小型多功能家用切菜機(jī)的設(shè)計(jì)【說(shuō)明書(shū)+CAD+SOLIDWORKS】
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第1章 緒 論
1.1課題背景
20世紀(jì)以來(lái),我國(guó)食品工業(yè)較改革開(kāi)放初期有了很大的發(fā)展,人民生活有了很大的改善,日益對(duì)食品加工和食品包裝提出了更高的要求。發(fā)展食品工業(yè)的基礎(chǔ)便是食品機(jī)械。不斷地研制各種類型的食品機(jī)械來(lái)促進(jìn)食品工業(yè)的發(fā)展,以滿足不斷提高的人民物質(zhì)和文化生活的需要,使人們從繁重的家務(wù)勞動(dòng)中解放出來(lái),而以更充裕的時(shí)間投入到工作中去。因此研制先進(jìn)的食品機(jī)械,使食品加工迅速地實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是社會(huì)發(fā)展必然趨勢(shì)。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,人們的飲食習(xí)慣逐步向方便,快捷,營(yíng)養(yǎng)化發(fā)展,在蔬菜的加工方面出現(xiàn)了凈菜半成品菜,受到廣大人民群眾的歡迎。隨之而來(lái),半成品菜的加工成為難題。雖然中國(guó)勞動(dòng)力低廉,但手工切出的制品不衛(wèi)生,規(guī)格尺寸不均,破損量大,成本相對(duì)較高。
食品加工機(jī)械的動(dòng)力部分是電動(dòng)機(jī)。它們可以代替人們的手工勞動(dòng)或作為其補(bǔ)充。它們均服務(wù)于各種菜肴食料的準(zhǔn)備與制作,或者服務(wù)于與此相同的其他輔助性工作。食品加工機(jī)械有一個(gè)動(dòng)力部分,一個(gè)與其固定在一起或者根據(jù)操作的需要可以拆卸的工作部分與若有此必要的附配件所組成。
食品加工機(jī)械的種類有很多,可分為:攪拌及揉合設(shè)備,攪合機(jī)具,切削器具,切片器具,榨汁機(jī),咖啡機(jī),攪肉機(jī),制糜機(jī),開(kāi)罐頭機(jī)等等。
多功能、高生產(chǎn)率的食品切菜機(jī),它代表了食品機(jī)械發(fā)展進(jìn)入一個(gè)新的歷史時(shí)期。因?yàn)樗梢詮V泛地應(yīng)用到食品加工廠、菜市場(chǎng)、果品廠、醬菜廠、廠礦、機(jī)關(guān)、學(xué)校、旅店食堂等等。
目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)切菜機(jī)的廠家不多,現(xiàn)在我國(guó)的食品機(jī)械行業(yè)的主要機(jī)器型號(hào)有JY-Q550型多功能切菜機(jī),PQT-580型多功能切菜機(jī)(整機(jī)(無(wú)級(jí)):1200×700×300MM,外形尺寸:送料槽:長(zhǎng)×寬=1000×140MM);CHD40型推桿式切菜機(jī)QD-DLC2智能型蔬菜切割機(jī);QCJ-Ⅰ型多功能切菜機(jī)TW-801A多功能切菜機(jī),機(jī)器尺寸:1160(L)×530(W)×1000(H)(mm)機(jī)器重量:135KG切割尺寸1-60mm(葉菜部)產(chǎn)量:300-100kg/HR電源:220V單相馬力:3/4HP皮帶寬:120mm;DQ180A、DQ180B多功能切菜機(jī);CHD40型料斗式多功能切菜機(jī);作為EMURA的主力產(chǎn)品,其最新推出的多功能切菜機(jī)ECD-202型,CHQC-100DI型多功能切菜機(jī)規(guī)格470×410×620mm符合Q/WHS02-2001技術(shù)條件要求;JW-301型切菜機(jī),技術(shù)參數(shù):電壓/頻率:230-240V/50-60HZ 功率:35W 重量:2kg 線長(zhǎng):1.8m 尺寸:120×342×210(mm) 大箱尺寸:445×420×490(mm)等,模擬手工切菜機(jī)為多。
這些廠家生產(chǎn)的切菜機(jī)的主要不足是功能少和生產(chǎn)率低,因此設(shè)計(jì)多功能的高效率的多用切菜機(jī)是十分必要的。本文介紹了一種可以切蔬菜,肉類等多種食品的多功能切菜機(jī),而且生產(chǎn)率很高,尤其適合大型的飲食行業(yè)的使用。
1.2目的和意義
中國(guó)多用切菜機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的問(wèn)題中,許多情況不容樂(lè)觀,如產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理、產(chǎn)業(yè)集中于勞動(dòng)力密集型產(chǎn)品;技術(shù)密集型產(chǎn)品明顯落后于發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家;生產(chǎn)要素決定性作用正在削弱;產(chǎn)業(yè)能源消耗大、產(chǎn)出率低、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)自然資源破壞力大;企業(yè)總體規(guī)模偏小、技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱、管理水平落后等。
就目前形式來(lái)看,我國(guó)的食品機(jī)械發(fā)展前景十分廣闊,究其主要原因是我國(guó)人民消費(fèi)的食品大多是來(lái)自農(nóng)業(yè)的未加工食品,每年因缺乏必要的食品加工機(jī)械使食品資源不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達(dá)幾十億元,未能深加工綜合利用而造成的資源浪費(fèi)損失更高,因此我國(guó)食品機(jī)械具有廣闊的市場(chǎng)前景。
我國(guó)食品機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品,能跟上國(guó)際先進(jìn)水平的不少,但真正具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有技術(shù)創(chuàng)新的產(chǎn)品卻是甚少。這里所說(shuō)的“跟"字,是“跟進(jìn)"甚至是仿制,而創(chuàng)新極少。所以,我國(guó)食品機(jī)械制造企業(yè)要從創(chuàng)新的角度,從自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高度來(lái)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,開(kāi)發(fā)出具有國(guó)際一流水平的先進(jìn)設(shè)備,這樣,才能真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)食品機(jī)械制造業(yè)的提檔升級(jí)。
1.3本文主要內(nèi)容
本設(shè)計(jì)主要是將日本生產(chǎn)的ES-2型切菜機(jī)進(jìn)行消化、吸收,并使之國(guó)產(chǎn)化;然后,本文對(duì)多功能切菜機(jī)的主要機(jī)械部分的設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行說(shuō)明,例如無(wú)級(jí)變速器傳動(dòng)、斜齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、鏈傳動(dòng),軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及軸承選用和計(jì)算及壽命校核等。另外,本文還提供一些重要零件的結(jié)構(gòu)圖和一些原理圖,使讀者更易理解本設(shè)計(jì)的工作原理。
1.4預(yù)期結(jié)果
通過(guò)設(shè)計(jì)出一定刀刃曲線在物料直線進(jìn)給的條件下,刀具不僅對(duì)物料有切的作用而且還同時(shí)具有割的作用,因此,是具有模擬人手切片的作用。此外,尚設(shè)計(jì)出不同機(jī)構(gòu)圓盤刀具,可以一次切出所需的不同形狀的物料(條、絲、丁等)。并可以通過(guò)單刀雙刀的轉(zhuǎn)換改變加工尺寸范圍,通過(guò)改變不同形狀的刀具,可以切削軟硬程度不同的物料。使用方便、快捷。
第2章 方案設(shè)計(jì)論證
2.1 切菜機(jī)的原理和應(yīng)用分析
2.1.1切片運(yùn)動(dòng)形式的選擇
食品機(jī)械的特點(diǎn)之一就是工作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)模擬人手的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)其功能,以保證制出的食品具有良好的形狀,保持原來(lái)的食品味道和顏色及質(zhì)量。性能良好的多功能切菜機(jī)的切片運(yùn)動(dòng)形式當(dāng)然也應(yīng)該是模擬人手動(dòng)作的。
目前,國(guó)內(nèi)外的切菜機(jī)的切片運(yùn)動(dòng)形式主要有兩種:
(1)刀具回轉(zhuǎn)和物料直線進(jìn)給式;
(2)刀具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和物料作直線進(jìn)給式。
1.切片功能比較
對(duì)于刀具回轉(zhuǎn)的刀片:通過(guò)設(shè)計(jì)出一定刀刃曲線在物料直線進(jìn)給的條件下,刀具不僅對(duì)物料具有切的作用而且同時(shí)還具有割的作用,因此,是具有模擬人手工切片的動(dòng)作。從而使刀具對(duì)物料的擠壓力小,對(duì)物料損傷小,可以保持其水分,且切片形狀規(guī)則,因而切片質(zhì)量好。此外,尚可以設(shè)計(jì)不同機(jī)構(gòu)的圓盤刀具,可以一次切出所需的不同形狀的物料(條、絲、塊、丁等)。
對(duì)于刀具作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),其刀片刃口為一直線,刀具簡(jiǎn)單。但刀具對(duì)物料擠壓力大,對(duì)物料損傷大,水分損失多,切片質(zhì)量差。
2.實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較
實(shí)現(xiàn)刀具回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,傳動(dòng)平穩(wěn),傳動(dòng)元件不易磨損,機(jī)器壽命長(zhǎng)。
實(shí)現(xiàn)刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)必須采用曲柄連桿滑塊機(jī)構(gòu)或凸輪。相對(duì)而言機(jī)構(gòu)較復(fù)雜、有沖擊、振動(dòng)大、傳動(dòng)元件易磨損,機(jī)器壽命低。
3.生產(chǎn)率比較
刀具回轉(zhuǎn)和物料直線進(jìn)給式,由于無(wú)沖擊、振動(dòng)小,可以高速切片,因而生產(chǎn)率高。
刀具直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)和物料直線進(jìn)給式,由于運(yùn)動(dòng)中有沖擊、振動(dòng)大,切片速度提高受到限制,所以生產(chǎn)率低。
由于上面分析比較可以得出如下結(jié)論:刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)切片時(shí),切片質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,切形多樣化(可通過(guò)不同種類的圓盤刀具來(lái)實(shí)現(xiàn))代表了切菜機(jī)的發(fā)展方向,所以本設(shè)計(jì)仍然采用刀具回轉(zhuǎn)的切片運(yùn)動(dòng)形式。
2.1.2 切菜機(jī)技術(shù)條件
多功能切菜機(jī)屬于食品機(jī)械,其設(shè)計(jì)應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)商業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)——切菜機(jī)技術(shù)條件》。其中
1.設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求
(1)切菜機(jī)應(yīng)把傳動(dòng)部件與切制菜料的工作部分嚴(yán)格隔開(kāi)。
(2)應(yīng)有安全裝置和措施。
(3)手動(dòng)進(jìn)料應(yīng)有限位措施,并與機(jī)動(dòng)進(jìn)料間應(yīng)有互鎖裝置。
(4)旋轉(zhuǎn)刀具及旋轉(zhuǎn)撥盤與設(shè)有鉸鏈構(gòu)件的防護(hù)罩間必須有互鎖裝置。
2.性能要求:
(1)成型菜料應(yīng)形狀規(guī)整,均勻,穩(wěn)定。
(2)切制成型菜料應(yīng)表面平整,棱角清晰,被切割表面不得有明顯的撕裂纖維痕跡。
(3)在進(jìn)料,切割,出料的過(guò)程中,菜料應(yīng)順利通暢,不得有諸塞現(xiàn)象。
(4)整機(jī)應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),不允許有異常音響,發(fā)熱,沖擊,卡死,漏油等現(xiàn)象。
2.2 多功能切菜機(jī)方案確定
2.2.1傳動(dòng)方案設(shè)計(jì)
經(jīng)過(guò)分析研究,把分離傳動(dòng)機(jī)構(gòu)改進(jìn)為整體傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)形式(把變速變換齒輪也布置在傳動(dòng)箱內(nèi)),使其機(jī)器的寬度方向尺寸減少到700mm,且刀具中心基本上位于寬度尺寸的中心,增加了機(jī)器的美觀。
2.2.2 傳動(dòng)方案選擇
本機(jī)擬采用同步帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)等傳動(dòng)方式。其特點(diǎn)如下:
1.帶傳動(dòng)是撓性傳動(dòng)的一種。帶傳動(dòng)的主要特點(diǎn):傳動(dòng)帶具有彈性和撓性,可吸收振動(dòng)和緩和沖擊,使傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音?。划?dāng)過(guò)載時(shí),傳動(dòng)帶與帶輪間可發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)而不損傷其它零件,起保護(hù)作用;適合于主、從動(dòng)軸間中心距較大的傳動(dòng);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝和維護(hù)都較方便;由于有彈性滑動(dòng)存在,故不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比;結(jié)構(gòu)尺寸較大,效率較低,壽命較短;由于需要施加張緊力,所以會(huì)產(chǎn)生較大的壓軸力,使軸和軸承受力較大。同步帶傳動(dòng)是通過(guò)帶齒與輪齒的嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。與摩擦型帶輪相比,同步帶傳動(dòng)兼有帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)的一些特點(diǎn)。具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長(zhǎng)、中心距允許范圍大、軸上壓力小、能承受一定沖擊、不需潤(rùn)滑、較其它帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用較廣的同步帶齒形有梯形齒和圓弧齒兩大類。
2.齒輪傳動(dòng)是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛的一種形式。瞬時(shí)傳動(dòng)比恒定、傳動(dòng)效率可高達(dá)98%~99%、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、適用范圍大,可從小于1kW到數(shù)萬(wàn)kW,但不宜用于軸間距過(guò)大的傳動(dòng)。
3.鏈傳動(dòng)由裝在平行軸上的主、從動(dòng)鏈輪和繞在鏈輪上的鏈所組成,用鏈作中間撓性件,通過(guò)鏈和鏈輪的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。鏈傳動(dòng)應(yīng)用廣泛,按用途分可分為傳動(dòng)鏈、輸送鏈和曳引鏈三種。鏈傳動(dòng)是嚙合傳動(dòng),鏈輪輪齒有特定的齒形(是非共軛齒廓),可以保證鏈節(jié)和鏈輪正常的嚙合,即可保證平均傳動(dòng)比為定值,又可象帶傳動(dòng)那樣有中間元件(鏈)實(shí)現(xiàn)中心距較大的傳動(dòng),壓軸力還不大;而且它工作時(shí)為多齒同時(shí)嚙合,載荷漸依次分布于這些齒上,所以可傳遞較大的功率,最大可達(dá)數(shù)千kW;它傳動(dòng)效率較高,一般可達(dá)96%~97%,經(jīng)濟(jì)可靠。它的主要缺點(diǎn)是瞬時(shí)鏈速度和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數(shù),傳動(dòng)中有一定的動(dòng)載荷和沖擊,噪聲較大,不能用于高速。因此,鏈傳動(dòng)常用于兩軸中心距較大、要求平均傳動(dòng)比不變但對(duì)瞬時(shí)傳動(dòng)比要求不嚴(yán)格的兩軸或多軸傳動(dòng),它還能在低速、重載、工作環(huán)境惡劣和較高溫度的情況下較好地工作,目前常用于在100kW以內(nèi)、鏈速在12~15m/s以內(nèi)、傳動(dòng)比在8以內(nèi)的農(nóng)業(yè)機(jī)械、輕化工機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、各種車輛各采礦機(jī)械的傳動(dòng)中。
4.蝸桿傳動(dòng)的單級(jí)傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊。傳動(dòng)比范圍在8~80之間。傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)噪音。可以實(shí)現(xiàn)自鎖,但傳動(dòng)效率較低,蝸輪制造成本較高。
綜上所述,本設(shè)計(jì)刀具的傳動(dòng)要求平穩(wěn),采用斜齒輪傳動(dòng)。輸送帶的傳動(dòng)因速度較低,經(jīng)同步帶無(wú)級(jí)變速后,由蝸輪蝸桿,齒輪傳動(dòng),鏈輪傳動(dòng)達(dá)到要求的速度。
本設(shè)計(jì)的多功能切菜機(jī)的傳動(dòng)原理圖如圖2.1。(見(jiàn)下頁(yè))
圖2.1 傳動(dòng)原理圖
2.2.3 總體布局
本機(jī)主要分為:電機(jī)箱部件,傳動(dòng)箱部件,料槽部件,輸送帶部件,出料口部件,刀盤部件。
現(xiàn)將本切菜機(jī)的主要部件說(shuō)明如下:
1.傳動(dòng)箱部件
傳動(dòng)箱部件主要起傳動(dòng)動(dòng)力和減速作用。它分為二條傳動(dòng)路線。
其一是從電機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)斜齒輪副把回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給刀具。
其二是從電機(jī)通過(guò)無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)、蝸輪副、交換齒輪副、把運(yùn)動(dòng)傳給輸送帶部件,使其作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
(1)無(wú)級(jí)變速器
采用無(wú)級(jí)變速器可大大地簡(jiǎn)化機(jī)器的機(jī)構(gòu)。由于需要同時(shí)改變刀具和傳送帶的速度。所以必須采用雙無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)。本機(jī)采用了帶式無(wú)級(jí)變速器,是因?yàn)槠錂C(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作平穩(wěn),能吸受振動(dòng),具有過(guò)載保護(hù)作用,制造容易和不需要專門的潤(rùn)滑系統(tǒng),特別適合小功率的傳動(dòng)系統(tǒng)中。
單帶雙輪機(jī)構(gòu)在工作時(shí),雙輪和電機(jī)皮帶輪三個(gè)輪不在一個(gè)平面內(nèi),因而皮帶工作表面磨損不均,皮帶彎曲頻率大,壽命低。但最大優(yōu)點(diǎn)是機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,調(diào)整方便。
綜合考慮,本機(jī)功率小,故采用單帶雙輪無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)。
(2)箱體機(jī)構(gòu)
箱體機(jī)構(gòu)形式的選擇與機(jī)器的傳動(dòng)原理設(shè)計(jì)有關(guān)。經(jīng)分析采用分離傳動(dòng)的分箱結(jié)構(gòu),即刀具主軸傳動(dòng)系統(tǒng)和輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng)分別安置在二個(gè)傳動(dòng)箱體中,和分析整體箱體結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn),確定選擇整體箱體結(jié)構(gòu)。
采用整體箱體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn):
①箱體的空間大,貯存的潤(rùn)滑油多,有利于散熱,機(jī)器工作溫升小,提高蝸輪副和齒輪副的壽命。
②機(jī)器制造裝配方便,傳動(dòng)箱可作為一個(gè)獨(dú)立的部件。
③刀具主軸與物料輸送方向(輸送帶)有一定的垂直度要求,可直接由箱體的孔系加工來(lái)保證。
④結(jié)構(gòu)合理,機(jī)器的寬度方向尺寸減小,變速交換輪由開(kāi)式傳動(dòng)改為閉式傳動(dòng),左右兩邊基本上對(duì)稱于刀具的中心,外觀也比較美觀。
⑤箱體毛坯的數(shù)量減小到一個(gè),外形較規(guī)則,結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,易于鑄造。
⑥具有一般的工藝裝備水平的工廠即可滿足加工要求,采用通用機(jī)床、設(shè)備即可完成加工。
整體箱體結(jié)構(gòu)比分離傳動(dòng)的箱體顯然要復(fù)雜多了,但加工量并沒(méi)有增加,特別是孔系加工的方法和工作量沒(méi)有什么差別。因而全面分析的結(jié)果,本多功能切菜機(jī)采用整體傳動(dòng)箱體的結(jié)構(gòu)。
(3)傳動(dòng)元件的潤(rùn)滑方式
對(duì)于蝸輪副和齒輪副均采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的油池潤(rùn)滑。
對(duì)于主傳動(dòng)箱體內(nèi)的油浸不到的滾動(dòng)軸承均采用向心球軸承和角接觸球軸承,軸承可采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
2.輸送帶部件
對(duì)于輸送帶上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑動(dòng)軸承,可以采用定期注潤(rùn)滑油的方式進(jìn)行,潤(rùn)滑油應(yīng)采用無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒的食品油或醫(yī)用凡士林。本切菜機(jī)考慮到傳送動(dòng)力小,轉(zhuǎn)速又低,均采用尼龍軸承代替需潤(rùn)滑的金屬軸承,即方便了用戶,又保證了機(jī)器和食品的衛(wèi)生。
輸送帶的材料,本機(jī)采用尼龍線骨掛上一層無(wú)毒橡膠作為材料。
2.3 多功能切菜機(jī)技術(shù)要求
本設(shè)計(jì)的各種技術(shù)參數(shù)如下:
1.電機(jī)額定功率:小于1kW。
2.外形尺寸:小于1300×700×1100mm3。
3.切片厚度調(diào)整范圍:1-30mm可調(diào)。
4.生產(chǎn)率:30-500kg/h(片)。
5.可切物料的種類:根、莖、葉類蔬菜、水果、腌制食品、熟制食品、魚(yú)類、海帶類、中草藥等。
6.物料的形狀:片、條、絲、塊、段、丁等。
2.4本章小結(jié)
本章主要敘述了切片運(yùn)動(dòng)形式的選擇,如:切片功能比較,生產(chǎn)率比較,實(shí)現(xiàn)刀具運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)比較;切菜機(jī)的技術(shù)要求,如:設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求,性能要求;總體布局;傳動(dòng)方案的選擇;傳動(dòng)方案的設(shè)計(jì)等。
第3章 主傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)
3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇
電動(dòng)機(jī)分交流電動(dòng)機(jī)和直流電動(dòng)機(jī)兩種。由于生產(chǎn)單位一般都采用三相交流電源,因此,無(wú)特殊要求時(shí)均選用三相交流電動(dòng)機(jī),其中以三相異步交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)用最廣泛。對(duì)于載荷比較穩(wěn)定、長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械,只要所選電動(dòng)機(jī)的額定功率等于或稍大于所需的電動(dòng)機(jī)工作功率,電動(dòng)機(jī)就能安全工作,不會(huì)過(guò)熱,因此通常不必校驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱和啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩。因?yàn)榍胁藱C(jī)屬于一般機(jī)械,無(wú)特殊要求,故可以選擇的電動(dòng)機(jī)的額定功率小于1kW。
容量相同的三相異步電動(dòng)機(jī),一般有3000、1500、1000及750r/min四種同步轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈高,磁極對(duì)數(shù)愈少,外部尺寸愈小,價(jià)格愈低。但是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速愈高,傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比愈大,會(huì)使傳動(dòng)裝置外部尺寸增加,提高制造成本。而電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速愈低,其優(yōu)缺點(diǎn)則相反。
本設(shè)計(jì)選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y802-4;
額定功率:0.75 kW
額定轉(zhuǎn)速:1390 r/min
最大轉(zhuǎn)矩:2.3 N·m
3.2 無(wú)級(jí)變速器的設(shè)計(jì)計(jì)算
該無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)由兩個(gè)可調(diào)帶輪和一個(gè)電機(jī)軸帶輪構(gòu)成,下面的設(shè)計(jì)主要是對(duì)帶傳動(dòng)進(jìn)行了計(jì)算。
1.確定計(jì)算功率Pac
kW
載荷變動(dòng)由[1]帶傳動(dòng)工作情況系數(shù)表查得
2.選擇帶型
根據(jù)計(jì)算功率kW,小帶輪轉(zhuǎn)速r/min
因此選擇SPZ型窄V帶。
3.確定帶輪基準(zhǔn)直徑。
1)依據(jù)[1]初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑mm
2) 驗(yàn)算帶的速度v
在5~25m/s標(biāo)準(zhǔn)范圍之間
3) 計(jì)算從動(dòng)輪的直徑
本傳動(dòng)為無(wú)級(jí)可調(diào)變速,由于調(diào)節(jié)范圍的限制,本從動(dòng)輪直徑試選擇mm。
傳動(dòng)比范圍為。
4.確定中心距a和帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度。
兩可調(diào)變速輪之間的中心距為160mm。電機(jī)軸于變速輪之間的中心距選擇360mm。
依據(jù)帶傳動(dòng)帶幾何關(guān)系,計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度
mm
依據(jù)[1]基準(zhǔn)長(zhǎng)度系列,選擇帶長(zhǎng)為1120mm。
5.驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角。
6.確定帶的根數(shù)。
(3.1)
式中包角系數(shù)依據(jù)[1]查得
長(zhǎng)度系數(shù)依據(jù)[1]查得
單根V帶的基本額定功率查[2]得kW
查[2]得kW
故取1根SPZ型窄V帶。
7.確定帶得預(yù)緊力。
N
8.計(jì)算帶傳動(dòng)作用在軸上的力。
N
結(jié)論:選擇SPZ型窄V帶,電機(jī)軸帶輪基準(zhǔn)直徑mm,兩個(gè)可調(diào)帶輪的基準(zhǔn)直徑為mm,兩可調(diào)帶輪之間的中心距為160mm,電機(jī)輪于可調(diào)帶輪之間的中心距為360mm,帶長(zhǎng)1120mm。
由于本傳動(dòng)中有兩個(gè)可調(diào)帶輪,故應(yīng)在此傳動(dòng)中安置一個(gè)壓力為166N的張緊輪,以保證在變速過(guò)程中V帶有合適的預(yù)緊力。
3.3齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算
1.選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級(jí)
考慮到本設(shè)計(jì)切菜機(jī)傳送件的功率,為一般機(jī)械,要求傳動(dòng)平穩(wěn),噪聲小,故選用斜齒輪傳動(dòng)。大齒輪選用45號(hào)鋼,小齒輪和軸做成一體,選用40Cr,調(diào)質(zhì)并表面淬火,HRC40~45,選用7級(jí)精度。
2.初步計(jì)算傳動(dòng)尺寸
因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中,齒輪采用閉式傳動(dòng),表面淬火,因大小齒輪均用硬齒面,齒面抗點(diǎn)蝕能力較強(qiáng)。因此初步按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算齒輪傳動(dòng)主要參數(shù)和尺寸。齒輪模數(shù)計(jì)算公式:
(3.2)
式中:—小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩(N·m);
—齒形系數(shù);
—應(yīng)力修正系數(shù);
—重合度系數(shù);
—許用彎曲應(yīng)力(MPa)。
(1)小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩:
N·m
(2)初選,則。
(3)查[2]由材料硬度選擇齒寬系數(shù)=0.6。
(4)初取螺旋角β=
斜齒輪端面重合度系數(shù):
(5)查[2]得重合度系數(shù)
(6)由[2]得
查[2得螺旋角系數(shù):=0.93
(7)初取Kt=1.3
(8)齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)
當(dāng)量齒數(shù)
查[2]得:=3.4 =2.48
查[2]得:=1.48 =1.63
(9)許用彎曲應(yīng)力公式:
MPa (3.3)
式中:—計(jì)入了齒根應(yīng)力修正系數(shù)之后,試驗(yàn)齒輪的齒根彎曲疲勞極限應(yīng)力(MPa);
—彎曲強(qiáng)度計(jì)算的壽命系數(shù);
—齒根彎曲強(qiáng)度計(jì)算的安全系數(shù)。
(3.4)
式中:、由實(shí)驗(yàn)獲得,隨材料而異。
循環(huán)次數(shù)公式:
(h) (3.5)
式中:—齒輪轉(zhuǎn)速(r/min);
—齒輪轉(zhuǎn)一周,同一側(cè)齒面嚙合的次數(shù);
—齒輪的工作壽命(h)。
由公式(3.5)得:
h
h
查[2]得:=1.25
查[2]得:=1.0
查[2]得:=360MPa
所以許用彎曲應(yīng)力為:
MPa
=
=
所以 ==0.01747
取=1.3,則:
3.計(jì)算傳動(dòng)尺寸
(1)載荷系數(shù)公式:
(3.6)
式中:—使用系數(shù);
—?jiǎng)虞d系數(shù);
、—齒向載荷分布系數(shù);
—齒間載荷分配系數(shù)。
查文獻(xiàn)[2]得使用系數(shù)=1.0;
齒輪的圓周速度:
m/s
查[2]得齒向載荷分布系數(shù)=1.08;
查[2]得齒間載荷分配系數(shù)=1.2;
查[2]動(dòng)載荷系數(shù)=1.12。
則由[2]得:
=1.45
(2)修正為:
mm
為了結(jié)構(gòu)的需要取=2.5mm。
(3)計(jì)算傳動(dòng)尺寸:
傳動(dòng)中心距公式:
mm
圓整后取中心距=54mm。
修整螺旋角
分度圓為:
mm
mm
齒寬為:
mm
取為20mm,則mm,mm。
變位系數(shù)的計(jì)算
取
變位量
計(jì)算結(jié)果匯總:模數(shù)mm;中心距a=54mm;齒寬mm,mm;
分度圓mm, mm。法向變位系數(shù) 小齒輪 ,
大齒輪
3.4 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算
3.4.1 軸的材料選擇
因傳遞的功率不大,并對(duì)重量及結(jié)構(gòu)尺寸無(wú)特殊要求,但由于斜齒輪與該軸做成一體,故選用40Cr,為材料,并經(jīng)調(diào)質(zhì),表面淬火處理。
3.4.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算
1.軸徑的初步估算
估算軸的最小直徑常用的方法有三種:(1)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算;(2)按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算;(3)類比法。本設(shè)計(jì)中沒(méi)有同類型已有機(jī)器的軸的結(jié)構(gòu)和尺寸,可分析對(duì)比;經(jīng)驗(yàn)公式一般用于減速器設(shè)計(jì)時(shí)軸徑的估算;故本設(shè)計(jì)采用第一種方法,按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算。對(duì)于轉(zhuǎn)軸,由于跨距未知,無(wú)法計(jì)算彎矩,在計(jì)算中只考慮轉(zhuǎn)矩,而用降低許用應(yīng)力的方法來(lái)考慮彎矩的影響。由材料力學(xué)可知,軸受轉(zhuǎn)矩的作用時(shí),其強(qiáng)度條件為:
mm (3.7)
式中:—軸剖面中最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力(MPa);
P—軸傳遞的功率(kW);
n—軸的轉(zhuǎn)速(r/min);
—許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力(MPa);
C—由許用扭轉(zhuǎn)剪 應(yīng)力確定的系數(shù);
d—軸的直徑(mm)。
查[2]得C的值為106。由公式(3.7)得:
mm10.9 mm
考慮到實(shí)際的工作狀況,取軸徑為16mm。
2.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
在軸的基本直徑定下以后,要進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),定出軸的各部分的形狀和尺寸。根據(jù)多功能切菜機(jī)的設(shè)計(jì)要求和前面的總體分析,軸的結(jié)構(gòu)如圖 3.2所示。
圖3.2 軸結(jié)構(gòu)圖
3.軸的受力分析(見(jiàn)圖3.3)
(1)由斜齒輪的計(jì)算可知:
切向力N
徑向力
軸向力N
軸承1總的支承反力為:
N
軸承2總的支承反力為:
N
圖3.3 軸受力分析圖
(2)彎矩:
在水平面上,a-a剖面:N·m
b-b剖面: N·m
在垂直面上,a-a剖面: N·m
b-b剖面: N·m
合成彎矩,a-a剖面,N·m
b-b剖面,N·m
(3)轉(zhuǎn)矩:
由上面的計(jì)算得T=9.62N·m
4.軸的強(qiáng)度校核
從彎矩圖中可知,斜齒輪軸中間的a-a剖面彎矩載荷最大,是危險(xiǎn)截面。軸的安全系數(shù)公式為:
(3.8)
式中:—只考慮彎矩作用時(shí)的安全系數(shù);
—只考慮轉(zhuǎn)矩作用的安全系數(shù);
—許用安全系數(shù)。
(3.9)
(3.10)
式中:—對(duì)稱循環(huán)下材料試件的彎曲疲勞極限(N/mm2);
—對(duì)稱循環(huán)下材料試件的扭剪疲勞極限(N/ mm2);
、—彎曲、扭剪的有效應(yīng)力集中系數(shù);
—表面品質(zhì)系數(shù);
、—彎曲、扭剪的絕對(duì)尺寸影響系數(shù);
、—彎曲、扭剪應(yīng)力的應(yīng)力幅N/ mm2,一般傳遞動(dòng)力的軸,彎曲應(yīng)力為對(duì)稱循環(huán),單向回轉(zhuǎn)的軸,考慮載荷的不均勻性,扭剪應(yīng)力應(yīng)視為脈動(dòng)循環(huán);
、—材料拉伸、扭剪的平均應(yīng)力折算系數(shù)。
在本設(shè)計(jì)中,彎曲應(yīng)力是按循環(huán)變化,故
,;
剪應(yīng)力按對(duì)稱變化,即
,。
對(duì)于a-a截面:
查[2]得=1.1;
查[2]得=1.62;
查[2]得=0.92;
查[2]得=0.85,=0.87;
查[2]得=0.2,=0.1;
由材料力學(xué)的彎曲應(yīng)力公式得:
抗彎剖面模量
mm3
抗扭剖面模量
mm3
彎曲應(yīng)力
MPa
MPa
MPa
分別把各數(shù)值代入式(3.9)和式(3.10),有
則根據(jù)(3.8)得:
~1.8,軸校核滿足要求。
5.軸上鍵的校核
平鍵的兩側(cè)面是工作面,工作時(shí)兩側(cè)面受到擠壓,對(duì)于按標(biāo)準(zhǔn)選擇尺寸及鍵為常用材料的普通平鍵聯(lián)接其主要失效形式是鍵、軸槽和轂槽三者中強(qiáng)度最弱的工作面被壓潰。校核時(shí),按工作面的平均擠壓力進(jìn)行計(jì)算,其公式為:
MPa (3.11)
式中:T—傳遞的轉(zhuǎn)矩(N·m);
d—軸的直徑(mm);
l—鍵的工作長(zhǎng)度(mm),58mm;
、b—鍵的公稱長(zhǎng)度和鍵寬(mm);
k—鍵與轂槽的接觸高度(mm);
—許用應(yīng)力(MPa)。
由式(3.11)得:
MPa
查[2]有沖擊載荷時(shí)=120~150MPa。顯然滿足強(qiáng)度條件。
綜上計(jì)算得設(shè)計(jì)參數(shù):軸材料選用40Cr;軸徑取16mm;軸的總支反力
N,N;鍵的壓應(yīng)力
MPa
6.軸承的校核
對(duì)于傳動(dòng)的滾動(dòng)軸承,其滾動(dòng)體和滾到發(fā)生的疲勞點(diǎn)蝕是主要的失效形式,因而主要是進(jìn)行壽命計(jì)算,必要時(shí)再作靜強(qiáng)度校核。本次驗(yàn)算為刀片傳動(dòng)中齒輪軸兩側(cè)的軸承的校核,其型號(hào)為7204C。
1.求兩軸承的計(jì)算軸向力和。
由[2]得7204C派生軸向力,初取e=0.42 估算。
N
N
N
N
由[2]插值計(jì)算得、
再計(jì)算
N
N
N
N
確定 、 ,N、N
2.求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和。
由[2] 分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù):
軸承1
軸承2
因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷,按表13.6 取
N
N
3.驗(yàn)算軸承壽命。
因?yàn)樗园摧S承1得受力大小驗(yàn)算:
h
已知本機(jī)器使用5年,一班制,預(yù)期壽命為:
h
故本軸承能夠滿足設(shè)計(jì)要求。
3.5蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算
1.選擇材料及熱處理方式
考慮到蝸桿傳動(dòng)傳遞的功率不大,速度也不快,蝸桿選用40Cr制造,表面淬火處理,HRC45~50;加上相對(duì)滑動(dòng)速度<6m/s,故蝸輪輪緣選用鑄錫鋅鉛青銅ZcuSnPb5Zn5,又因批量生產(chǎn),采用金屬模鑄造。依據(jù)GB/T 10085 的推薦,本傳動(dòng)使用漸開(kāi)線蝸桿(ZI).
2.選擇蝸桿頭數(shù)和蝸輪齒數(shù)T
由[2]按i=60,選取=1,則=i=60×1=60。
3.按齒面接觸疲勞強(qiáng)度確定模數(shù)m和蝸桿分度圓直徑
(3.12)
(1)確定作用于蝸輪上的轉(zhuǎn)矩
按=1,初取η=0.71,則
N·m
(2)確定載荷系數(shù) K
由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)載荷平衡故K=1.1
(3)確定許用接觸應(yīng)力
查[2]由材料得 MPa
(4)計(jì)算中心距
mm
由[2]查取,選取中心距為80,模數(shù)為2,分度圓直徑mm,,直徑系數(shù),分度圓導(dǎo)程角,蝸輪齒數(shù)為62,變位系數(shù)。
這時(shí) 查[2]得接觸系數(shù)
因 因此以上計(jì)算結(jié)果可用。
4.蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)于幾何尺寸。
1)蝸桿
軸向齒距 mm
直徑系數(shù)
齒頂圓直徑 mm
齒根圓直徑 mm
分度圓導(dǎo)程角
蝸桿軸向齒厚 mm
2)蝸輪
蝸輪齒數(shù)
變位系數(shù)
驗(yàn)算傳動(dòng)比:
傳動(dòng)比誤差 誤差在允許的范圍內(nèi)。
蝸輪分度圓直徑 mm
蝸輪喉圓直徑 mm
蝸輪齒根圓直徑 mm
蝸輪咽喉母圓半徑 mm
5.校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度
當(dāng)量齒數(shù),
根據(jù),,從[2]中查得齒形系數(shù)
螺旋角系數(shù)
許用彎曲應(yīng)力
由[2]表11.8中查得蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力
壽命系數(shù)
MPa
MPa
由此可見(jiàn)彎曲強(qiáng)度是滿足的。
6.驗(yàn)算蝸輪圓周速度 、相對(duì)滑動(dòng)速度及傳動(dòng)總效率
m/s
顯然,<3m/s,與原假設(shè)值相符。
由,得
所以 m/s
顯然,<6m/s,與原假設(shè)值相符,選用鑄錫鋅鉛青銅ZcuSnPb5Zn5為蝸輪輪緣材料合適。由=3.57m/s,查[2]得當(dāng)量摩擦角,
所以
與原假設(shè)值0.71相符
7.熱平衡計(jì)算
所需散熱面積 S= (3.13)
取油溫= ,周圍空氣溫度,通風(fēng)良好,取散熱系數(shù) w/m2.oC,傳動(dòng)總效率=0.71,則
0.29m2
故散熱面積足夠。
8.選擇精度等級(jí)及側(cè)隙種類
因?yàn)檫@是一般動(dòng)力傳動(dòng),而且線速度<3m/s,故選用8級(jí)精度,側(cè)隙種類代號(hào)為C,標(biāo)注為 8f GB10089-88。
3.6本章小結(jié)
本章主要敘述了電動(dòng)機(jī)的選擇;無(wú)級(jí)變速器的設(shè)計(jì)計(jì)算;齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算;軸的設(shè)計(jì)計(jì)算,如:軸的材料選擇,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算,軸徑的初步估算,軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),軸的受力分析,軸的強(qiáng)度校核,軸上鍵的校核,軸承的校核;蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)等內(nèi)容。
第4章 鏈傳動(dòng)部件設(shè)計(jì)
4.1傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1.1 鏈傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇
由總體設(shè)計(jì)分析選用鏈作為輸送帶傳動(dòng)的主要形式。鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)主要是確定鏈節(jié)距、排數(shù)及鏈輪齒數(shù)、傳動(dòng)比、中心距、鏈節(jié)數(shù)等。本節(jié)設(shè)計(jì)和之間的鏈傳動(dòng)。
1.鏈輪齒數(shù)、和傳動(dòng)比
小鏈輪齒數(shù)對(duì)傳動(dòng)的平穩(wěn)性和工作壽命影響很大。在相同節(jié)距下,齒數(shù)少可減少外廓尺寸,但齒數(shù)過(guò)少,增加傳動(dòng)的不均勻性和動(dòng)載荷;增大鏈條繞入和退出鏈輪時(shí)鏈節(jié)間的相對(duì)轉(zhuǎn)角,加速鉸鏈的磨損;增大鏈的工作拉力,加速鏈和鏈輪的損壞,增加軸承的載荷。由此可見(jiàn),增加小鏈輪齒數(shù)對(duì)傳動(dòng)是有利的。但若鏈輪齒數(shù)太多,除傳動(dòng)尺寸和機(jī)件重量增大外,還易因磨損節(jié)距增長(zhǎng)而發(fā)生跳齒和掉鏈現(xiàn)象,縮短鏈的使用壽命。因此小鏈輪既不宜過(guò)少,大鏈輪齒數(shù)也不宜太多,一般最大齒數(shù)不超過(guò)120,最小齒數(shù)不小于9。選取鏈輪齒數(shù),還應(yīng)考慮到輪齒和鏈的均勻磨損問(wèn)題。
由設(shè)計(jì)要求希望結(jié)構(gòu)緊湊,確定小鏈輪齒數(shù)
Z10=14,Z9=18,<120 合適。
2.鏈節(jié)距和排數(shù)
鏈節(jié)距的大小反映了鏈節(jié)和鏈輪輪齒各部分尺寸的大小。在一定條件下,鏈的節(jié)距越大,承載能力越高;但多邊形效應(yīng)增加,傳動(dòng)不平穩(wěn)性、動(dòng)載荷和噪聲越嚴(yán)重,傳動(dòng)尺寸也大。因此,在設(shè)計(jì)時(shí),在承載能力足夠的條件下,盡量選取較小節(jié)距的單排鏈;高速重載時(shí)可采取小節(jié)距的多排鏈。一般載荷大、中心距小、傳動(dòng)比大時(shí),選小節(jié)距多排鏈,以使小輪有一定的嚙合齒數(shù);當(dāng)中心距大、傳動(dòng)比小而速度不太高時(shí),從經(jīng)濟(jì)性考慮可選大節(jié)距單排鏈。鏈的型號(hào)和節(jié)距可根據(jù)傳遞的功率及小鏈輪轉(zhuǎn)速和公式確定額定功率。
kW (4.1)
式中:—工作情況系數(shù);
—小鏈輪齒數(shù)系數(shù);
—多排鏈系數(shù);
—鏈傳遞的功率(kW)。
查[2]得=1.0;
查[2]得=1.0;
考慮傳遞的功率不是很大,選單排鏈,由[2]查得=1。
將以上數(shù)據(jù)代入式(4.1)得:
kW
由此功率得大鏈輪轉(zhuǎn)速=37r/min,查文獻(xiàn)[2]選滿足要求的08A鏈,節(jié)距P=12.70mm。
3.鏈節(jié)數(shù)和鏈輪中心距
在傳動(dòng)比、鏈輪中心距又過(guò)小時(shí),鏈在小鏈輪上的包角小,與小鏈輪同時(shí)嚙合的鏈節(jié)數(shù)亦少。同時(shí),因總的鏈節(jié)數(shù)減少,當(dāng)鏈速一定時(shí),在單位時(shí)間內(nèi)同一鏈節(jié)受到的應(yīng)力變化次數(shù)和屈伸次數(shù)增加,使鏈的壽命降低。但中心距過(guò)大時(shí),除結(jié)構(gòu)不緊湊外,還會(huì)使鏈的松邊上下顫動(dòng),使運(yùn)行不平穩(wěn)。鏈節(jié)數(shù)計(jì)算公式如下:
節(jié) (4.2)
式中:—初定中心距;
—鏈節(jié)距(mm);
、—大小齒輪齒數(shù)。
初定中心距=15則鏈節(jié)數(shù):
節(jié)
取=46節(jié)。
鏈長(zhǎng)m
由中心距公式:
mm(4.3)
則: mm
取中心距mm。
4.1.2 鏈作用在軸上的力
鏈速公式:
m/s (4.4)
式中:—鏈節(jié)距(mm);
—主動(dòng)輪的齒數(shù);
—主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速(r/mm);
則:
m/s
工作拉力:
N
作用在軸上的壓力:
N
計(jì)算結(jié)果:鏈條規(guī)格08A,單排鏈,46節(jié),長(zhǎng)0.58m;
大小鏈輪齒數(shù),;中心距a=190mm;
壓軸力N;工作拉力N。
4.2 鏈輪的設(shè)計(jì)計(jì)算
1.鏈輪材料的選擇
鏈輪的材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐磨性,可根據(jù)其尺寸大小及工作條件選擇,由于傳遞的功率小于6kW,要求傳動(dòng)平穩(wěn),運(yùn)用在噪聲小的場(chǎng)合,可以選擇夾布膠木作為鏈輪材料可以滿足要求,且價(jià)格便宜。有利于降低機(jī)器的加工成本和食品的衛(wèi)生要求。
2.鏈輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算
本節(jié)設(shè)計(jì)計(jì)算齒數(shù)的鏈輪。在本設(shè)計(jì)中鏈選用是08A型,考慮鏈輪的加工性,采用3R齒形。則鏈輪的分度圓直徑:
mm
齒頂圓直徑(滾子直徑):
mm
mm
取最大值時(shí),采用展成法加工時(shí)有發(fā)生頂切的可能性。所以齒頂圓取為80 mm。
齒根圓直徑:
mm
齒側(cè)凸緣直徑(為內(nèi)鏈板高板):
mm
取 mm。
輸送帶速度
刀旋轉(zhuǎn)速度 r/min
4.3本章小結(jié)
本章主要敘述了傳動(dòng)鏈的設(shè)計(jì)計(jì)算,如:鏈傳動(dòng)主要參數(shù)的選擇,鏈輪齒數(shù)、和傳動(dòng)比,鏈節(jié)距和排數(shù),鏈節(jié)數(shù)和鏈輪中心距,鏈作用在軸上的力;鏈輪的設(shè)計(jì)計(jì)算,如:鏈輪材料的選擇,鏈輪結(jié)構(gòu)參數(shù)的計(jì)算等內(nèi)容。
第5章 刀盤部件設(shè)計(jì)
刀盤部件設(shè)計(jì)主要為刀具的設(shè)計(jì),刀具的形狀決定了切片的形狀。可以通過(guò)換用不同的刀具切不同的物料,切出各式的形狀。此多功能切菜機(jī)主要采用的刀具有兩種:新月型刀具和圓盤刀具?,F(xiàn)分別介紹如下:
5.1新月型刀具
主要用于切削軟的物料,如食品,葉類蔬菜等。
新月形刀具又分為單刀和雙刀兩種。如圖(5.1)在物料輸送速度一定的條件下,用雙刀具時(shí)的物料切片厚度為采用單刀時(shí)的切片厚度的一半。在本機(jī)上,當(dāng)要求切片厚度變?yōu)?mm時(shí),只能采用雙刀進(jìn)行切削。
單刀用于加工莖類,葉類,長(zhǎng)細(xì)狀的物料。加工尺寸范圍較大,加工長(zhǎng)度為2~30mm??梢郧衅?,也可以切絲。
雙刀也用于加工莖類,葉類,長(zhǎng)細(xì)狀的物料。加工長(zhǎng)度為1~16mm。也可以切片,切絲。
(a) 單 刀 (b) 雙 刀
圖5.1 新月型刀具
5.2圓盤刀具
主要應(yīng)用于切削物料形狀不規(guī)則,短而硬的物料,如土豆,洋蔥等。因?yàn)榈镀瑫r(shí)按在圓盤上,所以一方面增加了刀具的剛性,另一方面刀盤可以擋住刀具不切削時(shí)的物料送進(jìn)而不致使物料掉下來(lái)(當(dāng)物料短時(shí)),以便保證物料的切削厚度的均勻性和可靠性。
圓盤刀具同樣又分為單刀圓盤刀和雙刀圓盤刀。如圖(5.2)它們之間的切削厚度的關(guān)系與新月形刀具的單刀和雙刀的切削厚度關(guān)系相同。采用圓盤刀具的一個(gè)重要的特點(diǎn)是它能夠調(diào)整切片厚度。
它可以根據(jù)刀片厚度的要求,在圓盤刀架安裝刀具的表面和刀具定位面之間加入一個(gè)可調(diào)厚度的墊片來(lái)調(diào)整刀具的高度,從而可以改變切削厚度。
雖然刀片為不銹鋼材質(zhì),但是要在刀具使用之后用水洗凈,烘干,涂油保管起來(lái),不要與其它硬件放在一起,以免碰壞刀片的刀刃。
圖5.2 圓盤刀具
5.3本章小結(jié)
本章主要對(duì)刀盤部件進(jìn)行設(shè)計(jì),如新月型刀具, 主要用于切削軟的物料,如食品,葉類蔬菜等;圓盤刀具, 主要應(yīng)用于切削物料形狀不規(guī)則,短而硬的物料,如土豆,洋蔥等。
結(jié) 論
進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),食品工業(yè)的分工越加細(xì)化。能高效的、衛(wèi)生的加工各類食品成為食品機(jī)械發(fā)展的必然趨勢(shì)。而食品機(jī)械的設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家商業(yè)部有關(guān)食品機(jī)械的部標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)這方面機(jī)器的廠家不是很多。而且主要不足是功能單一,生產(chǎn)率低。本設(shè)計(jì)的多功能切菜機(jī)是飲食機(jī)械中很重要的一種。該切菜機(jī)用于食堂、賓館等餐飲行業(yè),可切制蔬菜、水果、魚(yú)類等多種食品,根據(jù)物料的不同可達(dá)到2500kg/h的效率,并能實(shí)現(xiàn)厚度在1~30 mm之間的任意調(diào)節(jié)。
在多功能切菜機(jī)設(shè)計(jì)中,首先比較了兩種刀具運(yùn)動(dòng)方案。然后確定采用刀具回轉(zhuǎn)和物料直線進(jìn)給的切菜機(jī)。在本論文中的方案設(shè)計(jì)論證部分中分析了各傳動(dòng)方式的特點(diǎn),整體箱體結(jié)構(gòu)的與分離傳動(dòng)箱體的相比的優(yōu)點(diǎn)。在本論文的設(shè)計(jì)計(jì)算部分,設(shè)計(jì)計(jì)算了傳動(dòng)部分的無(wú)級(jí)變速器及同步帶的結(jié)構(gòu),齒輪和齒輪的校核,設(shè)計(jì)了斜齒輪軸,校核了軸和軸上的鍵及軸承的壽命;輸送部件的鏈、鏈輪的結(jié)構(gòu),另外還設(shè)計(jì)了其它的零件的結(jié)構(gòu)。
在本課題的研究設(shè)計(jì)過(guò)程中,盡管作者收集不少的資料,也參考國(guó)內(nèi)外同時(shí)期的食品機(jī)械,但是很適合于本課題的資料潰乏,絕大部分只是提供了大概的參考作用。有些參數(shù)無(wú)法精確確定,只有試制出機(jī)器后通過(guò)做試驗(yàn)方可得出精確值。同時(shí)也由于這是作者獨(dú)立設(shè)計(jì)的一個(gè)新課題,個(gè)人的水平及經(jīng)驗(yàn)均有限,因此,在論文中和機(jī)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中不可避免的存在著不足。
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致 謝
本設(shè)計(jì)是在××老師的直接指導(dǎo)下完成的。在設(shè)計(jì)中我遇到了很多困難,都是在孫老師的幫助下解決完成的。在平時(shí)的學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)過(guò)程中,×老師也能夠及時(shí)的幫助我們解決學(xué)習(xí)上困難,順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。在孫老師的指導(dǎo)下,短短三個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi),使我不僅掌握了設(shè)計(jì)方法,還培養(yǎng)嚴(yán)謹(jǐn)全面的思考問(wèn)題能力,對(duì)我今后的工作幫助很大,令我受益匪淺。在此,向?qū)O老師表示最衷心的感謝。
另外,本論文的完成與同學(xué)的幫助和支持是分不開(kāi)的,在此也向他們表示我的謝意。
附 錄
譯文 小吃抓取機(jī)器的設(shè)計(jì)
Cleveland: 2001年10月; James F Manji;
補(bǔ)充:包裝設(shè)計(jì)
起始頁(yè): S14-S22 ISSN: 00249114
主題詞: 制造業(yè) 包裝 工業(yè) 自動(dòng)化 機(jī)器人 食品 包裝 制藥
業(yè) 醫(yī)療設(shè)備
分級(jí)代碼: 8600:不在別處分類的制造工業(yè)
8650:電力的和電子學(xué)工業(yè)
8610:食品處理工業(yè)
8640:化學(xué)工業(yè)
9190:美國(guó)
地理名字:美國(guó)
美國(guó)
概要:
食品的種類、醫(yī)療品、醫(yī)療設(shè)備、家庭產(chǎn)品和現(xiàn)在通過(guò)機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行包裝的家用物品。和能在包裝過(guò)程中達(dá)到衛(wèi)生設(shè)備的保證要求的機(jī)器人一起工作的方法的理由。從人體工程學(xué)問(wèn)題比如重復(fù)的移動(dòng)/壓力問(wèn)題看,當(dāng)操作能成為傷害操作員的原因時(shí),機(jī)器人也正變得能夠發(fā)出呼叫。在有眾多的操作選項(xiàng)的產(chǎn)品生產(chǎn)的方法中,制造商逐漸地看到了作為避免混亂的機(jī)器人裝配的優(yōu)點(diǎn)。
全部文本:
Penton媒介公司版權(quán)所有2001年10月
[眉注]
機(jī)器人學(xué)
[眉注]
食品和藥品制造商對(duì)于機(jī)器人協(xié)助組織產(chǎn)品生產(chǎn)方面正打一場(chǎng)大賭博。
Amere三年了。那就是要不了多久,Pepperidge農(nóng)場(chǎng),一個(gè)眾所周知的sinfully餅干、小吃和其它食品的制造商,期望它會(huì)替代獲得獎(jiǎng)金的機(jī)器人生產(chǎn)線來(lái)支付它本身。ABB公司的敏捷彎曲抓取機(jī)器人試圖從速率為150/min的傳送機(jī)抓取餅干,并且輕輕地將它們放置在五塊餅干高的紙杯子里。Adept技術(shù)公司的視覺(jué)系統(tǒng)協(xié)助完成了此任務(wù)。機(jī)器人工業(yè)和自動(dòng)圖象聯(lián)盟認(rèn)為這樣的結(jié)果很好,以致在最近它獲得了由用戶認(rèn)可的食品制造商的獎(jiǎng)勵(lì)。
很容易明白的是,為什么Pepperidge農(nóng)場(chǎng),Campbell Soup公司的一個(gè)子公司,在自動(dòng)操作技術(shù)領(lǐng)域投入了這么大的投資。這家公司相信,工人有足夠的時(shí)間安裝這些脆弱的紙杯子并且足夠快,但手工操作的方法質(zhì)量是難以保證的。跡象表明,越來(lái)越多的公司正應(yīng)用機(jī)器人來(lái)處理類似的問(wèn)題?!八麄?cè)陲灨砂b中使用機(jī)器人的經(jīng)驗(yàn)在那些有前瞻性的公司在幾個(gè)月后將應(yīng)用機(jī)器人學(xué)的做法是典型的”, RIA的主席Kevin Ostby在獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上預(yù)測(cè)說(shuō)。
某幾種食品、藥品、醫(yī)療設(shè)備、家用產(chǎn)品、和家庭物品現(xiàn)在正運(yùn)用機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行包裝。和機(jī)器人一起工作的理由須包括在包裝過(guò)程中達(dá)到衛(wèi)生設(shè)備的保證要求,根據(jù)Rick Tallian,一位機(jī)器人制造商ABB公司負(fù)責(zé)包裝為制造業(yè)和消費(fèi)者工業(yè)系統(tǒng)的管理者,這家公司位于新柏林的威斯街。
Fanuc生產(chǎn)的機(jī)器人M-410i機(jī)器人能抓起隨意大小的盒子,并且將他們放置在托板上,完成得迅速而穩(wěn)定。隨機(jī)順序的用托板裝運(yùn)的動(dòng)作定位了分布和順序執(zhí)行中心,在這其中產(chǎn)品被分別抓取并用手工裝運(yùn)到托板上。新穎的個(gè)人計(jì)算機(jī)軟件稱隨機(jī)順序托板裝載工具能決定一種高密度和高穩(wěn)定性的有效率的托板模式。
Lynx是一臺(tái)從包裝設(shè)備Waukegan.III公司的銷售商買來(lái)的具有高速度的機(jī)器,它能包裝糖果,冰淇淋,和烤制的食品(小吃的外包裝)并且放入盤子和硬紙盒。這個(gè)可看到的托架控制著機(jī)器的長(zhǎng)度,它包含那個(gè)抓取和散開(kāi)產(chǎn)品來(lái)適應(yīng)托板結(jié)束操縱。
“從人體工程學(xué)問(wèn)題比如重復(fù)移動(dòng)/壓力的問(wèn)題看,當(dāng)操作成為傷害人工操作者的因素時(shí),機(jī)器人也正變得能夠發(fā)出呼叫。” Tallian想當(dāng)然的解釋到,機(jī)器人將被安排到合適的位置,在那里用不能彎曲的工具或固定的自動(dòng)機(jī)器不能很好的工作。有時(shí)機(jī)器人能更好寬容在產(chǎn)品大小上的變化,能處置精致的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品如果遭受傳統(tǒng)的推拉及整理手段很容易破碎。生產(chǎn)線數(shù)目眾多的變化是使機(jī)器人的運(yùn)用成為候選,因?yàn)槟切┦呛驮诎b中的變化一起的。并且當(dāng)許多廠商由于對(duì)未來(lái)產(chǎn)品的配置很難預(yù)測(cè),他們期望應(yīng)用機(jī)器人來(lái)改變這種狀況。Tallian說(shuō),這在生活消費(fèi)品的生產(chǎn)上是相當(dāng)正確的,在那里產(chǎn)品銷售推動(dòng)著產(chǎn)品和包裝。
混合管理的制造商們逐漸地看到機(jī)器人裝配的方法在有眾多操作的產(chǎn)品生產(chǎn)中是一條避免混亂的路子,“如果在汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)上有兩個(gè)略微不同的部分,用錯(cuò)誤的部分將導(dǎo)致整條汽車的裝配線關(guān)閉”,GSMA系統(tǒng)公司的主席Maakk W. Senti解釋說(shuō),這家公司位于棕櫚灣。“在制藥工業(yè),一個(gè)裝備視覺(jué)系統(tǒng)的機(jī)器人包裝系統(tǒng)能防止嚴(yán)重的錯(cuò)誤,這錯(cuò)誤將導(dǎo)致規(guī)定處方藥品的錯(cuò)誤劑量。”
位于俄亥俄州西部卡羅頓的Motoman公司的機(jī)器人系統(tǒng)的經(jīng)理Adds Jack Justice說(shuō), “對(duì)于特定設(shè)計(jì)的方案,制造可靠的,能被快速替換的工業(yè)機(jī)器人,意味著失敗之間時(shí)間 (平均實(shí)效間隔時(shí)間)超過(guò)了50,000小時(shí)。處理特殊物理約束的能力則是另外的一個(gè)因素。”一個(gè)多坐標(biāo)的機(jī)器人能把產(chǎn)品插入到容器,即使當(dāng)包裝位于地板的角上。并且在制造中處置產(chǎn)品的相同機(jī)器人具有相同的控制,也能將它放入包裝中,并且用托板把它裝運(yùn)到碼頭,”Justice說(shuō)。
最近在機(jī)器人技術(shù)的進(jìn)步已簡(jiǎn)化了包裝和硬紙盒程序的應(yīng)用過(guò)程。例如,F(xiàn)anuc的機(jī)器人專家N.A.已開(kāi)發(fā)出了為托板裝運(yùn)的特定應(yīng)用程序的軟件。Fanuc的裝運(yùn)和組裝工程師Matt Job在Farmington Hill, Mich.上解釋說(shuō):“機(jī)器視覺(jué)上的主要進(jìn)步使我們能集成機(jī)器人和包裝系統(tǒng)而沒(méi)有整理或產(chǎn)品對(duì)齊的設(shè)備,除去這些外圍設(shè)備能讓我們節(jié)省整個(gè)系統(tǒng)的成本 ?!?
計(jì)算機(jī)運(yùn)算能力逐步增長(zhǎng)使得其有能力為機(jī)器人的控制負(fù)責(zé).ABB公司的Rick Tallinn說(shuō),“低成本的計(jì)算能力已導(dǎo)致更好的為機(jī)器人和視覺(jué)指導(dǎo)的視覺(jué)系統(tǒng)。我們的IRB340柔性抓取機(jī)器人就是其中的一個(gè)例子。它的挑選—放置的操作達(dá)到300次/分。我們還正開(kāi)發(fā)不同的為機(jī)器人導(dǎo)航和檢查的集成的視覺(jué)系統(tǒng)解決方案。”
Fanuc機(jī)器人和S-430iWS-430iL在危險(xiǎn)的環(huán)境使得機(jī)器在高溫環(huán)境中的操作要有選擇,在那里材料例如谷?;覊m或樹(shù)脂等都是潛在的危險(xiǎn)。碎木板廠商和化肥包裝商被看成是其最大受益人 。
更先進(jìn)的電子技術(shù)也使得一個(gè)控制器能同時(shí)控制三個(gè)機(jī)器人,這種裝置在一個(gè)并聯(lián)機(jī)器人單元中簡(jiǎn)化了避免碰撞的操作?!睓C(jī)器人的模擬軟件讓用戶把過(guò)程模塊化,優(yōu)化配置,并且核對(duì)循環(huán)次數(shù)以減少這些應(yīng)用程序中的危險(xiǎn)”,機(jī)器人制造商Adept技術(shù)公司的副總裁Joe Campbell解釋說(shuō)。
從糖果條到5加侖的滾筒,機(jī)器人包裝系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是勞動(dòng)力的節(jié)約。單憑經(jīng)驗(yàn)是機(jī)器人代替一人為每50容器包裝,取決于它們
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