汽車起重機伸縮臂系統(tǒng)設計【QAY50汽車起重機】
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開題報告
題目 汽車起重機伸縮臂系統(tǒng)設計
1.課題來源
近年來，隨著社會的發(fā)展，社會生活中對起重機的需求越來越大，所以起重機的研發(fā)越來越緊迫，由于汽車式起重機轉場靈活，從而方便快捷，所以進幾年我國的汽車式起重機發(fā)展很快。但是，與國外汽車式起重機相比，國外汽車式起重機技術得到了飛速發(fā)展，為了降低整機成本，提高性能，整機質量越來越小，在起重性能相同的情況下，自重約比十年前降低了２０％左右，由于車輛自重的減小，使車輛采用盡可能少的軸數(shù)（尤其是大噸位起重機），這樣，大大簡化了車輛的結構，成本降低，同時提高了起重機的作業(yè)能力及使用經濟性，所以，同等噸位的銷售價較前十年有大幅下降，對中國國內市場造成了很大沖擊，因此，對我國的汽車式起重機的生產者來說是一個嚴峻的考驗。臂架是起重機的主要承載構件。起重機通過臂架直接吊載，實現(xiàn)大的作業(yè)高度與幅度。臂架的強度決定了最大起重量時整機起重性能，其自重直接影響整機傾覆穩(wěn)定性，因而臂架結構設計的優(yōu)劣，將直接影響整機的性能，如整機重量、整機重心高度和整機穩(wěn)定性等。所以要在保證臂架安全工作的條件下盡量減輕臂架的重量，這對提高整機質量和經濟性具有很大的現(xiàn)實意義。
2. 研究目的和意義
臂架是起重機的主要承載構件。起重機通過臂架直接吊載，實現(xiàn)大的作業(yè)高度與幅度。臂架的強度決定了最大起重量時整機起重性能，其自重直接影響整機傾覆穩(wěn)定性，因而臂架結構設計的優(yōu)劣，將直接影響整機的性能，如整機重量、整機重心高度和整機穩(wěn)定性等。所以要在保證臂架安全工作的條件下盡量減輕臂架的重量，這對提高整機質量和經濟性具有很大的現(xiàn)實意義。
3.國內外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
中國的汽車式起重機誕生于上世紀的10年代，經過了近30年的發(fā)展，期間有過3次主要的技術改進，分別為70年代引進蘇聯(lián)的技術，80年代引進日本的技術，90年代引進德國的技術。但是總體來說，中國的汽車式起重機產業(yè)始終走著自主創(chuàng)新的道路，有著自己清晰的發(fā)展脈絡，尤其是進幾年，中國的汽車式起重機產業(yè)取得了長足的發(fā)展，雖然與國外相比還有一定的差距，但是這個差距正在逐漸的縮小。而且我國目前在中小噸位的汽車式起重機的性能已經完好，能夠滿足現(xiàn)實生產的要求。在不久的將來，我國的汽車式起重機行業(yè)一定會發(fā)展成為一個發(fā)展穩(wěn)定，市場化程度高的成熟產業(yè)。
許多專家認為，高速發(fā)展的市場，是中國汽車式起重機產業(yè)各個廠商有利的技術創(chuàng)新基礎和環(huán)境。近幾年，中國汽車式起重機產業(yè)除了一家較小的公司與日本起重機品牌廠家合資以外，其余廠家一直在追趕國外先進水平的進程中，一直堅持自主的技術創(chuàng)新道路，基本上沒有整體引進國外技術的做法，也使的中國汽車式起重機產業(yè)在達到和接近國際先進水平的同時，在產品技術上有明顯的中國特質。
中國汽車式起重機已經大量使用PLC可編程集成控制技術，帶有總線接口的
液壓閥塊，液壓馬達，油泵等控制和執(zhí)行元件已較為成熟，液壓和電器已實現(xiàn)了緊密的結合。可通過軟件實現(xiàn)控制性能的調整，大幅度簡化控制系統(tǒng)，減少液壓元件，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，具備了實現(xiàn)故障自動診斷，遠程控制的能力。
當前我國新一代汽車起重機產品，起重作業(yè)的操作方式，大面積應用先導比例控制，具有良好的微調性能和精控性能，操作力小，不易疲勞。通過先導比例手柄實現(xiàn)比例輸送多種負荷的無級調速，有效防止起重作業(yè)時的二次下滑現(xiàn)象，極大的提高了起重作業(yè)的安全性、可靠性和作業(yè)效率。
部分大型汽車式起重機還在伸縮臂上使用了單缸插銷的伸縮技術，通過液壓銷作用，以單個液壓油缸可完成多節(jié)伸臂的運動，并達到各種工況的程度控制和自動伸縮，改變了以往能不油缸加內部繩排的作業(yè)方式，使起重機相對更輕，拓展了起重機向更高工作高度發(fā)展的空間。
在走向國際市場的過程中，我國汽車式起重機產業(yè)近幾年品質水平的快速提高，也得到了國際擁護的高度肯定，由于產品使用規(guī)范，用戶的專業(yè)素質較高，出口產品的質量反饋比在過內有了明顯的減少，產品反映較好。這都為中國汽車式起重機行業(yè)的發(fā)展打下了良好的基礎。
目前世界上約有百余家企業(yè)生產汽車起重機，但著名的也就右十余家，如美國的格魯夫、德國的利勃海爾、徳馬克、日本加藤、多田野等。生產的汽車起重機品種有數(shù)百種，90年代以來，生產，銷售各種噸位的起重機萬余臺。
汽車起重機的市場主要集中在東亞、北美和歐洲。東亞約占銷售量的40%，北美和歐洲各約占20%。國外汽車起重機發(fā)展的主要特點可以歸納為：多品種生產，標準化程度高和一機多用。
目前，世界汽車起重機的生產，從技術上講，德國利勃海爾公司略占優(yōu)勢，但從企業(yè)規(guī)模上講，美國格魯公司居世界首位。而生產量則是日本的多田野和藤加最多。市場總的趨勢式供大于求，面對激烈競爭，國外各大公司除了紛紛增加投資、擴大生產、提高自身的競爭能力外，還通過聯(lián)合或兼并來提高在國際市場的份額。如1984年，美國格魯夫公司收購了英國老牌企業(yè)科爾斯公司。1987年，德國克虜伯公司收購了格的瓦爾德公司，稱為當時德國最大的起重機公司，但該公司1995年又被美國格魯夫公司收購。1990年，日本多田野兼并了德國法恩公司等。
在起重機行業(yè)內，國外的大型汽車起重機的發(fā)展比我國迅速，在技術和運用上已相當成熟，目前國際市場對汽車起重機的需求在不斷增加，從而使國外各大汽車式起重機制企業(yè)在生產中更多的應用優(yōu)化設計，機械自動化和自動化設備，這對起重機行業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。目前國外的起重機企業(yè)主要是生產大噸位的起重機，而且有完善的設計體系，和一批先進的研發(fā)人員，不斷的進行創(chuàng)新和完善。國外的制造企業(yè)現(xiàn)在已經達到規(guī)?；纳a，技術含量比較高，而且液壓技術和電子技術在汽車起重機的設計中也已廣泛的應用，很多企業(yè)的品牌在用戶的心中已經打上了堅實的烙印，這也使的國外起重機的繼續(xù)發(fā)展占有了更大的優(yōu)勢。
伸縮臂作為輪式起重機的主要受力構件，其重量一般占整機的13%~20%，而其在大型起重機的重量中所占的比例則更大。因此，伸縮臂的性能對大噸位輪式起重機在大幅度、高起升高度情況下性能的影響至關重要，而伸縮臂的關鍵技術在于伸縮機構的形式和臂架截面形式。
目前我國生產的輪式起重機以中、小噸位為主，普遍采用伸縮油缸加繩排的伸縮機構的形式，只是在細節(jié)上各具特點。該伸縮機構的特點是最末一、二節(jié)伸縮臂采用鋼絲繩伸縮，其它伸縮臂用油缸伸縮，因而最末節(jié)伸縮臂的截面變化較大，大大降低了起重機在大幅度下的起重性能。同時采用該形式的起重機在五節(jié)以上伸縮臂應用時難度較大。西方發(fā)達國家生產50噸以上的中、大噸位輪式起重機時，普遍采用單缸插銷形式的伸縮機構。該形式伸縮機構的采用大幅度提高了起重機的起重性能。
從B~aChina2007年博覽會上可以看出，橢圓形伸縮臂、單缸插銷式伸縮機構、自動伸縮臂系統(tǒng)構成了以德國利勃海爾(UEBHERR)代表的西方先進伸縮臂技術的核心，代表當前世界最高水平，是輪式起重機伸縮臂技術的發(fā)展方向。LTM1300起重臂的截面也采用了橢圓形截面，其截面上彎板為大圓弧槽形板，下彎板為橢圓形槽形板，且由下向上收縮，其重量優(yōu)化，抗扭性能顯著，具有固有的獨特穩(wěn)定性和抗屈曲能力。
GROVE和TADANO采用大圓弧六邊形截面，根據(jù)需要，腹板上設計橫向和縱向加強筋，提高腹板的抗屈曲能力。KATO采用四邊形截面，也采用加筋解決腹板的抗屈曲能力，大圓弧六邊形截面在國內己廣泛使用。
目前國內僅徐工集團徐州重型機械廠一家推出QAY130、QAY160、QAY200、QAY240、QAY300五種噸位單缸插銷式伸縮臂技術的全地面起重機，并采用進口高強度鋼板，雙缸加雙繩排的伸縮機構，在吊臂伸縮時，臂節(jié)之間有寬大的滑塊，保證了主臂的同心度，使重量和受力較好的傳遞，增大起重能力。獨特的吊臂對中裝置，使伸縮更方便，但國內其它廠家目前還沒有使用這種截面形式。
輪式起重機的伸縮式吊臂是一個雙向壓彎構件，除受有整體強度、剛度、穩(wěn)定性的約束外，主要受局部穩(wěn)定性約束，因此把伸縮臂制成為箱形截面是合理的。歸納起來，伸縮臂可以制成幾種典型箱形截面:矩形、梯形、倒置梯形、五邊形、六邊形、八邊形、大圓角矩形以及橢圓形截面等。目前，利勃海爾推出的橢圓形截面是全地面起重機針對不同機型，它所設計的截面形狀也有一定的差異。
4.研究的內容及技術路線
汽車起重機由于具有動作靈活、集成化程度高、功率大、穩(wěn)定性好、操作方便等優(yōu)點，廣泛受到各工程的青睞。汽車起重機伸縮機構設計的好壞直接影響整機的性能。因此汽車起重機的伸縮臂架設計技術被作為目前汽車起重機急需解決的主要關鍵技術之一。本課題針對某汽車起重機伸縮機構的分析和研究，根據(jù)工作要求確定伸縮機構的結構和傳動方案，進而采用傳統(tǒng)的設計方法和現(xiàn)代先進的分析方法對其進行設計和分析。課題成果具有一定的理論研究價值和實際運用價值。
本文主要根據(jù)QAY50汽車起重機工作要求來確定伸縮機構的結構和傳動方案，進而采用傳統(tǒng)的設計方法對主臂的三鉸點、主臂的長度、及每節(jié)臂的長度、臂架的結構、液壓缸尺寸進行確定，通過傳統(tǒng)的力學對臂架結構進行受力分析。利用ANSYS對臂架進行有限元分析。
5.工作的主要階段
1、閱讀相關文獻資料，了解伸縮臂結構形式和臂架的伸縮原理為下一步打好基礎。
2、通過了解伸縮臂工作原理，分析比較順序伸縮、同步伸縮、獨立伸縮三種伸縮方式，確定合理的伸縮臂傳動方案，進而計算出伸縮臂各主要性能參數(shù)。
3、對通過計算得出的各伸縮臂性能參數(shù)進行分析校核，確定是否合理。
4、利用軟件對臂架進行有限元分析
5、根據(jù)最后確定的參數(shù)對伸縮臂進行裝配。
6.工作進度和實現(xiàn)目標
2009.12.5～2009.1.19 整理收集資料，明確課題任務，完成開題報告（含文獻綜述），外文翻譯；
2010.3.1～2009.4.1 畢業(yè)實習、寫實習報告；
2010.4.1～2009.5.31 完成畢業(yè)設計（論文）正文：即設計計算，建模編程，調試程序，繪圖，編寫畢業(yè)設計說明書、論文或完成論文結構的設計和撰寫論文，提交初稿及修改論文，包括：論文提綱、理論分析及計算等；
2010.5.31～2009.6.6 整理設計（論文）資料，完善并提交設計（論文）成果。
7.小結
通過本次畢業(yè)設計，希望能基本上掌握了汽車起重機的結構，及其主要的工作原理，并且通過查閱資料和圖紙，鍛煉了自己繪圖以及識圖的能力。在本次畢業(yè)設計中，在查閱資料之后，首先確定起重機伸縮臂的傳動方案和臂架的截面，然后對起重機主臂所需要設計的部分進行計算，計算得出了三鉸點的位置數(shù)值，各節(jié)臂的長度值，液壓缸的主要尺寸；并參照QAY50汽車起重機的資料，選取截面形狀及尺寸。在上述數(shù)值確定之后，根據(jù)配合關系進行裝配，在經過裝配之后發(fā)現(xiàn)，很多地方出現(xiàn)干涉，從而可以看到，實際設計和裝配整機，還有著一定距離。
參考文獻
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畢業(yè)設計（論文） 題目 汽車起重機伸縮臂系統(tǒng)設計 2 目 錄 前言 1 摘要 2 1 緒論 .2 1.1 國內外汽車起重機發(fā)展概況及趨勢 .2 1.2 伸縮臂結構發(fā)展現(xiàn)狀 .4 1.3 伸縮臂機構形式介紹 .6 1.4 本課題內容及重要意義 .7 2 QAY50 汽車起重機主要技術參數(shù)和工作級別 .7 2.1 QAY50 起重機主要技術參數(shù) .7 2.2 QAY50 汽車起重機的工作級別 .9 3 伸縮臂傳動方案和臂架截面的確定 .12 3.1 伸縮臂傳動方案的確定 .12 3.2 伸縮臂架截面的確定 .14 4 伸縮臂設計計算 .17 4.1 起重機伸縮臂尺寸的確定 .17 4.2 臂架伸縮液壓缸的計算及選擇 .22 4.3 伸縮臂受力計算 .25 5 伸縮臂有限元分析 .31 5.1 伸縮吊臂有限元模型建立 .32 5.2 計算結果與分析 .34 總結 .37 致謝 .38 參考文獻 .39 1 汽車起重機伸縮臂系統(tǒng)設計 摘 要：臂架是起重機的主要承載構件。起重機通過臂架直接吊載，實現(xiàn)大的作業(yè)高度 與幅度。臂架的強度決定了最大起重量時整機起重性能，其自重直接影響整機傾覆穩(wěn)定 性，因而臂架結構設計的優(yōu)劣，將直接影響整機的性能，如整機重量、整機重心高度和 整機穩(wěn)定性等。所以要在保證臂架安全工作的條件下盡量減輕臂架的重量，這對提高整 機質量和經濟性具有很大的現(xiàn)實意義。本文主要根據(jù) QAY50 噸汽車起重機工作要求來確 定伸縮機構的結構和傳動方案，進而采用傳統(tǒng)的設計方法對主臂的三鉸點、主臂的長度、 及每節(jié)臂的長度、臂架的結構、液壓缸尺寸進行確定，對臂架進行受力分析，利用有限 元對臂架進行分析。 關鍵詞：伸縮臂；液壓缸；臂架結構，有限元分析 Design of truck crane Telescopic boom system Abstract：Boom is the main host of crane components. Directly through the jib crane hanging load, to achieve great height and range operations. Arm strength determines the maximum time from the weight lifting machine performance, its weight directly affect the machine overturning stability, structural design and therefore merits of boom, will directly affect the overall performance, such as the weight of the whole machine center of gravity height and machine stability. Thus, to ensure safe working conditions of boom to minimize the weight of boom, which improves overall quality and economy of great practical significance. Mainly based on XCMG truck crane 50 tons of requests to determine the structure and transmission expansion program, and then using the traditional design method is the main arm of the three nodes, the main arm length, arm length, and each section, Boom structure, determine the size of hydraulic cylinders. Keywords：Telescopic boom; hydraulic cylinder; Structure of boom ；ansys 2 前言 近年來，隨著社會的發(fā)展，社會生活中對起重機的需求越來越大，但是，與國外汽 車起重機相比，國外汽車起重機技術得到了飛速發(fā)展，所以國內起重機的研發(fā)越來越緊 迫。然而對于汽車起重機整機而言，汽車起重機伸縮機構設計的好壞直接影響整機的性 能。因此汽車起重機的伸縮臂架設計技術被作為目前汽車起重機急需解決的主要關鍵技 術之一。本課題針對徐工 50t 汽車起重機伸縮機構的分析和研究，從而改進汽車起重機 的整機性能，降低成本，同時提高了起重機的作業(yè)能力及使用經濟性。目前伸縮臂機構 有兩種形式，繩排系統(tǒng)和單缸插銷式。繩排系統(tǒng)在中國已經應用的比較成熟，也是一種 歷史比較悠久的技術。此技術的優(yōu)點是臂長變化容易、工作臂長種類多、可以帶載伸縮、 實用性很強，缺點是自重重、對整機穩(wěn)定性的影響較大。而單缸插銷式伸縮臂技術是典 型的機、電、液一體化系統(tǒng).而本課題的汽車起重機伸縮臂采用的是雙缸雙繩排系統(tǒng)， 槽形截面，通過傳統(tǒng)的設計方法對主臂的三鉸點、主臂的長度、及每節(jié)臂的長度、液壓 缸尺寸進行確定，對臂架進行受力分析，利用有限元對臂架進行分析。 1 緒論 1.1 國內外汽車起重機發(fā)展概況及趨勢 1.1.1 國內汽車起重機發(fā)展概況及趨勢 中國的汽車式起重機誕生于上世紀的 10 年代，經過了近 30 年的發(fā)展，期間有過 3 次主要的技術改進，分別為 70 年代引進蘇聯(lián)的技術，80 年代引進日本的技術，90 年代 引進德國的技術。但是總體來說，中國的汽車式起重機產業(yè)始終走著自主創(chuàng)新的道路， 有著自己清晰的發(fā)展脈絡，尤其是進幾年，中國的汽車式起重機產業(yè)取得了長足的發(fā)展， 雖然與國外相比還有一定的差距，但是這個差距正在逐漸的縮小。而且我國目前在中小 噸位的汽車式起重機的性能已經完好，能夠滿足現(xiàn)實生產的要求。在不久的將來，我國 的汽車式起重機行業(yè)一定會發(fā)展成為一個發(fā)展穩(wěn)定，市場化程度高的成熟產業(yè)。 許多專家認為，高速發(fā)展的市場，是中國汽車式起重機產業(yè)各個廠商有利的技術創(chuàng) 新基礎和環(huán)境。近幾年，中國汽車式起重機產業(yè)除了一家較小的公司與日本起重機品牌 廠家合資以外，其余廠家一直在追趕國外先進水平的進程中，一直堅持自主的技術創(chuàng)新 道路，基本上沒有整體引進國外技術的做法，也使的中國汽車式起重機產業(yè)在達到和接 近國際先進水平的同時，在產品技術上有明顯的中國特質。 中國汽車式起重機已經大量使用 PLC 可編程集成控制技術，帶有總線接口的液壓閥 塊，液壓馬達，油泵等控制和執(zhí)行元件已較為成熟，液壓和電器已實現(xiàn)了緊密的結合。 3 可通過軟件實現(xiàn)控制性能的調整，大幅度簡化控制系統(tǒng)，減少液壓元件，提高系統(tǒng)的穩(wěn) 定性，具備了實現(xiàn)故障自動診斷，遠程控制的能力。 當前我國新一代汽車起重機產品，起重作業(yè)的操作方式，大面積應用先導比例控 制，具有良好的微調性能和精控性能，操作力小，不易疲勞。通過先導比例手柄實現(xiàn)比 例輸送多種負荷的無級調速，有效防止起重作業(yè)時的二次下滑現(xiàn)象，極大的提高了起重 作業(yè)的安全性、可靠性和作業(yè)效率。 部分大型汽車式起重機還在伸縮臂上使用了單缸插銷的伸縮技術，通過液壓銷作用， 以單個液壓油缸可完成多節(jié)伸臂的運動，并達到各種工況的程度控制和自動伸縮，改變 了以往能不油缸加內部繩排的作業(yè)方式，使起重機相對更輕，拓展了起重機向更高工作 高度發(fā)展的空間。 在走向國際市場的過程中，我國汽車式起重機產業(yè)近幾年品質水平的快速提高，也 得到了國際擁護的高度肯定，由于產品使用規(guī)范，用戶的專業(yè)素質較高，出口產品的質 量反饋比在過內有了明顯的減少，產品反映較好。這都為中國汽車式起重機行業(yè)的發(fā)展 打下了良好的基礎。 1.1.2 國外汽車起重機發(fā)展概況及趨勢 目前世界上約有百余家企業(yè)生產汽車起重機，但著名的也就右十余家，如美國的格 魯夫、德國的利勃海爾、徳馬克、日本加藤、多田野等。生產的汽車起重機品種有數(shù)百 種，90 年代以來，生產，銷售各種噸位的起重機萬余臺。 汽車起重機的市場主要集中在東亞、北美和歐洲。東亞約占銷售量的 40%，北美和 歐洲各約占 20%。國外汽車起重機發(fā)展的主要特點可以歸納為：多品種生產，標準化程 度高和一機多用。 目前，世界汽車起重機的生產，從技術上講，德國利勃海爾公司略占優(yōu)勢，但從企 業(yè)規(guī)模上講，美國格魯公司居世界首位。而生產量則是日本的多田野和藤加最多。市場 總的趨勢式供大于求，面對激烈競爭，國外各大公司除了紛紛增加投資、擴大生產、提 高自身的競爭能力外，還通過聯(lián)合或兼并來提高在國際市場的份額。如 1984 年，美國 格魯夫公司收購了英國老牌企業(yè)科爾斯公司。1987 年，德國克虜伯公司收購了格的瓦 爾德公司，稱為當時德國最大的起重機公司，但該公司 1995 年又被美國格魯夫公司收 購。1990 年，日本多田野兼并了德國法恩公司等。 在起重機行業(yè)內，國外的大型汽車起重機的發(fā)展比我國迅速，在技術和運用上已相 4 當成熟，目前國際市場對汽車起重機的需求在不斷增加，從而使國外各大汽車式起重機 制企業(yè)在生產中更多的應用優(yōu)化設計，機械自動化和自動化設備，這對起重機行業(yè)的發(fā) 展造成了很大的影響。目前國外的起重機企業(yè)主要是生產大噸位的起重機，而且有完善 的設計體系，和一批先進的研發(fā)人員，不斷的進行創(chuàng)新和完善。國外的制造企業(yè)現(xiàn)在已 經達到規(guī)模化的生產，技術含量比較高，而且液壓技術和電子技術在汽車起重機的設計 中也已廣泛的應用，很多企業(yè)的品牌在用戶的心中已經打上了堅實的烙印，這也使的國 外起重機的繼續(xù)發(fā)展占有了更大的優(yōu)勢。 1.2 伸縮臂結構發(fā)展現(xiàn)狀 伸縮臂作為輪式起重機的主要受力構件，其重量一般占整機的 13%20%，而其在大 型起重機的重量中所占的比例則更大。因此，伸縮臂的性能對大噸位輪式起重機在大幅 度、高起升高度情況下性能的影響至關重要，而伸縮臂的關鍵技術在于伸縮機構的形式 和臂架截面形式。 目前我國生產的輪式起重機以中、小噸位為主，普遍采用伸縮油缸加繩排的伸縮機 構的形式，只是在細節(jié)上各具特點。該伸縮機構的特點是最末一、二節(jié)伸縮臂采用鋼絲 繩伸縮，其它伸縮臂用油缸伸縮，因而最末節(jié)伸縮臂的截面變化較大，大大降低了起重 機在大幅度下的起重性能。同時采用該形式的起重機在五節(jié)以上伸縮臂應用時難度較大。 西方發(fā)達國家生產 50 噸以上的中、大噸位輪式起重機時，普遍采用單缸插銷形式的伸 縮機構。該形式伸縮機構的采用大幅度提高了起重機的起重性能。 從 BaChina2007 年博覽會上可以看出，橢圓形伸縮臂、單缸插銷式伸縮機構、自 動伸縮臂系統(tǒng)構成了以德國利勃海爾(UEBHERR)代表的西方先進伸縮臂技術的核心，代 表當前世界最高水平，是輪式起重機伸縮臂技術的發(fā)展方向。LTM1300 起重臂的截面也 采用了橢圓形截面，其截面上彎板為大圓弧槽形板，下彎板為橢圓形槽形板，且由下向 上收縮，其重量優(yōu)化，抗扭性能顯著，具有固有的獨特穩(wěn)定性和抗屈曲能力。 GROVE 和 TADANO 采用大圓弧六邊形截面，根據(jù)需要，腹板上設計橫向和縱向加強 筋，提高腹板的抗屈曲能力。KATO 采用四邊形截面，也采用加筋解決腹板的抗屈曲能 力，大圓弧六邊形截面在國內己廣泛使用。 目前國內僅徐工集團徐州重型機械廠一家推出 QAY130、QAY160、QAY200、QAY240、QAY300 五種噸位單缸插銷式伸縮臂技術的全地面 起重機，并采用進口高強度鋼板，雙缸加雙繩排的伸縮機構，在吊臂伸縮時，臂節(jié)之間 有寬大的滑塊，保證了主臂的同心度，使重量和受力較好的傳遞，增大起重能力。獨特 的吊臂對中裝置，使伸縮更方便，但國內其它廠家目前還沒有使用這種截面形式。 5 高強度鋼四板拼焊，腹板 薄，制有大量密集重孔， 孔邊鑲固，孔之間加筋， 自重輕，承載力大，垂直 方向及側向繞度小 輪式起重機的伸縮式吊臂是一個雙向壓彎構件，除受有整體強度、剛度、穩(wěn)定性的 約束外，主要受局部穩(wěn)定性約束，因此把伸縮臂制成為箱形截面是合理的。歸納起來， 伸縮臂可以制成幾種典型箱形截面:矩形、梯形、倒置梯形、五邊形、六邊形、八邊形、 大圓角矩形以及橢圓形截面等。目前，利勃海爾推出的橢圓形截面是全地面起重機針對 不同機型，它所設計的截面形狀也有一定的差異。表 1.2 列舉了國外一些主要的起重機 制造廠商所選用的吊臂截面形狀。 表 1.2 國外主要起重機制造廠商選用的吊臂截面形式及特點 公司 截面形式 截面特點 Grove F.M.C Gottwald c=700Mpa 調制合金鋼， 八角形壓型后焊接 P.P.M 五邊形， “V”型底部 突緣，重量輕而堅固， 受壓穩(wěn)定性好，側向 移動小 KATO 1=700Mpa，高強鋼， 焊接工藝先進 Liebherr 兩塊不同厚度板壓制 成大圓角槽形，在中 線拼焊，受力合理 高強鋼四角鋼加固， 側板較薄，大強度/重 量比，吊臂垂直于側 向繞度較小 6 1.3 伸縮臂機構形式介紹 1.3.1 繩排系統(tǒng) 繩排系統(tǒng)在中國已經應用的比較成熟，也是一種歷史比較悠久的技術。此技術的 優(yōu)點是臂長變化容易、工作臂長種類多、可以帶載伸縮、實用性很強，缺點是自重重、 對整機穩(wěn)定性的影響較大?，F(xiàn)在在 100 噸以下的起重機上應用的比較廣泛，其原理如圖， 就是簡單的滑輪原理。對于四節(jié)臂以上起重臂的伸縮機構又分為以下兩種：多缸或多級 缸加一級繩排、單缸或多缸加兩級繩排。DEMAG 和 TADANO 部分產品采用第一種伸縮機 構，這種伸縮機構的特點是最末一節(jié)伸縮臂采用鋼絲繩伸縮，其它伸縮臂采用多級缸或 多個單級缸或多級缸和單級缸套用等方式直接用液壓缸伸縮。因而最末伸縮臂的截面變 化較大，其它臂節(jié)截面的變化較小。在過去，徐重、浦沅、長起跟隨 LIEBHERR 技術多 年，普遍使用第二種伸縮機構，使用單缸或雙缸加繩排實現(xiàn)四節(jié)或五節(jié)臂的伸縮。這種 伸縮方式在國內最先進，但解決五節(jié)臂以上起重臂的伸縮難度很大。北起、泰起、錦重 等廠家采用第一種伸縮機構（多個單級缸加一級繩排） ，但由于技術落后，第二缸、第 三缸的進回油依靠軟管卷筒輸送?，F(xiàn)在，大多數(shù) 5 節(jié)臂的起重機使用的是雙缸雙繩排的 技術，一般為第 2 節(jié)臂獨立伸縮，第 3.4.5 節(jié)臂同步伸縮；4 節(jié)臂的一般單缸雙繩排為 2.3.4 節(jié)同步伸縮。其局限性在于最末一、二節(jié)伸縮臂采用鋼絲繩伸縮，其它伸縮臂用 油缸伸縮，因而最末伸縮臂的截面變化較大，大大降低了起重機在大幅度下的起重性能； 同時，對于大噸位的起重機，對鋼絲繩的要求也非常高，符合要求鋼絲繩非常難加工。 雖然有些日本企業(yè)有將繩排技術發(fā)展到 6 節(jié)甚至更多，但是對于中大噸位起重機，一般 企業(yè)還是優(yōu)先考慮單缸插銷技術。 1.3.2 單缸插銷系統(tǒng) 單缸插銷式伸縮臂技術是典型的機、電、液一體化系統(tǒng).以較典型的德國利勃海爾 為例，作為伸縮臂伸縮的執(zhí)行機構，主要由（見圖）1伸縮缸、2拔銷機構、3缸 銷等組成，為保證伸縮臂伸縮過程的安全性、可靠性，該機構采用內置式互鎖系統(tǒng)即在 伸縮油缸上裝的彈簧驅動缸銷銷定伸縮臂后，才機械釋放該節(jié)臂和其他節(jié)臂的連接。該 方式確保某一節(jié)伸縮臂和伸縮油缸互相鎖定后才能釋放該節(jié)臂和其它節(jié)臂的聯(lián)接。利勃 海爾將拔銷裝置置于伸縮機構上方，其優(yōu)點是結構簡單，自鎖性強，便于實現(xiàn)；格魯夫 GROVE、德馬格（DEMAG） 、多田野（TADANO 材料許用應力。 剛度條件 fDEFLM 式中 DEFLM 變幅平面內最大位移; f 變幅平面內允許最大位移。 5.2 計算結果與分析 結論:此 U 形臂采用的截面尺寸完全符合技術要求,能夠完成工作任務最大額 定起重量 50 噸,最大起升高度 38.5m.強度和剛度完全符合要求,采用結構合金鋼. 圖 4-2 旋轉平面邊界條件示意圖 35 圖 4-3 旋轉平面位移圖 可見旋轉平面最大撓度為 67.2mm 圖 4-4 變幅平面邊界條件示意圖 36 圖 4-5 變幅平面位移圖 可見變幅平面最大撓度為 780.3mm 圖 4-6 變幅平面 VON MISE 應力圖 37 可見變幅平面最大應力為 541.5MPa（其 為 885mpa）H 38 總結 通過本次畢業(yè)設計，基本上掌握了汽車起重機的結構，及其主要的工作原理，并且 通過查閱資料和圖紙，鍛煉了自己繪圖以及識圖的能力。在本次畢業(yè)設計中，在查閱資 料之后，首先確定起重機伸縮臂的傳動方案和臂架的截面，然后對起重機主臂所需要設 計的部分進行計算，計算得出了三鉸點的位置數(shù)值，各節(jié)臂的長度值，液壓缸的主要尺 寸；并參照 QAY50 汽車起重機的資料，選取截面形狀及尺寸。在上述數(shù)值確定之后，根 據(jù)配合關系進行裝配，在經過裝配之后發(fā)現(xiàn)，很多地方出現(xiàn)干涉，從而可以看到，實際 設計和裝配整機，還有著一定距離。 39 參 考 文 獻 1張志文.起重機設計手冊.北京：中國鐵道出版社，1997. 2顧迪民.工程起重機.哈爾濱：中國建筑工業(yè)出版社，1988. 3孔云鵬.機械設計課程設計.沈陽：東北大學出版社，2000. 5徐格寧 起重運輸機金屬結構設計北京：機械工業(yè)出版社，1997 6 章宏甲，黃宜，王積偉主編.液壓與氣壓傳動.機械工業(yè)出版社.2005.5 7 蔡福海. 全地面起重機發(fā)展現(xiàn)狀及其關鍵技術探討. 工程機械與維修. 2006.09 8 李震. 中大噸位汽車起重機的伸縮機構. 建筑機械. 2005.04 9 周衛(wèi). 液壓汽車起重機吊臂同步伸縮機構設計. 工程機械. 1987.12 10 王強華.一種新型四節(jié)臂同步伸縮機構. 工程機械. 1991.11 11 楊又林. 起重臂用撓性伸縮機構. 起重運輸機械. 1985.07 12 雷天覺.液壓傳動設計手冊.機械工業(yè)出版社.1988 13 官忠范.液壓傳動系統(tǒng).機械工業(yè)出版社.1997 14 呂維鎮(zhèn). 伸縮臂式鐵路救援起重機液壓傳動系統(tǒng)型式的研究. 鐵道貨運. 1994.01 15 李玉琳. 液壓元件與系統(tǒng)設計.北京航空航天大學出版社,1991 16 張魁元. 汽車起重機伸縮機構的維修. 工程機械與維修. 2005.07 17 吳承彪. 汽車起重機吊臂伸縮機構故障的探討. 工程機械與維修. 1998.06 18 吳承彪. 汽車起重機臂架機構故障的維修. 起重運輸機械. 1999.02 19 劉永國. 汽車起重機伸縮臂回縮抖動分析. 工程機械. 1991.11 20 郝振鐸. 大型伸縮臂式汽車起重機變幅鉸點的選取. 工程機械. 1985.01 21 郭耀松. 起重機吊臂結構的有限元分析. 農業(yè)裝備與車輛工程. 2009.07 黑龍江工程學院本科生畢業(yè)設計
附 錄
外文文獻原文：
The Introduction of cranes
A crane is defined as a mechanism for lifting and lowering loads with a hoisting mechanism Shapiro, 1991. Cranes are the most useful and versatile piece of equipment on a vast majority of construction projects. They vary widely in configuration, capacity, mode of operation, intensity of utilization and cost. On a large project, a contractor may have an assortment of cranes for different purposes. Small mobile hydraulic cranes may be used for unloading materials from trucks and for small concrete placement operations, while larger crawler and tower cranes may be used for the erection and removal of forms, the installation of steel reinforcement, the placement of concrete, and the erection of structural steel and precast concrete beams.
On many construction sites a crane is needed to lift loads such as concrete skips, reinforcement, and formwork. As the lifting needs of the construction industry have increased and diversified, a large number of general and special purpose cranes have been designed and manufactured. These cranes fall into two categories, those employed in industry and those employed in construction. The most common types of cranes used in construction are mobile, tower, and derrick cranes.
1. Mobile cranes
A mobile crane is a crane capable of moving under its own power without being restricted to predetermined travel. Mobility is provided by mounting or integrating the crane with trucks or all terrain carriers or rough terrain carriers or by providing crawlers. Truck-mounted cranes have the advantage of being able to move under their own power to the construction site. Additionally, mobile cranes can move about the site, and are often able to do the work of several stationary units.
Mobile cranes are used for loading, mounting, carrying large loads and for work performed in the presence of obstacles of various kinds such as power lines and similar technological installations. The essential difficulty is here the swinging of the payload which occurs during working motion and also after the work is completed. This applies particularly to the slewing motion of the crane chassis, for which relatively large angular accelerations and negative accelerations of the chassis are characteristic. Inertia forces together with the centrifugal force and the Carioles force cause the payload to swing as a spherical pendulum. Proper control of the slewing motion of the crane serving to transport a payload to the defined point with simultaneous minimization of the swings when the working motion is finished plays an important role in the model.
Modern mobile cranes include the drive and the control systems. Control systems send the feedback signals from the mechanical structure to the drive systems. In general, they are closed chain mechanisms with flexible members [1].
Rotation, load and boom hoisting are fundamental motions the mobile crane. During transfer of the load as well as at the end of the motion process, the motor drive forces, the structure inertia forces, the wind forces and the load inertia forces can result in substantial, undesired oscillations in crane. The structure inertia forces and the load inertia forces can be evaluated with numerical methods, such as the finite element method. However, the drive forces are difficult to describe. During start-up and breaking the output forces of the drive system significantly fluctuate. To reduce the speed variations during start-up and braking the controlled motor must produce torque other than constant [2,3], which in turn affects the performance of the crane.
Modern mobile cranes that have been built till today have oft a maximal lifting capacity of 3000 tons and incorporate long booms. Crane structure and drive system must be safe, functionary and as light as possible. For economic and time reasons it is impossible to build prototypes for great cranes. Therefore, it is desirable to determinate the crane dynamic responses with the theoretical calculation.
Several published articles on the dynamic responses of mobile crane are available in the open literature. In the mid-seventies Peeken et al. [4] have studied the dynamic forces of a mobile crane during rotation of the boom, using very few degrees of freedom for the dynamic equations and very simply spring-mass system for the crane structure. Later Maczynski et al. [5] studied the load swing of a mobile crane with a four mass-model for the crane structure. Posiadala et al. [6] have researched the lifted load motion with consideration for the change of rotating, booming and load hoisting. However, only the kinematics were studied. Later the influence of the flexibility of the support system on the load motion was investigated by the same author [7]. Recently, Kilicaslan et al. [1] have studied the characteristics of a mobile crane using a flexible multibody dynamics approach. Towarek [16] has concentrated the influence of flexible soil foundation on the dynamic stability of the boom crane. The drive forces, however, in all of those studies were presented by using so called the method of ‘‘kinematics forcing’’ [6] with assumed velocities or accelerations. In practice this assumption could not comply with the motion during start-up and braking.
A detailed and accurate model of a mobile crane can be achieved with the finite element method. Using non-linear finite element theory Gunthner and Kleeberger [9] studied the dynamic responses of lattice mobile cranes. About 2754 beam elements and 80 truss elements were used for modeling of the lattice-boom structure. On this basis a efficient software for mobile crane calculation––NODYA has been developed. However, the influences of the drive systems must be determined by measuring on hoisting of the load [10], or rotating of the crane [11]. This is neither efficient nor convenient for computer simulation of arbitrary crane motions.
Studies on the problem of control for the dynamic response of rotary crane are also available. Sato et al. [14], derived a control law so that the transfer a load to a desired position will take place that at the end of the transfer of the swing of the load decays as soon as possible. Gustafsson [15] described a feedback control system for a rotary crane to move a cargo without oscillations and correctly align the cargo at the final position. However, only rigid bodies and elastic joint between the boom and the jib in those studies were considered. The dynamic response of the crane, for this reason, will be global.
To improve this situation, a new method for dynamic calculation of mobile cranes will be presented in this paper. In this method, the flexible multibody model of the steel structure will be coupled with the model of the drive systems. In that way the elastic deformation, the rigid body motion of the structure and the dynamic behavior of the drive system can be determined with one integrated model. In this paper this method will be called ‘‘complete dynamic calculation for driven “mechanism”.
On the basis of flexible multibody theory and the Lagrangian equations, the system equations for complete dynamic calculation will be established. The drive- and control system will be described as differential equations. The complete system leads to a non-linear system of differential equations. The calculation method has been realized for a hydraulic mobile crane. In addition to the structural elements, the mathematical modeling of hydraulic drive- and control systems is decried. The simulations of crane rotations for arbitrary working conditions will be carried out. As result, a more exact representation of dynamic behavior not only for the crane structure, but also for the drive system will be achieved. Based on the results of these simulations the influences of the accelerations, velocities during start-up and braking of crane motions will be discussed.
2. Tower cranes
The tower crane is a crane with a fixed vertical mast that is topped by a rotating boom and equipped with a winch for hoisting and lowering loads (Dickie, 990). Tower cranes are designed for situations which require operation in congested areas. Congestion may arise from the nature of the site or from the nature of the construction project. There is no limitation to the height of a high-rise building that can be constructed with a tower crane. The very high line speeds, up to 304.8 mrmin, available with some models yield good production rates at any height. They provide a considerable horizontal working radius, yet require a small work space on the ground (Chalabi, 1989). Some machines can also operate in winds of up to 72.4 km/h, which is far above mobile crane wind limits.
The tower cranes are more economical only for longer term construction operations and higher lifting frequencies. This is because of the fairly extensive planning needed for installation, together with the transportation, erection and dismantling costs.
3. Derrick cranes
A derrick is a device for raising, lowering, and/or moving loads laterally. The simplest form of the derrick is called a Chicago boom and is usually installed by being mounted to building columns or frames during or after construction (Shapiro and Shapiro, 1991).This derrick arrangement. (i.e., Chicago boom) becomes a guy derrick when it is mounted to a mast and a stiff leg derrick when it is fixed to a frame.
The selection of cranes is a central element of the life cycle of the project. Cranes must be selected to satisfy the requirements of the job. An appropriately selected crane contributes to the efficiency, timeliness, and profitability of the project. If the correct crane selection and configuration is not made, cost and safety implications might be created (Hanna, 1994). Decision to select a particular crane depends on many input parameters such as site conditions, cost, safety, and their variability. Many of these parameters are qualitative, and subjective judgments implicit in these terms cannot be directly incorporated into the classical decision making process. One way of selecting crane is achieved using fuzzy logic approach.
Cranes are not merely the largest, the most conspicuous, and the most representative equipment of construction sites but also, at various stages of the project, a real “bottleneck” that slows the pace of the construction process. Although the crane can be found standing idle in many instances, yet once it is involved in a particular task ,it becomes an indispensable link in the activity chain, forcing at least two crews(in the loading and the unloading zones) to wait for the service. As analyzed in previous publications [6-8] it is feasible to automate (or, rather, semi-automate) crane navigation in order to achieve higher productivity, better economy, and safe operation. It is necessary to focus on the technical aspects of the conversion of existing crane into large semi-automatic manipulators. By mainly external devices mounted on the crane, it becomes capable of learning, memorizing, and autonomously navigation to reprogrammed targets or through prêt aught paths.
The following sections describe various facets of crane automation:
First, the necessary components and their technical characteristics are reviewed, along with some selection criteria. These are followed by installation and integration of the new components into an existing crane. Next, the Man –Machine –Interface (MMI) is presented with the different modes of operation it provides. Finally, the highlights of a set of controlled tests are reported followed by conclusions and recommendations.
Manual versus automatic operation: The three major degrees of freedom of common tower cranes are illustrated in the picture. In some cases , the crane is mounted on tracks , which provide a fourth degree of freedom , while in other cases the tower is “telescope” or extendable , and /or the “jib” can be raised to a diagonal position. Since these additional degrees of freedom are not used routinely during normal operation but rather are fixed in a certain position for long periods (days or weeks), they are not included in the routine automatic mode of operation, although their position must be “known” to the control system.
外文文獻中文翻譯：
起重機介紹
起重機是用來舉升機構、抬起或放下貨物的器械。在大多數(shù)的建設工程中，起重機是最有用、功能最多的器械。它們因結構、容量、操作模式、使用強度和費用的不同而不同。在一個大的工程項目上，一個承包商可以因為不同的利用目的而使用多種起重機。小的液壓移動式起重機可以用來從卡車上卸下材料，處理小而具體的物體的安置，然而較大的爬式或塔式起重機可以用來豎立并移動框架，安置加強的鋼鐵，放置混凝土，豎起鋼筋結構和預制混凝土橫梁。
在一些建設地點，一臺起重機是用來提升重物的，例如：混凝土的裝料車、加強部分和模殼。隨著建筑行業(yè)的提升要求不斷增加并且變化多樣，大量的具有綜合的和特殊性能的起重機被設計和制造出來。這些起重機被分成兩類：工業(yè)用起重機和建筑用起重機。用于建筑業(yè)的最普通型式的起重機是移動式、塔式和架式起重機。
1. 移動式起重機
一臺移動式起重機是一個不被局限于預先確定的軌道，在自身動力的驅動下具有運動能力的起重機。將起重機與卡車，甚至所有地帶的運輸工具甚至粗糙地帶的運輸工具，更甚至借助于所提供的爬行工具，起重機的就有運動的可能。車載起重機具有在它們自己的動力驅動下能夠移動至建筑地點中的任何地方的優(yōu)勢。此外，移動式起重機可以在場所內移動，經常能夠處理與提升一些靜止部件的工作。
移動式起重機用來裝載、安裝、搬運大負荷，也常用于在各種各樣的障礙中，例如：力量線和相似的科技安裝。在這兒必不可少的困難是當工作過程中和工作完成之后有效載荷的擺動，相關的大的角速度和底座的負的速度是其特有的。慣性力，伴著離心力和科里奧利力引起載物像一個球形鐘擺一樣旋轉。當工作行為結束時，對同時用于將貨物輸送到限定地點的起重機的旋轉動作進行適當?shù)南拗疲谀Ｐ椭衅鹬苤匾淖饔谩?
現(xiàn)代的移動式起重機包括驅動和控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)把來自機械結構的反饋信號傳送到驅動系統(tǒng)，大體上，它們是由柔性元件組成的閉鏈機械系。
旋轉、負荷和提升是移動式起重機的基礎動作，在傳送重物的過程中與運作過程一樣，馬達的驅動力、結構內應力、風力和貨物的內力可以導致起重機產生一定的不希望得到的搖晃。結構內應力和貨物內應力可以用數(shù)學方法進行估價，例如有限元的方法。無論怎樣，驅動力是很難描述的。在起動和制動的過程中，驅動系統(tǒng)的外力起伏變化很大。為了減小起動和制動中速度的變化，可控制的馬達必須產生可變化的力矩，來影響起重機的運作。
現(xiàn)代的移動式起重機直到今天還在鑄造，常常有3000噸的舉重能力，而且經久不衰。起重機的結構和傳動系統(tǒng)必須是安全、有效和盡量輕巧的。因為經濟和時間的原因，對于大的起重機不可能建造出其原型，所以，人們希望利用理論上的計算來確定起重機的電動反應。
在開放的文化中，一些反映移動式起重機動態(tài)影響的已發(fā)表文章是可以找到的。其中70歲的Peeken通過在動態(tài)方程中利用很少的自由度，并在起重機結構中利用非常簡單的彈簧阻尼系統(tǒng)，研究了在懸臂旋轉中一臺移動式起重機的動態(tài)力學。之后，Maczynski研究了起重結構上有四塊模型的移動式起重機的載荷搖擺問題。Posiadala考慮到旋轉、裝載和載荷提升的變化而研究了被提升的載荷的運動。無論怎樣，只有運動學被研究了。稍后，相同的作家調查了在載荷運行中的支持系統(tǒng)的彈性影響。最近，Kilicaslan利用柔性綜合動態(tài)方法研究了移動式起重機的特性。Towarek把研究彈性基壤的影響集中在懸臂式起重機的動態(tài)穩(wěn)定性上。在這些研究中，通過利用所謂帶有假定速度和加速度的運動力學的方法，驅動力無論怎樣都有所出現(xiàn)。在實踐中，這種假想無法和運行中的起動和制動相符合。
利用有限元的方法，一個詳細且正確的移動式起重機的模型是可以實現(xiàn)的。利用非線性有限元理論，Gunthner 和 Kleeberger研究了移動式起重機的動態(tài)影響，在網(wǎng)格結構中，大約2754個光線元素和80個構架元素被用到。在此基礎上，一個有效的關于移動式起重機計算的有效軟件NODYA被發(fā)明出來。無論如何，通過衡量載荷的提升量或起重機的旋轉，驅動系統(tǒng)的影響必須要考慮到。這對于起重機多種運動的計算機模擬來說，既不很有效也不方便。
對于旋轉起重機動態(tài)影響的控制的問題研究是有效的。Sato讓那個在載荷搖擺轉換末尾可將重物傳遞到所渴望的位置的控制理論盡快的衰退。Gustafsson為了移動貨物時沒有振動并且正確地在最后位置排列貨物，描述了一個旋轉起重機的反饋控制系統(tǒng)。然而，在研究中，只有在懸臂和絞點中的堅硬的固體和彈性節(jié)點被考慮到了。因為這個原因，所以起重機的動態(tài)影響是廣泛存在的。
為了改變這種狀況，關于移動式起重機的動態(tài)計算的一種新的方法將會出現(xiàn)。在這種方法中，鋼鐵結構的彈性綜合模型將會同驅動系統(tǒng)的模型一起出現(xiàn)。在那種方法下，用一個獨立的模型，就可以解決關于彈性破壞、結構的固體運動和驅動系統(tǒng)的動態(tài)行為問題。這種方法被稱為驅動機構的全動態(tài)計算。
在彈性綜合體理論和方程的基礎上，全動態(tài)計算的系統(tǒng)方程將被確定下來。驅動和控制系統(tǒng)將用不同的方程來描述。整個系統(tǒng)生成一個不同方程的非線性系統(tǒng)。在一個液壓移動式起重機上這種計算方法得以實現(xiàn)了。為了補充結構單元，液壓驅動和控制系統(tǒng)的數(shù)學模型將被刪除。多種工作狀況的起重機旋轉的模擬將被啟用。結果，一個不光為起重機結構，更為驅動系統(tǒng)的更加詳細的表達將會實現(xiàn)。在這些模型計算結果的基礎上，起重機起動和制動過程中的加速度和速度影響將會被討論。
2. 塔式起重機
塔式起重機是一種在固定垂直桅桿頂端裝有旋轉桿的起重機，并被裝備了絞盤，用以舉升和降下重物。塔式起重機是為滿足在擁擠密集地點作業(yè)的要求而設計的。擁擠可能是由于地理位置的自然狀況或者是因為建筑工程的特點。對于可以借助塔式起重機來建筑實施的高層樓房來說，其高度是沒有限制的。非常高的線速度，高達304.8米/分鐘，利用在一些具體模型上就可以在任何高度產生高的生產效率。它們提供了一個相當大的水平作業(yè)半徑，在地面上卻只需要一個很小的工作場地。一些機器還可以在72.4千米/時的速度下旋轉，這遠遠超過了移動式起重機的旋轉速度。
塔式起重機只對較長工作周期的建設運行和高的提升頻率工程來說更經濟，這是由于為安置而需要相當廣闊的規(guī)劃布置，再加上運輸、建造和拆除設備的費用。
3. 架式起重機
架式起重機是一種為提升、降下和（或）橫向移動貨物的裝置。架式起重機最簡單的形式叫做芝加哥桿，經常在建設過程中或建設過后被安放在建筑物的柱子或框架上。當架式起重機被安放在桅桿上，或被固定在框架上，這種架式起重機的處理方式就變成了繩索型架式起重機和硬桿型架式起重機。
起重機的選擇是工程項目生命流程的中心環(huán)節(jié)。起重機必須選來滿足工作的要求。一個選擇適當?shù)钠鹬貦C對提高工程效率、縮短工作時間、增加工程收益有幫助。如果沒有實現(xiàn)起重機的正確選擇和構建，那么可能會產生費用增加，并牽連到安全問題。選擇一個特殊起重機的決定依賴于許多輸入?yún)?shù)，例如：位置條件、費用、安全及它們的易變性，這些參數(shù)中很多是定性的，而且在這些術語中所暗示的主觀判斷不可以直接地被吸收到古典的決策程序中?，F(xiàn)在借助于模糊邏輯方法，選擇起重機的一種方法可以實現(xiàn)。
在建筑場所，起重機不僅僅是最大、最引人注意、最具有代表性的裝備，而且在工程的許多不同階段，是一個使工程進度放慢的真正障礙。雖然在遠處看去，你可能發(fā)現(xiàn)起重機很幽閑地站在那里，但是一旦它進入特殊的工作過程中，它將在工作鏈中成為不可缺少的環(huán)節(jié)，促使至少兩個員工等候供應。正如前面的分析，使計算機自動化來達到更高的產量，更好的經濟效益和更安全的運作是可能的。把重點放在將現(xiàn)成的起重機變?yōu)橐粋€大的半自動操作者的技術方面是很必要的。借助附在起重機上的主要外在裝置，它變得具有學習、記憶、獨立的從計劃之前的目標或通過預先知道的路徑產生自動反饋的能力。
下面部分簡要描述起重機自動化的多種方面：首先，與一些選擇條件一起，考察了必要成分和它們的技術性能，接下來是把這些新的元件安置并組合成一個實實在在的起重機。其次，人機界面因它提供的不同運行狀態(tài)而呈現(xiàn)。最終，結論和介紹尾隨一系列控制結果中的最重要的部分而產生。
人工和自動運作過程的對比：塔式起重機的三個主要自由度在圖中描述出來，在一些情況下，起重機被安放在軌道上，這就提供了四個自由度，但在其他情況下，塔是可伸縮的，起重機的臂可以升到一個傾斜的角度。雖然他們的位置必須輸入控制系統(tǒng)，但因為這些附加的自由度在常規(guī)的運作中不經常使用，而是在很長一段時間內（幾天或幾周）被固定在一個特定的位置，所以它們并不包含在運作過程中的常規(guī)自動化狀態(tài)。
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