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1、2021-4-17 何 為 管 理 ？ 1、 2021-4-17 設備管理的精髓 2021-4-17 1、設備采購過程管理2設備衛(wèi)生管理3、設備異常情況管理4、設備點檢管理5、設備維護保養(yǎng)管理6、設備備品備件管理7、設備臺帳管理8、設備計劃檢修管理9、設備報廢管理 2021-4-17 設備管理的目的？1、 維 持 連 續(xù) 生 產(chǎn) 的 進 行2、 預 防 各 種 設 備 的 損 壞3、 預 防 各 種 設 備 的 劣 化4、 增 加 設 備 使 用 的 壽 命5、 減 少 意 外 災 害 的 發(fā) 生 2021-4-17 如何做好設備管理 1、 初 期 清 掃 （ 為 設 備 創(chuàng) 造 一 個 良
2、好 的 運 行 環(huán) 境 ） 。 2、 發(fā) 生 源 及 困 難 點 的 對 策 （ 通 過 查 檢 和 點 檢 找 出 設 備 存 在 的 問題 及 制 定 困 難 點 的 對 策 ， 做 好 個 別 改 善 ） 。 3、 制 定 自 主 保 養(yǎng) 的 基 準 。 4、 進 行 總 點 檢 （ 平 時 檢 查 與 周 五 檢 查 ） 。 5、 進 行 自 主 點 檢 （ 讓 員 工 養(yǎng) 成 自 主 點 檢 的 習 慣 ） 。 6、 標 準 化 （ 形 成 標 準 ， 按 標 準 進 行 點 檢 、 保 養(yǎng) ） 7、 徹 底 實 施 自 主 管 理 。 2021-4-17 2021-4-17 202
3、1-4-17 設備點檢管理的目的？1、對設備進行檢查診斷；2、盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方；3、判斷并排除不良的因素；4、確定故障修理的范圍與內(nèi)容；5、編制工程實施計劃、備品備件供應計劃、合理的維修計劃； 2021-4-17 10 點 檢 管 理 的 5W2H原 文 中 文 涉 及 對 象 理 解 為 相 當 于 用 于 思 考 用 于 改 進Who 何 人 責 任 者 給 誰 、 和 誰 、把 誰 定 人 員 為 什 么 要 他 干 是 否 換 人 干Why 為 何 理 由 原 因 為 何 做 、 為 何要 、 為 何 改 定 理 由 有 沒 有 必 要 干 理 由 充 分 嗎What 何 事 內(nèi) 容
4、 項 目 是 什 么 、 把 什么 、 做 什 么 定 內(nèi) 容 這 事 的 本 質(zhì) 是什 么 能 否 干 別 的事Where 何 地 地 點 部 位 在 哪 里 、 把 哪里 、 到 哪 里 定 位 置 為 什 么 此 處 干 換 個 地 點 干行 嗎When 何 時 日 期 時 間 從 何 時 、 到 何時 、 除 何 時 定 時 間 為 什 么 此 時 干 換 個 時 間 干行 嗎How 如 何 方 法 手 段 怎 么 樣 、 如 何做 、 怎 么 用 定 方 法 為 什 么 這 樣 干 有 更 好 的 方法 嗎How Much 何 程度 目 的 目 標 做 多 少 、 何 程度 、 啥
5、標 準 定 標 準 什 么 程 度 才 是水 平 能 否 再 提 高或 降 低 標 準4/17/2021 第五是定方法第二是定項目第六是定標準第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀錄 4/17/2021 點 檢 工 作 第 一 項 ： 定 地 點1、要確定點檢設備關鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。2、預先設定好設備的故障點，詳細明確設備的點檢部位、項目和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。3、點檢定地點就是要找出設備的故障點。 4/17/2021 13 日常點檢工作內(nèi)容點檢 排水修理清掃給油調(diào)整 依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接
6、部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片（塊）、熔絲、銷及油封 等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調(diào)整。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜撸鞣N機器的非解體拆卸清掃。 排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。2021-4-17 14 定 期 點 檢 （ 長 期 ） 的 工 作 內(nèi) 容1 .點檢標準與給油標準的編訂與修改。2 .作業(yè)卡（計劃表）的制定及實施。3 .維修計劃的編制及實施中的協(xié)調(diào)。4 .數(shù)據(jù)
7、計劃的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。5 .點檢區(qū)設備費用的預算與掌控。6 .劣化傾向管理的實施與掌控。7 .參加事故分析與處理。8 .改善研討。9 .信息傳遞與狀況情報提供。1 0 .溝通日常點檢的業(yè)務，指導日常點檢工作。 2021-4-17 15 點 檢 工 作 第 三 項 ： 定 人 員點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設備系統(tǒng)的專職點檢人員技術系統(tǒng)的精密點檢人員 2021-4-17 16 1 .設備的日常點檢是設備點檢的基礎2 .由于設備日常點檢的工作量很大且連續(xù)性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復不間斷地進行。3 .因此，做好這項工作的關鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì)。4 .
8、生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握五會。5 .即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。 2021-4-17 17 123456掌握現(xiàn)代化設備管理的基礎理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設備管理的基礎理論有強烈的安全意識和責任感，為設備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神 2021-4-17 18 點檢工作第四項：定周期1 .定周期，即是確定點檢周期。2 .點檢周期是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。3 .對于設備上估計
9、的故障部位、項目與內(nèi)容，均要有一個明確的預先設定的點檢周期。4 .通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最佳的點檢周期。 2021-4-17 19 與P-F間隔的關系與設備安全運行的關系與設備運行的生產(chǎn)制造技術關系與設備的負荷耗損的關系在沒有參考或設有先例的情況下，可以采取逐點接近法 2021-4-17 20 1.點檢周期與P-F間隔有關： P-F間隔是設備性能劣化過程從潛在故障發(fā)展到功能故障的時間間隔。因此P-F間隔理論是指導確定點檢周期的主要根據(jù)。 2021-4-17 21 2.點檢周期與設備的安全運行有關： 在正常情況下，必須保證設備運行安全，點檢周期長短，是不能
10、超過設備功能故障發(fā)生期間。 2021-4-17 22 3.點檢周期與設備運行的生產(chǎn)制造技術有關： 生產(chǎn)制造技術簡單時，設備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當產(chǎn)品精密時，對設備要求高，點檢就需勤一些。 2021-4-17 23 定 周 期 的 考 慮 因 素4.點檢周期與設備的負荷耗損有關： 一般來說，損耗越劇烈，相對點檢的周期就應該越短。 2021-4-17 24 5.在沒有參考或設有先例的情況下，如何來確定點檢周期。可以采取逐點接近法。首先，人為預定一個時間來實施；然后觀察其結(jié)果是在這個間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有則縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效
11、。 2021-4-17 25 1 .即確定點檢方法（包含解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表等）2 .點檢的方法包含以下四種：2.1日常點檢的方法2.3專職點檢員作業(yè)的方法 2.2良否點檢的五感點檢法 2.4精密點檢的方法 2021-4-17 26 日常點檢的內(nèi)容1.利用五感點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設備進行良否判斷。2.邊檢查邊清掃：清除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設備性能劣化或損壞。3.做好緊固與調(diào)整：在 五感點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時，在確認可以實施恢復和力所能及的前提下，應該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。 2021-4-17 27 日常點
12、檢的方法與技巧日常點檢表的確認點檢結(jié)果處理 不同要求的三種點檢2021-4-17 28 根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進行以下三種點檢：靜態(tài)點檢動態(tài)點檢重點點檢停機點檢，要求做到逐項逐點進行。不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。隨機進行，重點部位認真檢查。 2021-4-17 29 良否點檢的五感點檢法，需要判別檢查點良否的知識，包括以下： 溫度知識松動知識聲音知識味覺知識 電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧振動知識松動知識聲音知識2021-4-17 30 五 感 點 檢 范圍電 氣 與 儀表 項 目 表面損傷 電氣接觸 溫度 濕度 振動 異音 泄漏 指示計 磨損手 觸 摸 、推 、
13、 拉、 敲 擊 鼻 嗅 耳 聽 眼 觀 察 4/17/2021 31 點檢工作第六項：定標準1 .定標準，即確定點檢檢查項目的判定標準。2 .所謂標準即是衡量人們的行為動作、工作任務等實施過程的基本準則，也稱為基準。3 .就管理基準而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。4 .就技術基準而言：包括技術指針、質(zhì)量界限范圍、技術上的規(guī)范等。 2021-4-17 32 點檢工作第六項：定標準5 .點檢人員對設備展開點檢業(yè)務的根據(jù)。6 .是編制點檢作業(yè)計劃和如何進行點檢作業(yè)的基礎。7 .它規(guī)定了對象設備的各個部位的點檢項目、內(nèi)容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài)等。 2021-4-17 3
14、3 點檢標準1 .對象設備、裝置等列入管理范圍的部位、項目與內(nèi)容。2 .確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標準。3 .根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。4 .完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。 2021-4-17 34 依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備通用標準專用標準一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技術要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標設備。 2021-4-17 35 依據(jù)用途不同分為：日常點檢標準適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標準
15、維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施 2021-4-17 36 點檢工作第七項：定點檢表格1 .實施點檢表格時，管轄該區(qū)設備的點檢小組，首先要將每臺設備的點檢作業(yè)標準定出來。2 .在前面的六定基礎上，由主作業(yè)線設備到非主作業(yè)線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照點檢作業(yè)標準的表格，逐項填寫。 2021-4-17 37 1 .定紀錄即是確定點檢紀錄內(nèi)容項目及相關分析。2 .點檢在實施點檢業(yè)務之前，首先要規(guī)劃點檢在設備管理業(yè)務中掌握哪些設備運營實態(tài)信息數(shù)據(jù)。3 .這些數(shù)據(jù)包括點檢需要紀錄內(nèi)容的項目、相關的分析、點檢總結(jié)、研討改善對策、修正標準、預算計劃并實施管理循環(huán)（PDCA）。 2021-4-17 3
16、8 4 .正確登錄設備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結(jié)果，從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策。5 .點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種 2021-4-17 39 1 .定路線：進行當日點檢時，按事前排定之點檢路線進行點檢作業(yè)。2 .搜情資：點檢前，應先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員提供的設備信息，并檢閱設備紀錄，可視為詢問點檢。3 .查紀錄：查閱紀錄后要在紀錄上簽名以示確認。4 .按計劃：進行點檢時，依據(jù)點檢計劃表、點檢標準或點檢作業(yè)規(guī)范實施點檢。5 .靠五感：一般點檢依靠五感或簡單工具進行。 2021-4-17 40 6 .看結(jié)果：為了比較和判別，要查閱上一次的點檢結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得
17、的信息。7 .追問題：對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位，必須進行跟蹤點檢，實施對設備進行人機無聲對話。8 .要深入：對日間計劃檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做進一步的診斷性檢查。9 .建資料：對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應確實記錄，積累設備維修歷史數(shù)據(jù)。1 0 .常改善：定期對點檢檢查紀錄進行分析改善 2021-4-17 41 專職點檢員在點檢檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)設備問題要了解以下五個構面（5W）： 2021-4-17 42 衡量一個專業(yè)點檢員的點檢實施檢查水平，可以從以下兩個方面的點檢技術著手： 2021-4-17 43 設備隱患與故障點可疑點的逐一確認。逐一排除方法如下：1.以目視
18、和手摸等五感的點檢找，一般可發(fā)現(xiàn)因機械、電氣等方面的故障。2.對可疑部位，暫時采取更換措施。3.運用可疑點之間的因果關系，進行查找。 2021-4-17 44結(jié)構完整性 外觀整潔自動化程度性能與精度設備四保持狀態(tài) 2021-4-17 45 1 .要使設備故障變?yōu)榱愕男袆?，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來，以采取必要防范措施，并認真組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。2 .消除設備故障因素，防范設備故障的發(fā)生是點檢改進的根本點所在。 2021-4-17 46 1 .設備上不能點檢或?qū)嵤c檢有困難的部位與內(nèi)容2 .設備上極易損壞或壽命明顯短暫的機件3 .易發(fā)生故障或易重復故障的部位4 .修復困難
19、或不能修理的設備5 .設備設計欠佳，設備生命周期中先天不足，以致不能達標的設備6 .部份零部件、配件不良而影響整機的設備7 .有助于改進生產(chǎn)、安全、環(huán)保的設備和措施 2021-4-17 潤滑的總點檢潤滑總點檢的重點：1、儲油場所和潤滑容器的整理、整頓、清潔工作是否良好？2、潤滑器內(nèi)外是否清潔，滴油量是否準確？3、自動潤滑機器是否正常運作？4、潤滑口是否臟污，配管是否良好？5、回轉(zhuǎn)部位，滑動部位以及鏈條是否常有油潤滑，周圍是否保持干凈？6、潤滑后，油是否可以正常地從回轉(zhuǎn)部位 的空隙中流出來？ 2021-4-17 潤滑的目視化管理方法1、以顏色來表示各潤滑口的油種，以及油的更換周期。2、表示油位上限與下限。3、表示單位時間的消耗量。4、潤滑容器與油種類別標簽的對照標識。 2021-4-17 潤滑劑分類：1、液體潤滑劑（潤滑油）2、半固體潤滑劑（潤滑脂）3、固體潤滑劑4、氣體潤滑劑 2021-4-17 潤滑工作的：“五定，三過濾” 2021-4-17 潤滑工作的：“五定，三過濾” 2021-4-17 設備潤滑良好應具備的條件 2021-4-17
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