發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測設(shè)計【說明書+CAD+PROE】
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開題報告
設(shè)計題目 發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測
院 (系)
專 業(yè)
學(xué)生姓名
學(xué) 號
起迄日期 年 月 日 ~ 年 月 日
設(shè)計地點
指導(dǎo)教師 職稱
職稱
日期: 2014年4月 30日
題目
發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測
論
文
類
型
基礎(chǔ)理論
選
題
來
源
指導(dǎo)教師科研項目
國家項目
應(yīng)用研究
部省(市)項目
開發(fā)研究
學(xué)校項目
生產(chǎn)單位
自 擬
1 課題來源
本課題為基于發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測設(shè)計課題,是實際應(yīng)用型課題。
2 課題的研究背景、內(nèi)容及意義
2.1課題的研究背景
中國發(fā)動機產(chǎn)業(yè)自2002年加入WTO以后,以生產(chǎn)事業(yè)的準入機制為首,在流通銷售等領(lǐng)域的許多限制均開始放寬,從而由被計劃經(jīng)濟束縛的時代邁向高速成長的時期。同時,中國擁有廣闊的土地推動發(fā)動機的產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原動力。由此可見,發(fā)動機工業(yè)已成為現(xiàn)代國家國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一,而發(fā)動機作為動能領(lǐng)域的重要部分之一,其制造在發(fā)動機工業(yè)中具有舉足輕重的地位。
隨著我國先進制造技術(shù)的發(fā)展,越來越多的企業(yè)將原本從國外進口的高精度復(fù)雜零件,改為自行加工。一臺(部、架、輛)機械產(chǎn)品是由若干個零(部)件所組成的。按規(guī)定的技術(shù)要求將零(部)件做適當?shù)呐浜虾瓦B接,使之成為半成品或成品的工藝過程稱之為裝配。
裝配過程的質(zhì)量對一個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用,零件的質(zhì)量是合格的,但由于裝配質(zhì)量不合格,制造出來的產(chǎn)品的質(zhì)量肯定不合格。為了確保制造出來的產(chǎn)品質(zhì)量,裝配過程中的質(zhì)量檢驗工作是非常重要的,是整個制造過程的一個重要環(huán)節(jié)。
制造業(yè)產(chǎn)品種類繁多,結(jié)構(gòu)不同,所以裝配過程不同,裝配工藝也不同,檢驗內(nèi)容和檢驗方法電不完全相同。發(fā)動機是制造業(yè)產(chǎn)品中最有代表性的產(chǎn)品。所以,以發(fā)動機缸體裝配過程和成品的質(zhì)量檢驗為例,介紹制造業(yè)產(chǎn)品裝配過程和成品的—般檢驗方法。
2.2課題的研究內(nèi)容
課題面向生產(chǎn)實際,結(jié)合國內(nèi)外發(fā)動機行業(yè)的現(xiàn)狀和我國生產(chǎn)的特點,對發(fā)動機缸體檢測步驟進行分。其目的是為了研究和探討發(fā)動機發(fā)動機的制造過程,解決生產(chǎn)過程中的一些工藝問題及如何改善進行探討,以保證發(fā)動機缸體的。本論文將主要探討和研究以下幾個方面的內(nèi)容。
1、建立發(fā)動機缸體模型,分析發(fā)動機機械結(jié)構(gòu)。
2、繪制發(fā)動機缸體裝配圖。
3、繪制發(fā)動機缸體質(zhì)量檢查的內(nèi)容和檢查依據(jù)。
4、掌握發(fā)動機缸體質(zhì)量的常用檢查方法。
5、理解發(fā)動機質(zhì)量檢查與鑄造工藝設(shè)計、生產(chǎn)管理的關(guān)系。
3 建立發(fā)動機缸體模型及繪制圖紙
3.1建模及繪圖的方法和步驟
(一)了解和分析零件
了解零件的名稱、用途、材料及其在機器或部件中的位置和作用。對零件的結(jié)構(gòu)形狀和制造方法進行分析了解,以便考慮選擇零件表達方案和進行尺寸標注。
(二)確定表達方案
先根據(jù)零件的形狀特征、加工位置、工作位置等情況選擇主視圖;再按零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點選擇其他視圖和剖視、斷面等表達方法。
(三)畫零件草圖
目測比例,徒手畫成的圖,稱為草圖。零件草圖是繪制零件圖的依據(jù),必要時還可以直接指導(dǎo)生產(chǎn),因此它必須包括零件圖的全部內(nèi)容。繪制零件草圖的步驟如下:
(1)布置視圖,畫出主、左視圖的定位線。
(2)畫剖面線;選定尺寸基準,畫出全部尺寸界線、尺寸線和箭頭。
(4)標注各表面的表面粗糙度代號、確定尺寸公差;填寫技術(shù)要求和標題欄。
(四)畫零件圖
對畫好的零件草圖進行復(fù)核,再根據(jù)草圖完成填料壓蓋的零件圖。
3.2 發(fā)動機缸體AutoCAD實體建模效果圖
4 發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測的方法
4.1 發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測研究的方法
(1)文獻研究法,系統(tǒng)地查閱指定的機械制造方面相關(guān)的文獻,做出相應(yīng)的學(xué)習(xí)心得,得出一般性結(jié)論并發(fā)現(xiàn)問題,尋找新思路;
(2)統(tǒng)計分析研究法,學(xué)習(xí)發(fā)動機缸體質(zhì)量檢測技術(shù)方面的有關(guān)課程知識,通過處理、分析、研究,找出研究對象的特征;
(3)實驗法研究,通過三維模擬研究來證明;
(4)行動研究法,理論與實踐相結(jié)合,從實踐中獲得成功。
4.2鑄件的質(zhì)量檢測
鑄件的質(zhì)量一般包括下述三個方面:
(1)外觀質(zhì)量?? 外觀質(zhì)量一般包括鑄件的形狀、表面質(zhì)量(表面粗糙度和外表鑄造缺陷、鑄件表面清理質(zhì)量等)、尺寸和重量精度(尺寸公差、形位公差、重量公差等)等。
(2)內(nèi)在質(zhì)量?? 包括鑄件材料的質(zhì)量(化學(xué)成分、金相組織、冶金缺陷、物理及力學(xué)性能和某些特殊性能等)和鑄件的內(nèi)在鑄造缺陷等。
(3)使用質(zhì)量?? 它包括切削性、耐蝕性、耐磨性、焊接性和工作壽命等。
4.3加工精度質(zhì)量檢測
零件的加工精度包括三個方面:
尺寸精度:限制加工表面與其基準面間尺寸誤差不超過一定的范圍。尺寸精度用標準公差等級表示,分為20級。
形狀精度:限制加工表面宏觀幾何形狀誤差,如圓度、圓柱度、平面度、直線度等。形狀精度用形狀公差表示。
位置精度:限制加工表面與基準間的相互位置誤差,如平行度、垂直度、同軸度等。位置精度用位置公差等級表示。
獲得尺寸精度的方法有4種:
試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、主動測量法。
獲得形狀精度的方法有3種
軌跡法、成形法、展成法。
獲得位置精度的方法有2種
劃線找正:按照零件圖在毛坯上劃線。
夾具保證:夾具以正確的位置安裝在機床上,工件按照六點定位原理在夾具中定位并夾緊,工件的位置精度完全由夾具來保證。
長度測量的基本原則:
在進行長度測量時,為保證測量準確,應(yīng)使被測工件的尺寸線和量儀中作為標準的刻度尺重合或順次排成一條直線。此原則稱之為阿貝原則。
長度:包括軸徑、孔徑
角度:包括錐度
形狀和位置誤差:包括直線度、平面度、圓度、圓柱度和表面粗糙度等的基本測量方法。
4.4裝配質(zhì)量檢測
1.裝配精度內(nèi)涵. 裝配精度指產(chǎn)品裝配后幾何參數(shù)實際達到的精度.一般包含如下內(nèi)容.
(1)尺寸精度 指相關(guān)零、部件間的距離精度及配合精度.如卷筒主軸與相關(guān)零件間的間隙;相配合零件間的過盈量。
(2)位置精度 指相關(guān)零件的平行度、垂直度、同軸度等,如各卷筒之間的平行度;各卷筒與電機及過橋的垂直度;卷筒上軸承與下軸承的同軸度等.
(3)相對運動精度 指產(chǎn)品中有相對運動的零,部件間在運動方向及速度上的精度.如模盒出線與卷筒進線的同心度;各帶的傳動精度等.
(4)接觸精度 指產(chǎn)品中兩配合表面,接觸表面和連接表面間達到規(guī)定的接觸面積大小和接觸點的分布情況.如帶嚙合,各軸承與擋油板之間的接觸精度等
裝配的檢測過程:
一、部裝的檢驗:將合格的零件按工藝規(guī)程裝配成組(部)件的工藝過程稱為部裝。部裝檢驗的依據(jù):標準、圖樣和工藝文件。為了檢驗方便,便于記錄和存檔,必須設(shè)立部裝檢驗記錄單,具體如下:
A、零件外觀和場地的檢驗
B、裝配過程的檢查
二、總裝的檢驗:總裝過程的檢查方法與部裝過程的檢查方法一樣,采用巡回方法監(jiān)督檢查每個裝配工位;監(jiān)督工人遵守裝配工藝規(guī)程,檢查有無錯裝漏裝等。
三、成品的檢驗:成品的檢驗是一個產(chǎn)品從原材料人廠開始,經(jīng)過加工、部裝、總裝,直到成品出廠的全過程中的最后一道綜合性檢驗,通過對產(chǎn)品的性能,幾何精度,安全衛(wèi)生,防護保險,外觀質(zhì)量等項目的全面檢測和試驗,根據(jù)檢測試驗結(jié)果綜合評定被檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量等級的過程。
4.畢業(yè)設(shè)計工作進度安排:(包括序號、起迄日期、工作內(nèi)容):
畢業(yè)設(shè)計工作進度安排如下:
第1周-第3周,收集參考資料,翻譯文獻,制定方案,提交開題報告;
第4周-第13周,應(yīng)用相關(guān)軟件對關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進行設(shè)計并繪制設(shè)計圖;
第14周-第16周,整理畢業(yè)設(shè)計記錄,編寫設(shè)計說明書;
第17周-第18周,準備PPT,答辯。
指導(dǎo)教師簽字: 教研室/系 主任簽字:
年 月 日
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