中單擊【建?！?按扭，進(jìn)入建模環(huán)境界面，如 圖 2-4 所示。 圖 2-4 進(jìn)入建模環(huán)境界面 4） 【在成型特征】工具條中單擊【草圖】 按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊。 5）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊【確定】 按扭，進(jìn)行二維草圖的 繪制。 6）繪制如圖 2-5 所示 的二維輪廓。 圖 2-5 7）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 8）移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊回轉(zhuǎn)體按扭，通過(guò)旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)建實(shí)體，過(guò)程如圖 2-6 所示 9）完成旋轉(zhuǎn)特征后的實(shí)體如圖 2-7 所示。 圖 2-6 構(gòu)建回轉(zhuǎn)體操作過(guò)程 圖 2-7 完成旋轉(zhuǎn)特征構(gòu)件的回轉(zhuǎn)體 10） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊 11）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進(jìn)行二維草圖的繪制， 繪制如圖 2-8 所示 的二維輪廓。 12）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 13)移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單 擊拉伸按扭，在對(duì)話框中輸入距離 3，操作過(guò)程如圖 2-9 所示，然后對(duì)實(shí)體 兩底版進(jìn)行倒圓角操作過(guò)程如圖 2-10（a）所示，完成如圖 2-10（b）所示， 圖 2-9 構(gòu)建拉伸特征操作過(guò)程 （a） （b） 圖 2-10 圓角特征建構(gòu)過(guò)程 14）在特征操作工具條中單擊并集按扭合并選擇體和拉伸體操作過(guò)程如圖 2- 11 所示。 圖 2-11 合并特征操作 15） 【在成型特征】工具條中單擊草圖按扭，進(jìn)入二維草圖繪制模塊 16）在懸浮工具條中選擇 ZC-YC 面，單擊確定按扭，進(jìn)行二維草圖的繪制，繪制 如圖 2-12 所示 的二維輪廓。 17）完成二維輪廓繪制后，單擊完成草圖按扭，返回實(shí)體編輯狀態(tài)。 18）移動(dòng)光標(biāo)選擇上步所繪制的輪廓呈高亮狀態(tài)，然后在成型特征工具條中單擊 拉伸按扭，操作過(guò)程如圖 2-13 所示，在特征操作工具條中單擊差按扭合并選擇 體和拉伸體操作過(guò)程如圖 2-14，所示成如圖 2-15 所示。 圖 2-13 圖 2-14 圖 2-15 至此，整個(gè)連接座的設(shè)計(jì)完成，在【文件】工具欄中單擊【保存】 按扭將產(chǎn)品 保存到文件夾中。 2.4 連接座模具設(shè)計(jì) 2.4.1 裝載產(chǎn)品 1）在 WINDOWS 環(huán)境下，依次選擇【開始】【程序】【NX3.0】 【NX3.0】命令，進(jìn)入.ug3.0 的操作界面。 2）在主菜單欄的應(yīng)用中選擇注塑模向?qū)睿{(diào)出模具向?qū)Чぞ邨l，如圖 2-16 所示。 圖 2-16【模具向?qū)Чぞ邨l】 2）單擊【裝載產(chǎn)品】按扭，調(diào)出已建連接座文件并設(shè)置如圖 2-17 所示的 【投影初始化】對(duì)話框。 圖 2-17 2.4.2 模具坐標(biāo)系 單擊【模具 csys】按扭，彈出【模具 csys】對(duì)話框，選中【鎖定 z 值】復(fù)選 框，單擊【確定】按扭，如圖 2-18 所示，完成后 zc 方向如圖 2-19 所示。 圖 2-18 模具坐標(biāo)系設(shè)置 圖 2-19 zc 方向 2.4.3 設(shè)定收縮率 單擊【收縮】按扭，彈出【編輯比例】對(duì)話框，對(duì)零件設(shè)置收縮率，如圖 2- 20 所示。 圖 2-20 設(shè)置收縮類型 2.4.4 設(shè)定工件 單擊【工件】按扭，在【工件尺寸】對(duì)話框中設(shè)置毛坯【工件尺寸】 ，如圖 2-21 所示。 圖 2-21 設(shè)置工件尺寸 2.4.5 布局 單擊【布局】按扭，彈出【型腔布局】對(duì)話框，在對(duì)話框中單擊【自動(dòng)對(duì)準(zhǔn) 中心】按鈕，如圖 2-22 所示。 圖 2-22 2.4.6 分型 1)單擊【模具工具】按鈕，工具條如圖 2-23 所示，然后單擊【表面補(bǔ)片】按 鈕，對(duì)產(chǎn)品通孔進(jìn)行修補(bǔ)，操作過(guò)程如圖 2-24 所示，然后單擊【邊緣補(bǔ)片】 按鈕，對(duì)兩個(gè)側(cè)孔進(jìn)行修補(bǔ)，過(guò)程如圖 2-25 所示 修補(bǔ)完成如圖 2-26 所示。 圖 2-23 圖 2-24 圖 2-25 圖 2-26 2)在【分型管理器】中點(diǎn)擊【編輯分型線】按鈕，選擇【引導(dǎo)搜索環(huán)】按鈕，然 后依次選擇連接座底面線條，直到分型完成，操作過(guò)程如圖 2-27 所示，再單擊 【編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象】 ，編輯轉(zhuǎn)換對(duì)象，以便創(chuàng)建分型面，操作過(guò)程如圖 2-28 所示。 圖 2-27 圖 2-28 3）在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【創(chuàng)建編輯分型面】 圖 2-29 依次對(duì) ABCD 邊進(jìn)行操作，最后分型面如圖 2-30。 圖 2-30 4）在【分型管理器】對(duì)話框中單擊【抽取區(qū)域和分型線】 ，抽取分型區(qū)域， 操作過(guò)程如圖 2-31 所示。 圖 2-31 5）在【分型管理器】框中單擊創(chuàng)【建型腔和型心】按鈕，完成型腔和型心的 創(chuàng)建，操作過(guò)程如圖 2-32 所示。 圖 2-32 2.4.7 添加模架 在模具向?qū)Чぞ邨l中單擊模架按鈕,添加標(biāo)準(zhǔn)模架，操作過(guò)程如圖 2-33 所示。 圖 2-33 2.4.8 添加標(biāo)準(zhǔn)部件 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，創(chuàng)建定位圈部件，型號(hào) 和參數(shù)設(shè)置如圖 2-34 所示。 圖 2-34 2）單擊【標(biāo)準(zhǔn)部件】按鈕，創(chuàng)建主流道襯套，操作過(guò)程如圖 2-35 所示。 圖 2-35 2.4.9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，考慮到產(chǎn)品體積比較小，為了使產(chǎn)品在生產(chǎn)是能夠均 勻的冷卻，冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式如圖 2-36 所示，具體創(chuàng)建過(guò)程如下。 1）打開【裝配導(dǎo)航器】 ，隱藏所有的部件，只顯示型腔固定板，如圖 2-37 所 示。 2）點(diǎn)擊【系統(tǒng)工具條】中的【前視圖】按鈕，把型腔調(diào)整為前視圖狀態(tài)，如 圖 2-38 所示。 3）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程 如圖 2-39 所示。 圖 2-39 4）單擊【確定】按鈕后開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過(guò)程如圖 2-40 所示。 圖 2-40 5）點(diǎn)擊【系統(tǒng)工具條】中的右視圖按鈕，把型腔固定板調(diào)整到右視圖狀態(tài)， 創(chuàng)建另一條水道。 6）單擊【冷卻】按鈕，在【目錄】和【尺寸】選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò) 程如圖 2-41 所示。 圖 2-41 7）單擊【確定】按鈕后，開始創(chuàng)建冷卻水道，操作過(guò)程如圖 2-42 所示。 圖 2-42 8）然后單擊確定，創(chuàng)建水道如圖 2-43 所示。 2-43 9）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程如 圖 2-44 所示。 圖 2-44 10）單擊【冷卻】按鈕在【目錄】和【尺寸】的選卡中的參數(shù)設(shè)置和操作過(guò)程如 圖 2-45 所示。 圖 2-45 完成水道創(chuàng)建如圖 2.4.10 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中，單擊【流道】命令，彈出【流道設(shè)計(jì)】對(duì)話框， 參數(shù)設(shè)置如圖 2-46 所示，完成流道設(shè)計(jì)。 圖 2-46 2）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中，單擊【澆口】命令，彈出【澆口設(shè)計(jì)】對(duì)話框， 參數(shù)設(shè)置如圖 2-47 所示，完成澆口設(shè)計(jì)。 圖 2-47 2.4.11 創(chuàng)建腔體 1）點(diǎn)擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標(biāo)體】選擇定模板，點(diǎn)擊【確定】按鈕， 【刀 具體】選擇定位圈，點(diǎn)擊【確定】按鈕，如圖 2-48 所示。 圖 2-48 2）點(diǎn)擊【創(chuàng)建腔體】按鈕， 【目標(biāo)體】選擇型腔固定板，點(diǎn)擊【確定】按鈕， 【刀具體】選擇水道，點(diǎn)擊【確定】按鈕，操作過(guò)成類似。 圖 2-49 建腔后視圖 2.5 模具清單導(dǎo)出 1）在【模具向?qū)А抗ぞ邨l中單擊【材料清單】按鈕，彈出如圖所示的模具清 單。 圖 2-50 模具材料清單 2） 在對(duì)話框中單擊【導(dǎo)出 Excel】按鈕，將模具材料清單導(dǎo)出為電子表 格文件 3） 在【文件】菜單中選擇【關(guān)閉/全部保存并關(guān)閉】命令，保存所有數(shù) 據(jù)并關(guān)閉，完成模具的設(shè)計(jì)。 致 謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老 師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校 的學(xué)生，做畢業(yè)設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒(méi) 有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算， 這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是 很難完成這樣復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相 當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)， 也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決 問(wèn)題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以 后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇 到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克 服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但 是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步 完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力， 使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛 煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師原紅玲老師在這一段時(shí)間給 予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工 作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！ 參考文獻(xiàn) 1. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典. 2. 楊占堯主編. 塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社. 3. 王孝陪主編. 塑料成型工藝及模具簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 2000 4. 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1996 5. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？?學(xué)技術(shù)出版社，1998 6. 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社. 2000 7. 唐志玉主編. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社. 1999 8. 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1995 9. 黃毅宏主編. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社. 1999 10. 彭建聲主編. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社. 1993