對輥形煤成型機(jī)設(shè)計
對輥形煤成型機(jī)設(shè)計,對輥形煤成型機(jī)設(shè)計,對于,輥形煤,成型,設(shè)計
山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書
目 錄
1 引言 1
1.1 工業(yè)型煤的發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.2 型煤機(jī)械在工業(yè)型煤技術(shù)中的作用。 2
2. 電動機(jī)的選擇與整體傳動的確定 3
2.1 電動機(jī)的選擇： 3
2.2 傳動比的計算和分配 4
2.3 計算各級軸的參數(shù) 5
3. V帶的設(shè)計計算 7
3.1 確定計算功率 7
3.2 選擇帶型 7
3.3 確定帶輪直徑 7
3.4 驗算帶速 7
3.5 初定中心距 8
3.6 確定基準(zhǔn)長度 8
3.7 計算實際中心距 8
3.8 驗算小帶輪包角 8
3.9 確定V帶的根數(shù) 8
3.10 確定單根V帶預(yù)緊拉力 9
3.11 作用在軸上的力 9
4 設(shè)計計算減速機(jī)齒輪 10
4.1 第一對齒輪設(shè)計計算 10
4.2 第二對齒輪設(shè)計計算 14
4.3 第三對齒輪設(shè)計計算 18
4.4 第四對齒輪設(shè)計計算 22
5. 減速機(jī)內(nèi)軸的計算 26
5.1 Ⅰ號軸的設(shè)計計算 26
5.1.1 初步確定軸的最小直徑 26
5.1.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 26
5.1.3 軸的強(qiáng)度校核 27
5.2 Ⅱ號軸的設(shè)計計算 28
5.2.1 初步確定軸的最小直徑 28
5.2.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 28
5.2.3 Ⅱ號軸的強(qiáng)度校核 29
5.3 Ⅲ號軸的設(shè)計計算 30
5.3.1 初步確定軸的最小直徑 30
5.3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 30
5.3.3 Ⅲ號軸的強(qiáng)度校核 31
5.4 Ⅳ號軸的設(shè)計計算 32
5.4.1 初步確定軸的最小直徑 32
5.4.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 32
5.4.3 Ⅳ號軸的強(qiáng)度校核 33
5.5 Ⅴ號軸的設(shè)計計算 34
5.5.1 初步確定軸的最小直徑 34
5.5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 34
5.5.3 Ⅴ號軸的強(qiáng)度校核 35
5.6 Ⅵ號軸的設(shè)計計算 36
5.6.1 初步確定軸的最小直徑 36
5.6.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計和軸上零部件的選擇 36
5.6.3 Ⅵ號軸的強(qiáng)度校核 37
6. 軸承的校核 39
6.1 Ⅰ 軸軸承的校核 39
6.1.1 計算軸承支反力 合成支反力 39
6.1.2 軸承的派生軸向力 39
6.1.3 軸承所受的軸向載荷 39
6.1.4 軸承的當(dāng)量動載荷 39
6.1.5 軸承壽命 40
6.2 Ⅱ軸軸承的校核 40
6.2.1 計算軸承支反力 40
6.2.2 軸承的派生軸向力 40
6.2.3 軸承所受的軸向載荷 40
6.2.4 軸承的當(dāng)量動載荷 41
6.2.5 軸承壽命 41
6.3 Ⅲ軸軸承的校核 41
6.3.1 計算軸承支反力 41
6.3.2 軸承的派生軸向力 42
6.3.3 軸承所受的軸向載荷 42
6.3.4 軸承的當(dāng)量動載荷 42
6.3.5 軸承壽命 42
6.4 Ⅳ軸軸承的校核 43
6.4.1 計算軸承支反力 43
6.4.2 軸承的派生軸向力 43
6.4.3 軸承所受的軸向載荷 43
6.4.4 軸承的當(dāng)量動載荷 43
6.4.5 軸承壽命 44
6.5 Ⅴ軸軸承的校核 44
6.5.1 計算軸承支反力 44
6.5.2 軸承的派生軸向力 44
6.5.3 軸承所受的軸向載荷 45
6.5.4 軸承的當(dāng)量動載荷 45
6.5.5 軸承壽命 45
7. 減速器鍵的校核 46
7.1 Ⅰ 軸鍵的校核 46
7.2 Ⅱ軸健的校核 46
7.3 Ⅲ軸健的校核 46
7.4 Ⅳ軸健的校核 47
7.5 Ⅴ軸健的校核 47
8. 減速器箱體及附件設(shè)計計算 48
8.1 箱體設(shè)計 48
結(jié) 論 49
參考文獻(xiàn) 50
致 謝 51
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類型：共享資源
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對輥形煤成型機(jī)設(shè)計
對于
輥形煤
成型
設(shè)計
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