對稱塑料套管注塑模具設計

對稱塑料套管注塑模具設計,對稱塑料套管注塑模具設計,對稱,塑料,套管,注塑,模具設計 摘要 從塑料材料的性能分析，根據(jù)塑件的基本形狀和尺寸入手，合理選擇注射的成型方法。通過對塑件工藝性的分析和對模具生產(chǎn)條件及制造水平的掌握，制定出成形工藝卡。在制定出成形工藝卡以后，開始進行模具的結構設計。其中模具的結構設計過程包括：型腔的數(shù)目和位置的確定，模具的總體結構形式設計，動模及定模成形零件尺寸的確定，澆注系統(tǒng)形式及尺寸的確定，脫模方式的確定，調溫及排氣系統(tǒng)的確定，模架的選擇待以上各步湊完成以后，便開始繪制模具的結構草圖，根據(jù)具體尺寸校核注射模具及注射機的有關尺寸，并對工藝參數(shù)進行核定和計算。之后進行初步的審查對所存在的問題進行確定和修正，然后繪制模具總裝配圖，按裝配圖繪制成型零件及所有需要加工的零件工作圖，同時考慮零件的加工工藝。 關鍵字：成型工藝，結構設計，試模。 Abstract From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system andthe size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer relatedsize, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft. Keyword: takes shape the craft, the structural design. 目錄 摘要 1 ABSTRACT 2 第1章 緒論 6 第2章 塑件的分析 7 2.1 塑件結構分析 7 2.2 塑件材料的選擇與工藝性分析 8 2.2.1 工藝性分析 8 2.2.2 材料的選擇 9 2.3 注射成型工藝過程分析 10 第3章 注塑機的選擇與校核 12 3.1 注塑機的選擇 12 3.2 注塑機的校核 14 3.2.1 注射量的校核 14 3.2.2 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核 14 3.2.3 模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核 15 第4章 分型面系統(tǒng) 17 4.1 分型面的選擇原則 17 4.2 分型面的決定 17 第5章 澆注系統(tǒng) 19 5.1 澆注系統(tǒng)的組成 19 5.2 主流道的設計 20 5.3 分流道的設計 21 5.4 澆口的設計 21 5.5 澆注系統(tǒng)的校核 22 5.5.1 剪切速率的校核 22 5.5.2 主流道剪切速率校核 23 5.5.3 澆口剪切速率的校核 23 第6章 成型零件設計 24 6.1 型腔和型芯工作尺寸計算 24 6.2 型腔側壁厚度計算 26 第7章 頂出系統(tǒng) 27 7.1 推出機構的組成及設計要求 27 7.2 脫模力的計算 27 第8章 溫度系統(tǒng). 30 8.1 水路分布原則 30 8.2 冷卻的基本原理 31 8.3 設置冷卻水路的原則與注意事項 32 8.4 設計原則 33 第9章 導向系統(tǒng) 34 9.1 導向與定位機構設計 34 9.2 導向機構的功用 34 9.3 導向機構結構及設計 34 9.4 定位機構設計 34 總結與展望 35 致謝 36