保持架件零件沖壓模具設(shè)計(jì)

保持架件零件沖壓模具設(shè)計(jì),保持架件零件沖壓模具設(shè)計(jì),保持,維持,零件,沖壓,模具設(shè)計(jì) 材料工程系模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)說(shuō)明書 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)：111304311 日 期：2013.12.9 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)任務(wù)書 題 目： 墊片沖裁模具設(shè)計(jì) 內(nèi) 容： （1）模具裝配圖1套（二維）。要求 結(jié)構(gòu)合理，尺寸正確。 （2）模具零件圖3張（二維）。工作零件（凹?；蛲拱寄＃﹥蓮垼ú划嫼?jiǎn)單凸模）、上模座或下模座任選一張。 要求 結(jié)構(gòu)、尺寸正確、標(biāo)注正確（包括尺寸公差和形位公差）、技術(shù)要求合理 （3）模具零件加工工藝規(guī)程卡兩份（工作零部件）要求正確合理，經(jīng)濟(jì)性好。 （4）設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份，不少于15頁(yè)（A4）。 （5）模具零件的虛擬加工和實(shí)際制造。（設(shè)計(jì)優(yōu)秀者） 原始資料：1、沖壓手冊(cè)。王孝培主編。 2、沖壓課本。 3、零件手冊(cè)、公差手冊(cè)等。 2013 年 12 月 模具設(shè)計(jì)與制造 業(yè) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 工序名稱 粗銑 工序號(hào) 02 零件名稱 凸凹模 零件號(hào) 零件重量 同時(shí)加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 Q235 58-62HRC 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 銑床 虎鉗 游標(biāo)卡尺 安 裝 工 步 安裝及工步說(shuō)明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 一次 1 銑上平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 4 0.5 200㎜/ min 800r/min 0.5㎜/min 一次 1 銑下平面 φ35面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 4 0.5 200㎜/ min 800r/min 0.5㎜/min 一次 2 銑兩端面 φ10面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min 400r/min 0.4㎜/min 一次 2 銑兩端面 φ10面銑刀 游標(biāo)卡尺 0.5 2 1 60㎜/ min 400r/min 0.4㎜/min 設(shè) 計(jì) 者 張進(jìn) 指 導(dǎo) 教 師 于智宏 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片 零件號(hào) 零 件 名 稱 00-02 凹模 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 工 時(shí) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 1 下料(90╳84╳20mm) 鋸床 直尺 2 粗銑六面 銑床 虎鉗 標(biāo)準(zhǔn) 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 4 鉗工 鉆床 虎鉗 鉆刀、鉸刀、攻絲刀 高度尺、游標(biāo)卡尺 5 熱處理（淬火、回火） 電熱爐 火鉗 6 磨削 磨床 磁力夾具、虎鉗 砂輪 游標(biāo)卡尺 7 線切割 線切割機(jī)床 復(fù)式支撐夾具 銅絲 游標(biāo)卡尺 8 鉗工 研磨工具 游標(biāo)卡尺 設(shè) 計(jì) 者 劉宏強(qiáng) 指 導(dǎo) 教 師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 1 目錄 1 緒 論 .3 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) .4 1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 .4 1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) .5 1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) .6 2 保持架件沖壓工藝的分析及方案的確定 .10 2.1 保持架件工藝分析 .10 2.2 沖壓工藝方案的確定 .10 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 .12 3.1 計(jì)算毛坯尺寸 .12 3.1.1 計(jì)算并確定修邊余量 .12 3.1.2 計(jì)算毛坯直徑 D.12 3.2 排樣設(shè)計(jì) .12 3.2.1 確定零件的排樣方案 .12 3.2.2 條料寬度、和材料利用率的計(jì)算 .13 3.3 落料工藝的計(jì)算 .14 3.3.1 沖裁力的計(jì)算 .14 3.3.2 推件力的計(jì)算 .14 3.3.3 卸料力的計(jì)算 .14 3.4 拉深工藝的計(jì)算 .15 3.4.1 確定拉深成形次數(shù)及是否采用壓邊圈 .15 計(jì)算拉深力: .15 3.4.2 壓邊力的計(jì)算 .15 3.5 翻邊工藝的計(jì)算 .16 3.5.1 確定翻邊次數(shù) .16 3.5.2 翻邊力的計(jì)算 .17 3.6.沖翻邊預(yù)制孔和 12 個(gè)孔工藝的計(jì)算 .17 4 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用 .19 4.1 壓力中心計(jì)算 .19 4.2 初選壓力機(jī) .19 4.2.1 沖裁工序總力的計(jì)算 .19 2 4.2.2 沖壓設(shè)備的選用 .20 5 模具的總體設(shè)計(jì) .21 5.1 模具類型選擇 .21 5.2 定位方式選擇 .21 5.3 卸料、出件方式的選擇 .21 5. 4 導(dǎo)向方式的選擇 .22 6 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .23 6.1 主要工作零件的尺寸計(jì)算 .23 6.1.1.落料凸、凹模尺寸的計(jì)算 .23 6.1.2 沖孔凸、凹模尺寸的計(jì)算有公式 .23 613 拉深凸、凹模的尺寸計(jì)算 .23 614 切邊凸模的尺寸計(jì)算 .24 6.1.5 翻邊凸凹模尺寸的計(jì)算 .24 6.2 模具主要零部件設(shè)計(jì) .25 6.2.1 拉深凹模 .25 6.2.2 拉深凸模 .25 6.2.3 拉深凸模的設(shè)計(jì) .25 6.2.4 凸凹模的設(shè)計(jì) .26 6.2.5 卸料零件的設(shè)計(jì) .27 6.2.6 定位零件的設(shè)計(jì) .27 6.2.7 打料裝置的設(shè)計(jì) .27 6.2.8 連接裝置的設(shè)計(jì) .28 6.2.9 固定板的設(shè)計(jì): .28 6.2.10 墊板的設(shè)計(jì) .28 6.2.11 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì): .28 6.2.12 壓邊圈的設(shè)計(jì) .28 6.3 模架及閉合高度的確定 .29 7 模具總裝圖 .31 8 保持架沖壓模具的安裝和調(diào)試 .32 8.1 保持架沖壓模具的安裝 .32 8.1.1 沖壓復(fù)合模具的安裝要求 .32 8.1.2 沖壓復(fù)合模具的安裝 .32 3 8.2 沖壓復(fù)合模具的調(diào)試 .32 8.2.2 調(diào)試方法 .33 結(jié)束語(yǔ) .34 致謝 .35 參 考 文 獻(xiàn) .36 4 1 緒 論 從現(xiàn)在的發(fā)展形式可以看出，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜螅?主要原因是我國(guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝 及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加 工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。 1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003 年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 2 萬(wàn)多 家，從業(yè)人員約 50 多萬(wàn)人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂 單充足，任務(wù)飽滿，2004 年模具產(chǎn)值 530 億元。進(jìn)口模具 18.13 億 美元，出口模具 4.91 億美元，分別比 2003 年增長(zhǎng) 18%、32.4%和 45.9%。進(jìn)出口之比 2004 年為 3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá) 13.2 億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。 在 2 萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元 的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來(lái)， 模具行業(yè) 結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具 及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三 資及私營(yíng)企業(yè)發(fā)展迅速；國(guó)企股份制改造步伐加快等。 雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在 以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了 積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看， 體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不 盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低， 且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值 約合 1 萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是 1520 萬(wàn)美元，有的高達(dá) 2530 萬(wàn)美 元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化 企業(yè)管理的企業(yè)較少。 5 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先 進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 CAD/CAM 應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配 套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。 裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全” “小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工 不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為 自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平 相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較 大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模 具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都 有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。 1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在 過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能 完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方 向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù)； 3）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 5）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； 7）模具的精度將越來(lái)越高； 8）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； 6 9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。 1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、 家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作 表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方 法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的 重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年， 全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為 600650 億美元左右。 美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。 國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到 50%以上；國(guó)外模具 企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004 年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、 模具行業(yè)組織-德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企 業(yè)約 5000 家。2003 年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá) 48 億歐元。其中（ VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高故人均 產(chǎn)值也較高我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工 業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 1520 萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25 30 萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件 使用覆蓋率達(dá) 70%以上，而我國(guó)才達(dá)到 45 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質(zhì)量好” 、 “價(jià)格 低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn) 步，普及 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術(shù)培訓(xùn) 和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大 CAE 技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技 術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 7 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面 光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加 工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧?諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已 有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工 程序、不同格式的 CAD 數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽 車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電 極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù) 控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大 發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。 (5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到 30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模 具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展 方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術(shù)。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自 動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā) 展趨勢(shì)。 (8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行 定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì) 8 量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。 如今，我國(guó)模具成型工業(yè)已形成了相當(dāng)規(guī)模的完整體系，越來(lái)越多的新技術(shù)，新 工藝，新材料誕生，并將應(yīng)用在模具產(chǎn)業(yè)中，這將促使我國(guó)模具工業(yè)的飛躍發(fā)展。同 時(shí)，我國(guó)模具工業(yè)的總體水平與世界先進(jìn)國(guó)家相比還有一定差距，還要大力推進(jìn)模具 產(chǎn)業(yè)的科技進(jìn)步，開展新技術(shù)，新材料研究開發(fā)，并進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)模具工業(yè)專業(yè)技術(shù) 人才的培養(yǎng)，使之可持續(xù)發(fā)展，為我國(guó)模具成型加工技術(shù)超趕世界先進(jìn)水平作出貢獻(xiàn)。 大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的 知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn) 技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練 地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械 制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這 個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛 陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于模具特別是沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)， 豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零 的突破。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)查閱了很多相關(guān)資 料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。 并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與 同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相 信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處 在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 9 2 保持架件沖壓工藝的分析及方案的確定 2.1 保持架件工藝分析 原始資料如圖所示 圖 2-1 工件名稱：保持架 材 料： 08 鋼 10 料 厚：0.3mm 此工件為軸承保持架工件，形狀結(jié)構(gòu)對(duì)稱，環(huán)形凹槽，底部有孔，所有尺寸均有 公差標(biāo)注，對(duì)工件厚度變化也沒有作要求。零件圖上標(biāo)注公差尺寸按 IT11 精度計(jì)算。 2.2 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、切邊、沖孔、翻邊五個(gè)基本工序，可以有以下五種工藝 方案： 方案一：落料沖孔翻邊拉深沖均布的 12 個(gè)孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料沖孔拉深翻邊沖均布的 12 個(gè)孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案三：落料與拉深復(fù)合沖中間預(yù)制孔與 12 個(gè)均布孔翻孔與切邊復(fù)合。采用 復(fù)合模生產(chǎn)。 從制件精度、拉深過(guò)程中起皺、孔位置與形狀變化等問(wèn)題的防止，以及加工工序、 生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本各方面考慮，則其沖壓采用方案三為佳。 11 3 主要工藝參數(shù)計(jì)算 3.1 計(jì)算毛坯尺寸 3.1.1 計(jì)算并確定修邊余量 由工件圖可知制件無(wú)凸緣，在工件高度方向上增加一修邊余量 h=0.5mm，其值由表 4.1 確定。 3.1.2 計(jì)算毛坯直徑 D 由于制件較復(fù)雜可分解多個(gè)部分，綜表 4.33 公式得2 241.70.56dHdr 代入數(shù)據(jù)得 D=49.09 則毛坯的直徑 D=49.09 3.2 排樣設(shè)計(jì) 3.2.1 確定零件的排樣方案 設(shè)計(jì)模具時(shí)，條料的排樣很重要。保持架件具有左右對(duì)稱的特點(diǎn)，單向排列時(shí) 12 （圖 2-2 所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少?gòu)U料。 圖 3-2 條料的排樣 3.2.2 條料寬度、和材料利用率的計(jì)算 查表取得搭邊值為 a1=1.5mm 和 a=1.2mm。條料寬度的計(jì)算：擬采用無(wú)側(cè)壓裝置的 送料方式，由 b- =D+2a+c 1 - D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a側(cè)搭邊值 c1導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙 代入數(shù)據(jù)計(jì)算，取得條料寬度為 52mm。 材料利用率的計(jì)算： 由材料利用率通用計(jì)算公式 = %10BsnA 式中 A一個(gè)沖裁件的面積，mm 2; 13 n一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B條料寬度，mm; s進(jìn)距， mm 得 = 3.142626 5251100%=80.04% 3.3 落料工藝的計(jì)算 3.3.1 沖裁力的計(jì)算 有公式 得bFKLt沖 系數(shù) L沖裁周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度b 系數(shù) K 是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性 能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取 K=1.3。 查表 取 300Mpa。bbFLt沖 =1.33.1449.091.2300 =72139N 3.3.2 推件力的計(jì)算 由表知推料力的計(jì)算公式為： tFnK推 式中 推件力系數(shù)查表 2.7 取 0.065 n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的件數(shù)。tKtFn推 =0.065721394 14 =18756N 3.3.3 卸料力的計(jì)算 由卸料力的計(jì)算公式為： 知XFnK卸 卸料力系數(shù)查表 2.7 取 0.05 XK n同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)。tF卸 =0.05721394 =14427N 3.4 拉深工藝的計(jì)算 3.4.1 確定拉深成形次數(shù)及是否采用壓邊圈 板料的相對(duì)厚度 t/D100=0.03/49.09100=0.06 板料的相對(duì)厚度 t/D100=0.03/49.09100=0.061.5。由表 4.4.4 查得需用壓料裝置 核算總的變形程度 m 總=d/D=0.78m1=0.58，所以制件可一次拉深成形。 計(jì)算拉深力: F=Kdtb 已知 m=0.58,由表 4-18 中查得 k=0.94,08 的強(qiáng)度極限 b=325 MP。將 k=0.58 d=38.4+0.17+0.3=38.87mm t=0.3mm b=325MP 代入上式即： F=（0.583.1438.870.3325）N=6902 N 3.4.2 壓邊力的計(jì)算 壓邊圈產(chǎn)生的壓邊力 F 壓 大小應(yīng)適當(dāng)，F(xiàn) 壓 太小，防皺效果不好； F 壓 太大，則會(huì)增 大傳力區(qū)危險(xiǎn)斷面上的拉應(yīng)力，從而引起材料嚴(yán)重變薄甚至拉裂。因此，實(shí)際應(yīng)用中， 在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選小的壓邊力。由公式對(duì)任何形狀的拉深件 15 FAp壓 A壓邊圈下坯料的投影面積 p單位面積壓料力 查表 4.4.5 p 取 2.0p/MPaFA壓 =194.52 =389N 3.5 翻邊工藝的計(jì)算 3.5.1 確定翻邊次數(shù) 在進(jìn)行翻邊前需要在坯料上加工出待翻邊的孔，其孔徑 d 可按彎曲展開公式求出。 由書公式 d=D-2(H-0.43r-0.72t)知 d=D-2(H-0.43r-0.72t) =20.8-2(6-0.433-0.720.3) =12mm 一次翻邊后便可達(dá)到的極限高度 maxmin/2(1)0.43.72HDKrt D翻邊后的孔的直徑。 H翻邊后的高度。 r翻邊后豎直邊的圓角。 查表知 =0.55 則可計(jì)算出minKaxmin/2(1)0.43.72HDrt 16 =20.8/2(1-0.55)+0.433+0.720.3 =6mm 由于工件翻邊高度 H= 所以此工件可一次翻邊成功 ,無(wú)須多次翻邊maxH 3.5.2 翻邊力的計(jì)算 由公式 1.()sFDdt翻 D翻邊后直徑(按中線算) d坯料預(yù)制孔直徑 t材料厚度 材料屈服點(diǎn)s 查表 =235MPas1.()sFDdt翻 =1.13.14(20.8-12) 0.3235 =2142.8616N 3.6.沖翻邊預(yù)制孔和 12 個(gè)孔工藝的計(jì)算 由書公式：查得沖孔力的計(jì)算公式為： 式中FKLt沖 系數(shù) 取 1.3K L沖裁周邊長(zhǎng)度 t材料厚度 材料抗剪強(qiáng)度 取 300Mpa 17 FKLt沖 =1.33.14123000.3 =4408.56N 18 4 壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選用 4.1 壓力中心計(jì)算 因?yàn)楸局萍禽S對(duì)稱零件，所以不用計(jì)算壓力中心。 4.2 初選壓力機(jī) 初選開式雙柱可傾壓力機(jī)其參數(shù)壓力機(jī)型號(hào)為 J23-80 和 J23-100，見下表。 表 1 4.2.1 沖裁工序總力的計(jì)算 由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分：沖預(yù)制 孔的力 P1、 ，落外型料的力 P2，向下推出預(yù)制孔廢料的力 P3，拉深力 P4，壓邊力 P4， 翻邊力 P5，卸料力 P7。 FF翻 壓總 落 推 沖 卸 F1=72139+18756+14427+389+6902 =112613N F2=4408.56+4408.56=8817.12N F3=2142.8616N 型號(hào) 公稱 壓力 /kN 滑塊 行程 /mm 最大封 閉高度 /mm 工作臺(tái)尺寸 /mm 滑塊底面尺寸 /mm 可傾 斜角 / 封閉高度 調(diào)節(jié)量 /mm J23-80 80 130 380 540800 350370 30 90 J23-100 100 130 480 7101080 360430 30 100 19 4.2.2 沖壓設(shè)備的選用 根據(jù)公稱壓力來(lái)選取壓力機(jī)參照手冊(cè)適用壓力型號(hào)為J23-25,其主要參數(shù)如下： 型號(hào)為 J23-25 的壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格： 前后 370滑塊行程（mm） 75 工作臺(tái)尺 寸（mm) 左右 560 前后 200最大閉合高度 （mm） 260 工作臺(tái)孔 尺寸 （mm） 左右 290 厚度 50閉合高度調(diào)節(jié)量 （mm） 55 墊板尺寸 （mm） 直徑 直徑 40滑塊中心線距床身 距離（mm） 200 模柄孔尺 寸 （mm） 深度 60 立柱距離（mm） 270 床身最大 可傾角度 角度 30 表 2 20 5 模具的總體設(shè)計(jì) 5.1 模具類型選擇 根據(jù)沖壓工藝分析，采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 5.2 定位方式選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，無(wú)側(cè)壓裝置?？刂?條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初步定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置，可以靠 操作工目測(cè)來(lái)定。 5.3 卸料、出件方式的選擇 采用剛性卸料。又因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn) 率。 本模具采用螺釘固定，具體講 內(nèi)六角螺釘標(biāo)記：35 鋼 M845 GB7085 螺釘標(biāo)記：35 鋼 M655 GB6876 圓柱銷釘標(biāo)記：35 鋼 850 GB 11986 21 15 L c c d d（m6） 6 C= 1.2 產(chǎn)品長(zhǎng)度 50 沖裁度 Ra0.8m 表 3 5. 4 導(dǎo)向方式的選擇 為確保零件的質(zhì)量及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，方便安裝調(diào)整，選用中間導(dǎo)柱導(dǎo)向方式。 22 6 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1 主要工作零件的尺寸計(jì)算 對(duì)零件尺寸公差要求按 IT11 級(jí)選用進(jìn)行尺寸轉(zhuǎn)化 6.1.1.落料凸、凹模尺寸的計(jì)算 由圖可知外形 49.09 由落料獲得，又因 t=0.30.5,沖裁模間隙較小，可不計(jì)算其 間隙。故凸凹模尺寸為外形尺寸 49.09，落料凹模尺寸為 49.09。 6.1.2 沖孔凸、凹模尺寸的計(jì)算有公式 沖孔凸、凹模尺寸由圖可知外形 12 由落料獲得，又因 t=0.30.5,沖裁模間隙較小， 可不計(jì)算其間隙。故沖孔凸模尺寸為外形尺寸 12，落料沖孔凹模尺寸為 12。又因 為預(yù)制孔的直徑也為 12，所以沖孔凸凹模的尺寸同上。 613 拉深凸、凹模的尺寸計(jì)算 拉深模的間隙 由表 4-12 查得拉深模的單邊間隙為 Z/2=1.1t=1.10.3 =0.33 mm 則拉深模的間隙 Z=20.33=0.66 mm 拉深模的圓角半徑 凹模的圓角半徑 r 凹 按表 4-13 選取, r 凹 8t=80.3=2.4mm。凹模的圓角半徑 r 凸 等于工件的內(nèi)圓角半徑即 r 凸 = r 凹=0.2mm。 凸凹模尺寸的計(jì)算 因?yàn)榱慵庑纬叽缂肮钣幸?，以凹模為基?zhǔn)，根據(jù)磨損規(guī)律 凹模的基本 尺寸為 D=38.2725 0425. 凸模的基本尺寸為 D=37.6125 0425. 23 614 切邊凸模的尺寸計(jì)算 切邊屬于一般落料，由于 t=0.30.5,沖裁模間隙較小，可不計(jì)算其間隙。故切邊凸 模尺寸為 D=(38.4+0.17)+0.3 =38.87 6.1.5 翻邊凸凹模尺寸的計(jì)算 查表由書公式 知道翻邊凸凹模尺寸公式為 0TTD+ 0ATAZ 式中： 、 凹、凸模的尺寸； ADT 零件的公差； A、 T凹、凸模制造公差； Z拉深模雙面間隙。 查表 0.1mm A=0.025mm T=0.025mm 由書表 Z 取 0.48。代入數(shù)據(jù) =(D+) =20.9TDA0025. =(D+Z) =20.9A0A025. 6.2 模具主要零部件設(shè)計(jì) 24 6.2.1 拉深凹模 內(nèi)、外形尺寸和厚度已由前面的計(jì)算確定；拉深凹模需要有三個(gè)以上的螺釘與上 模座固定，還需要兩個(gè)與上模座同時(shí)加工的銷釘孔。 這樣會(huì)使卸件容易些，否則凸模與工件由于真空狀態(tài)而無(wú)法卸件。查參考文獻(xiàn) 10， 本凸模出氣孔的直徑為 3mm。 6.2.2 拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸工作尺寸由前面的計(jì)算確定。它需要三個(gè)以上的螺紋孔， 以便與下模座固定。拉深凸模上一般開有出氣孔，這樣會(huì)使卸件容易些，否則凸模與 工件由于真空狀態(tài)而無(wú)法卸件。查表，本凸模出氣孔的直徑為 3mm。 6.2.3 拉深凸模的設(shè)計(jì) 凸模長(zhǎng)度一般是根據(jù)模具結(jié)構(gòu)而設(shè)計(jì)的，應(yīng)盡可能選用或參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，凸模長(zhǎng) 度一般按下公式計(jì)算，即 12Lllt 式中 L凸模長(zhǎng)度 凸模固定板厚度1l 卸料板厚度 2 增加厚度. 包括凸模修邊余量、凸模進(jìn)入凹模深度(0.51mm)凸模卸料板與l 固定板之間的安全距離等.一般取 1020。 材料厚度t12Lllt =30+8+1.2+14.8 =55 由于凸模直徑 38.4 且并不特別細(xì)長(zhǎng)所以不需要校核其強(qiáng)度。凸模結(jié)構(gòu) 25 圖 6-1 6.2.4 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合模具中常見的結(jié)構(gòu)，在本設(shè)計(jì)中絕大部分是凸凹模，所以凸凹模的 設(shè)計(jì)是本設(shè)計(jì)中的重中之重，凸凹模內(nèi)外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。壁厚的 取舍是凸凹模能否承受正常工作的關(guān)鍵，要取的合適。 通過(guò)查表 2.96(沖壓模具設(shè)計(jì)與制造劉建忠主編)其復(fù)合模的的凸、凹模最小壁厚 =1.2,所設(shè)計(jì)零件滿足要求。 26 圖 6-2 6.2.5 卸料零件的設(shè)計(jì) 由于本工件的厚度較厚卸料力較大且對(duì)工件表面沒有特殊要求所以選用剛性卸料 板由表 7-5 查的其厚度為 15mm 查得卸料板孔與凸模的單邊間隙 Z1/2=0.5。由四個(gè) M8 螺釘固定于凹模上完成卸料。 6.2.6 定位零件的設(shè)計(jì) 在本模具中采用的是條料，所以選用導(dǎo)料銷和擋料銷來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)沖裁條料的定位。 導(dǎo)料銷一個(gè)位于條料的一側(cè)。從前向后送料時(shí)， 裝在左側(cè)。導(dǎo)料銷在本模具中直接通過(guò)墊塊安裝在卸料板上。在裝配圖中很容易看到。 擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進(jìn)距離。 在本模具中試用固定擋料銷，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，在中小模具中廣泛應(yīng)用作定距； 本模具為臺(tái)階式工作部分與固定部分直徑相差大，壓入凹模后不削弱模具的凹模強(qiáng)度。 27 6.2.7 打料裝置的設(shè)計(jì) 在本模具中采用打桿推動(dòng)連接推桿來(lái)完成打料動(dòng)作，打桿穿過(guò)模柄凸露在模具的 外面，當(dāng)完成一次沖裁時(shí)壓力機(jī)滑塊回程，打桿與壓力機(jī)的打料橫桿相碰，打桿推動(dòng) 連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變?nèi)的工件打下。 6.2.8 連接裝置的設(shè)計(jì) 在本模具中選用凸緣 C 型模柄，通過(guò)螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉(zhuǎn)動(dòng)。這種 模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 鋼,在此選 用 Q235 鋼.其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線(垂直度不應(yīng)超過(guò) 0.02:100)模柄在本模具選用 標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并根據(jù)前文壓力機(jī)的參數(shù)確定模柄的直徑和長(zhǎng)度。 6.2.9 固定板的設(shè)計(jì): 將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)的位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模 座上。 固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.60.8 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形 尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩９潭ò宓耐拱寄０惭b孔與凸凹模采用過(guò)渡配 合 H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。 6.2.10 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局 部壓陷，影響凸模的正常工作。因?yàn)楸灸＞叩臎_裁力不大，所以經(jīng)計(jì)算不需要使用墊 板。 6.2.11 螺釘與銷釘?shù)脑O(shè)計(jì): 螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具是按標(biāo)準(zhǔn)選用即可，螺釘用于固定模具零件，一 般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓力的 大小、凹模厚度等確定。 6.2.12 壓邊圈的設(shè)計(jì) 在拉深工序中，為保證拉深件的表面質(zhì)量，防止拉深過(guò)程中材料的起皺，常采用 壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與 凹模平面之間的縫隙中通過(guò)，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。 28 壓邊圈的內(nèi)形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以 上)、橡皮等構(gòu)成彈性卸料系統(tǒng)。 6.3 模架及閉合高度的確定 選擇模架規(guī)格。 凹模固界：L=40 D=80 上模座（GB/T28255.9） 24213125 下模座（GB/T2855.10） 24213125 導(dǎo)柱（GB/T.2861.1）(2 個(gè) d/mml/m) 分別為 34mm195mm 導(dǎo)套（GB/T2861.6 )(2 個(gè) )d/mml/mmD/mm 為 34.5mm90mm 上模座厚度 H 取 25mm，推料塊 H 推 15mm，H 固 固定板取 20,下模座厚度 H 下 29 取 25拉深凸模 H 拉 60工件 t 取 0.3那么該模具的閉合高度 H 閉 =H 上 +H 墊 +H 推 +H 固 +H 下 +H 拉 +t=25+15+20+25+60+40+0.3=195.3mm，取 H 閉 =195 因?yàn)槟＞叩姆忾]高度 H 應(yīng)該介于壓力機(jī)的最大封閉高度 Hmax 和最小封閉高度 Hmin 之間，一般取 Hmax- 5mmHHmin+10mm 有前面壓力機(jī)的閉合高度知此模具閉合高度滿足要求。 30 7 模具總裝圖 1 模柄 2 上模座 3 導(dǎo)套 4 導(dǎo)柱 5 螺釘 6 下模座 7 螺釘 8 墊板 9 凸模固定板 10 橡膠塊 11 螺釘 12 壓料圈 13 凹模 14 銷釘 15 凹模固定板 16 螺釘 由以上設(shè)計(jì)，可得到模具的總裝圖即是上圖，其工作過(guò)程是：模具在工作時(shí)，將 毛坯（即條料板）放在凹模上有導(dǎo)料銷進(jìn)行定位，模具下行落料拉深凸凹模完成落料， 由下模的剛性卸料板卸下廢料，模具繼續(xù)下行在拉深凸模與壓邊圈的作用下完成工件 拉深凸緣部分，工件即完成。當(dāng)落料拉深凸凹模隨上?；厣龝r(shí)，零件制品在推件塊及 打桿的作用下完成卸件，如此繼續(xù)完成下一次工作。 31 8 保持架沖壓模具的安裝和調(diào)試 8.1 保持架沖壓模具的安裝 8.1.1 沖壓復(fù)合模具的安裝要求 總裝時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要零件的相互依賴關(guān)系，以及裝配方便和易于保證裝配精 度要求來(lái)確定裝配基準(zhǔn)件，復(fù)合模一般以凸凹模作為裝配基準(zhǔn)件，其次，應(yīng)確定裝配 順序，根據(jù)各個(gè)零件與裝配基準(zhǔn)件的依賴關(guān)系和遠(yuǎn)近程度確定裝配順序。裝配結(jié)束后， 要進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整和修理直至模具沖出合格零件為止。 8.1.2 沖壓復(fù)合模具的安裝 沖壓模的安裝步驟： （1）模柄的安裝 先將模柄壓入模座孔內(nèi)，再加工騎縫銷孔，然后將端面在平 面磨床上磨平。 （2）凸模、凹模及凸凹模的裝配 將凸凹模壓入固定板，再將凸模用螺釘與固定 板定位；將凸凹模與下模座及頂塊對(duì)正放齊后，將落料凹模用螺釘和銷釘與下模座定 位。 （3）模具的總裝 模具上模部分通過(guò)模柄安裝在壓力機(jī)的滑塊上，是模具的活動(dòng) 部分。下模部分被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)上，是模具的固定部分。 8.2 沖壓復(fù)合模具的調(diào)試 模具按圖紙技術(shù)要求加工與裝配后，必須在符合實(shí)際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進(jìn)行試?yán)?深，可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)與制造的缺陷，找出產(chǎn)生原因。 8.2.1 模具調(diào)試的要點(diǎn)： （1）模具閉合高度調(diào)試 模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和 開啟高度。 32 （2）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試 導(dǎo)柱，導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可靠。 （3）凸，凹模刃口及間隙調(diào)試 刃口鋒利，間隙要均勻。 （4）定位裝置的調(diào)試 定位要準(zhǔn)確，可靠。 （5）卸料及出件裝置的調(diào)試 卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。 8.2.2 調(diào)試方法 （1）將裝配后的模具順利的裝在指定的壓力機(jī)上。 （2）用指定的坯料穩(wěn)定的在模具上制出合格的制品零件。 （3）檢查制品零件的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應(yīng)分析原因，設(shè)法對(duì)模具 進(jìn)行修整和調(diào)制，直到能生產(chǎn)出一批完全符合圖樣要求的零件為止。 （4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)一步確定出某些模具需經(jīng)實(shí)驗(yàn)后所決定的尺寸，并修整這 些尺寸，直到符合要求為止。 結(jié)束語(yǔ) 33 保持架屬于簡(jiǎn)單落料拉深件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據(jù)計(jì)算確定本 制件是一次拉深成的。本設(shè)計(jì)主要是設(shè)計(jì)各個(gè)工件的配合由于模具較復(fù)雜零件較多逐 步確定模具的總體尺寸和模具零件的結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)上面的設(shè)計(jì)繪出模具的總裝圖。 由于在零件制造前進(jìn)行了預(yù)測(cè)，分析了制件在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取 了相應(yīng)的工藝措施。因此，模具在生產(chǎn)零件的時(shí)候才可以減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 保持架件的形狀結(jié)構(gòu)一般，但是高度不太高，適合選用標(biāo)準(zhǔn)模架。要保證零件的 順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此必須選好模架以達(dá)到要求。模具工作零件 的結(jié)構(gòu)由于對(duì)稱，它相應(yīng)的簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)。便與以后的操作、調(diào)整和維護(hù)。 保持架件模具的設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做 了更深切貼實(shí)的闡述。也使我認(rèn)識(shí)到，要想做為一名合理的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有 扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)新技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用 到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、求實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為國(guó)民經(jīng)濟(jì) 的騰飛做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。 致謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開可敬的老師和 熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學(xué)生， 34 做課程設(shè)計(jì)是一件必不可少的事情。 課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書上沒有的 東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要 靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣 復(fù)雜的工作。 在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識(shí)，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計(jì)就相當(dāng)于 實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。課程設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我 在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力， 開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)。 由于本人資質(zhì)有限，很多知識(shí)掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多 難題，在老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個(gè)又一個(gè)的困難，使我的課 程設(shè)計(jì)日趨完善。課程設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問(wèn)題，研究問(wèn)題，咨 詢問(wèn)題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識(shí)， 鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有 很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的社會(huì)里有立足之地。 最后，我衷心感謝各位老師在這一段時(shí)間給予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致 意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予 的厚望！ 參 考 文 獻(xiàn) 1 薛彥成主編 . 公差配合與技術(shù)測(cè)量。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.10 2中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)主編. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典。南昌江西科學(xué)技術(shù)出版社， 2003.1 3 郝濱海主編 . 沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.11 35 4 王樹勛主編 . 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)手冊(cè)。華南理工大學(xué)出版社， 1995.6 5 楊玉英主編 . 實(shí)用沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.7 6 王孝培主編 . 實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001.3 7 劉建超、張寶忠主編 . 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。北京：高等教育出版社，2002.3 8 吳伯杰編著 . 沖壓工藝與模具。北京：電子工業(yè)出版社，2001.5 9 周玲編著 . 沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2003.4 10 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)。沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例。機(jī)械工業(yè)出版社，2001.8 11 馬正元. 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，2000.6